化學(xué)鍍基礎(chǔ)知識

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化學(xué)鍍根底學(xué)問

化學(xué)鍍是在無電流通過(無外界動力)時借助復(fù)原劑在同一溶液中發(fā)生氧化復(fù)原作用，從而使金屬離子復(fù)原沉積在自催化外表外表上的一種鍍覆方法。 化學(xué)鍍與電鍍的區(qū)分在于

不需要外加直流電源，無外電流通過，故又稱為無電解鍍(ElectrolessPlating)或“自催化鍍”(AutocatalyticPlating) 。所以化學(xué)鍍可以表達為一種用以沉積金屬的、可控

制的、自催化的化學(xué)復(fù)原過程，其反響通式為：

上述簡潔反響式指出，復(fù)原劑Rn+經(jīng)氧化反響失去電子，供給應(yīng)金屬離子復(fù)原所需的電子，復(fù)原作用僅發(fā)生在一個催化外表上。由于化學(xué)鍍的陰極反響常包括脫氫步驟，所需

反響活化能高，但在具有催化活性的外表上，脫氫步驟所需活化能顯著降低。化學(xué)鍍的溶

液組成及其相應(yīng)的工作條件也必需是使反響只限制在具有催化作用的零件外表上進展， 而在溶液本體內(nèi)，反響卻不應(yīng)自發(fā)地產(chǎn)生，以免溶液自然分解。對于某一特定的化學(xué)鍍過程

來說，例如化學(xué)鍍銅和化學(xué)鍍鎳時，假設(shè)沉積金屬(銅或鎳)本身就是反響的催化劑，那么，這個化學(xué)鍍的過程是自動催化的， 根本上是與時間成線性關(guān)系，相當(dāng)于在恒電流密度下電

鍍，可以獲得很厚的沉積層。假設(shè)在催化外表上沉積的金屬本身不能作為反響的催化劑，那么一旦催化外表被該金屬完全掩蓋后，沉積反響便終止了，因而只能取得有限的厚度。例如化學(xué)鍍銀時的情形，這樣的過程是屬于非自動催化的。

化學(xué)鍍不能與電化學(xué)的置換沉積相混淆。后者伴隨著基體金屬的溶解；同時，也不能與均相的化學(xué)復(fù)原過程(如浸銀)相混淆，此時沉積過程會毫無區(qū)分地發(fā)生在與溶液接觸的全部物體上。隨著工業(yè)的進展和科技進步，化學(xué)鍍已成為一種具有很大進展前途的工藝技術(shù)，同其他鍍覆方法比較，化學(xué)鍍具有如下特 點：

可以在由金屬、半導(dǎo)體和非導(dǎo)體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬；

無論零件的幾何外形如何簡單，凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層，化學(xué)鍍?nèi)芤旱姆稚⒘α績?yōu)異，不受零件外形簡單程度的限制，無明顯的邊緣效應(yīng)，因此特別適合于簡單零件、管件內(nèi)壁、盲孔件的鍍覆；

對于自催化的化學(xué)鍍來說，可以獲得較大厚度的鍍層，甚至可以電鑄；

工藝設(shè)備簡潔，無需電源、輸電系統(tǒng)及關(guān)心電極，操作簡便；

鍍層致密，孔隙少；

化學(xué)鍍必需在自催化活性的外表施鍍，其結(jié)合力優(yōu)于電鍍層；

鍍層往往具有特別的化學(xué)、力學(xué)或磁性能。

某些化學(xué)鍍?nèi)芤旱姆€(wěn)定性較差，溶液維護、調(diào)整和再生等比較嚴格。有有用價值的化學(xué)鍍?nèi)芤旱母緲?gòu)成列于下表。

現(xiàn)在能用化學(xué)鍍獲得純金屬、合金及復(fù)合鍍層，按其組成可分為以下各種：

純金屬鍍層，有Cu、Sn、Ag、Au、Ru、Pd。

二元合金化學(xué)鍍層，主要集中于 Ni和c0分別與P和B形成的二元合金，如Ni—

P、Ni—B；C0—P、C0—B。

三元及多元合金化學(xué)鍍層，如三元合金有Ni—M—P(M=Cr、M0、W、Ru、Fe、C0、Nb、Cu、Sn、Zn、Re)，Ni—M—B(M=C0、M0、W、Sn)，C0—M—P(M=Ni、W、Mn)；四元合金有Ni—w—Sn—P、Ni—W—Sn—B、C0—Ni—Re—P、C0—Mn—Re—P。

化學(xué)復(fù)合鍍層，是將金屬、金屬化合物或非金屬化合物微粒參加到化學(xué)鍍液中，使之均勻地沉積到化學(xué)鍍層中去的一種技術(shù)。 按參加的微粒性質(zhì)可分為三大類： ①金屬化合物如Al2O3、Ti02、Zr02、Cr203、Ce02、TiC、WC、Cr3C2、MoS2、WS2、CaF2、BaF2；

②非金屬化合物如sc、B4C、BC、BN、(CF)。、金剛石、石墨、聚四氟乙烯、碳納米管；

③金屬微粒如Cr、Ni、Cu、Zr、Nb。將這種復(fù)合鍍層進展熱處理時，可形成的介穩(wěn)或非晶態(tài)合金相。

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化學(xué)鍍?nèi)芤旱母緲?gòu)成

化學(xué)復(fù)合鍍所用微粒有微米級、亞微米級和納米級，微米和亞微米顆粒直徑在0．1

μm～101μm之間，納米顆粒直徑為 10nm～100nm。微粒的化學(xué)穩(wěn)定性要好，不溶于化學(xué)鍍液中，而且不具備催化活性，否則鍍液很快自分解。亞微米和納米顆粒要防止在鍍液

中團聚，比較有效的方法是超聲波分散?；瘜W(xué)復(fù)合鍍主要集中于 Ni—P鍍液，以提高其硬度、耐磨潤滑等性能。

山東藍星清洗防腐公司

化學(xué)鍍鎳磷合金技術(shù)

高性能的鎳磷合金化學(xué)鍍工藝是近年來快速進展起來的一種型外表保護和外表強化技術(shù)手段，具有廣泛的應(yīng)用前景。目前化學(xué)鍍鎳磷合金已廣泛地應(yīng)用在石油化工、石油

煉制、電子能源、汽車、化工等行業(yè)。石油煉制和石油化工是其最大的市場，并且隨著人們對這一化鍍特性的生疏，它的應(yīng)用也越來越廣泛，主要用在石油煉制、石油化工的冷換設(shè)備上，并且成功地為很多廠家進展了施鍍。經(jīng)用戶實際應(yīng)用，能提高設(shè)備的耐磨、耐蝕

性能，延長其壽命3倍以上，性能優(yōu)于目前使用的有機涂料，而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材。

1、化學(xué)鍍鎳磷合金的原理

其主要反響為應(yīng)用次亞磷酸鈉復(fù)原鎳離子為金屬鎳， 即在水溶液中鎳離子和次亞磷酸陰離子碰撞時，由于鎳觸媒作用析出原子態(tài)氫，而原子態(tài)氫又被催化金屬吸附并使之活化，把水溶液中的鎳離子復(fù)原為金屬鎳形成鍍層， 另外次亞磷酸陰離子由于在催化外表析出原子態(tài)氫的作用，被復(fù)原成活性磷，與鎳結(jié)合形成 Ni-P合金鍍層。

2、鍍層的特性及技術(shù)指標

〕鍍層均勻性好

非晶態(tài)Ni-P合金鍍層是通過化學(xué)沉積的方法獲得，但凡鍍液能浸到的部位，任何形態(tài)簡單的零件，都得到均勻的鍍層。不需外加電流，是非晶態(tài)均一單相組織，不存在晶界

位錯，也無化學(xué)成份偏析，且避開了 電鍍形成的邊角效應(yīng)等缺陷。另外，還具有較高的光

潔度。

〕鍍層附著力好

鍍層在鋼體上產(chǎn)生壓應(yīng)力〔4MPa)而鍍層與鋼的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，所以具有優(yōu)良的附著力，一般為300-400MPa。

〕鍍層硬度高，抗磨性能優(yōu)良

鍍層具有高硬度，低韌性和較低熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率，它的抗拉強度超過 700MPa，與很多合金鋼相像，鍍層硬度和延長率都超過了電 鍍鉻，彎曲無裂紋，但不適合反復(fù)彎折和 拉抻等猛烈變形的部件，經(jīng)熱處理硬度可達 HV1100，但在320℃時開頭發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，耐磨性能增加，耐蝕性能減弱。

〕優(yōu)良的抗腐蝕性能

由于鍍層屬非晶態(tài)不存在晶界、位錯等晶體缺陷，是單一均勻組織，不易形成電偶腐蝕，打算其有較高的耐蝕性，鎳 —磷鍍層均勻性好，拉應(yīng)力小，致密性好，為防腐蝕供給了抱負的阻擋層。在堿、鹽、高溫油測、有機介質(zhì)和溶劑、酸性氣體中有抗蝕力量，對還

原酸〔鹽酸〕有良好的抗蝕力量。

管程鍍鎳磷合金U型管芯子，內(nèi)外鍍鎳磷合金表一非晶態(tài)鎳磷合金在某些介質(zhì)中的腐蝕速率表表二鎳磷合金鍍層物理機械性能表

3、應(yīng)用范圍

〕石化工業(yè)中：冷換設(shè)備、盤管、采注管線、把握閥泵、吸入活塞桿等。

〕汽車和造船工業(yè)中：發(fā)動機軸、防滑活塞、空氣調(diào)整器元件、溝通發(fā)電機和散熱片、油箱、燃料噴射器傳動推力熱圈等。

〕輕紡工業(yè)中：塑料模具、刻花滾筒、導(dǎo)布輥、導(dǎo)紙輥、貯槽橫機、導(dǎo)軌、針筒、烘缸、織物刀刃、塑料切粒刀等。

〕飼料食品工業(yè)中：烤鍋、軸承、罐頭生產(chǎn)線設(shè)備、滑輪、切片裝置、分類機、攪拌器等。

〕其它工業(yè)中：液壓裝置、離合器、泵、軸輥、模具、拉絲機滾筒等。

化學(xué)鍍防腐蝕技術(shù)最早應(yīng)用于石油和化學(xué)工業(yè)。鋼基體 Ni-P覆層為非晶態(tài)構(gòu)造，具有優(yōu)良的化學(xué)惰性，可有效地抗堿、鹽溶液和海水腐蝕，抗石油和各種碳氫化合物腐蝕，

加之Ni-P覆層的耐磨性能，因此構(gòu)成了化學(xué)鍍鎳磷在石油，自然氣開發(fā)和石化生產(chǎn)中成為保護方法的優(yōu)勢，成為石扮裝備方面最進展起來的一種構(gòu)造材料。在中東、美國和德

國的石油和自然氣開采中，在管線、閥體，泵站的防蝕保護方面，該技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，并取得了明顯效果。我國在八十年月末至今的幾年里開頭在油田行業(yè)開發(fā)應(yīng)用該技術(shù)， 在不斷實踐的根底上實現(xiàn)了大面積整體化鍍技術(shù)的突破， 大大降低了本錢，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力量。目前該項比較成熟的工藝技術(shù)已在大慶、成功、中原油田推廣開來，應(yīng)用于

采注管線的防腐；在石化、化纖、化肥、制鹽、制藥、制堿、發(fā)電、冶金焦化等工業(yè)的冷換設(shè)備的防腐，可以代替不銹鋼，但造價為不銹鋼的 1/3。該技術(shù)應(yīng)用后可使設(shè)備提高耐磨性和耐蝕性，延長其使用壽命 3 倍以上，性能優(yōu)于目前使用的有機涂料，而且適用于

碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材。能大大節(jié)約原材料和能源，提高開工率，經(jīng)濟效益顯著。

電鍍百科

[electroplate;galvanization] 電鍍:利用電解作用使金屬或其它材料制件的外表附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等

作用。

電鍍的概念

就是利用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。 電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子

在金屬外表被復(fù)原形成鍍層。為排解其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、結(jié)實，需用含鍍

層金屬陽離子的溶液做電鍍液， 以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),轉(zhuǎn)變基材外表性質(zhì)或尺寸.電鍍能增加金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多承受耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表

面美觀。

電鍍作用

利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、 但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以

在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的外表層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層 ,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外 ,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必需經(jīng)過特別的活化和敏化處理。

電鍍原理

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特別預(yù)處理的待鍍件作為陰極， 用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的

鹽類、緩沖劑、pH調(diào)整劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。 陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液， 以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些狀況下，如鍍鉻，是承受鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中參加

鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進展把握。

電鍍方式

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍

適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液

有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論承受何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有肯定程度的通用性。

鍍層分類

鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。

裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相像的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學(xué)泵、閥和流量測量

儀表上。

功能性鍍層這種鍍層種類很多， 如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復(fù)合鍍層；②用于耐磨的中、高速柴油機活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；③在大型人字齒

輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;

⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層;⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕

的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層 ,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。

電鍍的過程根本如下

把鍍上去的金屬接在正極

要被電鍍的物件接在負極

正負極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連

通以直流電的電源后，正極的金屬會進展氧化 (失去電子)，溶液中的正離子則在負極復(fù)原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。

電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系， 電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會消滅一些不平坦的外形。

電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕)以及進展裝飾。不少硬幣的外層亦為電

鍍。

電鍍產(chǎn)生的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重要來源。3鍍覆方法術(shù)語

化學(xué)鈍化

將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使外表形成一層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程。

化學(xué)氧化

通過化學(xué)處理使金屬外表形成氧化膜的過程。

電化學(xué)氧化

在肯定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件外表形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。

電鍍

利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件外表，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。

轉(zhuǎn)化膜

對金屬進展化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的外表膜層。

鋼鐵發(fā)藍〔鋼鐵化學(xué)氧化〕

將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于外表形成通常為藍〔黑〕色的薄氧化膜的過程。

沖擊電流

電流過程中通過的瞬時大電流。

光亮電鍍

在適當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。

合金電鍍

在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬〔也包括非金屬元素〕共沉積的過程。

多層電鍍

在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍。

沖擊鍍

在特定的溶液中以高的電流密度， 短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結(jié)合力的方法。

磷化

在鋼鐵制件外表上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。

熱抗散

加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬〔一種或多種〕集中形成合金的過程。4鍍前處理和鍍后處理術(shù)語

化學(xué)除油

在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用去除制件外表油污的過程。

電解除油

在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，去除制件外表油污的 過程。

出光

在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮外表的過程。

機械拋光

借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件外表光亮度的機械加工過

程。

有機溶劑除油

利用有機溶劑去除制件外表油污的過程。

除氫

將金屬制件在肯定溫度下加熱處理或承受其它方法， 以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸取氫的過程。

退鍍

將制件外表鍍層退除的過程。

弱浸蝕

電鍍前，在肯定組成溶液中除去金屬制件外表極薄的氧化膜，并使外表活化的過程。

強浸蝕

將金屬制件浸在較高濃度和肯定溫度的浸蝕溶液中， 以除去金屬制件外表上氧化物和銹蝕物的過程。

鍍前處理

為使制件材質(zhì)暴露出真實外表，消退內(nèi)應(yīng)力及其它特別目的所需，除去油污、氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理。

鍍后處理

為使鍍件增加防護性能，提高裝飾性能及其它特別目的而進展的〔諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等〕處理。

材料和設(shè)備術(shù)語

陽極袋

用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。

光亮劑

為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。

阻化劑

能夠減緩化學(xué)反響或電化學(xué)反響速度的物質(zhì)。

外表活性劑

在添加量很低的狀況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。

乳化劑

能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。

絡(luò)合劑

能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。

絕緣層

涂于電極或掛具的某一局部，使該部位外表不導(dǎo)電的材料層。

掛具〔夾具〕

用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進展電鍍或其他處理的工具。

潤濕劑

能降低制件與溶液間的界面張力，使制件外表簡潔被潤濕的物質(zhì)。

添加劑

在溶液中含有的能改進溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。

緩沖劑

能夠使溶液PH值在肯定范圍內(nèi)維持根本恒定的物質(zhì)。

移動陰極

承受機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運動的陰極。

測試和檢驗相關(guān)術(shù)語

不連續(xù)水膜

通常用于外表被污染所引起的不均勻潤濕性，使外表上的水膜變的不連續(xù)。

孔隙率

單位面積上針kong的個數(shù)。

針kong

從鍍層外表直至底層掩蓋層或基體金屬的微小孔道， 它是由于陰極外表上的某些點的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而四周的鍍層卻不斷加厚所造成。

變色

由于腐蝕而引起的金屬或鍍層外表色澤的變化 (如發(fā)暗、失色等)。

結(jié)合力

鍍層與基體材料結(jié)合的強度。

起皮

鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

剝離

某些緣由〔例如不均勻的熱膨脹或收縮〕引起的外表鍍層的裂開或脫落。

桔皮

類似于桔皮波浪狀的外表處理層。

海綿狀鍍層

在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不結(jié)實的疏松多孔的沉積物。

燒焦鍍層

在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。

麻點

在電鍍或腐蝕中，與金屬外表上形成的小坑或小孔。

粗糙

在電鍍過程中，由于種種緣由造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。

鍍層釬焊性

鍍層外表被熔融焊料潤濕的力量。

電鍍鋅

電鍍鋅：就是利用電解，在制件外表形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。

與其他金屬相比，鋅是相對廉價而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛

用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍 (或掛鍍)、滾鍍

〔適合小零件〕、自動鍍和連續(xù)鍍〔適合線材、帶材〕。

目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大類?．氰化物鍍鋅：

由于(CN)屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制， 不斷促進削減氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的進展，要求使用低氰 (微氰)電鍍液。

承受此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后顏色保持好。2．鋅酸鹽鍍鋅：

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為： a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅； PH值為12.5~13。

承受此工藝，鍍層晶格構(gòu)造為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

留意：產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內(nèi)80~90℃〕。

氯化物鍍鋅

此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達 40%。

鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后， 外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。

硫酸鹽鍍鋅

此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡潔、粗大型零、部)件。本錢低廉熱鍍鋅與冷鍍鋅的區(qū)分

１、主要是生產(chǎn)工藝不同，熱鍍鋅是在鋅鍋溶液中通過，電鍍鋅是通過電極反響得到。

2、應(yīng)用在鋼構(gòu)造上的電鍍鋅一般防銹效果都不是很好，主要是鍍鋅量達不到，而且鍍鋅不均勻，一般兩三

年就消滅生銹現(xiàn)象，質(zhì)量差的暴露在潮濕環(huán)境中十幾天就生銹了。

3、冷鍍鋅的工藝過程：將鋼材外表化學(xué)清洗處理后放進電鍍液中，電鍍液含氧化鋅。直流電一極接鋼材，

一極接放在電鍍液中的鋅板。通電后鋅以分子狀態(tài)置換到鋼材外表。假設(shè)加光亮劑鈍化，則表達彩云狀光鍍層。

4、熱鍍鋅的工藝過程：將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其外表形成—鋅鐵合金或鋅和鋅—鐵合

金掩蓋層的工藝過程和方法?；瘜W(xué)鍍與電刷鍍的區(qū)分：

化學(xué)鍍技術(shù)的原理是：化學(xué)鍍是一種不需要通電，依據(jù)氧化復(fù)原反響原理，利用強復(fù)原劑在含有金屬離

子的溶液中，將金屬離子復(fù)原成金屬而沉積在各種材料外表形成致密鍍層的方法?；瘜W(xué)鍍特點是：

1、工藝簡潔，適應(yīng)范圍廣，不需要電源，不需要制作陽極，只要一般操作人員均可2操、作鍍。層與基體的結(jié)合強度好。3、成品率高，本錢低，溶液可循環(huán)使用，副反響少4、。無毒，有利于環(huán)保。5、投資少，數(shù)百元設(shè)備即可，見效快。缺點：本錢比電刷鍍3高0%。

電刷鍍是一種電離子沉積過程，是利用電極通過電流，使金屬附著在物體外表上，其目的為轉(zhuǎn)變物體外表

的特性或尺寸。

電刷鍍技術(shù)的三個根本特點打算了其在應(yīng)用上有以下特點：1、鍍層性能好、結(jié)合結(jié)實。

2、沉積速度快、工件不變形。

3、施工便利簡潔把握。

4、對環(huán)境污染小

5、本錢低廉、經(jīng)濟效益好。

6、具有廣泛的適用性。

化學(xué)鍍不及電鍍、電刷鍍沉積速度快！前者陽極外形比較機敏特，別適于局部鍍和工件修復(fù)后；者陽極材料、外形要求比較高，可獲得厚鍍層，適于批量生產(chǎn)。但電鍍、電刷鍍均需電沉積鍍層，工藝簡單。

電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳區(qū)分

化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)分就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學(xué)鍍是依靠在金屬外表所發(fā)生的

自催化反響。

化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會格外均勻，幾乎可以到達仿形的效果。

電鍍無法對一些外形簡單的工件進展全外表施鍍但，化學(xué)鍍過以對任何外形工件施鍍。高磷的化學(xué)鍍

鎳層為非晶態(tài)，鍍層外表沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。電鍍由于有外加的電流，所以鍍

速要比化學(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。

化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層?；瘜W(xué)鍍由于大局部使用食品級的添加劑，不使用諸如氰化物等

有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些?；瘜W(xué)鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色