主機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢修規(guī)程

國隼太電GUClILFAELCCTMC「owcn■■■■■■■■■■■GHTD-QJ-012之主機(jī)油系統(tǒng)200口-口-口主機(jī)潤滑油系統(tǒng)12.1概述：本機(jī)組潤滑油采用N32號透平油（西屋標(biāo)準(zhǔn)）。潤滑油系統(tǒng)為1個封閉的系統(tǒng)。潤滑油貯存在油箱內(nèi)，通過由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動的主油泵將壓力油注入注油器，并通過注油器將油箱內(nèi)的油吸入后分成兩路，一路至主油泵進(jìn)口，另一路通過換向閥和冷油器后至各軸承。另外，主油泵出口的壓力油還有一小部分經(jīng)過逆止閥后到前軸承箱內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動脫扣裝置，并也作為發(fā)電機(jī)氫密封油的備用油源。潤滑油系統(tǒng)的功能：（1）為汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的徑向軸承提供潤滑油。（2）為汽輪機(jī)推力軸承提供潤滑油。（3）為汽輪機(jī)盤車裝置提供潤滑油。（4）為裝于前軸承箱內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動脫扣裝置提供控制用壓力油。潤滑油箱：潤滑油箱橫臥在3.2米的平臺上。油箱外殼為10mm的碳鋼鋼板卷制而成，兩端用壓制的分封頭焊牢。潤滑油箱的工作容積為30m3。。潤滑油箱的頂部安裝的設(shè)備有：潤滑油泵的交流電動機(jī)、潤滑油泵的直流電動機(jī)、高壓泵及其電動機(jī)、高壓泵溢流閥、兩臺排煙風(fēng)機(jī)及其電動機(jī)和除霧器、壓力表、回油套管等。潤滑油箱的側(cè)部安裝的設(shè)備有：溫度調(diào)節(jié)器、電加熱器、配油凈化裝置的接口、油位計和油位控制器、冷油器進(jìn)出口管接口等。潤滑油箱的內(nèi)部安裝的設(shè)備有：高壓泵出口的溢流閥及逆止閥、主油泵出口的逆止閥、節(jié)流孔板、軸承潤滑油泵及其逆止閥、危急潤滑油泵及其逆止閥、6只浸沒式電加熱器、回油濾網(wǎng)等。潤滑油箱內(nèi)裝有兩種油位計：一種裝在油箱端側(cè)部，就地直接顯示油位數(shù)值，另一種是油位開關(guān)，裝在油箱頂部圓形蓋板上，根據(jù)要求的高油位、低油位、低低油位向集控室發(fā)出油位訊號。此外，在油箱內(nèi)部的管路上裝有5個搖板式逆止閥。主油泵：為雙吸離心式，出口為梨形截面螺旋形蝸殼，在進(jìn)出口處都有放氣螺塞，泵殼裝半機(jī)械超速脫扣裝置。葉輪裝在轉(zhuǎn)子接長軸上，葉輪為后彎式，葉輪材料為精密青銅鑄件，接長軸右端為1根具有內(nèi)螺紋的短軸，其上裝有離心式危急遮斷器及軸向位移測量盤，在泵出口法蘭下面有一密封環(huán)，為前軸承座在座架上移動時起密封作用。注油器：注油器裝于油箱內(nèi)部管路上，可以看作為一種低效率的噴射泵，具有5個通道噴嘴。它將從主油泵出口來的高壓油的壓力能轉(zhuǎn)化為噴嘴出口的動能，然后將動能轉(zhuǎn)化為勢能。具體過程如下：從主油泵出口來的高壓油經(jīng)過注油器噴嘴，流速增加，在噴嘴出口與擴(kuò)散管喉部之間產(chǎn)生低壓區(qū)，逆止板被吸上，于是把油箱內(nèi)的油吸上。經(jīng)過濾網(wǎng)及底盤上均布8個孔的油被吸上，與噴嘴出口的油相混合后，進(jìn)入擴(kuò)散管，在擴(kuò)散段內(nèi)由于速度降低，因此可以回收一部分壓力，然后在擴(kuò)散管出口排出。從注油器出來的油，一路經(jīng)冷油器后進(jìn)入機(jī)組各軸承，另一路向主油泵提供正壓頭的油，以防止主油泵產(chǎn)生汽蝕。注油器出口管路上裝有1只可調(diào)逆止閥，用來調(diào)整軸承入口油壓。交流潤滑油泵和直流潤滑油泵：交流潤滑油泵為立式離心泵。電機(jī)通過固定式聯(lián)軸器與泵相連，泵浸沒在油箱的潤滑油中。軸承油沒達(dá)到規(guī)定值時才啟動該泵。直流潤滑油泵為立式離心泵。電機(jī)裝在油箱頂部，通過聯(lián)軸器與泵相連，泵浸沒在油箱的潤滑油中。直流潤滑油泵作為交流潤滑油泵的備用泵，當(dāng)交流電源中斷或軸承潤滑油泵故障時，啟動直流潤滑油泵向軸承供油。一般當(dāng)軸承油壓下降到0.069?0.076Mpa時，才啟動該泵。交流潤滑油泵（BOP）和直流潤滑油泵（EOP）結(jié)構(gòu)相同，檢修工序也基本相同。高壓泵：高壓泵為交流齒輪泵。通過固定式聯(lián)軸器與電機(jī)相連，并組裝在1塊公用底盤上，再水平裝在油箱頂部的圓形蓋板上。它由主、從動齒輪、機(jī)械密封裝置、殼體等到部件組成，泵端采用機(jī)械密封。高壓泵的出口壓力油只供前軸承箱內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動脫扣裝置用，并也作為發(fā)電機(jī)氫密封油的備用油源。當(dāng)機(jī)組啟動或停機(jī)時，主油泵出口壓力達(dá)不到要求時才啟動該泵。在泵的出口管上裝有2溢流閥，用來調(diào)整泵的出口油壓。排煙風(fēng)機(jī)裝置：油箱頂蓋上裝有兩臺排煙風(fēng)機(jī)裝置，其作用是吸取潤滑油箱內(nèi)的油氣并排出，以防止油氣漏入機(jī)房，保證在軸承座、油箱及套管內(nèi)相互連通的空間維持一定的真空。正常情況下，一臺運(yùn)行，一臺備用。每臺排煙風(fēng)機(jī)裝置有4個主要部件：除油霧裝置、可調(diào)式碟閥、油霧分離器、排煙風(fēng)機(jī)及電機(jī)。油箱內(nèi)的油氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)吸上，通過除油霧裝置內(nèi)的不銹鋼襯墊時，油氣內(nèi)的油被襯墊擋住，并在除油霧裝置內(nèi)積聚，由于重力滴入油箱。氣流經(jīng)過除油霧裝置和排煙風(fēng)機(jī)后，油滴則通入排污管。可調(diào)式碟閥可控制通過除油霧裝置和排煙風(fēng)機(jī)的氣流。此外，兩臺排煙風(fēng)機(jī)出口各有1只逆止閥。冷油器：冷油器的作用是冷卻潤滑油，維持軸承進(jìn)油溫度為43℃~49℃。本機(jī)組裝有兩臺冷油器，正常運(yùn)行時，一臺運(yùn)行，一臺備用。兩臺冷油器之間由一只換向閥來互相切換，通過連通管，可以使備用的一臺冷油器始終充滿油。在冷油器頂部1根裝有流量觀察計的油管用來觀察冷油器是否充滿油。在冷油器管上各裝有一只熱電偶和一只盤式溫度計，用來測量冷油器進(jìn)、出口油溫。每臺冷油器的主要部件有：殼體、水室、回流室、管束、進(jìn)水管板、回流管板等。冷油器換向閥的殼體上有6個接口，其中4個接口經(jīng)常投入運(yùn)行。冷油器投入運(yùn)行后，不得轉(zhuǎn)動換向閥手柄。在操作內(nèi)部換向閥時，先逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪2~3圈，松開套筒與碟閥后，緩慢地轉(zhuǎn)動手柄180度，然后把手柄固定下來，再順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，使套筒與碟閥復(fù)位.12.1.8潤滑油凈化裝置本廠潤滑油凈化裝置采用POLL生產(chǎn)的濾油機(jī).頂軸油泵：機(jī)組啟動盤車前，首先要開啟頂軸油泵，用高壓油把軸頸頂離軸瓦，消除兩者之間的干摩擦，同時可以減少盤車的啟動力矩，使盤車電機(jī)的功率減少。它由柱塞油泵、逆流閥、出入口濾芯及電機(jī)組成。油系統(tǒng)管道及閥門．本廠油系統(tǒng)管道全采用1Cr18N9Ti材質(zhì)，潤滑油主管路采用套裝結(jié)構(gòu)形式.12.2設(shè)備簡介：主油箱技術(shù)規(guī)范：容量：48.4m3油箱重量：9320Kg尺寸：7020x3020x3600mm最高液位：525Amm運(yùn)行液位：1333Bmm最低液位：1750cmm最高液位容積：47.6m3運(yùn)行液位容積：30.2m3最低液位容積：19.8m3設(shè)計壓力：1.5Mpa制造廠家：上海電機(jī)廠主油泵技術(shù)規(guī)范：出口壓力：2.35Mpa(g)入口壓力：0.2Mpa(g)總重：955Kg泵殼材料：ZG25軸材料：45葉輪材料：WZQSn10-0交流潤滑油泵：型式：410型長軸多級液下泵型號：ALD320-20*2流量：320m3/h出口壓力：0.33Mpa轉(zhuǎn)速:1480r/min揚(yáng)程：41m制造廠家：中鐵第十八局涿州有限公司直流潤滑油泵：型式：010型長軸多級液下泵型號：DLD320-20*2流量：320m3/h出口壓力：：0.33Mpa轉(zhuǎn)速:1480r/min揚(yáng)程：41m制造廠家：中鐵第十八局涿州有限公司高壓備用密封油泵型號：2CYSA579流量：45m3/h轉(zhuǎn)速：1470r/min入口壓力：0.022Mpa出口壓力：0.88MPa排煙風(fēng)機(jī)裝置：型號：ALF03全壓：5590Pa主軸轉(zhuǎn)速：3000r/min原動機(jī)功率：4KW冷油器：規(guī)格(型式)：管殼式熱交換器冷卻面積：2X385m2冷卻水入口設(shè)計溫度：36℃出口溫度：45℃冷卻水流量：2*780t/h水阻：0.5MPa水側(cè)設(shè)計壓力：1.0MPa油側(cè)設(shè)計壓力：0.4MPa油側(cè)設(shè)計溫度：65℃水側(cè)設(shè)計溫度：39℃油側(cè)設(shè)計流量：339m3/h潤滑油凈化裝置：型號：HCP20038050AS出口壓力：1.0MPa流量：20l/min制造廠：PALL頂軸油泵：型號：SCY14-1B數(shù)量：6臺流量：25l/min出口壓力：31.5Mpa轉(zhuǎn)速：1500r/min3檢修策略定期檢修試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目冷油器嚴(yán)密性試驗(yàn)；冷油器轉(zhuǎn)換閥切換試驗(yàn)；運(yùn)行中設(shè)備定期啟停試驗(yàn)．試驗(yàn)內(nèi)容序號設(shè)備周期試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法1冷油器A級檢修嚴(yán)密性試驗(yàn)油側(cè)5分鐘工作壓力，管束端口、密封膠圈處涂肥皂液無氣泡且壓力表無壓降2切換閥啟機(jī)前兩臺冷油器互相切換逆時針?biāo)砷_閉鎖手輪，緩慢旋轉(zhuǎn)切換手柄18003主機(jī)交流潤滑油泵1周.正常停機(jī)前啟停試驗(yàn)啟停正常運(yùn)行3—5分鐘4主機(jī)直流潤滑油泵1周.正常停機(jī)前啟停試驗(yàn)啟停正常運(yùn)行3—5分鐘5主機(jī)交直流油泵自啟動試驗(yàn)2周自啟動使用潤滑油聯(lián)動試驗(yàn)?zāi)K進(jìn)行試驗(yàn)6高壓密封油備用泵1周.正常啟機(jī)前啟停試驗(yàn)啟停正常運(yùn)行3—5分鐘7主機(jī)排煙風(fēng)機(jī)1周啟停試驗(yàn)啟停正常運(yùn)行3—5分鐘8頂軸油泵正常啟機(jī)、乙刖啟停試驗(yàn)啟停正常運(yùn)行3—5分鐘日常維護(hù)維護(hù)項(xiàng)目主機(jī)潤滑油系統(tǒng)維護(hù)；頂軸油系統(tǒng)維護(hù)．12.5.2維護(hù)內(nèi)容序號設(shè)備周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)方法使用工具達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1主機(jī)潤滑油站1周清理、擦拭毛撣、抹布、棉紗擦拭毛撣、抹布、棉紗無油污、灰塵2交直流潤滑油泵6個月電機(jī)支座、油泵座螺栓緊固扳手?jǐn)Q緊螺母扳手螺母無松動3頂軸油泵6個月油泵座螺栓緊固扳手?jǐn)Q緊螺母扳手螺母無松動4閥門1個月填料壓蘭調(diào)整調(diào)整壓蘭螺母扳手無油滲漏5回油窗1天擦拭棉紗擦拭棉紗透明、無污物6油管路支架6個月磨損檢查松動的部位加軟墊料或調(diào)整、緊固手電筒、扳手、改錐無磨損、滲漏、振動12.6檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期備注大修5年40天特殊情況可申請停小修1年15天運(yùn)檢修12.7小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目12.7.1冷油器檢漏：清理水側(cè)（視鈦管結(jié)垢確定）；檢查油泵機(jī)械密封：消除滲漏點(diǎn)；檢查主油泵密封環(huán)、測量密封環(huán)間；檢查油箱清理濾網(wǎng)；濾油（視油質(zhì)確定）；檢查排煙風(fēng)機(jī)；消除滲漏點(diǎn)；檢查頂軸油泵轉(zhuǎn)動情況、油封及管節(jié)；油系統(tǒng)管道濾網(wǎng)清理，消除滲漏點(diǎn)，閥門消缺；清理油凈化裝置濾芯更換．大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主油泵：檢查密封環(huán)；測量密封環(huán)間隙；解體檢查葉輪、泵軸；冷油器：清理水側(cè)；水壓試驗(yàn)；檢查清理濾網(wǎng)；檢查冷油器換向閥；主油箱：檢查清理濾網(wǎng)；清理油箱內(nèi)壁；解體檢查注油器；解體檢查排煙風(fēng)機(jī)；檢查油位計、加熱器；頂軸油泵：檢查油泵轉(zhuǎn)動情況，如有問題進(jìn)行更換；管道閥門：一般不解體檢查，檢查盤根；油凈化裝置：濾芯更換．貯油箱：清理凈油室、污油室；油泵：性能能滿足要求一般不解體檢查；檢修工序、工藝標(biāo)準(zhǔn)主油箱主油箱檢修工序：打開油箱放油門，將主油箱內(nèi)剩油放盡；油箱周圍設(shè)置警示牌或圍欄，以免誤入。在將油箱頂部清掃干凈后，揭開濾網(wǎng)上部蓋板及人孔蓋，將濾網(wǎng)吊出檢查，若有破損應(yīng)補(bǔ)焊或更換。經(jīng)化學(xué)人員查看油箱內(nèi)部情況后，從人孔門進(jìn)入油箱內(nèi)部清理。首先用蓋板將油箱底部放油門堵住。分別用白布、煤油和面沾凈，經(jīng)化學(xué)人員驗(yàn)收后，準(zhǔn)備復(fù)裝。銹蝕部分需防腐處理。E.檢查注油器和油位指示器。將放油器蓋板拿出，檢查油箱內(nèi)無遺物，放進(jìn)濾網(wǎng)扣上蓋板臟及人孔門蓋板。檢查排煙風(fēng)機(jī)。關(guān)閉油箱放油門及事故放油門將油注入油箱至規(guī)定值。12.9.1.2工藝標(biāo)準(zhǔn)：a.清理油箱內(nèi)壁：干凈無銹蝕、油污，經(jīng)化學(xué)監(jiān)督合格；b.檢查清理濾網(wǎng)：干凈無破損；c.檢查注油器：噴嘴無堵塞,螺栓無松動；d.檢查油箱內(nèi)管道、螺栓：無磨損、無松動。e.油位計浮筒靈活無卡澀，指示刻度及范圍符合規(guī)定.12.9.2主油泵檢修工序：a.拆卸前箱上蓋：系統(tǒng)熱工拆卸測量保護(hù)裝置支架，拆卸前箱結(jié)合面定位銷及螺栓，將行車調(diào)至前箱蓋正上方，四角拴牢固鋼絲繩，用倒鏈找平后平穩(wěn)吊下；b.將轉(zhuǎn)子延伸軸從高壓轉(zhuǎn)子上拆下，先用百分表測量轉(zhuǎn)子延伸軸與高壓轉(zhuǎn)子連接處法蘭的晃動度，作為復(fù)裝時的參考；拆卸轉(zhuǎn)子延伸軸與高壓轉(zhuǎn)子連接螺栓，各螺栓應(yīng)做好記號；c.拆卸主油泵上蓋、危急遮斷器處的所有油管，做好記號；d.拆卸主油泵中分面連接螺栓，吊出主油泵上蓋；e.用塞尺測量主油泵前后四只油封環(huán)的間隙；f.旋出四只油封環(huán)進(jìn)行檢查：鎢金表面光滑、完整，無脫胎、裂紋及磨損；g.吊出轉(zhuǎn)子延伸軸放在專用支架上；h.用專用扳手拆下調(diào)速體進(jìn)行進(jìn)行檢查：表面無磨損、裂紋，內(nèi)部油路應(yīng)暢通無堵塞；i.拆下葉輪、鍵和襯墊進(jìn)行檢查：表面無磨損、裂紋，葉輪內(nèi)部油路應(yīng)暢通無堵塞，葉輪與油封環(huán)接觸處的耐磨環(huán)應(yīng)無無磨損、裂紋，無松動；j.檢查轉(zhuǎn)子延伸軸表面，測量轉(zhuǎn)子延伸軸晃動度；k.將各部件清理干凈后按解體反順序復(fù)裝。工藝標(biāo)準(zhǔn)：檢查油封環(huán)鎢金：鎢金表面光滑、完整，無脫胎、裂紋及磨損，接觸面均勻；測量四只油封環(huán)的間隙：后油封環(huán)（1）與轉(zhuǎn)子延伸軸的徑向間隙：0.05mm?0.15mm后油封環(huán)（1）與主油泵殼體的軸向間隙：0.05mm?0.13mm后油封環(huán)（2）與葉輪的徑向間隙：0.05mm?0.15mm后油封環(huán)（2）與主油泵殼體的軸向間隙：0.05mm?0.13mm前油封環(huán)（1）與葉輪的徑向間隙：0.05mm?0.15mm前油封環(huán)（1）與主油泵殼體的軸向間隙：0.05mm?0.13mm前油封環(huán)（2）與調(diào)速體的徑向間隙：0.05mm?0.15mm前油封環(huán)（2）與主油泵殼體的軸向間隙：0.05mm?0.13mmc.檢查調(diào)速體：表面無磨損、裂紋，內(nèi)部油路應(yīng)暢通無堵塞d.檢查葉輪、鍵和襯墊、耐磨環(huán)、：表面無磨損、裂紋，耐磨環(huán)應(yīng)無磨損、裂紋，無松動。葉輪與軸及銷子應(yīng)緊密配合無松動，更換新葉輪時要找靜平衡。e.泵殼水平結(jié)合面必須嚴(yán)密，清理干凈后緊上三分之二螺栓，用0.02mm塞尺檢查不得塞入，結(jié)合面平整，不用墊片。f.泵軸彎曲W0.02mm,葉輪瓢偏^0.02mm。g.主油泵相對高壓轉(zhuǎn)子中心誤差（對輪）：圓周W0.03mm,端面W0.03mm,允許主油泵中心高于高壓轉(zhuǎn)子中心0.10mm?0.20mm,允許主油泵中心偏左于（面對機(jī)頭）高壓轉(zhuǎn)子中心0.03mm?0.05mm。12.9.3注油器：1檢修工序：拆卸注油器進(jìn)出口法蘭螺栓,吊出注油器?；蛑徊鹦蹲⒂推鬟M(jìn)口法蘭螺栓,在油箱內(nèi)檢查拆卸注油器進(jìn)口濾網(wǎng)固定螺栓,取下濾網(wǎng)檢查；拆卸特制螺母和拉桿螺栓,將擴(kuò)散管與其它部件分離；檢查安裝盤和控制盤；檢查注油器噴嘴是否堵塞；檢查擴(kuò)散器；按解體相反順序復(fù)裝。2工藝標(biāo)準(zhǔn)濾網(wǎng)應(yīng)完好、無破損、堵塞、銹垢；安裝盤和控制盤應(yīng)無磨損、銹垢,控制盤在最大傾斜角時不能卡澀,控制盤和安裝盤的接觸面積不少于75%；注油器噴嘴是否堵塞；注油器噴嘴間隙在規(guī)定范圍內(nèi)．12.9.4交流潤滑油泵、直流潤滑油泵：檢修工序：a.通知電氣，拆除電機(jī)的接線。b.拆除電機(jī)與泵殼的連接螺栓和對輪螺栓，妥善保管。。.進(jìn)入主油箱，拆除油泵的連接油管道及出口法蘭螺絲，并把拆卸螺栓清點(diǎn)、包好，拿出油箱。d.用行車吊出電機(jī)及泵體，放在指定的檢修場所。e.測量軸的串軸量，做好記錄，拆除泵軸承的潤滑油管，并封好管口。f.拆除靠背輪、軸承蓋、軸背帽及進(jìn)油口處濾網(wǎng)、短節(jié)和葉輪背帽，拿下短節(jié)及葉輪。g.用銅棒輕輕由電機(jī)側(cè)向泵側(cè)錘擊泵軸，抽出泵軸。h.全面檢查、清洗各部件，測量各部間隙，按拆卸相反的順序組裝。工藝標(biāo)準(zhǔn)：a.葉輪與密封環(huán)的間隙：0.08?0.15mm。b.泵軸串量為：3?5mm。泵軸應(yīng)光滑、無彎曲、毛刺現(xiàn)象,葉輪完好,無裂紋、磨損現(xiàn)象。各軸承應(yīng)靈活,無卡澀、松擴(kuò)現(xiàn)象,否則更換新件。泵組裝后,手動應(yīng)靈活,無卡澀,串軸量應(yīng)與修前同。e.泵軸彎曲W0.03mm,葉輪瓢偏^0.03mm。f.找中心：平面W0.03mm,圓周W0.03mm。12.9.5高壓備用密封油泵：檢修工序：聯(lián)系電氣拆電機(jī)接線。拆除出口壓力表，出口法蘭螺栓及對輪螺栓，并包好各油口。用行車把泵吊到檢修場地，解體油泵。拆泵軸端蓋及機(jī)械密封裝置，輕輕地取出動、靜環(huán)、彈簧，不要損壞動環(huán)，檢查動、靜環(huán)密封面接觸情況。拆除泵端，在主傳動軸上做記號，取出傳動軸。全部檢查、清洗各部件，測量各部間隙，并做好記錄。按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。工藝標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械密封動、靜環(huán)密封面應(yīng)光滑，無劃痕、磨損、裂紋等現(xiàn)象。組裝時用紅丹粉研靠，其接觸面為90%以上，彈簧無變形、扭曲、斷裂現(xiàn)象，否則更換新件。主、從齒輪咬合完好，無松歪斜現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活，嚙合間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。12.9.6排煙風(fēng)機(jī)：除油霧裝置：a.拆除濾網(wǎng)組件與殼體聯(lián)接螺栓（M14）。b.將卡環(huán)卡在懸掛螺釘（M16）上，吊出濾網(wǎng)組件。用煤油清理干凈濾網(wǎng)組件及殼體內(nèi)壁后，用壓縮空氣吹干。復(fù)裝濾網(wǎng)組件，緊聯(lián)接螺栓。12.9.6.2排煙風(fēng)機(jī)：通知電氣拆除電機(jī)接線。拆除連接管道，整體吊出風(fēng)機(jī)，放在指定檢修場所，并封好各拆卸油管口。C.拆卸風(fēng)機(jī)蓋與渦殼連接螺栓，取下電機(jī)與葉輪。d.全面檢查各部件，更換易損件，組裝按拆卸的相反順序進(jìn)行。12.9.6.3工藝標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)機(jī)葉輪與外殼完好無損,葉輪無變形、扭曲等現(xiàn)象。組裝后，手動盤車靈活，無卡澀、磨擦等現(xiàn)象，運(yùn)行后無振動。除油霧裝置濾網(wǎng)應(yīng)完好，無破損，否則更換新件，殼體內(nèi)壁，無油泥、銹垢。12.9.7冷油器及換向閥：冷油器的工藝標(biāo)準(zhǔn)：打開冷油器下部放油門，將冷油器內(nèi)部積油放凈，并打開放水門，將積水放盡。拆下冷油器進(jìn)出口冷卻水管法蘭螺栓及水側(cè)放空氣管法蘭螺栓。c.拆下冷油器回流室與殼體連接螺栓，并取出密封隔圈及O形圈。拆下冷油器上水室蓋及短接螺栓，吊出上水室至檢修場地。用行車將冷油器芯子吊出，轉(zhuǎn)運(yùn)至合適場地，用高壓水槍進(jìn)行沖洗．若結(jié)垢嚴(yán)重，則需要用專用的鈦管清洗機(jī)對內(nèi)管壁進(jìn)行清洗．f.用煤油浸泡或清洗油側(cè)管板，再用壓縮空氣吹掃干凈.用白布將隔板擦至白布無污漬即為合格。g.由化學(xué)驗(yàn)收合格，鈦管表面光潔，無裂紋，管內(nèi)表面無結(jié)垢。h.更換冷油器下水室油、水側(cè)O形圈，驗(yàn)收合格后，按解體相反順序復(fù)裝，上蓋暫不復(fù)裝。i.開啟潤滑油泵，對冷油器銅管進(jìn)行檢漏，如有泄漏，可用紫銅塞，將泄漏管兩頭堵死，直至合格。j.復(fù)裝上蓋，更換油水側(cè)。形圈，清理檢修現(xiàn)場。12.9.7.2冷油器換向閥工藝標(biāo)準(zhǔn)：拆除冷油器換向閥進(jìn)油室底部螺塞，將換向閥內(nèi)剩油放掉；拆除換向閥進(jìn)油室與閥體聯(lián)接螺栓，拆下?lián)Q向閥進(jìn)油室；拆除固定換向閥進(jìn)油側(cè)閥碟的開口銷、特制墊片、螺母，取下?lián)Q向閥進(jìn)油側(cè)閥碟；d.拆除換向閥手柄、手輪以及手輪下部的墊片、套筒環(huán)、O形圈；拆除換向閥出油室上法蘭螺栓，取下法蘭及套筒；吊出心軸和出油室閥碟；檢查進(jìn)、出油室閥碟；檢查套筒與心軸、上法蘭與套筒密封圈；清理進(jìn)、出口油室及閥體內(nèi)壁，檢查其銹蝕情況。12.9.7.3工藝標(biāo)準(zhǔn)：冷油器鈦管內(nèi)壁清潔無水垢。冷油器鈦管表面清潔無油污。c.冷油器水側(cè)試驗(yàn)壓力：0.6Mpa，試驗(yàn)時間：15min；油側(cè)試驗(yàn)壓力：0.4Mpa，試驗(yàn)時間15min。冷油器濾網(wǎng)干凈無破損。換向閥閥碟密封面完好、無裂紋，密封線連續(xù)、無間斷，閥碟與閥體密封面接觸面積不小于85%，局部離縫小于0.02mm。f.閥碟與閥體徑向間隙為：1.5?2mm。g.閥體內(nèi)壁干凈、無銹垢。12.9.8潤滑油凈化裝置：檢修工序：a.更換濾油機(jī)保護(hù)濾芯和循環(huán)濾芯.b.儲油箱清理.c.輸送泵檢修.工藝標(biāo)準(zhǔn)：a.裝新濾網(wǎng)前，將濾網(wǎng)筒清理干凈，更換結(jié)束后，清理干凈地面油污.b.儲油箱清理后，無雜質(zhì)、污垢、明顯銹蝕、毛刺等.c.輸送泵轉(zhuǎn)動靈活，振動、出力在規(guī)定范圍內(nèi).12.9.9頂軸油泵：檢修工序：電機(jī)停電并拆線，關(guān)閉出入口油門。拆除并封好各管口。拆卸電機(jī)對輪螺栓。c.對輪側(cè)端蓋法蘭拆除，取出“0”型密封圈。拆卸泵體與泵殼連接螺栓，取下泵體。取下滾珠軸承擋圈，打出軸承。取出配油盤、泵側(cè)端蓋拆卸，取出軸承。取出回程盤、定心彈子、柱塞、內(nèi)套、彈簧外套等。測量各部間隙，做好記錄。全面檢查、清洗各部件，按拆卸的順序逆序進(jìn)行組裝。12.9.9.2工藝標(biāo)準(zhǔn)：柱塞表面光潔，無單面磨損，和缸體配合無松曠、卡澀，中間油孔暢通。回程盤和滑靴之間無磨損，接觸面無毛刺，定心彈子表面光潔，無磨損。內(nèi)外套、配油盤接觸面無毛刺、磨損，與殼配合不松動，彈簧良好無變形、裂紋?！?”型密封圈無老化，軸承活動良好、配合無松曠，傳動軸表面光潔無彎曲。測量各部間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。12.9.10頂軸油泵：檢修工序：a.解開盤根壓蓋，檢查盤根，若有缺口、腐蝕、滲漏等缺陷則需對盤根進(jìn)行更換.b.解開閥門壓蓋（當(dāng)閥門有內(nèi)漏等缺陷而需要對閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查時），用紅丹對閥芯和閥座的接觸情況進(jìn)行檢查．c.用面團(tuán)將閥體內(nèi)粘干凈后，回裝.d.檢查油管道支架管卡（包括套裝油管道內(nèi)支架管卡）.工藝標(biāo)準(zhǔn)：a.油系統(tǒng)閥門必須采用聚四氟乙烯等耐油盤根和墊片.b.加裝盤根時，兩層間接口至少錯開900—1800c.潤滑油管試驗(yàn)壓力0.5MPa,回油管試驗(yàn)壓力0.2MPa保持5分鐘無滲漏.d.閥芯與閥座的接觸形線應(yīng)連續(xù)密實(shí)，無斷開.e.對于敞口的油系統(tǒng)設(shè)備及管道，不做檢修時應(yīng)及時作臨時嚴(yán)密封閉.12.10潤滑油沖洗和調(diào)試：沖洗系統(tǒng)前的準(zhǔn)備程序：下述的準(zhǔn)備程序是汽輪機(jī)大修工序完成后必須進(jìn)行的沖洗操作步驟。機(jī)組第一次啟動前的沖洗操作要按照“油系統(tǒng)沖洗和安裝規(guī)程”進(jìn)行。沖洗范圍的大小將取決于對汽輪機(jī)——發(fā)電機(jī)的檢查范圍。例如只對低壓缸作開缸檢查時，建議只沖洗該部分汽輪機(jī)，如果對汽輪機(jī)作全部檢查，則建議沖洗整個軸承系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。所有軸承座和軸承箱在未進(jìn)行實(shí)際處理時，均應(yīng)蓋好，并在沖洗過程中始終蓋好。要密切注意清除軸承座空穴處的垃圾、鐵屑、毛刺及所有其它外來異物，因?yàn)闆_洗時要去除的正是這些碎片構(gòu)成的團(tuán)塊狀沉淀物。在任一軸承箱和油箱內(nèi)部鉆孔、氣割和鏟鑿時，均應(yīng)采取特殊防護(hù)措施加以保護(hù)附近的金屬表面，所有碎屑應(yīng)立即清除掉。對油管道改動部分，應(yīng)作機(jī)械清洗。只有新管道，才可作機(jī)械清洗也可作化學(xué)清洗。特別注意的是，在系統(tǒng)注油前要對油系統(tǒng)的所有軸承部件清洗和檢查。油系統(tǒng)的主要部件列舉如下：油箱：油箱和油凈化設(shè)備應(yīng)排凈殘油并徹底洗凈。所有與潤滑油接觸的漆皮脫落的表面，必須按制造廠規(guī)定清洗干凈并重新上漆。然后把油通過油凈化設(shè)備，打回到油箱。冷油器：如果連續(xù)運(yùn)行兩年而未作清洗的話，則應(yīng)取出并清洗冷油器管束，同時冷卻器殼體也要清洗。汽輪機(jī)軸承座：檢查并清洗軸承座，所有軸承座和軸承箱漆脫落的涂漆內(nèi)壁，均應(yīng)按制造廠規(guī)定清洗干凈，并重新上漆。推力軸承定位架（殼體）須經(jīng)檢查及清洗。為此，須將推力軸承瓦塊拆去。套裝油管道：拆下并清洗機(jī)組上所有套裝油管道的清洗法蘭。下列一般注意事項(xiàng)應(yīng)在系統(tǒng)準(zhǔn)備沖洗期間加以重視及遵照執(zhí)行。沖洗由兩臺裝在油箱頂部的泵來完成。應(yīng)與集控室間建立緊急停泵的通訊聯(lián)絡(luò)。建議用戶在油箱上裝設(shè)臨時性應(yīng)急開關(guān)來操縱沖洗泵。在兩臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，在所有溢流孔上都要裝上150目的臨時性的過濾器（包括進(jìn)口部位的開孔）。沖洗完畢后，啟動前拆下這些過濾器。油凈化系統(tǒng)應(yīng)在沖洗前并在整個沖洗過程中一直投入運(yùn)轉(zhuǎn)。在沖洗時汽機(jī)現(xiàn)場應(yīng)避免氣割、焊接作業(yè)及一切明火。在沖洗現(xiàn)場的滅火器材要確保能隨時投入使用。露在外面或人夠得著的油管現(xiàn)場焊縫可以用敲擊或振動的辦法來清除焊渣。一般情況下正在使用的機(jī)組不需這樣做。沖洗系統(tǒng)的連接：下面介紹接到汽輪機(jī)上指定軸承處沖洗管道的連接方法。首先介紹的是可傾瓦軸承，它可用下面兩種方式之一進(jìn)行潤滑。位于前軸承箱座內(nèi)的可傾瓦軸承具有單獨(dú)的撓性軟管。在這類軸承上，拆下軟管的兩頭，取下進(jìn)口端的孔板，并將軟管的進(jìn)口端重新與軸承油路支管相接。當(dāng)泵開動時卡緊軟管自由端以防止其甩動。其它位置上的可傾瓦軸承，通常由支座上開的油槽供油。沖洗時，這類軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動約20°以使進(jìn)油直接進(jìn)入底座。c.徑向圓柱軸承通常拿掉頂部半個上蓋并裝上一只連接器（如有必要的話）。連接過濾裝置及軟管組件和一套不帶過濾裝置的軟管組件，從油樣過濾器中取出濾網(wǎng)，卡緊軟管自由端使它不會甩動。推力軸承的準(zhǔn)備工序如下：如果由一根單獨(dú)可拆卸的管子或管道供油，則取下這根管道而裝上軟管和過濾器。如果通過內(nèi)部的通道供油，則必須取下推力軸承的推力塊而通過定位架進(jìn)行沖洗。沖洗過程結(jié)束時用手清除所有異物。臨時管線上的所有閥門都必須是閘閥。當(dāng)裝臨時軟管時，應(yīng)適當(dāng)選擇軟管長度使其不要繃得太緊。軟管上每個接頭要用兩只管夾夾緊。沖洗期間定期檢查所有管夾，并固定所有軟管，以防甩動或走動。.3沖洗：油沖洗應(yīng)分階段進(jìn)行。如果欲沖洗的是整個系統(tǒng)的話，則軸承系統(tǒng)應(yīng)首先沖洗，沖洗干凈后再沖洗其余各系統(tǒng)。潤滑油箱應(yīng)注滿至正常運(yùn)行的油位。沖洗前投入油凈化系統(tǒng)。潤滑油箱不全部注滿也是允許的，但此時須暫時將油箱接頭位置改至油凈化系統(tǒng)。設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)連接方式是：當(dāng)油位低于正常運(yùn)行油位時，外接凈化系統(tǒng)將吸不到油。沖洗操作時油的流量必須比正常運(yùn)行時大，為此，必須投入兩臺泵。調(diào)整油箱上的換向三通閥使油流過兩只冷卻器。在具有軸承油安全閥的設(shè)備上，應(yīng)提高它們的壓力整定值使其不會開啟，而在沖洗完畢后恢復(fù)原先的整定值。啟動一臺泵后即停，證實(shí)無泄漏。然后重新啟動泵作連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，再啟動第二臺泵。打開通往軟管組件的閥門。須密切注意軸承箱座的油位，因?yàn)檩S承油系統(tǒng)將流過比正常值多的油量。假如從軸承連接器接出的軟管延伸并插入到排油管道中，則沖洗將更為有效。查核油泵電動機(jī)的電流是否超過容許值；監(jiān)測油箱回油過濾器處的回油油位，確保油不溢出。在更換油箱過濾器前，要停運(yùn)所有油泵。油循環(huán)兩小時左右或油溫達(dá)71.1℃左右時停運(yùn)油泵。將過濾器接在旁路軟管中，并清洗裝在油箱上的過濾器。利用每只軸承上兩根軟管，再使油循環(huán)30分鐘并檢查所有的過濾器。希望每只軸承上都有一只油樣過濾器（但不一定必須這樣做）。為獲得令人滿意的清洗效果而需達(dá)到一定的速度，必須完全打開位于臨時軟管上的足夠數(shù)量的閥門，以使油泵電動機(jī)升至滿負(fù)荷。.4系統(tǒng)清潔度的測定：當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)潔凈度的試驗(yàn)時，一定要盡一切努力確保環(huán)境污染不會影響到試驗(yàn)結(jié)果。如用臟手套操作油樣過濾器或用不干凈的容器將過濾器送至分析設(shè)備處，這種污染是很容易發(fā)生的，這樣會導(dǎo)致潤滑油系統(tǒng)測試結(jié)果失真。

沖洗過程應(yīng)由化學(xué)人員（油分析人員）定時對油質(zhì)取樣分析，直至油質(zhì)合格。沖洗過程應(yīng)視油質(zhì)清潔程度定期清理濾網(wǎng)。.5將系統(tǒng)恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)：裝上所有徑向軸承的上半個蓋，使機(jī)組復(fù)原，使可傾瓦軸承恢復(fù)到正常狀態(tài)。蓋好并儲藏好供油軟管，并蓋好軸承箱座。系統(tǒng)恢復(fù)過程注意不要讓雜質(zhì)再進(jìn)入系統(tǒng)，系統(tǒng)恢復(fù)完畢后，最好在進(jìn)行一段時間的油循環(huán)。備品、配件：（見表）序號設(shè)備名稱數(shù)量型號規(guī)范制造廠1濾油機(jī)1臺HCP20038050ASPALL2高備密封油泵1臺2CY4519-1上海液壓泵廠3保護(hù)濾芯4只HC8314FKS39HPALL4循環(huán)濾芯4只HC8314FKS39HPALL5頂軸油泵3臺SCY14-1B上海液壓泵廠6鋼絲透明塑料軟管MDN50L=500007直流油泵1臺DLD320-20*2中鐵第十八工程有限公司8交流油泵1臺ALD320-20*2中鐵第十八工程有限公司9排煙風(fēng)機(jī)油箱1個191-2-4(150*90*240cm)CD箱05.03.16上海汽輪機(jī)廠10排煙風(fēng)機(jī)2臺JFUVA-20-1杭州科星鼓風(fēng)機(jī)有限公司11主油箱輸送泵2臺2CM18/36上海液壓泵廠12射油器1臺圖號：191.70.03-1/1上海汽輪機(jī)廠13節(jié)流閥2只上海汽輪機(jī)廠14磁翻柱浮子液位計1個UHZ-52A100-A型15節(jié)流孔板2個上海汽輪機(jī)廠16逆止閥