濃縮池施工方案

濃縮池施工方案濃縮池施工方案濃縮池施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月濃縮池施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：濃縮池及地下通廊施工方案一、工程概況本工程包括濃縮池工程及地下通廊工程，該濃縮池及地下通廊均為鋼筋混凝土結構，濃縮池均采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6，且為保證混凝土的不透水性，其水灰比不應超過，池內外壁均做防水。地下通廊均采用C25S6抗?jié)B混凝土。二、施工工藝：1、施工工藝級配碎石找平——C10砼墊層澆筑——基礎底板鋼筋、模板安裝——泵送C30S6商品砼澆筑——基礎池壁及通廊主體鋼筋、模板、止水帶安裝——泵送C30S6商品砼澆筑（通廊采用泵送C25S6商品混凝土澆筑）——中心柱鋼筋、模板安裝——基礎池壁外抹1：2防水砂漿——池外壁及通廊外壁涂熱瀝青——基礎回填級配石子——中心柱澆筑C30泵送式商品砼——濃縮池大底板澆筑C15砼墊層——做丙綸布柔性防水卷材防水——1：2防水砂漿——大底板鋼筋、模板、止水帶安裝——泵送C30S6商品砼澆筑——池外墻壁鋼筋、模板安裝——泵送C30S6商品砼澆筑——池內外墻壁抹灰2、施工機械安排切斷機一臺、彎曲機一臺、調直機一臺、攪拌機一臺、對焊機一臺、電焊機一臺。3、擬投入的施工人員鋼筋工20人、木工15人、混凝土工8人、機械工3人、抹灰工10人。三、工程施工技術方案1、施工測量軸線控制網(wǎng)測設，利用甲方提供總平面圖和水準點，在場區(qū)內布設軸線控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應小于5秒，最弱點平面位移應小于5mm在基礎施工前，將控制軸線測設在新建工程的有效范圍內，并用龍門樁作為標識，待基礎施工時，以龍門樁為基準點，用經(jīng)緯儀將控制軸線直測于基坑內。高程的測設和傳遞：利用水準儀、標尺和鋼尺沿角向上傳遞，每次測量時投測的標高應進行全面檢查。施工至±時，利用所建立的水準控制網(wǎng)，將其標高測設于各角柱處，用紅油漆做成“標識”。2、土方工程：土方開挖采用以機械為主，人工輔助，利用水準儀精確控制好機械挖土深度，防止機械超挖，嚴格控制機械擾動基槽原土，機械挖至距槽底30cm處后，采用人工挖土方式進行人工找平，挖至基槽。土方回填采用以機械為主，人工輔助方式進行回填，利用分層回填的方式，采用對稱壓實的作法，并控制好回填碎石粒徑、含水率，確?；靥盍系拿軐嵍?。機械、人工具體作業(yè)方法：以一臺8T壓路機為主，一臺30裝載機在地面上進行運輸回填料至基槽內，8T壓路機開入基坑內，用人工分層攤鋪，由8T壓路機進行分層碾壓使回填料達到設計壓實系數(shù)，壓路機壓不到的地方采用人工輔助的方式進行人工夯實。3、鋼筋工程：基礎、墻體及上部鋼筋全部現(xiàn)場加工、制作、綁扎。鋼筋運至施工現(xiàn)場前要對所有鋼筋進行進場前的檢驗，鋼筋進場須具備材質證書等質保文件，鋼材進廠后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工作師認可后方可投入使用。鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，鋼筋加工人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，加工好的鋼筋采用人工方式運至施工基槽邊，由于基坑深度及面積都較大，垂直運輸采用吊車機械進行，利用25T吊車將所有加工好的鋼筋垂直運至施工場內?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋，梁先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。柱縱筋采用閃光對焊接長。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢，雙向板全部扎牢，單向板外圍兩行全扎，中間部分間隔綁扎。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證，柱、池壁等處的墊塊用鐵絲扎牢。鋼筋安裝完畢、檢查級別、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距、錨固長度等是否符合設計要求。4、模板工程：梁、柱、墻、板全部采用組合鋼模，鋼管支撐。根據(jù)工期要求一次性配置基礎所有模板實施施工前編制模板施工方案：保證模板及支撐有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，保證構件不變形。支模前先放出軸線，及構件邊線，保證構件的軸線位置及尺寸。混凝土池壁支模時用鋼模，并用φ10間距500的穿墻螺栓固定，保證池壁厚度，螺栓按規(guī)定焊止水環(huán)，所有洞口處要預先安裝防水套管，預埋件固定位置準確。模板安裝完畢檢查：軸線尺寸、標高、梁截面尺寸、板厚及預埋件等，保證誤差在規(guī)范允許范圍內。模板運輸方式：為了保證鋼模板的外形尺寸及表面平整度，以及安全施工，基坑內所有使用的鋼模板全部采用機械進行重直運輸，利用25T吊車對模板吊運，直接運至施工部位。模板拆除后，所有拆除的模板也采用25T吊車進行垂直運輸，從基坑內吊至地面上，再運至材料庫區(qū)集中整理堆放。5、腳手架工程A、所有腳手架支撐均采用φ48鋼管，扣件連接。B、在水池外圍搭設雙排腳手架，水池內搭設滿堂支撐。C、腳手架搭設，立桿應落于堅實的基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應設置剪刀撐。D、腳手架施工前，對操作人員應進行安全技術交底，腳手架嚴禁高空拋擲，必要時使用吊車配合運輸。E、基坑內所有使用的腳手架鋼管垂直運輸均采用25T吊車進行。6、混凝土工程：本工程混凝土全部采用商品混凝土，并用汽車泵送進行輸送澆筑，水池池底澆筑時不留施工縫，施工縫留在池壁處，施工縫處埋止水條，池壁拆模時注意穿墻螺栓不受太大外力，防止池壁滲水。拆模后即時養(yǎng)護。7、施工縫的處理留置施工縫時，安好止水帶；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于／mm2，并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。8、防水工程本工程是根據(jù)建設單位08年9月20日洽商記錄將瀝青砂漿改為丙綸布柔性卷材防水，上抹20mm厚，1：2防水砂漿保護層（摻5%防水劑）的施工方法。此防水層為冷粘防水層，用108膠和水泥、水合成的粘合劑，將丙綸布滿粘在池底混凝土墊層上，它是新型防水材料問世而產生的一種新工藝。由于它在施工時不需加熱熬制瀝青，從而減少了環(huán)境污染、改善了施工條件，提高了勞動效率，有利于安全生產，是一種很好的卷材鋪貼工藝。A、基層處理：①、基層表面必須牢固、平整、潔凈、均勻一致；無松動、起砂等缺陷。②、必須將表面突出異物、砂漿疙瘩鏟除；并將塵土、雜物清理干凈。③基層若高低不平或凹坑較大時，應用摻加108膠的1：3水泥砂漿補平。B、材料：水泥、108膠、丙綸布、水。C、工具：桶、膠漿桶、刮板、毛刷、灰漿勺。D、主要步驟：攪拌108水泥砂漿→復雜部位處理→鋪粘丙綸布防水層→卷材搭接處理→施工保護。①、108灰漿攪拌一般是人工攪拌：先用膠漿桶放入一定量的水泥，然后用水進行浸泡，使水泥沒有粉粒狀時再加入一定量的108膠進行攪拌，使之成糊狀即可使用。②、鋪粘丙綸布：應先將鋪粘位置確定好，將丙綸布放在要鋪粘的墊層一端（一般為高處）。用灰漿勺將108水泥漿倒放在丙綸布卷材下面，再用刮板把108水泥漿均勻的刮開，使丙綸布卷材下滿鋪約2mm～3mm厚即可。將丙綸布向前滾壓，同時丙綸布上面用刮板刮壓丙綸布布面，使其與108水泥漿粘合在一起，往返進行。③、丙綸布卷材搭接長度不少于100mm，接槎處一定要將108水泥漿刷粘好。④、丙綸布、108水泥漿與墊層面粘好后，再向上面滿刮一遍108水泥漿，厚度約為2mm～3mm為宜。四、分部分項工程施工質量保證措施A、工程測量（1）施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執(zhí)行測量放線方案，并做好驗線復核。（2）本工程基坑開挖時、及地下結構施工過程中須加強對基坑周圍現(xiàn)有建筑物的觀測，做好紀錄。（3）測量儀器必須符合《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的有關規(guī)定，并在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好。（4）測量人員必須持證上崗,配合人員必須相對固定。（5）鋼尺使用時應鉛直并用標準力,同時要進行尺長和溫度校正。（6）各種測量記錄必須原始真實,數(shù)據(jù)正確,內容完整,字體工整。（7）鋼絞線的張拉設備定期檢測，確保其張拉強度滿足設計要求鋼絞線的張拉設備定期檢測，確保其張強度滿足設計要求。B、鋼筋工程要保證鋼筋工程的施工質量，要控制好材料關、加工下料關、綁扎成型關、驗收關。（1）鋼筋進場必須有合格證并做好復試，復試合格后方可使用，并執(zhí)行見證取樣的有關規(guī)定。（2）認真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規(guī)范要求。（3）鋼筋料表要經(jīng)主管技術人員復核無誤后方可下料加工；（4）鋼筋機械連接接頭施工人員按要求進行崗前培訓，做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。（5）鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等,必須保證正確，箍筋加工應認真控制。鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置、梁、柱截面尺寸準確，鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直,整潔美觀。（6）認真做好鋼筋保護層墊塊工作，消除鋼筋位移通病。C、模板工程：模板工程是保證砼內實外美的關鍵，必須精心設計、精心制作、精心施工。模板在設計過程中，對拼、對拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強度、剛度要求外,嚴格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進行設計，在施工過程中,嚴禁隨意更改變動,模板加工、制作、安裝的質量要求，要嚴于國家標準。（1）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設方案，成排柱支模前，應彈通線進行找平。以防側模里出外進,確保線型順直。（2）柱模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。（4）模板在拼裝時一定要嚴密，模板的支設尺寸要利用負誤差，防止脹模。（5）柱、墻模板支模前,先在其根部粘海綿條,防止柱、墻根部混凝土漏漿。（6）混凝土澆灌時要有木工跟班作業(yè)，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。（7）施工縫處模板應設雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。（8）拆模時混凝土強度要符合規(guī)范要求，拆模應經(jīng)主管技術人員批準，并不得損壞混凝土的棱角。（9）拆模時,不得死撬硬砸,按照先裝后拆的順序拆模,不得破壞砼。模板拆除后及時清潔,刷好脫模劑,模板在運輸、堆放過程中,注意保護,避免損壞。D、混凝土工程：（1）本工程采用商砼，使用商品混凝土前要求對商品混凝土的資料要求如下：1）出廠合格證；2）商砼試配；3）開盤鑒定4）水泥三證三試：①水泥廠生產許可證；②水泥廠3天強度報告③水泥廠后補28天報告；④水泥快測報告⑤水泥3天復試報告⑥水泥后補28天復試報告5）沙子試驗報告單；6）石子試驗報告單；7）摻合料試驗報告及出廠合格證；8）外加劑資料；9）商砼28天強度報告。10）商品砼在現(xiàn)場檢查塌落度，按規(guī)定做好試件。（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養(yǎng)、拆模試件外，還應留置備用試塊。（4）混凝土澆筑前，應將模板內雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預留、預埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可澆筑。（5）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，使施工縫留在墻板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土應分層澆筑，分層厚度應為振搗棒有效振動長度的倍，振搗時振搗棒應伸入下層混凝土50mm，振點交錯均勻排列（間距不大于400mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。（7）鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。（8）混凝土養(yǎng)護：混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不得少于14天。（9）拆除砼模板，要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員批準后，方可拆模。成品保護措施：1、成型鋼筋進入現(xiàn)場后，按規(guī)格分開碼放，并用木方墊好。2、綁扎鋼筋時，搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋3、澆筑混凝土時，搭設馬道，不許任意踩踏鋼筋。4、混凝土交活后，未上強度前嚴禁上人施工。5、下道工序對上道工序成品應進行保護，并制定相應的措施。6、混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護。7、工地成立成品保護小組，全面負責成品保護。五、安全、文明施工措施安全管理措施管理方針在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。安全管理制度1）安全技術交底制根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底，并履行交接底雙方簽字手續(xù)。2）班前撿查制區(qū)域責任工程師和專業(yè)安全工程必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查。3