抗滑樁專項專項施工方案

中鐵三局渝黔鐵路土建10標(biāo)項目經(jīng)理部抗滑樁專項施工方案２５目錄1、編制依據(jù)、原則、范圍 １1.1、編制依據(jù) １1.2、編制原則 ２1.3、編制范圍 ２2、工程概況 ２2.1、工程地質(zhì)條件 ２2.2、水文地質(zhì)特征 ３2.3、技術(shù)條件 ３3、施工方案 ３3.1、施工工藝流程 ３3.2、施工準(zhǔn)備 ４3.3、孔樁開挖 ４3.4、鋼筋混凝土護壁 ５3.5、抗滑樁路面以上部分的處理 ７3.6、場平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理 ８3.7、樁體鋼筋籠的制作安裝 ９3.8、混凝土灌注 １１4、人員、機具及勞動力配置 １３5、施工要求 １６6、工程質(zhì)量保證措施 １６6.1、技術(shù)措施 １６6.2、管理措施 １６6.3、施工過程控制 １７7、安全生產(chǎn)措施 １７8、文明施工措施 １９9、環(huán)保措施 ２０10、綜合應(yīng)急預(yù)案 ２０10.1、安全事故應(yīng)急體系 ２０10.2、安全事故緊急處理預(yù)備措施 ２３10.3、現(xiàn)場恢復(fù) ２４抗滑樁專項方案1、編制依據(jù)、原則、范圍1.1、編制依據(jù)1.1.1施工圖：《重慶至貴陽擴能改造工程遵義東至茍江區(qū)間路基設(shè)計圖》（第四冊、第五冊）《重慶至貴陽擴能改造工程茍江至息烽區(qū)間路基設(shè)計圖》（全四冊）《重慶至貴陽擴能改造工程區(qū)間路基工程設(shè)計與施工圖集》1.1.2相關(guān)規(guī)范《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》TZ202-2008《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10303-2009《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301-2009《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10414-2003《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》TB10218-2008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《工程測量規(guī)范》GB50026-20071.1.3相關(guān)參考資料工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗及設(shè)備。國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、及本工程施工組織設(shè)計等。1.2、編制原則1.2.1貫徹執(zhí)行國家、鐵道部、當(dāng)?shù)卣?、公路部門制定的有關(guān)政策；按照鐵路工程施工程序,合理安排施工進度,保證質(zhì)量,確保按期完工,節(jié)約資源,保護環(huán)境,取得社會和建設(shè)單位信譽。1.2.2積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,不斷提高施工技術(shù)水平,提高工程質(zhì)量,降低工程成本。1.2.3加強質(zhì)量管理,全面開展質(zhì)量管理活動,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保工程質(zhì)量符合要求。1.2.4堅持文明施工,保護環(huán)境。按照國家、鐵道部及業(yè)主對本工程的環(huán)境保護的要求,精心組織,嚴(yán)格管理。1.3、編制范圍適用于渝黔鐵路土建10標(biāo)段路基抗滑樁施工。2、工程概況2.1、工程地質(zhì)條件2.1.1地層巖性沿線地層除泥盆系、白堊系外,自第四系至震旦系地層均有出露,尤其以古生界、中生界地層廣泛分布。本段相繼為古生界、中生界灰?guī)r、白云巖、泥灰?guī)r間夾泥頁巖地層,其中上三疊統(tǒng)、上二疊統(tǒng)、下二疊統(tǒng)地層含煤層；第四系松散地層分布于沿線基巖之上。2.1.2地質(zhì)構(gòu)造線路通過地區(qū)構(gòu)造十分復(fù)雜,處于川黔南北向構(gòu)造帶及北東向構(gòu)造帶交接復(fù)合部位,主要構(gòu)造體系有：北東向構(gòu)造體系：分布于趕水至遵義、息烽至貴陽一帶,線路多斜傳構(gòu)造線；北北東向構(gòu)造體系：主要分布于重慶至趕水、遵義至烏江段。兩段線路多平行于構(gòu)造線,順層現(xiàn)象比較普遍。2.1.3不良地質(zhì)及特殊巖土沿線各種不良地質(zhì)發(fā)育齊全,其中巖溶、壓礦和采空區(qū)、順層分布范圍廣,是本線最為復(fù)雜、對工程影響最大的不良地質(zhì),其次為重力不良地質(zhì)及有害氣體。沿線山高坡陡、溝谷深切,巖體構(gòu)造節(jié)理發(fā)育、較為破碎,分布有大小不一的古滑坡、崩塌、危巖落石及軟質(zhì)巖體風(fēng)化剝落,其中滑坡主要分布在泥頁巖互層或灰?guī)r夾泥巖、頁巖地段,其次為土質(zhì)滑坡。沿線特殊巖土主要有膨脹土、紅粘土、軟土及松軟土。2.2、水文地質(zhì)特征沿線地下水主要有第四系孔隙水、巖溶裂隙水。第四系孔隙水主要賦存于第四系松散層中；巖溶裂隙水主要賦存于碳酸鹽地段,水量較豐富但分布不均勻,受巖溶發(fā)育形態(tài)及程度控制。多數(shù)地下水無侵蝕性,但煤系地層、含石膏地層、含巖溶角礫巖地層、炭質(zhì)頁巖地層中的巖溶裂隙水存在碳酸鹽侵蝕,侵蝕等級為H2～H3。2.3、技術(shù)條件鐵路等級：國鐵I級,客貨共線；正線數(shù)目：雙線,線間距4.4～4.6m；設(shè)計速度：200km/h；3、施工方案3.1、施工工藝流程抗滑樁施工工藝見“抗滑樁施工工藝流程圖”。3.2、施工準(zhǔn)備技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘,認(rèn)真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖,并結(jié)合挖孔樁施工工藝,對設(shè)計疑問進行了詳細(xì)的整理。在樁孔開挖前需整平孔口地面,設(shè)置地表截排水及防滲設(shè)施,孔口地面以上加筑適當(dāng)高度的圍埂。備好各項工序的機具、器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施。3.3、孔樁開挖1）先將邊坡開挖至樁頂高程,再按設(shè)計跳挖開挖方式分3序依次進行開挖。采用分節(jié)開挖,每節(jié)高度宜為0.6～2.0m,由于井口地表并不平整,多為斜坡,當(dāng)井口土石方開挖1.6～1.7米后,根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10cm,然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝,在模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。2）鎖口施工井口上部2m范圍為鎖口,開挖深度達到2m時立即施作鎖口。鎖口高出地面55cm,采用C20鋼筋混凝土。施做前先由測量技術(shù)人員復(fù)核樁位,然后支護模板,模板要支護穩(wěn)定,在內(nèi)部進行支撐。安裝完鋼筋后報驗監(jiān)理工程師,驗收合格后澆筑混凝土。樁頂處橫坡較陡時,鎖口頂面可順地形做成斜面。3）樁身掘進采用邊開挖邊支護的方法,每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般每節(jié)挖2～3m,灌筑一節(jié)鋼筋混凝土護壁。對一般石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段,由于井壁容易發(fā)生坍塌,每節(jié)開挖1m為宜。為減輕開挖時對井壁的震動,宜采用風(fēng)鎬開挖為主,局部可配合風(fēng)槍。開挖時應(yīng)先挖中間,后開挖井壁四周。且須采取跳樁開挖方式進行樁身開挖,不得在土石層變化或滑動面處分節(jié)。4）出碴井內(nèi)采用人工出碴,使用井架做提升設(shè)備,將土斗車吊至井口,再橫移至運碴車上方,打開底板將碴土卸入車中即可。井架配置緊急剎車裝置,防止溜繩。制作攀爬軟梯,以供作業(yè)人員上下。3.4、鋼筋混凝土護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度,保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝并有一定強度后再進行,并且要先挖樁芯部位,后挖四周護壁部位。為了施工安全,挖孔護壁采用C20鋼筋混凝土,每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺）,及時進行護壁處理。施工護壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護壁鋼筋,經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板,然后根據(jù)樁孔中心點校正模板,保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度,然后澆注護壁混凝土,上下護壁間應(yīng)搭接50mm,用小型振動棒進行振搗以保證護壁混凝土的密實度,澆筑護壁混凝土要四周同時均勻澆注,以防護壁模板位移。當(dāng)混凝土達到一定強度(一般為24小時)后拆模,拆模后進行校正,對不合格部分進行修正,直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注,上下節(jié)必須連成整體,保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置,護壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù),下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固,防止模板偏移。施工中,隨時檢查護壁受力情況,如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離,待加固處理后方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o壁圖樁截面N4鋼筋N5鋼筋直徑根數(shù)間距直徑根數(shù)間距1.25*1.75Ф12638φ814251.5*2Ф12638φ814251.5*2.25Ф12638φ816251.5*2.75Ф12638φ820251.75*2.25Ф12638φ816251.75*2.5Ф12638φ816252*3Ф14638φ102420護壁鋼筋數(shù)量注：N5號鋼筋布置原則是沿鎖口、護壁均勻布置且鎖口鎖口護壁中3.5、抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后,因路面（道路）施工需求,路面以上部分樁體間土石方需要挖除,如下圖所示。根據(jù)設(shè)計要求按照工序進行成孔,防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌,除按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋混凝土護壁外,還應(yīng)在成孔前保留一定的土石方,使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性,確保護壁成型。在抗滑樁達到規(guī)定齡后,可采用挖機挖除樁體外道路內(nèi)土石方,隨挖隨運出場,樁間土石方則采用人工挖除,遇孤石可利用風(fēng)鎬鑿除,不得采用挖機直接開挖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁,一是為了完成樁間擋土墻施工,確保墻與樁的結(jié)構(gòu)連接；二是為了裝飾樁外表,起到美觀的作用,剔鑿護壁采用人工輔以風(fēng)鎬,墻樁連接處必須剔鑿干凈,保證混凝土咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋混凝土護壁剔鑿需要按要求搭設(shè)腳手架及臨邊防護,保證施工安全。3.6、場平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理由于地質(zhì)情況變化（實際地質(zhì)條件與勘察資料不符,或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導(dǎo)致場平施工中土石方開挖超出設(shè)計用地范圍,如圖。超挖后,原設(shè)計在線內(nèi)的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外,影響鎖口護壁施工及成孔,如圖。靠土一側(cè)可成孔支設(shè)護壁內(nèi)模,裸露一側(cè)則無法澆筑護壁,需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯混凝土。由于樁徑大,高差也大,模板安裝牢固穩(wěn)定要求高,投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多,安全防護也會加大。此外,若超挖后土體表面斜度大,還應(yīng)人工整平或降低斜率,使成孔易于操作,如圖：3.7、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限,鋼筋自重太重,鋼筋數(shù)量較多,以及工期和對工人施工安全和健康考慮,對本工程鋼筋加工設(shè)計樁長大12m以上的采用搭接焊接、井下安裝的方式比較理想?？v向受拉鋼筋最小搭接長度表項目名稱混凝土強度等級鋼筋級別C15C20～C25C20C35≧\～C40HPB（=1\*ROMANI）級45d35d30d25d鋼筋焊接接頭長度規(guī)定表鋼筋級別焊縫形式搭接長度HPB235級單面焊≧8d雙面焊≧4dHPB300級單面焊≧10d雙面焊≧5d3.7.1工藝流程：切割下料→做標(biāo)識→分類堆放→鋼筋吊裝入井→井下安裝鋼筋籠。3.7.2切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割,端面切口應(yīng)與軸線垂直,不得有撓曲現(xiàn)象,采用冷拉方法矯直鋼筋時,鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不得大于1%。對焊接接頭預(yù)彎,對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置,防止損壞端部。3.7.3鋼筋連接主筋采用HRB鋼筋雙面搭接焊接,當(dāng)需吊裝搭接時也可采用單面焊,雙面焊縫長度不小于5d,單面焊焊縫長度不小于10d。每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強箍筋與主筋連接采用綁扎,鋼筋端頭可與主筋點焊連接或做彎頭固定。3.7.5鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大,鋼筋配置多,重量較大,按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大,成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝,所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大,鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小,為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi),在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁混凝土上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋,與鋼筋籠進行連接固定,從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。3.7.6聲測管安裝樁基無損檢測按《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）執(zhí)行。聲測管安設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）聲測管采用金屬管,內(nèi)經(jīng)不小于40mm,壁厚不小于3mm。2）聲測管下端封閉、上端采用木塞封閉,管內(nèi)無異物,連接處應(yīng)光滑過渡,不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,且每個聲測管管口高度一致。3.8、混凝土灌注當(dāng)鋼筋檢查驗收隱蔽后,立即進行混凝土澆注。3.8.1準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)檢查斷面凈空,鑿毛混凝土護壁。確定混凝土配合比,設(shè)計要求樁芯混凝土為C30,坍落度6～8cm,為了確保滲水大時也能澆筑,在設(shè)計配合比時,應(yīng)同時設(shè)計二種配合比,即常規(guī)混凝土配合比和水下混凝土配合比。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等,搭設(shè)溜槽及串筒。3.8.2混凝土運輸：本工程采用拌合站集中拌合,通過混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。3.8.3混凝土澆筑：澆筑前應(yīng)對孔底水再次處理,方法將積水裝入吊桶,并在不關(guān)閉電源情況下,將潛水泵提出到井面,每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻,此時等候在井面混凝土立即快速下料,要求混凝土下料集中快速,串筒離混凝土面不大于2m。3.8.4混凝土振搗：樁內(nèi)混凝土應(yīng)使用插入式振動器分層振搗,除孔底800mm為第一振搗層外,其它均以500mm為一振搗高度層,邊灌注邊分層振搗密實,直至樁頂,以保證混凝土的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任,當(dāng)混凝土樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時,應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定混凝土澆注后標(biāo)高。3.8.5灌注樁身混凝土的注意事項：灌注混凝土不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中,混凝土表面不得有超過50mm厚的積水,否則,必須排除積水后才能繼續(xù)灌注混凝土。灌注樁身混凝土?xí)r要留置試塊,每根樁一組。如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前混凝土輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查混凝土輸送管路是否松動漏水等,發(fā)現(xiàn)后及時解決,以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認(rèn)真標(biāo)定,以免出現(xiàn)誤差?；炷帘仨殗?yán)格按實驗室給定的施工配合比配料,攪拌時間不得低于2分鐘,混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗,串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面,由井下操作人員用插入式振動棒將混凝土分層振搗密實,每層高度不超過50cm,插入形式為垂直式間距50cm,快插慢拔。若樁截面過大,還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對混凝土進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后,在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護?；炷灵_始灌注接近鋼筋骨架底部時,要控制灌注速度,以減少混凝土對鋼筋骨架的沖擊,避免鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)超出樁頂標(biāo)高10cm,在澆筑冠梁時剔除浮漿。樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的75％,方可開挖相鄰樁序,嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。4、人員、機具及勞動力配置4.1、人員配置每個工作面人員配置工種數(shù)量備注測量人員2測量放線技術(shù)人員1技術(shù)指導(dǎo)挖孔工15井內(nèi)開挖、支撐混凝土工14拌合、運送、搗固4.2、機具配置每個工作面機具設(shè)備配置序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機（20m3/min）臺32卷楊機(0.3～0.5t)臺33抽水機(30m楊程)臺34風(fēng)(鎬)鉆臺35電焊機(300A)臺16架子車臺67振搗棒(插入式)臺3

抗滑樁施工工藝流程圖測量放樣施工準(zhǔn)備平場地截排水清刷坡安裝井架、卷揚機及通風(fēng)設(shè)備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質(zhì)展示測量放樣施工準(zhǔn)備平場地截排水清刷坡安裝井架、卷揚機及通風(fēng)設(shè)備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質(zhì)展示綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁混凝土拆模樁底達標(biāo)井內(nèi)排水井內(nèi)通風(fēng)照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身混凝土成樁制取試件養(yǎng)護、檢測

5、施工要求5.1施工前,做好上方截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工搭設(shè)雨棚。地下水發(fā)育路塹地段,首先做好截排水措施。5.2采用的水泥、骨料、外加劑、摻合料及攪拌用水均符合規(guī)范要求。5.3溝槽開挖后,認(rèn)真核對地質(zhì)資料,經(jīng)驗收合格后,方可進行基礎(chǔ)澆筑,當(dāng)與設(shè)計不符時及時反饋業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位,以便及時進行調(diào)整6、工程質(zhì)量保證措施6.1、技術(shù)措施對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進行詳細(xì)針對性的技術(shù)交底。對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查,施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢,現(xiàn)場技術(shù)員進行復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度”,按方案施工,使各道工序的施工工藝和操作方法符合設(shè)計及規(guī)范要求。嚴(yán)格按照資料整編要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整,真實。6.2、管理措施為了確保工程質(zhì)量,組織施工人員進行全面質(zhì)量管理意識教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工工藝,使每個施工人員做到心中有數(shù)?？茖W(xué)管理,合理組織施工,杜絕不合格產(chǎn)品進場,確保分項工程材料質(zhì)量達到合格進場。實行工序質(zhì)量控制,確保工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。建立嚴(yán)格的獎罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度,推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對違反操作規(guī)程、程序,使用不合格材料,影響工程質(zhì)量的堅決返6.3、施工過程控制施工前與施工隊伍簽訂質(zhì)量協(xié)議,明確雙方責(zé)任,施工隊必須具有土方、成樁資質(zhì)及相關(guān)的施工經(jīng)驗,對工程進行質(zhì)量策劃,就質(zhì)量體系組織機構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以確定,并保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。要熟悉設(shè)計文件,組織圖紙會審,使施工人員充分了解設(shè)計意圖。項目經(jīng)理部每旬召開一次質(zhì)量工作會,檢查落實工程質(zhì)量工作,調(diào)整改進質(zhì)量措施。設(shè)計變更必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計單位簽認(rèn)后方可施工,并及時將變更內(nèi)容在相應(yīng)部位標(biāo)識,及時將變更文件發(fā)放施工班組,并做好技術(shù)交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符,及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系,研究處理辦法。原材料進場后必須做好檢查記錄,并對相應(yīng)的材料按照要求做好實驗,如鋼筋抗拉、抗彎實驗,混凝土檢測坍落度和預(yù)留試塊檢測強度等。樁身開挖過程中,在鎖口四角預(yù)埋鋼筋頭,每進深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭,對樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進行檢查,防止挖偏。工藝控制,施工過程中,必須嚴(yán)格按方案工藝施工,施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督,檢查工藝執(zhí)行情況。7、安全生產(chǎn)措施7.1設(shè)置專職安全員,負(fù)責(zé)工程施工過程中的安全檢查指導(dǎo)工作,依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場實際情況及時檢查,對存在的安全隱患及時提出整改措施,及時進行安全指導(dǎo)。7.2施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；孔口2.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和積土,挖出的土必須做到隨挖隨運,保證孔口的安全。7.3挖孔樁施工,工作平臺滿鋪走道,并應(yīng)隨時清除雜物,開挖完成的孔口,以及挖孔暫停期間應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩,防止落物入孔或人員不慎墜下。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊,卷繞鋼絲繩時,嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完,應(yīng)至少保留三圈,嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活,鋼繩無摩擦現(xiàn)象,料桶吊耳焊接必須牢固,吊卡滿足要求。卷揚機就位后,應(yīng)對其進行全面檢查,安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。7.4孔內(nèi)每次爆破或施焊后立即排煙,在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。當(dāng)二氧化碳的濃度超過0.3％或其它有害氣體超過允許濃度時,嚴(yán)格下孔施工,要采用設(shè)置通風(fēng)設(shè)備處理?？變?nèi)設(shè)專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度,濃度超標(biāo)時,設(shè)置通風(fēng)設(shè)備,有毒氣體消除后施工人員方可下井施工,開挖深度超過5m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備。7.5夜間施工時,現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備,施工現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)置圍欄,并懸掛紅燈示警標(biāo)志。要注意安全用電,井下照明采用36V以下安全燈。7.6起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器,吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好,嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度,操作人員持證上崗；起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按《起重機械安全規(guī)程》操作；7.7現(xiàn)場施工用電必須做到三級配電、兩級保護,孔下照明用電須單獨架設(shè),電壓嚴(yán)格控制在36V以下,臨時用電一箱一孔。嚴(yán)格執(zhí)行“一機一閘一漏”,所有鋼筋施工機械嚴(yán)格按《機械安全操作規(guī)程》進行操作,配電箱及開關(guān)必須防雨,設(shè)門并配鎖,進、出線口必須設(shè)在箱體下底面,箱內(nèi)禁放雜物,并定期檢查,嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。經(jīng)常檢查線路及各接頭處,防止事故的發(fā)生。7.8電工、電焊工必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,且必須持證上崗。7.9砼澆注時,孔口應(yīng)有必要的防護措施,防止工作人員不慎墜入,孔內(nèi)每隔10～15m抽3根Φ18鋼筋外挑長度1m,上面滿鋪合格安全網(wǎng)。7.10挖孔施工人員通訊采用對講機通訊設(shè)備,井下作業(yè)人員必須戴安全帽,井上人員必須佩戴安全帶,下樁孔施工前,必須進行班前安全教育培訓(xùn)。8、文明施工措施8.1做好施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放,按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件,建筑垃圾或回收的建材應(yīng)堆集整齊并有標(biāo)識。施工現(xiàn)場做到工完場清。8.2施工中的水泥廢棄物、污水、泥漿、鉆渣等,必須可靠的儲存、轉(zhuǎn)運、排放,不得任意外流,堵塞下水管道、排入河道等,高度重視對環(huán)境的保護。8.3倒水泥等接觸塵毒的作業(yè),作業(yè)人員需佩戴好個人防護用品。不得在現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質(zhì)。使工作做到不擾民。8.4組織職工經(jīng)常進行文明教育,以良好的精神風(fēng)貌積極投入工程建設(shè)中。8.5設(shè)立施工告示牌,詳細(xì)列出該項目工程負(fù)責(zé)人員、工期等情況,給予施工和檢查都帶來方便。8.6施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗,兼職維持施工現(xiàn)場施工秩序,防止非施工人員進入施工現(xiàn)場。9、環(huán)保措施9.1施工道路及時灑水養(yǎng)護,減少粉塵對環(huán)境和周圍居民生活的影響。9.2在施工中,對易飛揚的粉塵材料在運輸和堆放時進行覆蓋,防止粉塵對環(huán)境造成污染。9.3加強施工現(xiàn)場管理,保持施工現(xiàn)場整潔,做到材料堆放整齊,機械設(shè)備停放有序,特殊施工地段有明顯標(biāo)志。9.4施工現(xiàn)場應(yīng)保持道路暢通,施工污水的排放應(yīng)按要求埋管導(dǎo)流,并保持排水系統(tǒng)暢通,不許污水四處流淌。9.5生活污水、泥漿、鉆渣、砼渣、生活垃圾按規(guī)定進行排放或堆放,集中處理,防止污染水源。10、綜合應(yīng)急預(yù)案為做好本工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作,最大限度地減少險情及事故造成的生命財產(chǎn)損失,特制定如下應(yīng)急預(yù)案：10.1、安全事故應(yīng)急體系10.1.1事故應(yīng)急處理原則⑴救人高于一切；⑵施救與報告同時進行,逐級報告,首先接報,就近施救；⑶局部服從全局,下級服從上級；⑷分級負(fù)責(zé),密切配合；⑸最大限度的減少損失,防止和減輕次生損失。10.1.2應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員組長汪德志項目職責(zé)項目經(jīng)理部(分組組長)一分部二分部三分部四分部五分部副組長王林成(副經(jīng)理)張曉鵬(項目經(jīng)理)支國存(項目經(jīng)理)武新耀(項目經(jīng)理)張建橋(項目經(jīng)理)崔樹平(項目經(jīng)理)180327851511868881228118285275888186085835511528606810015976486718通訊聯(lián)絡(luò)組宋彬彬(調(diào)度)何軍娟(調(diào)度)范新杰(調(diào)度)喬春英(調(diào)度)杜文婷(調(diào)度)何佳杰(調(diào)度)185233922931897379276818385280528186375439011590261466318286109711現(xiàn)場搶險組田新江(安質(zhì)部長)淘沈圣(安質(zhì)部長)楊義(安質(zhì)部長)張?zhí)┨?安質(zhì)部長)李健(安質(zhì)部長)袁慧龍(安質(zhì)部長)186750298901867691006715028770795183072186001828615012613658508581物資供應(yīng)組要大中(物資部長)毛銀明(物資部長)劉業(yè)華(物資部長)王睿(物資部長)梁中發(fā)(物資部長)申瑞金(物資部長)139851986081501485746018385280558155370999771589076618815285977899事故調(diào)查組陳善民(副總工)郭振方(總工)劉威(總工)宋俊領(lǐng)(總工)王耀宇(總工)王波(總工)156906050881866685383418385280533138602439181880742685518275283998安全警戒組張志偉(綜合部長)張建山(綜合部長)蔣義春(綜合部長)王守斌(綜合部長)朱化領(lǐng)(綜合部長)劉通(綜合部長)18798582999182882530601838528052118685880559150859071191828606190010.1.3應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)⑴組長：負(fù)責(zé)事故的決策和全面指揮,調(diào)動各工區(qū)的救援人員、設(shè)備、物資等資源。⑵副組長：協(xié)助組長工作,負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的具體指揮,組織相關(guān)人員及時趕到事故現(xiàn)場,組織指揮救援工作。⑶聯(lián)絡(luò)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)收集現(xiàn)場救援信息,匯報給相關(guān)人員,傳達上級指示,調(diào)度安排應(yīng)急處理工作。10.1.4險情事故發(fā)生后,第一現(xiàn)場人員應(yīng)及時向應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組匯報,項目部安全生產(chǎn)責(zé)任人及領(lǐng)導(dǎo)小組各成員立即就位。10.1.5項目部各部門可以根據(jù)險情事故處理工作的需要,緊急征用項目部和各施工作業(yè)隊車輛、設(shè)備和人員,項目部和各施工作業(yè)隊各成員必須無條件地服從調(diào)度和征用。項目部將依照有關(guān)規(guī)定,對參與應(yīng)急處理工作的施工作業(yè)組和個人進行補償。10.1.6應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組將視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、運行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險情事故應(yīng)急處理工作辦事機構(gòu),明確責(zé)任人,聯(lián)絡(luò)人。10.1.7在應(yīng)急處理