大眾項(xiàng)目質(zhì)量控制措施方面的要求大眾項(xiàng)目培訓(xùn)資料

大眾項(xiàng)目質(zhì)量控制措施方面的要求（大眾項(xiàng)目培訓(xùn)資料）一、零部件接收方面（一）、對(duì)上序投放的零部件放入庫區(qū)的要求作業(yè)部指定庫區(qū)負(fù)責(zé)人進(jìn)行接收、檢查并簽字（在上序單據(jù)上簽字）；直投現(xiàn)場(chǎng)的要求作業(yè)部必須安排班組長或骨干進(jìn)行接收、檢查并簽字；對(duì)大件以及公司指定的關(guān)鍵件需要檢驗(yàn)員與作業(yè)部一起接收、檢查并簽字。加強(qiáng)對(duì)上序投放件的檢查，杜絕接收不合格品。要求各部門部必須對(duì)上序投放件進(jìn)行磕碰傷及文明操作方面的檢查，避免后期發(fā)現(xiàn)問題無法向上序進(jìn)行反饋，使公司承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。對(duì)存在質(zhì)量問題的零件要求拒收（二）、對(duì)接收件的主要檢查內(nèi)容1、對(duì)零部件外觀磕碰情況的檢查（有防護(hù)套的一定要將上序的防護(hù)膜或防護(hù)套拆下進(jìn)行檢查，檢查完后再套上包好）。其中，也要對(duì)物流投送件情況進(jìn)行檢查，特別是要對(duì)物流用鐵絲筐投送件要提出防護(hù)要求，對(duì)未進(jìn)行防護(hù)的要拒收。2、對(duì)零部件關(guān)鍵部位如：油孔、油管、氣管、螺孔以及內(nèi)腔等部位的清潔度檢查如：焊渣、熔渣、焊接飛濺未清理、鐵屑未清理、氧化皮未清理；對(duì)零部件表面清潔度的檢查如：臟手印、臟腳印及油污等；對(duì)零部件變形的檢查。3、對(duì)零部件加工面防銹情況的檢查（銹蝕情況）。4、對(duì)大部件內(nèi)腔涂漆情況的檢查（漆污染、漆流掛、涂漆不全、帶雜物涂漆等）。5、對(duì)接收零部件標(biāo)識(shí)情況的檢查；如：計(jì)算用數(shù)字、回用標(biāo)識(shí)、轉(zhuǎn)序標(biāo)識(shí)等需要清理的標(biāo)識(shí)。6、對(duì)夜間轉(zhuǎn)序的零部件要及時(shí)聯(lián)系上序派人第二天一起進(jìn)行檢查核實(shí)，并通過網(wǎng)上進(jìn)行信息傳遞，當(dāng)一起檢查的信息發(fā)出后上序未及時(shí)派人的檢查出問題一律由上序負(fù)責(zé)，凡是未進(jìn)行檢查的零部件一律不準(zhǔn)簽字接收。7、本單位工序間轉(zhuǎn)序部件接收時(shí)下序要檢查是否裝配齊全，大眾項(xiàng)目所有轉(zhuǎn)序部件都要有上序檢驗(yàn)員的確認(rèn)簽字（建立轉(zhuǎn)序件檢驗(yàn)檔案），對(duì)工序不齊全或特殊情況未完序的需要公司領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)后轉(zhuǎn)序。二、零件儲(chǔ)存、擺放方面1、要求各部門專門設(shè)置大眾項(xiàng)目零部件放置區(qū)域并張貼標(biāo)識(shí)。2、大眾零件放置區(qū)域要全部用膠皮鋪好，零件放置時(shí)嚴(yán)禁在沒有防護(hù)措施的情況下進(jìn)行摞放。原則上小件（加工件）、鉚裝件小件必須上物料架存放。3、作業(yè)部接收零件時(shí)必要要求投送人員將零件擺放到指定位置，碼好放齊。大部件要一次性擺放整齊并為前后左右預(yù)留出安全間距。4、裝配現(xiàn)場(chǎng)要做到隨干隨清，及時(shí)清理掉現(xiàn)場(chǎng)雜物以及廢棄物。裝配現(xiàn)場(chǎng)要就近配備垃圾桶，方便垃圾處理。對(duì)各類廢棄的包裝箱要及時(shí)安排人清理出現(xiàn)場(chǎng)。5、零件放置區(qū)域外放置的零件要選用合理尺寸的膠皮墊、墊木進(jìn)行襯墊，嚴(yán)禁用膠皮墊、墊木以外的物品當(dāng)襯墊物。用膠皮墊進(jìn)行襯墊時(shí)要擺放整齊、端正?，F(xiàn)場(chǎng)零件也要擺放整齊、端正。6、現(xiàn)場(chǎng)零件嚴(yán)禁踩踏，各責(zé)任班組要設(shè)立專人對(duì)每天的零部件清潔度情況進(jìn)行檢查記錄。（作業(yè)部要制作記錄表，原則上每天開早會(huì)時(shí)安排一人進(jìn)行值日，值日人員對(duì)當(dāng)天檢查情況負(fù)責(zé)。）三、部裝過程控制及文明操作方面1、操作者必須嚴(yán)格按照質(zhì)量控制卡片送檢項(xiàng)目向檢驗(yàn)員進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)員必須對(duì)送檢項(xiàng)目進(jìn)行逐一檢查并將記錄填寫好。組件或部裝完后應(yīng)按圖紙工藝及本規(guī)程要求進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫質(zhì)量控制卡片，然后交專檢送檢。（隨干隨檢隨填）2、操作者必須遵守工藝紀(jì)律，按圖紙、按工藝、按技術(shù)要求進(jìn)行裝配操作。3、零件在起吊與儲(chǔ)運(yùn)過程中，要合理配備吊具、工裝器具以及采取必要的隔離措施，做到碼垛合理，防止零件產(chǎn)生磕碰劃傷或變形，確保零件外觀質(zhì)量。4、加強(qiáng)零部件防銹措施，特別是對(duì)近期暫時(shí)不裝配的零部件，應(yīng)對(duì)加工表面進(jìn)行涂油防銹，同時(shí)將精度、光潔度較高的部位用拉伸膜包扎好。5、裝配中做到不符合要求的零件，不準(zhǔn)裝配（如：未修棱倒角、潤滑孔不清潔、有磕碰、劃傷、銹蝕未處理等）。裝配完工的部件要擦干凈，不允許有油污、雜物及鐵屑。各工序結(jié)束后要馬上對(duì)作業(yè)產(chǎn)生的垃圾進(jìn)行清理。（工序間的隨干隨清）6、提高產(chǎn)品的清潔度，現(xiàn)場(chǎng)裝配的零件要清潔無臟手印、臟腳印、浮塵及污物。裝配過程中要做到隨干隨清，不允許操作者戴手套進(jìn)行裝配，進(jìn)入裝配部位時(shí)要有防護(hù)措施，戴好鞋套及做好防護(hù)，以保持零部件清潔。裝配鉗工負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)工序的監(jiān)督并對(duì)整機(jī)文明操作負(fù)責(zé)。關(guān)注相關(guān)工序在作業(yè)時(shí)對(duì)周圍零部件清潔度的影響。如：管路工序、電工工序、焊工工序在作業(yè)時(shí)不采取相應(yīng)防護(hù)措施，對(duì)內(nèi)腔清潔度、各類元件以及設(shè)備漆面等造成的影響。各工序在進(jìn)行隨干隨清時(shí)要做好對(duì)相關(guān)部位的防護(hù)，不要使鐵屑以及雜物進(jìn)入里面。7、裝配件油孔、螺孔、軸孔、缸體等內(nèi)腔要用壓縮空氣吹干凈，并用磁力棒清理干凈；油箱、傳動(dòng)箱體等內(nèi)腔應(yīng)無雜物、焊渣和氧化皮等。8、現(xiàn)場(chǎng)零部件不允許用深顏色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。另外，對(duì)上序標(biāo)注在零件上的處理標(biāo)識(shí)要及時(shí)反饋給上序處理或本序直接清理。9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的零、部件不允許直接落地放置。10、對(duì)有間隙要求的重要結(jié)合面要符合工藝圖紙要求，并用0.04MM的塞尺進(jìn)行送驗(yàn)。11、設(shè)備各部位的緊固螺釘按工藝要求應(yīng)用扭矩扳手進(jìn)行緊固并用記號(hào)筆做好防松標(biāo)識(shí)，對(duì)后期不進(jìn)行拆除的要涂好防松膠并做好防松標(biāo)識(shí)。防松膠要涂滿3扣絲。12、各部位的密封圈裝配前要涂油或在油中浸泡后使用。13、裝配過程中不準(zhǔn)用硬質(zhì)金屬直接撞擊零件加工面，特別是銅質(zhì)零件更要注意（撞擊時(shí)用襯墊膠木、膠皮等進(jìn)行防護(hù)）。表面處理件，如發(fā)藍(lán)件、鍍鋅件等只允許打磨結(jié)合面，杜絕打磨其他表面。14、設(shè)備軸承在裝配時(shí)應(yīng)清洗、擦拭干凈，裝配后按工藝要求均勻涂好黃油（需要后期拆卸的暫時(shí)不涂油），平時(shí)存放時(shí)要做好軸承的防護(hù)工作，防止雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部。15、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面、墊板、主軸、支撐套等可見加工面均不準(zhǔn)有肉眼看得見的磕碰、劃傷及銹蝕等現(xiàn)象。在對(duì)加工面進(jìn)行技術(shù)性修復(fù)時(shí)不能用電動(dòng)砂輪機(jī)，要用油石或高標(biāo)號(hào)砂紙（100#以上）。16、裝配時(shí)焊接的焊塊要端正（好要看零件實(shí)際情況）、清理焊渣，焊縫應(yīng)平直、均勻無明顯凸起，氣割的板、管件等，端面要修磨順滑。焊塊焊接前要對(duì)焊縫部位按照3公分左右對(duì)底漆進(jìn)行打磨（漏出板底），焊后要對(duì)焊渣進(jìn)行清理并對(duì)焊縫周圍燒壞、熏黑的漆面再次進(jìn)行打磨，涂面漆前要先涂好防銹底漆。17、管接頭預(yù)緊要按要求使用扭矩扳手并達(dá)到技術(shù)要求值，外漏絲要符合工藝技術(shù)要求。18、設(shè)備上的各種標(biāo)牌、廠牌固定位置要正確、平整牢固、不歪斜，固定螺釘要按標(biāo)準(zhǔn)（固定方式粘貼）。四、