壓力容器質(zhì)量控制點一覽表

壓力容器質(zhì)量控制點一覽表

一、壓力容器生產(chǎn)過程停止點

序號停止點停止時間確認內(nèi)容和和執(zhí)行條條例執(zhí)行人確認人見證件1審圖編制受壓元元件工藝藝流轉(zhuǎn)檢檢驗卡之之前（1）圖紙紙的合法法性，有有設計資資格印章章。（2）選用用標準的的有效性性。（3）容器器劃類的的正確性性。（4）探傷傷比例、合合格級別別的正確確性。（5）結(jié)構(gòu)構(gòu)、選材材是否符符合有關關法規(guī)。（6）本公公司制造造的可行行性。設計、工藝藝質(zhì)控負負責人質(zhì)保工程師師審圖記錄2材料驗收原材料（焊焊材）進進入合格格區(qū)（一一級庫之之前）（含含外協(xié)構(gòu)構(gòu)件）（1）審查查材料原原始質(zhì)量量證明書書（原件件）。（2）審查查驗收記記錄。（3）審核核材料復復驗報告告。（4）外協(xié)協(xié)件質(zhì)量量證明書書、合格格證。均均合格后后簽字放放行。材料檢驗員員材料質(zhì)控負負責人材料入庫通通知單3焊接工藝評評

定編制焊接工工藝卡之之前（1）產(chǎn)品品新做的的焊接工工藝評定定必須按按JB447088評定合合格，并并經(jīng)總工工程師批批準后才才能用于于編制焊焊接工藝藝卡。焊接工藝員員焊接質(zhì)控負負責人總總工程師師焊接流轉(zhuǎn)檢檢驗卡焊接工藝卡卡下發(fā)之之后（2）所有有焊卡應應有焊接接工藝評評定為依依據(jù)，并并符合JJB47708的的要求。4劃線開孔開孔之前按產(chǎn)品的開開孔方位位圖逐個個核對其其劃線位位置（產(chǎn)產(chǎn)品總裝裝過程中中）。冷作檢驗員員檢驗質(zhì)控負負責人工藝流轉(zhuǎn)檢檢驗卡5耐壓試驗水、氣壓試試驗之前前（1）審查查檢驗資資料，無無漏檢、錯錯檢，且且所有檢檢驗項目目均合格格。（2）應裝裝配的零零部件（含含銘牌）均均已裝配配妥當。（3）對產(chǎn)產(chǎn)品焊接接試板進進行審查查，并有有合格報報告。（4）圖紙紙規(guī)定的的無損檢檢測均已已結(jié)束，并并有合格格報告。（5）應返返修的部部位均有有返修報報告，并并有復檢檢報告。總檢驗員

探傷員員檢驗質(zhì)控負負責人

無損檢測質(zhì)控負責人人（1）匯總總資料；；（2）簽字字齊全。

探傷報告水、氣壓試試驗過程程中（1）檢查查試壓設設備的完完好情況況；（2）監(jiān)督督按試壓壓程序進進行試壓壓；（3）確認認試壓結(jié)結(jié)果。檢驗員員壓力試驗質(zhì)質(zhì)控負責責人（駐駐廠監(jiān)檢檢、第三三方或用用戶現(xiàn)場場監(jiān)督）

二、設計質(zhì)質(zhì)量控制制系統(tǒng)（一個環(huán)節(jié)節(jié)、一個個控制點點）

序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和和控制點點規(guī)

定

和

要

求工作依據(jù)工作見證責

任

人

外供圖樣審審查▲1、審圖圖2、變動部部分與原原設計單單位聯(lián)系系，取得得設計更更改批準準文件。3、補充完完善設計計圖樣4、校審5、設計更更改（含含零件回回用）取取得原設設計單位位更改批批準文件件6、產(chǎn)品竣竣工圖1、按規(guī)定定對外供供設計文文件進行行設計審審查，然然后交工工藝、焊焊接、審審查，再再由設計計質(zhì)控負負責人將將審查意意見通知知原設計計單位，并并取得設設計更改改批準文文件，同同時負責責設計圖圖樣監(jiān)檢檢確認。2、主要受受壓元件件的材料料代用、零零件回用用應取得得原設計計單位出出具的設設計更改改批準文文件。3、補充的的零部件件設計圖圖樣按本本公司自自行設計計文件的的要求進進行設計計、簽署署和發(fā)放放。4、產(chǎn)品竣竣工圖等等出廠文文件，經(jīng)經(jīng)設計、檢檢驗質(zhì)控控負責人人審核。1、《外供供設計文文件的審審查規(guī)定定》2、國家有有關現(xiàn)行行法規(guī)、標標準1、外來圖圖樣及技技術文件件審查單單2、零部件件圖3、竣工圖圖4、原設計計單位的的設計更更改批準準文件1、設計工工藝質(zhì)控控負責人人2、焊接質(zhì)質(zhì)控負責責人3、最終檢檢驗質(zhì)控控負責人人

三、工藝質(zhì)質(zhì)量控制制系統(tǒng)（一個停止止點、二二個環(huán)節(jié)節(jié)、六個個控制點點）序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和和控制點點規(guī)

定

和

要

求工作依據(jù)工作見證責

任

人1工藝準備★1、外供供圖樣審審查▲2、工藝藝文件▲3、工藝藝規(guī)程▲4、工藝藝更改1、符合《容容規(guī)》有有關標準準的規(guī)定定。2、外供設設計圖樣樣工藝性性審查，審審查后簽簽名并提提出審查查意見。3、編制“材材料匯總總表”、工工藝流程程圖、各各主要受受壓元件件工藝流流轉(zhuǎn)檢驗驗卡。4、編制通通用工藝藝守則和和專用工工藝規(guī)程程。5、對關鍵鍵工序的的工藝文文件上應應注明停停止點（HH）和控控制點（WW）及檢檢驗點（EE）。6、工藝文文件及通通用工藝藝守則的的簽署應應符合《手手冊》的的要求。7、工藝文文件的修修改按設設計文件件的更改改程序進進行。1、《外供供設計文文件的審審查規(guī)定定》2、《工藝藝控制程程序》3、《壓力力容器質(zhì)質(zhì)量控制制點和停停止點管管理規(guī)則則》4、《質(zhì)量量體系文文件控制制程序》。1、外供圖圖樣及技技術文件件審查單單2、材料匯匯總表3、工藝流流程圖4、受壓元元件工藝藝流轉(zhuǎn)檢檢驗卡5、通用工工藝守則則6、圖樣或或技術文文件更改改通知單單1、工藝員員2、設計工工藝質(zhì)控控負責人人2工裝設計▲1、工裝裝設計任任務書▲2、共裝裝圖繪制制▲3、工裝裝驗證1、符合工工藝要求求。2、工裝圖圖經(jīng)有關關責任人人員簽署署。3、重大工工裝圖組組織車間間和有關關人員討討論。4、按規(guī)定定進行工工裝驗證證。1、《工裝裝設計與與驗證規(guī)規(guī)程》1、工裝設設計圖樣樣2、工裝驗驗證記錄錄1、工藝員員2、設計工工藝質(zhì)控控負責人人3、設備質(zhì)質(zhì)控負責責人

四、采購和和材料質(zhì)質(zhì)量控制制系統(tǒng)（一個停止止點、六六個環(huán)節(jié)節(jié)、十三三個控制制點）

序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和和控制點點規(guī)

定

和

要

求工作依據(jù)工作見證責

任

人1采購訂貨▲1、采購購計劃審審批▲2、合格格分供方方確認1、材料符符合《容容規(guī)》、有有關標準準、合同同和圖樣樣要求。2、依據(jù)生生產(chǎn)計劃劃、材料料定額編編制采購購計劃和和采購清清單，按按采購清清單采購購。3、按合格格分供方方名單采采購材料料。1、《容規(guī)規(guī)》和有有關標準準2、《原材材料采購購、保管管和發(fā)放放制度》3、《合格格分供方方評價程程序》1、材料匯匯總表2、采購計計劃表3、合格分分供方名名單1、工藝員員2、供應部部長3、采購員員★2驗收入庫▲1、質(zhì)量量證明書書審查▲2、實物物檢查▲3、補項項及復驗驗▲4、材料料廠編號號編制及及標記▲5、材料料入庫審審查1、倉庫保保管員查查核實物物標記與與質(zhì)量證證明書是是否相符符，填寫寫材料到到貨交檢檢入庫通通知單，并并做好登登記及實實物待檢檢標記。2、檢查員員檢查實實物質(zhì)量量，并查查核實物物標記與與質(zhì)量證證明書是是否相符符，項目目是否齊齊全。3、檢驗員員對需要要復驗的的材料通通知理化化質(zhì)控負負責人委委托復驗驗，材料料質(zhì)控負負責人審審查復驗驗結(jié)果和和質(zhì)量證證明書。4、倉庫保保管員憑憑材料到到貨交檢檢入庫通通知單點點收入庫庫，整理理堆垛，建建帳立卡卡。5、做好材材料標記記移植，經(jīng)經(jīng)材料檢檢驗員確確認。1、《容規(guī)規(guī)》和有有關材料料標準準2、《原材材料入廠廠驗收制制度》3、《鋼材材入庫檢檢驗規(guī)則則》1、到貨交交驗入庫庫通知單單2、有關試試驗報告告3、材料入入庫臺帳帳1、倉庫保保管員2、材料檢檢驗員3、材料質(zhì)質(zhì)控負責責人3材料保管▲1、保管管質(zhì)量檢檢查▲2、標記記恢復確確認1、入庫材材料按“合合格”、“不不合格”分分區(qū)堆放放。2、材料存存放條件件須滿足足物資管管理要求求。3、材料標標記要保保持清晰晰，如有有脫落，應應經(jīng)材料料檢驗員員核實后后恢復。1、《原材材料采購購、保管管和發(fā)放放制度》2、《材料料標識、標標記移植植制度》1、原材料料檢驗記記錄2、材料入入庫臺帳帳1、倉庫保保管員2、材料檢檢驗員3、材料質(zhì)質(zhì)控負責責人4材料代用▲1、材料料代用審審批1、使用與與材料匯匯總表要要求不同同的材料料時，要要辦理代代用手續(xù)續(xù)后方可可領發(fā)料料。2、外單位位設計的的主要受受壓元件件材料代代用，取取得原設設計單位位出具的的設計更更改批準準文件，由由設計質(zhì)質(zhì)控負責責人辦理理手續(xù)，并并經(jīng)工藝藝、焊接接質(zhì)保工工程師會會簽。1、《容規(guī)規(guī)》和有有關標準準2、《原材材料代用用制度》1、材料代代用申請請單2、原設計計單位出出具的設設計更改改批準文文件1、供應部部采購員員2、設計工工藝質(zhì)控控負責人人5材料發(fā)放▲1、實物物復核（規(guī)規(guī)格、表表面質(zhì)量量）▲2、材料料標志及及代號標標記1、車間開開具領料料單，由由倉庫保保管員填填寫材料料廠編號號。2、領用受受壓元件件材料，材材料檢驗驗員核對對領料單單、工藝藝流轉(zhuǎn)檢檢驗卡與與實物，確確認后發(fā)發(fā)料，對對材料的的發(fā)放正正確負責責。3、進行材材料標記記移植，材材料檢驗驗員打上上確認標標記。1、《原材材料采購購、保管管和發(fā)放放制度》2、《材料料標識、標標記移植植制度》1、鋼材發(fā)發(fā)放臺帳帳2、材料領領用單1、倉庫保保管員2、材料檢檢驗員6材料使用▲1、下料料時標記記移植確確認1、切割下下料標記記移植及及檢驗員員確認。2、卷板由由材料檢檢驗員和和監(jiān)檢人人員定期期到供料料廠家現(xiàn)現(xiàn)場確認認材料標標志。1、《容規(guī)規(guī)》和有有關標準準2、《材料料標識、標標記移植植制度》1、工藝流流轉(zhuǎn)檢驗驗卡1、檢驗員員“▲”為控控制點，“★”為停止點五、焊接質(zhì)質(zhì)量控制制系統(tǒng)（一個停止止點、五五個環(huán)節(jié)節(jié)、十四四個控制制點）

序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和和控制點點規(guī)

定

和

要

求工作依據(jù)工作見證責

任

人1焊工▲1、持證證上崗▲2、自覺覺執(zhí)行工工藝紀律律1、焊接壓壓力容器器的焊工工，必須須按照《鍋鍋爐壓力力容器焊焊工考試試與管理理規(guī)則》進進行考試試，取得得焊工合合格證書書，才能能在有效效期間擔擔任合格格項目范范圍內(nèi)的的焊接工工作。2、焊工應應按焊接接工藝指指導書或或焊接工工藝卡施施焊。1、《容規(guī)規(guī)》和有有關標準準2、《鍋爐爐壓力容容器壓力力管道焊焊工考試試與管理理規(guī)則》3、《合格格焊工花花名冊》1、焊工技技術檔案案2、焊工合合格證3、焊工鋼鋼印1、焊接質(zhì)質(zhì)控負責責人2焊接材料▲1、焊材材驗收▲2、焊材材保管▲3、焊材材烘干▲4、焊材材發(fā)放1、焊接材材料應符符合國家家或?qū)I(yè)業(yè)標準的的規(guī)定，有有制造廠廠質(zhì)量證證明書和和清晰、牢牢固的標標志，按按《焊接接材料入入庫檢驗驗規(guī)程》驗驗收、入入庫，編編材料廠廠編號。2、焊材一一、二級級庫按相相應管理理制度要要求。3、按《手手冊》規(guī)規(guī)定的工工作程序序進行發(fā)發(fā)放。1、《焊接接材料入入庫檢驗驗規(guī)則》2、《焊接接材料一一級庫管管理制度度》3、《焊接接材料二二級庫管管理制度度》1、焊材入入庫臺帳帳2、復驗報報告3、焊材烘烘焙記錄錄4、焊材領領用單5、焊材發(fā)發(fā)放、回回收記錄錄卡1、倉庫保保管員2、材料檢檢驗員3、材料質(zhì)質(zhì)控負責責人3★焊接工藝藝評定▲1、編制制焊接工工藝評定定指導書書▲2、編制制工藝評評定報告告1、按規(guī)范范及相關關標準要要求，凡凡需進行行焊接工工藝評定定的，由由焊接質(zhì)質(zhì)控負責責人委托托有資格格的單位位編制焊焊接工藝藝指導書書及進行行評定試試驗和出出具焊接接工藝評評定報告告。2、編制焊焊接評定定目錄。1、《容規(guī)規(guī)》2、《鋼制制壓力容容器焊接接工藝評評定》3、《鋼制制壓力容容器焊接接規(guī)程》4、《焊接接工藝評評定管理理制度》1、焊接工工藝指導導書2、焊接工工藝評定定報告3、焊接工工藝評定定目錄1、焊接質(zhì)質(zhì)控負責責人4焊接施工工工藝▲1、審閱閱焊接工工藝卡，確確保所選選用焊接接工藝的的正確性性，并保保證該產(chǎn)產(chǎn)品的焊焊接工藝藝評定覆覆蓋率?！?、控制制二次返返修▲3、控制制超次返返修▲4、焊工工鋼印▲5、產(chǎn)品品焊接試試板1、焊接工工藝員編編制焊接接工藝卡卡、結(jié)點點圖、焊焊接定額額清單和和焊縫識識別卡，經(jīng)經(jīng)焊接質(zhì)質(zhì)控負責責人審核核后下發(fā)發(fā)有關車車間及檢檢驗部門門執(zhí)行。2、焊工應應按焊接接工藝要要求施焊焊，做好好記錄，打打上焊工工鋼印。3、焊接檢檢驗員應應對實際際的焊接接工藝參參數(shù)進行行檢查，并并做好記記錄。4、焊縫返返修按《容容規(guī)》、GGB1550和《焊焊縫返修修管理制制度》進進行，作作好記錄錄。5、按《容容規(guī)》及及相關標標準規(guī)定定進行產(chǎn)產(chǎn)品試板板的焊接接、標記記移植、無無損檢測測，由理理化質(zhì)控控負責人人委托有有資格的的單位式式樣加工工、檢驗驗和試驗驗。1、《容規(guī)規(guī)》及相相關標準準2、《質(zhì)量量體系文文件控制制程序》3、相關焊焊接通用用工藝守守則4、《手冊冊》熱處處理控制制5、《焊縫縫返修管管理制度度》1、焊接工工藝卡2、焊接結(jié)結(jié)點圖3、焊材定定額清單單4、焊縫識識別卡5、受壓元元件施焊焊流轉(zhuǎn)檢檢驗卡6、返修通通知單7、產(chǎn)品焊焊接試板板工藝流流轉(zhuǎn)卡8、產(chǎn)品試試板試驗驗報告1、焊接工工藝員2、焊接質(zhì)質(zhì)控負責責人3、理化質(zhì)質(zhì)控負責責人4、檢驗員員5、技術副副總經(jīng)理理5焊接設備▲1、保證證焊接設設備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，設設備所有有儀表的的周期檢檢定在有有效期內(nèi)內(nèi)。1、建立焊焊接設備備臺帳和和檔案。2、焊接設設備及其其輔助裝裝置應保保持完好好，定人人操作、維維護和保保養(yǎng)。1、《設備備、工裝裝管理控控制程序序》2、《設備備管理制制度》3、《檢驗驗、測量量和試驗驗設備控控制程序序》1、設備檔檔案臺帳帳2、設備完完好標牌牌3、設備維維修保養(yǎng)養(yǎng)記錄4、設備大大、中修修計劃1、設備管管理員2、設備質(zhì)質(zhì)控負責責人“▲”為控控制點，“★”為停止點

六、無損檢檢測質(zhì)量量控制系系統(tǒng)（四個環(huán)節(jié)節(jié)、七個個控制點點）

序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和和控制點點規(guī)

定

和

要

求工作依據(jù)工作見證責

任

人1接受任務▲接受委托托認真填寫無無損檢測測送驗單單，注明明產(chǎn)品編編號、設設備名稱稱、委托托檢測方方法、檢檢測比例例、合格格級別。1、產(chǎn)品圖圖樣2、工藝文文件3、《無損損檢測控控制程序序》無損檢測送送驗/結(jié)結(jié)果通知知單焊接檢驗員員2無損檢測的的準備▲1、人員員資格▲2、儀器器校驗▲3、無損損檢測工工藝守則則1、從事無無損檢測測工作的的人員按按《鍋爐爐壓力容容器無損損檢測人人員資格格考試規(guī)規(guī)則》進進行培訓訓、考試試，并取取得資格格證書，才才能從事事相應級級別的無無損檢測測工作。2、無損檢檢測設備備應符合合有關標標準的要要求，專專人保管管，定期期維護和和檢定。3、射線探探傷用的的操作室室、透照照室、暗暗室和評評片室等等應符合合國家疾疾控中心心的專門門要求，確確保人身身安全。4、編制無無損檢測測通用工工藝守則則，經(jīng)無無損檢測測質(zhì)控負負責人審審查，質(zhì)質(zhì)保工程程師批準準后執(zhí)行行。1、《鍋爐爐壓力容容器無損損檢測人人員資格格考試規(guī)規(guī)則》2、《培訓訓控制程程序》3、原勞動動部門和和衛(wèi)生防防疫部門門的專門門要求4、《無損損檢測控控制程序序》1、無損檢檢測人員員檔案2、資格證證書3、培訓記記錄4、無損檢檢測通用用工藝守守則1、無損檢檢測質(zhì)控控負責人人2、質(zhì)保工工程師3無損檢測的的實施▲1、施探探表面復復查▲2、復驗驗擴探1、按《無無損檢測測控制程程序》進進行無損損檢測2、復驗擴擴探符合合《容規(guī)規(guī)》及相相關標準準1、《無損損檢測控控制程序序》2、《容規(guī)規(guī)》及相相關標準準1、焊縫射射線檢測測記錄1、無損檢檢測人員員2、無損檢檢測質(zhì)控控負責人人4無損檢測報報告的簽簽發(fā)▲簽發(fā)報告告報告的簽發(fā)發(fā)按

《無損損檢測控控制程序序》的規(guī)規(guī)定。

《無損損檢測控控制程序序》1、焊縫射射線檢測測報告無損檢測質(zhì)質(zhì)控負責責人“▲“為控控制點

七、檢驗質(zhì)質(zhì)量控制制系統(tǒng)（三個停止止點、三三個環(huán)節(jié)節(jié)、十九九個控制制點）

共7頁頁

第第6頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和和控制點點規(guī)

定

和

要

求工作依據(jù)工作見證責

任

人5檢驗準備過過程檢驗驗▲1、標記記移植（下下料）▲2、坡口口▲3、錯邊邊▲4、咬邊邊▲5、產(chǎn)品品試板▲6、棱角角度▲7、封頭頭偏差▲8、焊縫縫布置▲9、內(nèi)外外表面質(zhì)質(zhì)量▲10、殼殼體最小小厚度▲11、直直線度▲12、殼殼體最小小厚度★13、劃劃線開孔孔▲14、總總檢★15、耐耐壓試驗驗▲16、氣氣密性試試驗1、根據(jù)圖圖樣、工工藝文件件和有關關標準、規(guī)規(guī)范編制制通用檢檢驗規(guī)程程、產(chǎn)品品檢驗計計劃、質(zhì)質(zhì)量檢測測記錄表表和報告告等檢驗驗文件。2、按《過過程檢驗驗控制程程序》對對產(chǎn)品制制造過程程的檢驗驗和試驗驗進行控控制。3、質(zhì)量檢檢驗使用用的計量量器具（含含自制量量具、樣樣板）應應符合相相應要求求。4、質(zhì)量檢檢驗狀態(tài)態(tài)由檢驗驗員按《檢檢驗和試試驗狀態(tài)態(tài)標識程程序》進進行標識識。5、過程檢檢驗中的的停止點點及檢驗驗內(nèi)容和和要求按按《壓力力容器質(zhì)質(zhì)量控制制點和停停止點管管理規(guī)則則》的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。6、按《過過程檢驗驗控制程程序》對對產(chǎn)品進進行最終終檢驗和和試驗。7、耐壓試試驗前，應應匯總所所有檢驗驗、試驗驗記錄、報報告等，經(jīng)經(jīng)檢驗質(zhì)質(zhì)控負責責人審查查合格后后，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)檢確確認，方方可進行行耐壓試試驗。8、耐壓試試驗和氣氣密性試試驗時，壓壓力試驗驗質(zhì)控負負責人應應在場。氣氣壓試驗驗時安全全部門應應在現(xiàn)場場監(jiān)督，檢檢驗員做做好記錄錄，監(jiān)檢檢在現(xiàn)場場監(jiān)檢確確認。1、《容規(guī)規(guī)》和有有關標準準2、圖樣、工工藝文件件3、《過程程檢驗控控制程序序》4、《檢驗驗測量和和試驗設設備控制制程序》5、《檢驗驗和試驗驗狀態(tài)標標識程序序》6、《最終終檢驗管管理制度度》7、《包裝裝通用工工藝守則則》8、《壓力力容器質(zhì)質(zhì)量控制制點和停停止點管管理規(guī)則則》1、受壓元元件工藝藝流轉(zhuǎn)檢檢驗卡2、受壓元元件焊縫縫表面質(zhì)質(zhì)量檢驗驗卡3、產(chǎn)品焊焊接試板板流轉(zhuǎn)檢檢驗卡4、力學性性能試驗驗報告5、封頭、筒筒節(jié)組裝裝檢驗記記錄6、筒體直直度檢驗驗報告7、接管組組裝檢驗驗報告8、耐壓試試驗報告告9、產(chǎn)品最最終檢驗驗報告10、檢驗驗、測量量和試驗驗設備臺臺帳1、下料檢檢驗員2、焊接檢檢驗員3、最終檢檢驗質(zhì)控控負責人人6資料整理▲1、設置置產(chǎn)品銘銘牌▲2、出廠廠文件審審核▲3、產(chǎn)品品檔案審審核1、產(chǎn)品完完工后，對對產(chǎn)品軟軟件和硬硬件進行行匯總檢檢查，確確認所有有規(guī)定的的檢驗和和試驗均均符合要要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)檢確確認后在在產(chǎn)品銘銘牌上打打上監(jiān)檢檢鋼印，方方可簽發(fā)發(fā)產(chǎn)品合合格證。2、質(zhì)檢部部負責整整理“產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書”和竣竣工圖，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部部長審核核后交監(jiān)監(jiān)檢審查查，合格格后監(jiān)檢檢簽發(fā)“壓壓力容器器產(chǎn)品安安全性能能監(jiān)督檢檢驗證書書”后，將將出廠文文件發(fā)給給用戶。3、產(chǎn)品出出廠后，將將全套產(chǎn)產(chǎn)品合格格證、監(jiān)監(jiān)檢證書書副本和和檢驗、試試驗質(zhì)量量記錄、竣竣工圖、銘銘牌拓影影件整理理立卷，存存檔備查查。1、《容規(guī)規(guī)》和有有關標準準2、《過程程檢驗控控制程序序》1、產(chǎn)品銘銘牌拓影影件2、制造許許可證復復印件3、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明書4、監(jiān)檢證證書5、竣工圖圖6、產(chǎn)品檔檔案7、產(chǎn)品合合格證1、資料員員2、檢驗質(zhì)質(zhì)量負責責人3、質(zhì)量保保證工程程師4、總經(jīng)理理7質(zhì)量問