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11/11HYPERLINK"/"塑料模具設(shè)計(jì)講明書題目:塑料模具設(shè)計(jì)專業(yè):機(jī)械年級(jí):08級(jí)班不:機(jī)械(2)班姓名:梁萬(wàn)浩學(xué)號(hào):0815020073指導(dǎo)老師:游思坤2011年12月20日塑料模具設(shè)計(jì)與制造如圖1所示:塑件是個(gè)圓形的盒子,在Y軸正方向開了一個(gè)圓柱型的孔,殼體厚度為2mm,拔模斜度為1°,其余尺寸如圖所示。一.塑件的工藝性分析塑件的原材料ABS樹脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母縮寫)是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。ABS是本世紀(jì)40年代進(jìn)展起來(lái)的通用熱塑性工程塑料,是一個(gè)綜合力學(xué)性能十分優(yōu)秀的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流淌性,而且具有高韌性特點(diǎn),能夠注塑、擠出或熱成型。下表展示了ABS的要緊性能特點(diǎn)塑件品種結(jié)構(gòu)特征使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)ABS熱塑性塑料線性結(jié)構(gòu)非結(jié)構(gòu)性小于70度較好比較穩(wěn)定機(jī)械強(qiáng)度較好有一定的耐磨性但耐熱性差吸水性強(qiáng)成型性能好,成型前要干燥結(jié)論該塑料有良好的工藝性能,適宜注塑成型,成型前要干燥處理。2.塑件的尺寸精度分析:該塑件有3個(gè)重要尺寸,分不為盒子的高度H=45mm,圓孔的直徑以及孔中心線到盒子頂部的距離L=15mm。在模具設(shè)計(jì)和制造的過(guò)程中要嚴(yán)格的保證這3個(gè)尺寸精度要求,未注公差要求的自由尺寸,采納標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)精度。3.塑件的表面質(zhì)量分析:該塑件是一個(gè)圓柱型盒子,要求制件表面無(wú)明顯斑點(diǎn),條紋,凹痕,起泡,變色等缺陷,以及有好的表面光澤度。4.塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析:此塑件為殼類零件,最大尺寸80mm總體尺寸不大,塑件的成型性能良好。殼體底部有圓角,殼體側(cè)有一個(gè)圓孔,需要進(jìn)行側(cè)抽芯,抽芯距要大于殼體壁厚。二.模具結(jié)構(gòu)方案的確定1.分型面的選擇分型面應(yīng)該選擇在截面的最大處,且盡量取在料流末端,利于排氣,而且保證塑件的表面質(zhì)量,分型面如圖所示:該塑件的尺寸相對(duì)適中,為了提高生產(chǎn)效率采納一模兩腔,兩模腔對(duì)稱分布,將兩模的中心移到坐標(biāo)的中心,有利于排氣和模具的質(zhì)量平衡,整個(gè)模坯有兩個(gè)側(cè)孔,需要分不在兩側(cè)抽芯。2.型芯與型腔的確定先用實(shí)體將塑料的側(cè)孔修補(bǔ)掉,按照開模的方向,通過(guò)分型面將模坯分為上下兩個(gè),即產(chǎn)生了型芯與型腔。如圖所示3.側(cè)型芯的確定側(cè)型芯分不在型腔的兩側(cè),與側(cè)孔相配合。由于側(cè)型芯的端面是圓弧面,因此為確保安裝正確,需要與滑塊定位,以滑槽的定位方式安裝。具體看圖4.澆注系統(tǒng)的確定澆注系統(tǒng)由主流道,分流道以及澆口,定位環(huán),流道套組成,為了使塑件的表面質(zhì)量好一點(diǎn),采納點(diǎn)澆口。其總體結(jié)構(gòu)如圖所示。5.推出方式的選擇此模具的型芯在動(dòng)模,開模后,塑件由于有側(cè)抽芯,留在動(dòng)模。依照塑件的特點(diǎn),可選擇用斜桿推出機(jī)構(gòu)。6.模架的制作。模架如圖所示,采納一模兩腔。采納滑塊側(cè)向抽芯。模架選用大水口類型的,型號(hào)規(guī)格為30x50,上下模架如圖上模架下模架總裝圖爆炸圖總結(jié)通過(guò)本次注射塑料模設(shè)計(jì),讓我對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程都有了一定的了解,包括塑料成型原理,模架的結(jié)構(gòu),分型面的確定等,對(duì)UG軟件模具模塊都有相當(dāng)?shù)氖煜ぁ5谄渲幸舶l(fā)覺較多的問(wèn)題,比如講工廠里面講的專業(yè)名詞,在實(shí)際操作對(duì)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)依舊掌握得只是透徹。參考文獻(xiàn)1、黃成,胡興波編著。《UGNX7.5模具設(shè)
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