ＱＣ七大手法的基本應用教材

ＱＣ七大手法的基本應用臺灣健峰企管集團資深顧問師:吳富強SENIORCONSULTANT:JASONWU前言工欲善其其事，必必先利其其器，同同理，解解決現場場的問題題若想要要有事半半功倍之之效，必必須要會會活用工工具，也也就是QC(品管)統(tǒng)計手法法：QC七大手法法俗稱QC七大工具具，即查檢表，，層別法法、柏拉拉圖、特特性要因因圖、推推移圖、、散布圖圖及直方方圖，有時也把把管制圖包含在內內，方法法簡單，，但卻極極為有效效。一般般言之，，現場的的問題約約有百分之八八十可以用QC七大手法法加以解解決，因因此在品品管圈活活動中廣廣被使用用，尤其其在解析析數值資資料時，，效果極極佳。【查檢表】收數據【管制圖】防變異【直方圖】顯分布【柏拉圖】抓重點【散布圖】找相關【層別法】找差異【特性要因因圖】找要因妙記QC七大手法法健峰企業(yè)業(yè)管理顧顧問股份份有限公公司QC7大手法簡簡介手法圖形用途備注特性要因圖分類清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.現場操作標準用可以運用反轉法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖重點把握100%1.決定改善目標2.明了改善的效果3.掌握重點分析能夠以前幾項為改善的要點，可忽略最后幾項，即常說的“前三項”原則查檢表簡易有效1.日常管理用2.分析問題3.問題檢核幫助每個人在最短時間內完成必要之數據收集層別法比較作用1.應用層別區(qū)分法，找出數據差異的因素而對癥下藥.2.以4M之每1M進行層別借用其它圖形，本身無固定圖形散布圖相關易懂1.了解兩種因數或數據之間的關系。2.發(fā)現原因與結果的關系應用范圍較受限制管制圖趨勢明朗1.掌握制程現況的品質2.發(fā)現異常及時采取行動現實生產中，使品質穩(wěn)定的一種管制情報直方圖了解品質1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質情況監(jiān)測了解一批品質之好壞查檢表查檢表查檢表是是以簡單單的數據據，用容容易了解解的方式式做成圖圖形或表表格，只只要記上上檢查記記號，并并加以統(tǒng)統(tǒng)計整理理，作為為進一步步分析或或核對檢檢查用。。查檢表的的種類查檢表的的制作方方法原因分析析查檢表的的分類記錄查檢檢表一般型-分類項目目有原因因別、設設備別、、不良項項目別、、人員別別、缺點點別．．．．等。。次數分配配表點檢用查查檢表（三）查查檢表的的分類1、記錄查查檢表（1）一般型型─分類項目目有原因因別、設設備別、、不良項目目別、人人員別、、缺點別別········等。

月

品種原因123456ABCABCABCABCABCABC填單錯30出貨錯18品質不良200運輸損16其它3合計267總銷量2600退貨率12.6%(2)次數分配配表組界次數分配

合計

1.06-1.461.46-1.861.86-2.262.26-2.662.66-3.06212232013(3)位置別×××××△△△△△△△○××△○×：刮傷△：油污○：孔洞2、點檢用查查檢表順序

點檢項目

結果

1.2.3.4.

水箱機油剎車油方向燈

√√×√

如何設計計查檢表表步驟1.明確目的的-了解問題題?證明假設設?要因解析析?則數據收收集的對象范范圍，以以利解析析及解釋釋。步驟2.決定層別別的角度度步驟3.決定查檢檢項目步驟4.決定查檢檢表的格格式步驟5.決定數據據記錄方方式步驟6.決定數據據收集方方式-用5W1H明確下列列事項：：(a)收集人員員(b)測定、檢檢查判定定方法(c)收集數據據之期間間、周期期、時間間(d)檢查方式式：抽驗驗或全檢檢(e)如何抽樣樣及樣本本個數如何設計計查檢表步驟1.明確點檢檢項目a.明確工作作步驟就各步驟驟分別檢檢討4M(人、機、、材料、、方法)所需條件件b.針對影響響工作結結果較大大的條件件(要因)設定為點點檢項目目步驟2.決定查檢順序步驟3.決定查檢周期步驟4.決定查檢表格式式應注意事事項設計時查查檢項目目之用詞詞和方式式盡量簡簡要具體體明確，，其它項項列入。。設計時能能參照多多數人意意見，并并讓使用用人共同同參與。。設計時盡盡量考慮慮多角度度層別。。盡量以簡簡單符號號數字等等填寫，，使能正正確迅速速的記錄錄。數據履歷歷要清楚楚并考慮慮數據可可靠性。。人員教育育訓練。。應注意事事項和相關單單位同一一數據相相互比對對。收集資料料時可考考慮不同同來源以以利比較較及相互互檢定。。對原因別別分類，，若數據據不易歸歸類應改改用現象象來查檢檢。和相關單單位同一一數據相相互比對對。收集資料料時可考考慮不同同來源以以利比較較及相互互檢定。。對原因別別分類，，若數據據不易歸歸類應改改用現象象來查檢檢。查檢表范范例：不良項目目

日期分類項目8/18/28/38/48/58/6合計外徑不良┬

┬

┬

┬

14

厚度不良正─

正

正─

正

正─正正45尺寸不良┬

一16

傷┬

┬正─正正┬

26撞傷┬一一

15

其他一一一

┬

11

合計20

191526

21

26

127

查檢表范范例原因分析析WORKSHOP2.主題─制作查檢表討論時間間─小組討論論15分鐘發(fā)表時間間─各組分享享2分鐘題目:─請各小組組根據特特性要因因圖的問問題而延延伸制作作查檢表原因分析析柏拉圖何謂柏拉拉圖●柏拉圖是是根據所所搜集的的數據，，以不良良原因、、不良狀狀況、不不良發(fā)生生位置或或客戶抱抱怨的種種類、安安全事故故等不同同區(qū)分標標準，找找出比率率最大的的項目或或原因并并且以所所構成的的項目依依照大小小順序排排列，再再加上累累計值得得圖形。。由構成成比率很很容易了了解問題題的重點點和影響響的程度度，以比比例占最最多的項項目著手手進行改改善，較較為容易易獲得改改善成果果?！袷?0-80原則應用用的圖形形何謂柏拉拉圖不良率厚度不良擦傷長度不良外徑不良其他累積影響度︻％︼何謂柏拉拉圖把握重要要要因或或問題重重點的有有效工具具以收事事半功倍倍效果。。了解各項項目對問問題的影影響度占占多少。。可明確重重點改善善項目是是什么大小順序序的內容容是什么么占大多數數的項目目又是什什么。訂定改善善目標的的參考。?？砂l(fā)掘現現場之重重要問題題點。柏拉圖之之作法步驟1.從已收集集數據的的查檢表表決定分分類的角度，如如決定分分類角度度為不良良項目。。步驟2.整理數據據，作成成如下的的統(tǒng)計表表統(tǒng)計表(例)不良項目不良數不良率％累計不良率％影響度％累計影響度％厚度不良204442.642.6擦傷132.66.627.770.3長度不良517.610.680.9外徑不良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合計479.4

100.0

總檢查數：500柏拉圖之之作法步驟3.于圖表用用紙畫縱縱軸及橫橫軸，縱縱軸給予予適當刻度（（此刻度度能包含含總不良良率）步驟4.將數據劃劃成并列列柱狀形形并于橫橫軸上記記下項目名稱稱步驟5.數據的累累積數打打點，并并畫上折折線步驟6.于右端畫畫縱軸與與折線終終點之交交點定為為100%%于0-100%分10等分步驟7.記上柏拉拉圖名稱稱、據收收集期間間、目的的、記錄者。。注意事項項◆橫軸依大大小順序序排列，，其它項項最末位位?！魴M軸各柱柱形距離離要相同同◆縱軸的最最高尺度度應含蓋蓋合計數數且隔距距應一致致◆累積折線線依正確確畫法◆拍拉圖需需標示累累積影響響度注意事項項勿將兩個個以上角角度混雜雜一起分分類盡量以金金額表示示一般把欲欲優(yōu)先解解決之項項目標示示出(累積影響響度占70-80%之項目)柏拉圖A項若難采采取措施施，則從從B項開始，，順位雖雖低，但但易改善善，亦可可采取措措施柏拉圖之之應用改善前后后分別劃劃圖，可可掌握分分類項目目重要度度之位移移情形及及改善成成果。層別應用用，可收收對癥下下藥的效效果。74%柏拉圖范范例N=672004年原因分析析WORKSHOP4.主題─制作柏拉拉圖討論時間間─小組討論論10分鐘發(fā)表時間間─各組分享享1分鐘原因分析析題目:─請各小組組根據前前面的問問題而延延伸制作作柏拉圖圖特性要因因圖1.何謂特性性要因圖圖明確結果果(特性)與原因(要因)間的關系系系統(tǒng)化表表示使人一目目了然因狀似魚魚骨，又又稱魚骨骨圖為石川馨馨教授提提出之方方法，也也稱石川川圖特性要因因圖當一個問問題的特特性受到到一些要要因的影影響時，，我們將將這些要要因加以以整理，，成為有有相互關關系且有有條理的的圖形，，這個圖圖形稱為為特性要因因圖。由于形形狀就像像魚的骨骨頭，所所以又叫叫魚骨(刺)圖。問題特性性要因要因要因要因要因要因要因要因原因分析析聯想力互互動以激激發(fā)想象象深入掌握握問題的的因果，，并徹底底的分析析原因用來分析析影響產產品質量量各種原原因的一一種有效效的方法法,評價特性性-例項目評價特性品質不良率、錯誤率、抱怨次數．．．．產量產量達標率、作業(yè)效率、交期延遲率．．成本制造費用、材料成本、損耗率．．安全意外件數、公傷工時、工安自我檢查不合格率．．．士氣出勤率、提案件數、QCC參與率．．如何劃特特性要圖圖?步驟1.明確問題題的評價價特性評價特性性：能具具體衡量量事項(含事、物物)的指標、、尺度。。項目評價特性品質不良率、錯誤率、抱怨次數．．．．．．．．．．產量產量達標率、作業(yè)效率、交期延遲率．．．．．．成本制造費用、材料成本、損耗率．．．．．．．．．安全意外件數、公傷工時、工安自我檢查不合格率．．．士氣出勤率、提案件數、QCC參與率．．．．．．．．例：●集合全員員之知識識與經驗讓有關人員員如前后后制程人人員、技技術人員員等能真真心誠意意參與說說真話者者●思考重點點放在””為什么么”而不是””如何解決決”●小要因若若是無法法采取對對策，須須再深入入●若怕要因因遺漏，，可于隔隔天再進進行一次次(應用潛意意識活動動)●若以4M分類方式式繪制不不理想時時，可考考慮以工工程(流程)別繪制●要因的表表示要具具體、簡簡潔(如動詞+形容詞、、名詞+動詞)●特性若可可細分時時，最好好細分，，再分別別繪制特特性要因因圖繪制特性性要因圖圖應注意意事項WORKSHOP1.主題─制作特性性要因圖圖討論時間間─小組討論論15分鐘發(fā)表時間間─各組分享享2分鐘參考題目目─請各小組組訂定題題目并制制作特性性要因圖圖─為何客戶戶抱怨件件數增加加？─為何產品品不良率率偏高？？─為何響應應客戶時時效太長長？─為何新產產品開發(fā)發(fā)時間太太長？原因分析析層別法層別法（（Stratification）層別法之之意義：：影響產產品品質質的原因因很多，，可能來來自于人人員、材材料、制制造方法法及機器器設備等等，但在在生產過過程中，，這些因因素皆牽牽涉其中中，若無無法將品品質變異異的原因因分析出出來，品品質就無無法獲得得改善，，所以，，為了要要明了品品質變異異的原因因來自何何處，就就必須針針對各項項因素分分開搜搜集數據據，加以以比較，，因此，，將人員員、材料料、制造造方法或或機器設設備等分分開搜集集數據以以找出其其間的差差異，并并針對差差異加以以改善的的方法稱稱為層別別法。層別法為為一概念念性的方方法，可可配合其其他品質質改善方方法一并并使用，，透過分分層搜集集數據，，找出品品質改善善的最佳佳方法。。層別法之之功用層別法之之步驟1、確定使使用層別別之目的的。2、決定層層別項目目，如依依時間別別、作業(yè)員別別、機械械別、原原料別…3、搜集數數據。4、解析原原因，比比較差異異。WORKSHOP3.主題─制作層別法討論時間間─小組討論論15分鐘發(fā)表時間間─各組分享享2分鐘題目:─請各小組組將該組組的姓名名、年齡齡、性別別、身高、體體重、學學歷等制制作層別法原因分析析散布圖何謂散布布圖為了了解解兩種數數據間的的關系，，而將此此兩種數數據以有有序成對對數據的的方式在在直角坐坐標上點點繪成圖圖。兩種數據據可為：：要因與特特性：焊焊錫溫度度與焊點點不良，，反應溫溫度與收量。要因與要要因：反反應溫度度與反應應液濃度度，反應應溫度與壓力。。特性與特特性：身身高與體體重，體體育成績績與數學學成績。。（二）散布布圖的作作法步驟1.明確目的的決定調調查的對對象步驟2.收集數據據─50-100組"成對數據據"(最少30組)步驟3.分別找出出兩種數數據之最最大值及及最小值值步驟4.繪縱軸、、橫軸并并作適當當刻度（（刻度大大小應考考慮最大值與與最小值值之差））通常橫橫軸表要要因，縱縱軸表特性步驟5.將成對數數據于圖圖上打點點,二點重復復畫,三點重復畫步驟6.記入必要要事項（a）標題（b）數據之之測定日日期、繪繪制日期期、繪制制者（c）樣本數數（d）產品名名、制程程名

散布圖(看A及B兩者間之之關系)溫度與強強力溫度與水水份厚度與破破裂例:國文程度度與數學學之關系系粘度與色色澤水深與水水色體重與身身高座號1234567…3940國文(分)869967100759048…5798數學(分)93967489709452…6188數學（分分）國文（分）40506070809010040506070809010030系統(tǒng)圖峰企業(yè)管管理顧問問股份有有限公司司系統(tǒng)圖何謂系統(tǒng)圖為達成某某種目的的，而透透過目的的→手段的方方式，展展開成一一連串的的手段、、策略，，使問題題的重點點得以明明確，是是以樹形形的方式式有系統(tǒng)統(tǒng)的展開開的一種種方法。。●系統(tǒng)圖的的功用:新產品開開發(fā)中品品質機能能的展開開。品質保證證活動中中對策之之展開。。在CWQC、TQM活動中實實施方案案之展開