注塑產品工藝規(guī)程

注塑產品工藝規(guī)程注塑產品工藝規(guī)程注塑產品工藝規(guī)程V:1.0精細整理，僅供參考注塑產品工藝規(guī)程日期：20xx年X月1混料工序開機前，首先檢查電路，氣路，水路是否暢通，確認在正常情況后方可開機作業(yè)。操作過程中，要嚴格按工作聯(lián)系單和以下工藝要求進行操作：加入主料A，配方B，輕鈣，然后把物料送入料斗，放入熱混機進行攪拌，并嚴格按工藝設計的溫度配方進行操作。2擠出工序開機前準備檢查主機、輔機、水、電是否通暢正常。檢查油輪、儀表真空主流是否通暢。核對生產用料，查看工藝指令單是否相符。打開水路電路開始升溫。機臺模具一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)先加至80℃±10℃，恒溫15min其它各區(qū)加熱。當達到處80℃±10℃時恒溫10min；然后把料筒摸頭提升到120℃±10℃，并恒溫30min；當各區(qū)升至150℃±10℃時打開螺軒油溫控制器加熱，再恒溫30min后準備開機。開機檢查水、電、氣路并調整水套，檢查切割機．擴口機工作等是否正常。把各區(qū)溫度調至工藝設定區(qū)域，待溫度到達后開機：一區(qū)184℃±10℃，二區(qū)184℃±10℃，三區(qū)175℃±10℃四區(qū)175℃±10℃，五區(qū)165℃±10℃，六區(qū)87℃±10℃啟動主機打開主機電源，加料電源，控制主機轉速：5～１0ｒ／1min；并在下料口加人清機料，注意檢查儀表電流是否正常。清機料擠出機頭較均勻后，提交主機轉速15ｒ／1min加入生產料，同時請機料適當減少，并注意電流變化，待混合料出口模時，停止加入清機料，保持正常加料。生產料正常擠出后，提高轉速至工藝設定區(qū)，并注意電流變化。機臺擠出料塑化正常后，關掉主機、加料機，啟動輔機進入機頭并到位。啟動輔機，并控制輔機轉速，同時啟動主機，加料機至設定工藝，開始生產，同時注意儀表電流情況。按工藝要求設定切割，并做好生產工藝記錄。停機減少生產料加入少許清機料，并逐步減少生產料，待清機料，主料的混合料出機頭后，關掉生產料，繼續(xù)加清機料，并降低料簡溫度至150℃±10℃。待完全是清機料后，降低模頭溫度至150℃±10℃，料簡120℃±10℃，待清機料內外成碎塊時，停業(yè)加入清機料，關掉料筒溫度，并排出螺簡內的清機料。待清機料完全出來后，關掉主機和摸頭溫度。切斷水路，電路，氣路并檢查設備情況，做好記錄。清理現(xiàn)場衛(wèi)生。3擴口工序開機前.1檢查電源、氣路、水路是否暢通，油箱內油液位置是否到位。檢查擴口機、移動臺水平垂直度：擴口機平移擴口烘箱擴口。打開烘箱加熱旋紐“通”位置，內、外加熱器開始工作：內加熱190℃±10℃，外加熱185℃±10℃，預溫后準備開機。開機打開氣路、水路、啟動油泵，把操作方式旋紐至自動方式，運試各個部位的流程程序。調整好管材長度6000mm±50mm。烘箱溫控設定，根據不同的材料，所要求加熱溫度時間不一樣，須根據實際需要設定。控制好烘箱、擴口模頭進出距離。調整好平臺、擴口機垂直水平。按產品質量要求，注意烘箱溫度變化，及時調整并控