第十章物料需求計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃

第十章物料需求計(jì)劃（MRP）

與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）壹:MRP的原理貳:MRP系統(tǒng)學(xué)習(xí)目標(biāo)標(biāo)了解企業(yè)業(yè)資源計(jì)計(jì)劃（ERP）的概念念與發(fā)展展歷史；；MRP、MRP‖‖、ERP的區(qū)別與與聯(lián)系；；ERP在中國(guó)的的應(yīng)用；；國(guó)內(nèi)外外知名的的ERP軟件；ERP系統(tǒng)實(shí)施施學(xué)會(huì)利用用企業(yè)資資源計(jì)劃劃管理思思想分析析現(xiàn)實(shí)的的管理問問題掌握訂貨貨點(diǎn)法、、MRP、MRP‖‖、ERP的原理；；ERP在生產(chǎn)、、財(cái)務(wù)、、人力資資源管理理等職能能管理中中的特點(diǎn)點(diǎn)引導(dǎo)案例例：應(yīng)該該如何計(jì)計(jì)算零部部件需求求？宏宇汽車車制造廠廠是一個(gè)個(gè)裝配輕輕型卡車車的小型型工廠，，專門承承接XX大型汽汽車公司司不愿生生產(chǎn)的、、用戶有有一定特特殊要求求的輕型型汽車。。這些輕輕型汽車車生產(chǎn)批批量小，，品種較較多，適適合宏宇宇生產(chǎn)。。今年2月月份，宏宏宇接到到生產(chǎn)生生產(chǎn)100輛某某種型號(hào)號(hào)輕型卡卡車的任任務(wù)。生生產(chǎn)科李李科長(zhǎng)要要新來的的科員小小張安排排生產(chǎn)和和采購計(jì)計(jì)劃。由由于過去去宏宇生生產(chǎn)過這這種車型型，尚有有余下的的零部件件。經(jīng)小小張點(diǎn)查查，庫房房里還有有該車型型可以使使用的零零部件。。其中，，有變速速器2件件，該變變速器用用的齒輪輪箱組件件15件件，用于于齒輪箱箱的最大大齒輪7個(gè)以及及制造該該齒輪的的毛坯46件。。小張看了了看零件件清單和和圖紙，，發(fā)現(xiàn)1輛輕型型卡車除除了其它它零部件件之外，，還包含含變速器器1件，，每個(gè)變變速器包包括齒輪輪箱組件件1件，，每個(gè)齒齒輪箱中中有最大大齒輪1個(gè)，而而制造這這種齒輪輪需要鍛鍛件毛坯坯1個(gè)。。小張計(jì)算算了下，，生產(chǎn)一一百輛輕輕型卡車車還需要要98（（100-2））件變速速器，需需要85（100-15）件件齒輪箱箱組件，，需要93（100--7）個(gè)個(gè)大齒輪輪，需要要54（（100-46）個(gè)毛毛坯。當(dāng)小張興興致勃勃勃地找到到李科長(zhǎng)長(zhǎng)，告訴訴他需要要生產(chǎn)和和采購的的零部件件數(shù)量時(shí)時(shí)，李科科長(zhǎng)連連連搖頭，，說：““錯(cuò)了！！錯(cuò)了?。　毙垙堫D時(shí)感感動(dòng)不解解，難道道我連這這么簡(jiǎn)單單的算術(shù)術(shù)都不會(huì)會(huì)了嗎？？MRP的產(chǎn)生和發(fā)發(fā)展1）MRP階段六十年代代初發(fā)展展起來的的MRP僅是一種種物料需需求計(jì)算算器，它它根據(jù)對(duì)對(duì)產(chǎn)品的的需求、、產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和物物料庫存存數(shù)據(jù)來來計(jì)算各各種物料料的需求求，將產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃變變成零部部件投入入出產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和外外購件、、原材料料的需求求計(jì)劃，，從而解解決了生生產(chǎn)過程程中需要要什么，，何時(shí)需需要，需需要多少少的問題題。它是是開環(huán)的的，沒有有信息反反饋，也也談不上上控制。。2）閉環(huán)MRP（Closed--loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計(jì)計(jì)劃與控控制系統(tǒng)統(tǒng)。它在在初期MRP的基礎(chǔ)上上補(bǔ)充充了以下下功能：：編制能力力需求計(jì)計(jì)劃；建立了信信息反饋饋機(jī)制，，使計(jì)劃劃部門能能及時(shí)從從供應(yīng)商商、車間間作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、庫庫房管理理員、計(jì)計(jì)劃員那那里了解解計(jì)劃的的實(shí)際執(zhí)執(zhí)行情況況；計(jì)劃調(diào)整整功能；；3）MRPII階段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在80年代初開開始發(fā)展展起來，，是一種種資源協(xié)協(xié)調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，代表表了一種種新的生生產(chǎn)管理理思想。。它把生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)與與財(cái)務(wù)活活動(dòng)聯(lián)系系起來，，將閉環(huán)環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃劃聯(lián)系起起來，使使企業(yè)各各個(gè)部門門有了一一個(gè)統(tǒng)一一可靠的的計(jì)劃控控制工具具。它是是企業(yè)級(jí)級(jí)的集成成系統(tǒng)，，它包括括整個(gè)生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)活動(dòng)：：銷售、、生產(chǎn)、、生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃劃與控制制、庫存存、采購購供應(yīng)、、財(cái)務(wù)會(huì)會(huì)計(jì)、工工程管理理等。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬蓬勃發(fā)展展，其應(yīng)應(yīng)用也從從離散型型制造業(yè)業(yè)向流程程式制造造業(yè)擴(kuò)展展，不僅僅應(yīng)用于于汽車、、電子等等行業(yè)，，也能用用于化工工、食品品等行業(yè)業(yè)。隨著著信息技技術(shù)的發(fā)發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功功能也在在不斷地地增強(qiáng)、、完善與與擴(kuò)大，，向企業(yè)業(yè)資源計(jì)計(jì)劃（ERP）發(fā)展。。第一節(jié)MRP的的原理60年代中期期，美國(guó)國(guó)IBM公司奧列列基博士士(Dr..JosephA..Orlicky)首先提出出物料需需求計(jì)劃劃(MaterialRequirementsPlanning，簡(jiǎn)稱MRP))方案。把把企業(yè)生生產(chǎn)中涉涉及的所所有產(chǎn)品品、零部部件、原原材料、、中間件件等，在在邏輯上上統(tǒng)一視視為物料料，再把把企業(yè)生生產(chǎn)中需需要的各各種物料料分為獨(dú)獨(dú)立需求求和相關(guān)關(guān)需求，，其中獨(dú)獨(dú)立需求求是指其其需求量量和需求求時(shí)間由由企業(yè)外外部的需需求(如如客戶訂訂單、市市場(chǎng)預(yù)測(cè)測(cè)，促銷銷展示等等)決定定的那部部分物料料需求；；而相關(guān)關(guān)需求是是指根據(jù)據(jù)物料之之間的結(jié)結(jié)構(gòu)組成成關(guān)系，，由獨(dú)立立需求的的物料產(chǎn)產(chǎn)生的需需求，如如半成品品、零部部件、原原材料等等。MRP的的原理：：（1）根根據(jù)主生生產(chǎn)計(jì)劃劃（MPS）確確定獨(dú)立立需求產(chǎn)產(chǎn)品或備備件備品品的需求求數(shù)量和和日期。。（2）依依據(jù)物料料清單((BOM)自自動(dòng)推導(dǎo)導(dǎo)出構(gòu)成成獨(dú)立需需求物料料的所有有相關(guān)需需求物料料的需求求，即毛毛需求。。（3）由由毛需求求以及現(xiàn)現(xiàn)有庫存存量和計(jì)計(jì)劃接收收量得到到每種相相關(guān)需求求的凈需需求量。。（4）根根據(jù)每種種相關(guān)需需求物料料的各自自提前期期（采購購或制造造）推導(dǎo)導(dǎo)出每種種相關(guān)需需求物料料開始采采購或制制造的日日期。如如下圖為為MRP的處理理過程圖圖。MRP的的處理過過程圖MPSMRP庫存量制造訂單采購訂單BOM一、MRP基本思想想MRP基基本思想想是圍繞繞物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化組織織制造資資源，實(shí)實(shí)現(xiàn)按需需要準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)。。打破產(chǎn)品品品種臺(tái)臺(tái)套之間間的界線線，把企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)過程中中所涉及及的所有有產(chǎn)品、、零部件件、原材材料、中中間件等等，在邏邏輯上視視為相同同的物料料；把所有物物料分成成獨(dú)立需需求（independentdemand）和相關(guān)需需求（dependentdemand）兩種類型型；圍繞物料料轉(zhuǎn)化組組織制造造資源，，實(shí)現(xiàn)按按需要準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)；根據(jù)產(chǎn)品品的需求求時(shí)間和和需求數(shù)數(shù)量進(jìn)行行展開，，按時(shí)間間段確定定不同時(shí)時(shí)期各種種物料的的需求。。該思想的的要點(diǎn)是是：按反反工藝順順序來確確定零部部件、毛毛坯直至至原材料料的需要要數(shù)量和和需要時(shí)時(shí)間。MRP思想的提提出解決決了物料料轉(zhuǎn)化過過程中的的幾個(gè)關(guān)關(guān)鍵問題題：何時(shí)需要要，需要要什么，，需要多多少？它它不僅僅在數(shù)量量上解決決了缺料料問題，，更關(guān)鍵鍵的是從從時(shí)間上上來解決決缺料問問題。物料需求求計(jì)劃是是在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的基礎(chǔ)上上，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)各層層次物料料的從屬屬關(guān)系，，以及物物料的提提前期屬屬性，倒倒排計(jì)劃劃。二、為什什么要圍圍繞物料料轉(zhuǎn)化組組織準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)在企業(yè)生生產(chǎn)過程程中主要要涉及設(shè)設(shè)備和物物料，因因此管好好設(shè)備和和原材料料，對(duì)提提高企業(yè)業(yè)經(jīng)濟(jì)效效益極為為重要；；以物料為為中心來來組織生生產(chǎn)，體體現(xiàn)了以以客戶為為中心的的宗旨，，是按需需定產(chǎn)思思想的體體現(xiàn)，以以物料為為中心可可以把企企業(yè)的各各種活動(dòng)動(dòng)有目的的的組織織起來；；按期給客客戶提供供合格產(chǎn)產(chǎn)品的目目的決定定了在圍圍繞物料料轉(zhuǎn)換組組織生產(chǎn)產(chǎn)的過程程中，上上道工工序應(yīng)該該按照下下道工序序的要求求生產(chǎn)，，為之服服務(wù)，而而不是相相反；按照后一一生產(chǎn)階階段、后后一工序序準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)既消消除了誤誤期完工工，又消消除了提提前完工工。部分零部部件提前前完工的的影響實(shí)際制造周期庫存時(shí)間附加庫存時(shí)間計(jì)劃制造周期實(shí)際制造周期計(jì)劃制造周期外購配套零件庫存時(shí)間實(shí)際完工期預(yù)定完工期以物料為為中心組組織生產(chǎn)產(chǎn)體現(xiàn)了了為顧客客服務(wù)的的宗旨。。物料的的最終形形態(tài)是產(chǎn)產(chǎn)品，它它是顧客客所需要要的東西西，物料料的轉(zhuǎn)化化最終是是為了提提供使顧顧客滿意意的產(chǎn)品品。因此此，圍繞繞物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化組織織生產(chǎn)是是按需定定產(chǎn)思想想的體現(xiàn)現(xiàn)。即在在圍繞物物料轉(zhuǎn)化化組織生生產(chǎn)的過過程中，，上道工工序應(yīng)該該按下道道供需的的要求進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，前一一生產(chǎn)階階段為后后一生產(chǎn)產(chǎn)階段服服務(wù)，而而不是相相反。它它即消除除了誤期期完工又又消除了了提前完完工。三、為什什么能圍圍繞物料料轉(zhuǎn)化組組織準(zhǔn)時(shí)時(shí)生產(chǎn)在MRP系統(tǒng)中，，“物料料”是一一個(gè)廣泛泛的概念念，泛指指原材料料、在制制品、外外購件和和產(chǎn)品。。制造過程程中的相相關(guān)需求求使得能能“圍繞繞物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化組織織準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)”相關(guān)需求發(fā)生生在制造造過程中中，可以以通過計(jì)計(jì)算得到到在制造過過程中，，需方的的需求不不可以任任意改變變，它完完全取決決于產(chǎn)品品的結(jié)構(gòu)構(gòu)、工藝藝和生產(chǎn)產(chǎn)提前期期，因而而是可以以預(yù)見的的。四、訂貨貨點(diǎn)法在在處理相相關(guān)需求求時(shí)的局局限性訂貨點(diǎn)法法是通過過確定經(jīng)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)產(chǎn)批量、、安全庫庫存、訂訂貨點(diǎn)，，來保證證生產(chǎn)的的穩(wěn)定性性，但由由于沒有有注意獨(dú)獨(dú)立需求求和相關(guān)關(guān)需求的的差別，，采用這這些方法法并未取取得期望望的成果果。要根據(jù)物物料的需需求情況況來確定定訂貨點(diǎn)點(diǎn)和訂貨貨批量。。這類方方法適合合于需求求比較穩(wěn)穩(wěn)定的物物料。然然而，在在實(shí)際生生產(chǎn)中，，隨著市市場(chǎng)環(huán)境境發(fā)生變變化，需需求常常常是不穩(wěn)穩(wěn)定的、、不均勻勻的，在在這種情情況下使使用訂貨貨點(diǎn)法便便暴露出出一些明明顯的缺缺陷。訂貨點(diǎn)方方法的缺缺點(diǎn)：盲目性由于需求求的不均均勻以及及對(duì)需求求的情況況不了解解，企業(yè)業(yè)不得不不保持一一個(gè)較大大數(shù)量的的安全庫庫存來應(yīng)應(yīng)付這種種需求。。這樣盲盲目地維維持一定定量的庫庫存會(huì)造造成資金金積壓，，造成浪浪費(fèi)。高庫存與與低服務(wù)務(wù)水平傳統(tǒng)的訂訂貨點(diǎn)方方法使得得低庫存存與高服服務(wù)水平平兩者不不可兼得得。服務(wù)務(wù)水平越越高則庫庫存越高高，還常常常造成成零件積積壓與短短缺共存存的局面面。形成“塊塊狀”需需求在制造過過程中形形成的需需求一般般都是非非均勻的的：不需需要的時(shí)時(shí)候?yàn)榱懔悖坏┑┬枰途褪且慌?。在產(chǎn)品的的需求率率為均勻勻的條件件下，由由于采用用訂貨點(diǎn)點(diǎn)方法，，造成對(duì)對(duì)零件和和原材料料的需求求率不均均勻，呈呈“塊狀狀”?！皦K狀””需求與與“鋸齒齒狀”需需求相比比，平均均庫存水水平幾乎乎提高一一倍，因因而占用用更多的的資金。。訂貨點(diǎn)的的方法與與塊狀需需求訂貨點(diǎn)庫存量產(chǎn)品時(shí)間零件庫存量訂貨點(diǎn)時(shí)間訂貨點(diǎn)時(shí)間原材料庫存量50年代代后期，，美國(guó)一一些企業(yè)業(yè)在計(jì)算算機(jī)的支支持下，，開始實(shí)實(shí)行庫存存ABC分類管管理，根根據(jù)“經(jīng)經(jīng)濟(jì)批量量”和““訂貨點(diǎn)點(diǎn)”的原原則，對(duì)對(duì)生產(chǎn)所所需的各各種原材材料進(jìn)行行采購管管理，從從而達(dá)到到降低庫庫存、加加快資金金周轉(zhuǎn)速速度的效效益。訂貨點(diǎn)法法依靠對(duì)對(duì)庫存補(bǔ)補(bǔ)充周期期內(nèi)的需需求量預(yù)預(yù)測(cè)，并并保持一一定的安安全庫存存儲(chǔ)備，，來確定定訂貨點(diǎn)點(diǎn)。訂貨點(diǎn)==單位時(shí)時(shí)段的需需求量××訂貨提提前期++安全庫庫存量訂貨點(diǎn)法法的基本本假設(shè)△對(duì)各種物物料的需需求是相相互獨(dú)立立的訂貨點(diǎn)法法不考慮慮物料之之間的關(guān)關(guān)系，每每項(xiàng)物料料的訂貨貨點(diǎn)分別別獨(dú)立地地加以確確定。△物料需需求是連連續(xù)發(fā)生生的、均均衡的按照這種種假定，，必須認(rèn)認(rèn)為需求求是相對(duì)對(duì)均勻，，庫存消消耗率穩(wěn)穩(wěn)定，每每次發(fā)貨貨的數(shù)量量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于訂訂貨總數(shù)數(shù)?！魈崆捌谄谑且阎暮凸坦潭ǖ倪@是訂貨貨點(diǎn)法所所作的最最重要的的假設(shè)。。但在現(xiàn)現(xiàn)實(shí)中，，情況并并非如此此?！鲙齑嫦闹蠛螅瑧?yīng)被被重新填填滿按照這種種假設(shè)，，當(dāng)物料料庫存低低于訂貨貨點(diǎn)時(shí)，，則必須須發(fā)出訂訂貨，以以重新填填滿庫存存。但如如果需求求是間斷斷的，那那么這樣樣做非但但沒有必必要，而而且也不不合理。。因?yàn)楹芎芸赡芤蛞虼硕煸斐蓭齑娲娴姆e壓壓。訂貨點(diǎn)法法處理相相關(guān)需求求庫存問問題的局局限性1）訂貨點(diǎn)法法假定需需求是獨(dú)獨(dú)立的，，但相關(guān)關(guān)需求是是取決于于最終產(chǎn)產(chǎn)品的。。這種相相關(guān)關(guān)系系上有BOM決決定的，，何時(shí)需需要多少少則由最最終產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃決決定的。。2）訂貨貨點(diǎn)法假假定需求求是連續(xù)續(xù)的、均均衡的，，但對(duì)于于相關(guān)需需求而言言，由于于生產(chǎn)往往往是成成批進(jìn)行行的，故故需求是是斷續(xù)的的和不均均衡的。。4）訂貨貨點(diǎn)法的的需求是是依據(jù)歷歷史數(shù)據(jù)據(jù)和市場(chǎng)場(chǎng)預(yù)測(cè)來來決定的的，而相相關(guān)需求求則以確確定的生生產(chǎn)計(jì)劃劃為依據(jù)據(jù)。5）形成成塊狀需求求，平均庫庫存水平平提高，，占用用更多的的資金。。由以上分分析可以以看出，，訂貨點(diǎn)點(diǎn)法是用用于處理理獨(dú)立需需求問題題的，它它不能令令人滿意意地解決決生產(chǎn)系系統(tǒng)內(nèi)發(fā)發(fā)生的相相關(guān)需求求問題因此，用用再訂貨貨點(diǎn)法來來處理相相關(guān)需求求問題，，是一種種很不合合理、很很不經(jīng)濟(jì)濟(jì)和效率率極低的的方法。。它很容容易導(dǎo)致致庫存量量過大，，需要的的物料未未到，不不需要的的物料先先到，各各種所需需物料不不配套等等問題。。訂貨點(diǎn)法法之所以以有這些些缺陷，，是因?yàn)闉樗鼪]有有按照各各種物料料真正需需用的時(shí)時(shí)間來確確定訂貨貨日期。。于是，人人們便思思考：怎怎樣才能能在需要要的時(shí)間間，按需需要的數(shù)數(shù)量得到到真正需需用的物物料？從從而消除除盲目性性，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)低庫存存與高服服務(wù)水平平并存，，MRP便應(yīng)運(yùn)而而生了。。MRP（（MaterialRequirementPlanning）），是20世紀(jì)紀(jì)60年年代庫存存管理專專家們?yōu)闉榻鉀Q傳傳統(tǒng)庫存存控制方方法的不不足，不不斷探索索新的庫庫存控制制方法的的過程中中產(chǎn)生的的，是一一種計(jì)算算物料需需求量和和需求時(shí)時(shí)間的系系統(tǒng)。第二節(jié)MRP系統(tǒng)統(tǒng)一、MRP在生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)系統(tǒng)中中的地位位和作用用MRP的概念：：MRP是為了產(chǎn)產(chǎn)品的及及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)，決定定組成產(chǎn)產(chǎn)品的各各個(gè)組件件、部件件及零件件采購或或生產(chǎn)的的數(shù)量及及時(shí)間的的邏輯方方法。MRP的基本任任務(wù)是：：從最終產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)計(jì)劃劃(獨(dú)立需求求)導(dǎo)出相關(guān)關(guān)物料(原材料、、零部件件等)的需求量量和需求求時(shí)間(相關(guān)需求求)；根據(jù)物料料的需求求時(shí)間和和生產(chǎn)(訂貨)周期來確確定其開開始生產(chǎn)產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間基本MRP的依據(jù)是是：主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃(MPS)物料清單單(BOM)庫存信息息產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)預(yù)計(jì)劃劃生產(chǎn)計(jì)劃劃預(yù)測(cè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃劃工廠當(dāng)前前條件粗略能力力平衡MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件技術(shù)資料料庫存狀態(tài)態(tài)文件庫存業(yè)務(wù)務(wù)外購件需需求計(jì)劃劃供貨單位位信息反反饋車間生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃能力需求求計(jì)劃自制件投投入出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃采購訂單單作業(yè)統(tǒng)計(jì)計(jì)與控制制二、MRP的輸輸入、主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃(MasterProductionSchedule,,簡(jiǎn)稱MPS))綜合生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃只只代表企企業(yè)在計(jì)計(jì)劃年度度內(nèi)應(yīng)生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)出總量量目標(biāo)，，要把它它付諸實(shí)實(shí)施，必必須進(jìn)一一步將總總量計(jì)劃劃分解為為具體產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)出出計(jì)劃，，即分別別按照產(chǎn)產(chǎn)品的品品種、型型號(hào)、規(guī)規(guī)格編制制他們?cè)谠诟骷径榷取⒏鱾€(gè)個(gè)月的產(chǎn)產(chǎn)量任務(wù)務(wù)，即為為主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)與物料料清單MRP系統(tǒng)要正正確計(jì)算算出物料料需求的的時(shí)間和和數(shù)量，，特別是是相關(guān)需需求物料料的數(shù)量量和時(shí)間間，首先先要使系系統(tǒng)能夠夠知道企企業(yè)所制制造的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)和所有有要使用用到的物物料。下圖是一一個(gè)簡(jiǎn)化化了的自自行車的的產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)圖，，它大體體反映了了自行車車的構(gòu)成成：1.產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionSchedule,,簡(jiǎn)稱MPS，即主生生產(chǎn)計(jì)劃劃)，主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃在綜綜合生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃與與物料需需求計(jì)劃劃中間架架起一座座橋梁。。是MRP系統(tǒng)的主主要輸入入，它是是MRP系統(tǒng)運(yùn)行行的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力量。。主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的信信息來源源主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃要滿滿足兩個(gè)個(gè)約束條條件：保證生產(chǎn)產(chǎn)總量等等于綜合合生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃確定定的生產(chǎn)產(chǎn)總量在決定產(chǎn)產(chǎn)品批量量、生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間時(shí)時(shí)必須考考慮資源源的約束束預(yù)測(cè)客戶訂貨貨庫存其他需求求MPS的的計(jì)劃對(duì)對(duì)象MPS中中所列出出的是企企業(yè)向外外界提供供的東西西，它們們具有獨(dú)獨(dú)立需求求的特征征，包括括：最終產(chǎn)品品項(xiàng)，即即一臺(tái)完完整的產(chǎn)產(chǎn)品；獨(dú)立需求求的備品品、配件件，可以以是一個(gè)個(gè)完整的的部件，，也可以以是零件件。MPS中中規(guī)定的的出產(chǎn)數(shù)數(shù)量一般般為凈需需要量，，即需生生產(chǎn)的數(shù)數(shù)量。主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)包括計(jì)計(jì)劃時(shí)間間單位（（時(shí)段）、計(jì)劃期期計(jì)劃期：：或稱為為計(jì)劃展展望期、、計(jì)劃水水平期，，它說明明主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃能能夠看多多遠(yuǎn)。通通常，計(jì)計(jì)劃期應(yīng)應(yīng)不短于于最長(zhǎng)的的產(chǎn)品生生產(chǎn)周期期。計(jì)劃劃期取得得長(zhǎng)一些些，可以以提高計(jì)計(jì)劃的預(yù)預(yù)見性。。時(shí)段：是是指MPS的時(shí)時(shí)間單位位，典型型的計(jì)劃劃時(shí)段是是周，也也可以是是日。時(shí)時(shí)段長(zhǎng)度度可以由由用戶任任意設(shè)定定，而且且，一個(gè)個(gè)主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃中中允許采采用變長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)段，，如近期期的時(shí)段段細(xì)分為為日或周周，中遠(yuǎn)遠(yuǎn)期為月月或季。。主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃分期期滾動(dòng)一般可以以對(duì)主生生產(chǎn)計(jì)劃劃分為三三種：凍凍結(jié)計(jì)劃劃確認(rèn)計(jì)劃劃預(yù)計(jì)計(jì)劃劃主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的制制定程序序三個(gè)步驟驟第一步，，初步編編制計(jì)劃劃，在這這一過程程中，主主要根據(jù)據(jù)銷售計(jì)計(jì)劃（預(yù)預(yù)測(cè)）、、訂單、、庫存等等信息進(jìn)進(jìn)行初步步的排產(chǎn)產(chǎn)。第二步，，在初步步級(jí)化的的基礎(chǔ)上上編制粗粗能力計(jì)計(jì)劃，決決定需要要的人力力、設(shè)備備與關(guān)鍵鍵的資源源。第三步，，平衡生生產(chǎn)能力力與生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，，對(duì)資源源負(fù)荷進(jìn)進(jìn)行平衡衡，確認(rèn)認(rèn)后批準(zhǔn)準(zhǔn)并下達(dá)達(dá)最終主主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃。2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件（（物料清清單）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)文件BillOfMaterials，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱（BOM）），又叫叫物料清單單BOM表示了產(chǎn)產(chǎn)品的組組成及結(jié)結(jié)構(gòu)信息息，包括括所需零零部件的的清單、、產(chǎn)品項(xiàng)項(xiàng)目的結(jié)結(jié)構(gòu)層次次、制成成最終產(chǎn)產(chǎn)品的各各個(gè)工藝藝階段的的先后順順序。利用BOM可以準(zhǔn)確確地計(jì)算算相關(guān)需需求的信信息。其其中所包包含的物物料可分分成二類類：一類類是自制制項(xiàng)目，，另一類類是采購購項(xiàng)目（（包括所所有的原原材料、、外購件件和外協(xié)協(xié)件）。。MRP展開后，，自制項(xiàng)項(xiàng)目的物物料需求求計(jì)劃便便形成相相應(yīng)的生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃，，采購項(xiàng)項(xiàng)目的物物料需求求計(jì)劃形形成相應(yīng)應(yīng)的采購購供應(yīng)計(jì)計(jì)劃。3.庫存狀態(tài)態(tài)文件MRP系統(tǒng)關(guān)于于訂什么么、訂多多少、何何時(shí)發(fā)出出訂貨等等重要信信息，都都存貯在在庫存狀狀態(tài)文件件中。庫存信息息是保存存企業(yè)所所有產(chǎn)品品、零部部件、在在制品、、原材料料等存在在狀態(tài)的的數(shù)據(jù)庫庫。在MRP系統(tǒng)中，，將產(chǎn)品品、零部部件、在在制品、、原材料料甚至工工裝工具具等統(tǒng)稱稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于于計(jì)算機(jī)機(jī)識(shí)別，，必須對(duì)對(duì)物料進(jìn)進(jìn)行編碼碼。物料料編碼是是MRP系統(tǒng)識(shí)別別物料的的唯一標(biāo)標(biāo)識(shí)。庫存狀態(tài)態(tài)文件包包含每一一個(gè)元件件的記錄錄時(shí)間規(guī)定定：現(xiàn)有有數(shù)為周周末時(shí)間間數(shù)量，，其余4項(xiàng)均為一一周開始始的數(shù)量量庫存狀態(tài)態(tài)文件總需要量量是由上上層元件件的計(jì)劃劃發(fā)出訂訂貨量決決定的。。在本本例中，，A產(chǎn)品品在第6周、第第9周和和第11周的開開始裝配配數(shù)量各各為150臺(tái)，，一臺(tái)A包含2個(gè)C，，則對(duì)C的總需需要量各各為300件。。某一期的的現(xiàn)有數(shù)數(shù)的計(jì)算算方法為為：期末現(xiàn)有有數(shù)=期初現(xiàn)有有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨貨量-總需要量量5種庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)1、總需需求量（（GossRequirements）2、預(yù)計(jì)計(jì)到貨量量（ScheduledReceipts）3、現(xiàn)有有數(shù)（OnHand）現(xiàn)有數(shù)=上期末現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計(jì)計(jì)到貨量量-本期總需需求量4、凈需需求量（（NetRequirements）凈需求=現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨貨-總需求5、計(jì)劃劃發(fā)出訂訂貨（PlannedOrderRelease）庫存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)可可以分成成兩類，，一類為為庫存數(shù)據(jù)據(jù)，另一類類為需求數(shù)據(jù)據(jù)。預(yù)計(jì)到貨貨量、已已分配量量和現(xiàn)有有數(shù)為庫庫存數(shù)據(jù)據(jù)，這些些數(shù)據(jù)要要經(jīng)過檢檢查才能能進(jìn)入系系統(tǒng)；總需要量量，凈需需要量和和計(jì)劃發(fā)發(fā)出訂貨貨量為需需求數(shù)據(jù)據(jù)，由系系統(tǒng)計(jì)算算得出。。三、MRP的輸出內(nèi)容零部件投投入出產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃原材料需需求計(jì)劃劃互轉(zhuǎn)件計(jì)計(jì)劃庫存狀態(tài)態(tài)記錄工藝裝備備機(jī)器設(shè)設(shè)備需求求計(jì)劃計(jì)劃將要要發(fā)出的的訂貨已發(fā)出訂訂貨的調(diào)調(diào)整零部件完完工情況況統(tǒng)計(jì)、、外購件件及原材材料到貨貨情況統(tǒng)統(tǒng)計(jì)對(duì)生產(chǎn)及及庫存費(fèi)費(fèi)用進(jìn)行行預(yù)算的的報(bào)告交貨期模模擬報(bào)告告優(yōu)先權(quán)計(jì)計(jì)劃四、MRP的處處理過程程五種庫存存狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)：（1）總總需要量量（2）預(yù)預(yù)計(jì)到貨貨量（3）現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)量量（4）