IE工程師試題及答案

IE工程師試題姓名： 聯(lián)系方式：一、填空題(每空1分，共35分)1、工業(yè)工程-‘IE’是__________________兩英文單詞的縮寫;2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由__________和__________組成;3、生產(chǎn)的四要素指的是__________,__________,___________和,__________;4、生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與 __________的比值;5、作業(yè)周期指的是_______________________________________________;6、寫出以下工程記號(hào)分別代表的內(nèi)容 :-----------___________;

----------____________;-----------___________;▽----------____________;7、通常作業(yè)的基本動(dòng)作有:__________,____________,_____________,____________,____________,____________等等;8 、 質(zhì) 量 改 善 循 環(huán) ‘PDCA’ 指 的 是__________,__________,__________,__________;9、ISO是_____________組織,英文是:________________________;10、‘5S’管理中,5S指的是_________,________,________,_______,_________;11、質(zhì)量管理七大手法中的特性要因圖又稱之 ___________,通過(guò)先提出問(wèn)題,然后分析問(wèn)題造成的原因;12、ISO-2000版體系文件包括:__________,__________,___________,__________四階文件;可編輯范本二、選擇題（每題2分，共20分）1、以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放時(shí)間 ____:A、,現(xiàn)場(chǎng)寬放;B、作業(yè)寬放;C、方便寬放;D、疲勞寬放;2、以下哪些屬于工廠布置改善的手法 _____;A、P-Q分析法;B、物品流程分析法;C、改善對(duì)象物品的分析法 D、PST分析法;3、‘不必要的動(dòng)作要減少’是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的 ____之一點(diǎn);A、著眼點(diǎn);B、基本思想;C、基本方法;D、基本動(dòng)作;4,‘PTS’指的是_____;A、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法;B、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法;C、基本動(dòng)作時(shí)間分析法;D、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;5、以下哪些不屬于 2000版ISO9000的標(biāo)準(zhǔn)族:_____A、ISO9001;B、,ISO9002;C、ISO9003;D、,ISO9004;6、生產(chǎn)作業(yè)時(shí),________決定流水線的下線速度;A、流水節(jié)拍;B、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間;C、作業(yè)周期;D、作業(yè)周期;7、以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡 ?____;可編輯范本A、連續(xù)堆機(jī);B、工位等待;C、不良品增加;D、工具損壞;8、,工位作業(yè)員的操作依據(jù)是 _____A、檢驗(yàn)規(guī)范;B、作業(yè)指導(dǎo)書(shū);C、作業(yè)流程圖;D、檢查表;9、以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的 ______;A、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無(wú)關(guān)系 ;B、質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo) ;C、質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上 ;D、質(zhì)量目標(biāo)是定量的;10、下列哪句話是對(duì)的:_____;A、不良品肯定是不合格品 ;B、不合格品肯定是不良品 ;C、合格品絕對(duì)是良品;D、良品絕對(duì)是合格品;三、判斷題:(每題1分，共10分)1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱 ,作業(yè)方法,使用工具和使用物料等;()2、流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的 ;()3、產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品,也有軟件產(chǎn)品;()4、ISO是國(guó)際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ;()5、配合制程的需要,減少物料的搬運(yùn),充分利用空間都是工場(chǎng)布置的關(guān)鍵 ;()6、一天內(nèi)時(shí)針和分針相交的次數(shù)是 23次；()7、一天內(nèi)超出8小時(shí)外的工作叫加班； ()8、使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量； ()9、焊接使用的6／4錫，指的是錫線含 60％錫，含40％鉛；()可編輯范本10、應(yīng)用CADR軟件時(shí)，一次只能開(kāi)啟一個(gè)窗口； ()四、 綜合問(wèn)答題:(每題5分，共35分)1、請(qǐng)寫出IE七大手法?2、簡(jiǎn)述什么叫生產(chǎn)線平衡 ?3、通常在解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題時(shí) ,會(huì)使用到‘5W2H’管理方法,試問(wèn)其所指的是什么?4、一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 ?可編輯范本5、提高生產(chǎn)效率應(yīng)通過(guò)哪些途徑？6、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)抓住哪些方面？7、平衡一條生產(chǎn)線，應(yīng)從哪些方面下手？怎樣去平衡？參考答案一、填空題1、(INDUSTRIALENGINEERING)2、(作業(yè)時(shí)間,寬放時(shí)間)3、(人員,機(jī)械設(shè)備,原材料和方法)4、(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能)5、(加工對(duì)象從投入至產(chǎn)出所需要的總時(shí)間 )可編輯范本6、○---(加工)

----(質(zhì)量檢查)---(數(shù)量檢查)▽-----(儲(chǔ)存)7、(伸手,搬運(yùn)\,抓取,放手,拆卸,安置,旋轉(zhuǎn),加壓等)8、(計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,矯正)9 、 ( 國(guó) 際 化 標(biāo) 準(zhǔn) 組織,INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION)10、(整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng))11、(魚(yú)骨圖/因果圖)12、(質(zhì)量手冊(cè)/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/OP,窗體/WI)二、選擇題1、(A,B,C,D)2、(A,B,C)3、(B)4、(D)5、(B,C)6、(A)7、(A,B)8、(B)9、(A)10、(A)可編輯范本三、判斷題:1、(對(duì))2、(錯(cuò))3、(對(duì))4、(錯(cuò))5、(對(duì))6、（錯(cuò)）7、（錯(cuò)）8、（對(duì)）9、（對(duì)）10、（對(duì)）四、綜合問(wèn)答題:1、1)工程分析法;2)搬運(yùn)工程分析法;3)稼動(dòng)分析法(工作抽查法);4)生產(chǎn)線平衡法;5)動(dòng)作分析法;6)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則;7)工場(chǎng)布置改善;或 動(dòng)改法、防錯(cuò)法、雙手法、五五法、人機(jī)法、程序法、管制法可編輯范本2、答:依照流動(dòng)生產(chǎn)線的工程順序 ,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間 ,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻 ,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡 ;3、答:分別是:WHO----------何人WHAT---------何事WHEN--------何時(shí)WHERE-------何處HOW----------如何WHY----------為何HOWMUCH—多少錢4、答：1)、生產(chǎn)系統(tǒng) 發(fā)生變更時(shí);2)、因技術(shù)的進(jìn)步變化時(shí);3)、設(shè)計(jì)變更時(shí);4)、現(xiàn)狀的工場(chǎng)布置效率低時(shí) ;5)、生產(chǎn)量常有增減時(shí);6)、現(xiàn)場(chǎng)必須移動(dòng)時(shí);7)、新產(chǎn)品投入時(shí);5、答：1、利用成本分析，降低生產(chǎn)成本； 2、協(xié)調(diào)配置企業(yè)內(nèi)人力利用率，提高人的利用率；3、提高機(jī)器設(shè)備的利用率；4、改良工裝夾具；5、優(yōu)化流程；6、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)；7、在生產(chǎn)系統(tǒng)中，利用現(xiàn)代物流技術(shù)；