高層框剪結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋工程施工方案

1、 杭政儲（2014）30號地塊二標(biāo)PAGE PAGE 59鋼筋工程專項(xiàng)施工方案目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc30262一、工程概概況 PAGEREF _Toc30262 2 HYPERLINK l _Toc30521二、鋼筋概概況 PAGEREF _Toc30521 2 HYPERLINK l _Toc22353三、編制依依據(jù) PAGEREF _Toc22353 4 HYPERLINK l _Toc18899四、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc18899 4 HYPERLINK l _Toc17753五、鋼筋加加工施工工工藝 PAGEREF _Toc

2、17753 8 HYPERLINK l _Toc30549六、鋼筋焊焊接施工工工藝 PAGEREF _Toc30549 11 HYPERLINK l _Toc232081、鋼筋閃閃光焊 PAGEREF _Toc23208 11 HYPERLINK l _Toc204852、鋼筋電電弧焊 PAGEREF _Toc20485 13 HYPERLINK l _Toc123843、鋼筋電電渣壓力力焊 PAGEREF _Toc12384 15 HYPERLINK l _Toc129704、剝肋滾滾壓直螺螺紋加工工與連接接 PAGEREF _Toc12970 17 HYPERLINK l _Toc2141

3、7七、鋼筋綁綁扎施工工藝 PAGEREF _Toc21417 21 HYPERLINK l _Toc837八、質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc837 30 HYPERLINK l _Toc24085九、應(yīng)急預(yù)預(yù)案 PAGEREF _Toc24085 33 HYPERLINK l _Toc27756十、鋼筋工工長職責(zé)責(zé) PAGEREF _Toc27756 34 HYPERLINK l _Toc4610十一、成品品保護(hù)措措施 PAGEREF _Toc4610 34 HYPERLINK l _Toc26779十二、安全全措施 PAGEREF _Toc26779 35鋼筋工程施施工方案案一、

4、工程概概況工程名稱：杭政儲儲出2001430號地塊塊商品住住宅（設(shè)設(shè)配套公公建）工工程二標(biāo)標(biāo)段建設(shè)單位：杭州萬萬臻房地地產(chǎn)有限限公司設(shè)計(jì)單位：中國聯(lián)聯(lián)合工程程公司勘察單位：浙江城城建勘察察研究院院有限公公司監(jiān)理單位：浙江明明康工程程咨詢有有限公司司施工單位：中天建建設(shè)集團(tuán)團(tuán)有限公公司工程地點(diǎn)：杭州市市西湖區(qū)區(qū)留下街街道楊梅梅山路以以東，梅梅西路以以北，規(guī)規(guī)劃路以以南本工程二標(biāo)標(biāo)由5棟多層層住宅（5#樓、6#樓、9#樓、10#樓、13#樓），5棟高層層住宅（7#樓、8#樓、11#樓、12#樓、14#樓）， 1棟4層商業(yè)業(yè)樓（15#樓）及及一層地地下室組組成。 結(jié)構(gòu)類型為為框架剪剪力墻?？偨ㄖ娣e

5、積14887333.9，地地下室為為地下1層的框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，地下下室底板板面標(biāo)高高為-5.3500(-55.5550)，地下下室頂板板面標(biāo)高高為-1.6500，層高高分別為為3.6600mm(3.8000m)。基礎(chǔ)礎(chǔ)底板厚厚度為3350，地地下室頂頂板厚度度為200。主主樓地下下室筏板板基礎(chǔ)厚厚8000mm（7000mm），地地下一層層層高2.995m，樓板板面標(biāo)高高-5.55，夾層層層高2.770m，樓板板面標(biāo)高高-2.6000，人防防區(qū)底板板厚度2500mm，人防防頂板厚厚度2000mm，非人人防區(qū)頂頂板厚度度1200mm。主樓層層高2.880（2.885），樓樓板厚度度1000mm（12

6、00mm、1500mm）。建筑筑物高度度14.65-38.20mm。本工程00.0000為絕對對標(biāo)高23.1500m（19885國家高高程），建建筑物室室內(nèi)外高高差為0.115m和0.330m。為保護(hù)施工工現(xiàn)場施施工人員員施工安安全，保保證人平平安無事事、物安安穩(wěn)可靠靠，環(huán)境境安全良良好，體體現(xiàn)“安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主”的方針針，實(shí)行行我公司司“精細(xì)管管理，每每建必優(yōu)優(yōu)”管理方方針，特特制定如如下專項(xiàng)項(xiàng)方案。 二、鋼筋概概況1、地下車車庫一層層，采用用樁基筏筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為為框架剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)。2、本工程程鋼筋連連接為綁綁扎連接接、焊接接和機(jī)械械連接三三種。3、本工程程直徑12的豎向

7、向鋼筋采采用電渣渣壓力焊焊，直徑徑12采用綁綁扎連接接。4、水平連連接直徑徑22的鋼筋筋采用機(jī)機(jī)械連接接，直徑徑12采用對對焊或電電弧焊，直直徑12采用綁綁扎連接接。5、本工程程采用國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)普通鋼鋼筋,表示HPBB3000,表示HRBB3355，表示HRBB4000。6、鋼筋的的強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)應(yīng)具有不不小于95%的保證證率。7、未特別別注明的的預(yù)埋件件鋼材采采用Q2335B。8、采用套套筒的鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度15mmm。9、當(dāng)梁、柱柱、墻中中縱向受受力筋的的保護(hù)層層厚度50mmm時(shí)，作作41150的鋼筋筋網(wǎng)片，鋼鋼筋網(wǎng)片片保護(hù)層層厚度25mmm。10、剪力力墻鋼筋筋雙層雙雙向布置置，豎向

8、向鋼筋在在內(nèi)，水水平分布布筋在外外?？蓪⒓袅Ψ植间撲摻罾ㄍㄗ鳛檫B連梁鋼筋筋。11、當(dāng)梁梁側(cè)邊與與柱側(cè)邊邊平齊時(shí)時(shí)，梁外外側(cè)縱向向鋼筋應(yīng)應(yīng)在柱附附近按1:112自然彎彎折，且且從柱縱縱筋內(nèi)側(cè)側(cè)通過或或錨固。12、主次次梁相交交，主梁梁箍筋貫貫通，在在次梁兩兩側(cè)的主主梁中應(yīng)應(yīng)設(shè)置附附加箍筋筋或吊筋筋。13、梁箍箍筋和預(yù)預(yù)埋件不不得與梁梁縱向受受力鋼筋筋焊接。14、現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土女女兒墻、掛掛板、欄欄板、檐檐口，當(dāng)當(dāng)長度12m，設(shè)置置伸縮縫縫，水平平筋需斷斷開；也也可設(shè)置置誘導(dǎo)縫縫，即水水平筋不不斷，只只將鋼筋筋混凝土土保護(hù)層層斷開。填填防水油油膏封閉閉。15、填充充墻厚度度2400mm

9、，植26ccm的拉結(jié)結(jié)筋；當(dāng)當(dāng)厚度2400mm，采用36ccm的拉結(jié)結(jié)筋。16、構(gòu)造造柱按410、箍筋62200，綁扎扎鋼筋，混混凝土標(biāo)標(biāo)號C20，鋼筋筋搭接處處于柱頂頂5000mm范圍內(nèi)內(nèi)箍筋61100。17、當(dāng)填填充墻h3.66m，設(shè)置置圈梁，截截面尺寸寸為墻厚厚1220mmm，墻厚2400mm，縱筋210，箍筋63300;當(dāng)墻厚厚2400mm，縱筋310，箍筋63300。18、吊鉤鉤、吊環(huán)環(huán)應(yīng)采用用HPBB3000鋼筋,不得用用冷加工工鋼筋制制作.吊環(huán)埋埋入混凝凝土的深深度不應(yīng)應(yīng)小于30d，并應(yīng)應(yīng)焊接或或綁扎在在鋼筋骨骨架上。19、抗震震等級為為一、二二、三級級的框架架和斜撐撐構(gòu)件（含含

10、梯段）的的縱向受受力鋼筋筋采用普普通鋼筋筋時(shí)，鋼鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度度實(shí)測值值與屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值的的比值不不應(yīng)小于于1.225；鋼筋筋的屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值與與屈服強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比比值不應(yīng)應(yīng)大于1.3。且鋼鋼筋在最最大拉力力下的總總伸長率率實(shí)測值值不應(yīng)小小于9%。 凡產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)中中帶E編號的的鋼筋，均均屬于符符合抗震震性能指指標(biāo)，建建議采用用。其余余鋼筋牌牌號是否否符合本本條要求求應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)確定定。20、焊條條：電弧弧焊所采采用的焊焊條，其其性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)GGB51117或GGB51118的規(guī)定定，其型型號應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)確定，若若設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)時(shí)，可按按表7.22.5選用(當(dāng)不同同

11、強(qiáng)度鋼鋼材連接接時(shí)，可可采用與與低強(qiáng)度度鋼材相相適應(yīng)的的焊接材材料;鋼筋與與型鋼焊焊接以鋼鋼筋牌號號確定焊焊條型號號)。21、所有有外露鐵鐵件均應(yīng)應(yīng)涂刷防防銹底漆漆，面漆漆材料及及顏色按按建筑要要求施工工。22、各部部位鋼筋筋類型本本工程所所用鋼筋筋均為三三級鋼序號部位規(guī) 格格1承臺和地梁梁22地下室底板板3框架柱4地下室墻5地下室頂板板16框架梁7樓板08樓梯三、編制依依據(jù)1、中國聯(lián)聯(lián)合工程程公司提提供的關(guān)關(guān)于杭政政儲（20114）30號地塊塊一標(biāo)工工程設(shè)計(jì)計(jì)圖紙2、現(xiàn)行的的國家及及浙江省省的有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)強(qiáng)制性條條文的規(guī)規(guī)定3、杭州市市現(xiàn)行的的安全生生產(chǎn)、文文明施工工的規(guī)定

12、定4、現(xiàn)行的的國家及及浙江省省的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖圖集5、公司質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職職業(yè)安全全健康綜綜合管理理手冊、體體系程序序文件6、鋼筋筋混凝土土組合結(jié)結(jié)構(gòu)施工工規(guī)范GB5509001-2201337、鋼筋筋焊接網(wǎng)網(wǎng)混凝土土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程JGJJ1144-200148、鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程GB5509336-2201449、鋼筋筋焊接接接頭試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JGJJ/T227-22014410、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB5502004-220022(20011版)11、建建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB5502002-22002212、鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)

13、程 JGJJ18-2011213、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖圖11GG1011-114、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖圖11GG1011-215、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖圖11GG1011-316、混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)剪力力墻邊緣緣構(gòu)件和和框架柱柱構(gòu)造鋼鋼筋選用用4044SG3330四、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備：塔吊、對對焊機(jī)、電電焊機(jī)、切切斷機(jī)、切切割機(jī)、卷卷揚(yáng)機(jī)、彎彎曲機(jī)、剝剝肋滾絲絲機(jī)、管管鉗、扭扭力扳手手、電渣渣焊機(jī)具具。人員配備：鋼筋工工50人2、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備：根據(jù)

14、平面控控制網(wǎng)，在在防水保保護(hù)層上上放出軸軸線和基基礎(chǔ)梁、墻墻、柱位位置線；底板上上層鋼筋筋綁扎完完成后工工地測量量人員須須組織測測放墻、柱柱插筋位位置線（每每跨至少少兩點(diǎn)用用紅油漆漆標(biāo)柱），并并報(bào)監(jiān)理理單位進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。2.1各部部位混凝凝土強(qiáng)度度等級地下室：序號部位強(qiáng)度等級備注1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板、頂頂板、側(cè)側(cè)板C35P663地下室柱、墻墻、梁C30P664后澆帶C40P66（12水泥泥比重的的UEA膨脹劑劑）5地面、頂面面C20細(xì)5#樓主體體：序號部位強(qiáng)度等級備注1地下一層五層層層柱墻梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)（5C-155C-229）C302六層柱墻梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)（5C-155C-229）C2

15、53地下一層柱柱墻梁板板結(jié)構(gòu)（5B-155B-332、5A-155A-440）C304一層四層層柱墻梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)（5B-155B-332、5A-155A-440）C255地下一層柱柱墻梁板板結(jié)構(gòu)（5D-155D-66、5B-335D-41）C306一層三層層柱墻梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)（5D-155D-66、5B-335D-41）C257二次結(jié)構(gòu)C208屋面C256#樓主體體：序號部位強(qiáng)度等級備注1地下一層六層柱柱墻結(jié)構(gòu)構(gòu)、屋面面（6C-866C-226）C302地下一層柱柱墻梁板板結(jié)構(gòu)（6A-166A-332、6B-166B-332、6C-166C-77）C303一四層、屋屋面柱墻墻梁板結(jié)結(jié)構(gòu)（6A-1

16、66A-332、6B-166B-332、6C-166C-77）C254地下一層柱柱墻梁板板結(jié)構(gòu)（6D-166D-66）C305一層三層層、屋面面柱墻梁梁板（6D-166D-66）C256二次結(jié)構(gòu)C207#、111#樓主體體：序號部位強(qiáng)度等級備注1地下一層一層柱柱墻梁板板結(jié)構(gòu)C302二三層柱柱墻結(jié)構(gòu)構(gòu)C303二三層梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)C254四十三柱柱墻梁板板結(jié)構(gòu)C255二次結(jié)構(gòu)C206屋面C259#、100#、13#樓主體體：序號部位強(qiáng)度等級備注1地下一層夾層層層柱墻梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)C302一七層柱柱墻梁板板結(jié)構(gòu)C253二次結(jié)構(gòu)C204屋面C258#、122#樓主體體：序號部位強(qiáng)度等級備注1地下一層一層柱

17、柱墻梁板板結(jié)構(gòu)C302二三層柱柱墻結(jié)構(gòu)構(gòu)C303二三層梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)C204四十三柱柱墻梁板板結(jié)構(gòu)C255二次結(jié)構(gòu)C206屋面C2514#樓主主體：序號部位強(qiáng)度等級備注1地下一層夾層柱柱墻梁板板結(jié)構(gòu)C302一十一層層柱墻梁梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)C253二次結(jié)構(gòu)C204屋面C25根據(jù)平面控控制網(wǎng)線線，在墊墊層上放放出底板板主控制制線和柱柱子軸線線。板（包包括底板板）上放放出該層層平面控控制軸線線。待豎豎向鋼筋筋綁扎完完成后，每每層豎向向鋼筋上上部標(biāo)出出標(biāo)高控控制點(diǎn)。2.2在鋼鋼筋綁扎扎之前，技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)對各級級管理人人員和工工人進(jìn)行行技術(shù)交交底和關(guān)關(guān)鍵部位位施工交交底。2.3鋼筋筋進(jìn)場的的同時(shí)提提交鋼筋筋材質(zhì)

18、證證明書并并及時(shí)做做復(fù)試和和按規(guī)定定見證取取樣。2.4各部部位鋼筋筋保護(hù)層層：2.4.11地下部部分：樁承臺側(cè)面面及底面面縱向鋼鋼筋 440、1000mm（底）基礎(chǔ)梁側(cè)面面、頂面面及底面面縱向鋼鋼筋 440、40、40mmm柱縱向鋼筋筋 330mmm地下室外墻墻有防水水保護(hù)層層接一側(cè)側(cè) 440mmm 地下室室外墻室室內(nèi)一側(cè)側(cè) 115mmm地下室底板板與土壤壤接觸一一側(cè) 40mmm 地下室室底板室室內(nèi)一側(cè)側(cè) 220mmm地下室底板板梁與土土壤接觸觸一側(cè) 400mm 地下室室底板梁梁室內(nèi)一一側(cè) 330mmm柱與土壤、水水、露天天接觸的的一側(cè) 440mmm 柱室內(nèi)內(nèi)一側(cè) 20mmm2.4.22.地上

19、部部分： 梁縱向鋼筋筋 200 柱縱向向鋼筋 20梁柱箍筋 15 樓板 1552.5三級級抗震等等級縱向向受拉鋼鋼筋最小小錨固及及搭接長長度：受拉鋼筋抗抗震錨固固長度LE砼砼強(qiáng)度等等級與抗抗震等級級鋼筋種類與與直徑20253035402335普通鋼筋2533282523213335普通鋼筋2541353129264000普通鋼筋254942373434抗震搭接長長度L1E：鋼筋筋搭接接接頭面積積百分率率25，L1E1.22 LE鋼筋搭接接接頭面積積百分率率50且25，L1E1.44 LE3、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1鋼筋筋原材：鋼筋盡盡量選用用12米定尺尺，9米次之之。3.2進(jìn)場場鋼筋必必須有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量

20、量證明書書，原材材試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，并并按照分分批、牌牌號、規(guī)規(guī)格、分分別掛牌牌堆放，不不得混淆淆。進(jìn)場場后材料料分批進(jìn)進(jìn)行復(fù)試試，如有有其中一一項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)不合格格，則雙雙倍取樣樣重新復(fù)復(fù)試，如如仍不合合格，則則該批鋼鋼筋為不不合格品品，并明明確標(biāo)好好不合格格標(biāo)識，予予以退場場。3.3框架架結(jié)構(gòu)縱縱向受力力鋼筋要要進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度比值值檢驗(yàn)。 鋼筋抗抗拉強(qiáng)度度實(shí)測值值 鋼筋筋屈服強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測測值 鋼筋屈屈服強(qiáng)度度實(shí)測值值 鋼筋筋強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值3.4對加加工成型型好的柱柱、梁鋼鋼筋定位位卡具、剪剪力墻定定位梯、板板負(fù)筋馬馬凳進(jìn)行行預(yù)檢。4、鋼筋搬搬運(yùn)和堆堆放4.1人工工搬運(yùn)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁禁拋扔鋼鋼筋。4.2用塔塔吊搬

21、運(yùn)運(yùn)時(shí)，每每次吊重重不超載載，并注注意在吊吊運(yùn)鋼筋筋時(shí)施工工人員的的安全。4.3運(yùn)到到坑內(nèi)的的成型鋼鋼筋應(yīng)按按部位、按按規(guī)格擺擺放整齊齊，并標(biāo)標(biāo)識。4.4鋼筋筋要堆放放到現(xiàn)場場指定的的場所內(nèi)內(nèi)，鋼筋筋堆放要要進(jìn)行掛掛牌標(biāo)識識，標(biāo)識識要注明明使用的的部位、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺尺寸等內(nèi)內(nèi)容，鋼鋼筋標(biāo)識識牌規(guī)格格要統(tǒng)一一。4.5加工工好的鋼鋼筋要分分類進(jìn)行行堆放。鋼鋼筋下面面要墊木木架空，防防止鋼筋筋浸在水水中生銹銹。五、鋼筋加加工施工工工藝1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備：鋼筋加加工場地地設(shè)在東東側(cè)和北北側(cè)，原原料堆料料盡量堆堆在遠(yuǎn)離離基坑一一側(cè)，以以減少對對地下室室邊坡壓壓力。本工程直徑徑12的鋼筋筋豎向

22、采采用電渣渣壓力焊焊，直徑徑12采用用綁扎連連接。水平連接直直徑22的鋼筋筋采用機(jī)機(jī)械連接接，直徑徑12采用用對焊或或電弧焊焊，直徑徑12采用用綁扎連連接。鋼筋加工機(jī)機(jī)械操作作先空載載，試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后才能能投入使使用，鋼鋼筋表面面應(yīng)保持持潔凈，有有污泥時(shí)時(shí)，在使使用前認(rèn)認(rèn)真清除除干凈。10以下的的盤圓鋼鋼筋下料料使用前前要進(jìn)行行調(diào)直，采采用電動動卷揚(yáng)機(jī)機(jī)械調(diào)直直。制作完畢的的鋼筋統(tǒng)統(tǒng)一用木木制料牌牌標(biāo)識，料料牌上標(biāo)標(biāo)明規(guī)格格、數(shù)量量、綁扎扎部位，并并堆碼整整齊。鋼筋加工前前認(rèn)真按按設(shè)計(jì)要要求編制制鋼筋料料單，并并報(bào)監(jiān)督督單位審審核，加加工按審審核后的的料單進(jìn)進(jìn)行，加加工的鋼鋼筋是抽抽樣合格格

23、的無損損傷、無無裂縫、無無嚴(yán)重銹銹蝕的鋼鋼筋，鋼鋼筋加工工全部采采用機(jī)械械加工成成型，加加工好的的鋼筋分分堆掛牌牌排放。箍箍筋必須須作1355彎鉤，直直鉤長度度大于10d。2、操作工工藝：2.1鋼筋筋表面潔潔凈，粘粘著的油油污、泥泥土、浮浮繡使用用前須清清理干凈凈。2.2鋼筋筋調(diào)直，用用機(jī)械調(diào)調(diào)直。經(jīng)經(jīng)調(diào)直后后的鋼筋筋不得有有局部彎彎曲、死死彎、小小波浪形形。采用冷拉方方法調(diào)直直的鋼筋筋的冷拉拉率：級鋼筋冷冷拉率不不小于4%。2.3鋼筋筋切斷應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋號、直直徑、長長度和數(shù)數(shù)量，長長短搭配配，先斷斷長料后后斷短料料，盡量量減少和和縮短鋼鋼筋短頭頭，以節(jié)節(jié)約鋼材材。2.4鋼筋筋彎鉤或或彎曲2

24、.4.11鋼筋彎彎鉤，形形式有三三種，分分別為半半圓彎鉤鉤。鋼筋筋彎曲后后，彎曲曲處內(nèi)皮皮收縮、外外皮延伸伸、軸線線長度不不變，彎彎曲處形形成圓弧弧，彎起起后尺寸寸大于下下料尺寸寸，彎曲曲調(diào)整值值見下表表。（注注:d為鋼筋筋直徑）鋼筋彎曲角角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)調(diào)整值0.35dd0.5d0.85dd2d2.5d2.4.22半圓彎彎鉤：實(shí)實(shí)際配料料計(jì)算時(shí)時(shí)，對半半圓彎鉤鉤增加長長度參考考下表。鋼筋直徑（mm）6810121882028832366一個(gè)彎鉤長長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋中中間部位位彎折處處的彎曲曲直徑D，不少少于鋼筋筋的直徑徑的5倍。彎起鋼筋彎彎起

25、直徑徑及斜長長計(jì)算見見下表（注: hO為彎起高度）彎起角度=30=45=60斜邊長度ss2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度ll1.7322 hOOhO0.57 hO增加長度ssl0.2688 hOO0.41 hO0.5755 hOO2.4.33箍筋：箍筋的的末端作作彎鉤，彎彎鉤形式式符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無具具體要求求時(shí)，用用級鋼筋筋或冷拉拉低碳鋼鋼絲制作作的箍筋筋，其彎彎鉤的彎彎曲直徑徑應(yīng)大于于受力鋼鋼筋直徑徑，且不不小于箍箍筋直徑徑的2.5倍；彎彎鉤平直直部分的的長度有有抗震要要求的不不應(yīng)小于于箍筋的的10倍。箍箍筋的調(diào)調(diào)整值見見表。箍筋長度方方法箍筋直徑（mm）4568101

26、22量外包尺寸寸40506070量內(nèi)皮尺寸寸8010012015011702.4.44鋼筋下下料長度度根據(jù)構(gòu)構(gòu)件尺寸寸、混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度，鋼筋筋彎曲調(diào)調(diào)整值和和彎鉤增增加長度度等規(guī)定定綜合考考慮。直鋼筋下料料長度=構(gòu)件長長度保護(hù)層層厚度+彎鉤增增加長度度彎起鋼筋下下料長度度=直段長長度+斜彎長長度彎曲調(diào)調(diào)整值+彎鉤增增加程度度箍筋下料長長度=箍筋內(nèi)內(nèi)周長+箍筋調(diào)調(diào)整值+彎鉤增增加長度度3、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3.1 HHPB2235級鋼筋筋末端作作1800彎鉤，其其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不小于鋼鋼筋直徑徑的2.5倍，彎彎弧內(nèi)直直徑不小小于受力力鋼筋直直徑；彎彎鉤的彎彎后平直直部分長長度不小小于鋼筋筋直徑的

27、的3倍。3.22 鋼筋作作不大于于90的彎折折時(shí)，彎彎折處的的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不小于鋼鋼筋直徑徑的5倍。3.3除焊焊接封閉閉環(huán)式箍箍筋外，箍箍筋的末末端作彎彎鉤， 箍筋彎彎后平直直部分長長度：不不小于箍箍筋直徑徑的10倍，箍箍筋彎鉤鉤的為1355。3.4鋼筋筋調(diào)直采采用采用用冷拉方方法時(shí)，HPBB2355級鋼筋筋的冷拉拉率不大大于4%。 3.5鋼筋筋加工的的形狀、尺尺寸符合合設(shè)計(jì)要要求，其其偏差應(yīng)應(yīng)符合表表1的規(guī)定定。 項(xiàng) 目目允許偏差（mm）受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20箍筋內(nèi)凈尺尺寸53.6鋼筋筋的表面面應(yīng)保持持清潔。帶帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹經(jīng)除銹銹

28、后仍有有麻點(diǎn)的的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁按原原規(guī)格使使用。3.7鋼筋筋的規(guī)格格、形狀狀，數(shù)量量，錨固固長度、接接頭位置置必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定。3.8鋼筋筋對焊和和焊接接接頭焊接接制品的的機(jī)械性性能必須須符合鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收的專門門規(guī)定。4、施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)4.1質(zhì)量量通病4.1.11鋼筋開開料切斷斷尺寸不不準(zhǔn)，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋的的所在部部位和鋼鋼筋切斷斷后的誤誤差情況況，確定定調(diào)整或或返工。4.1.22鋼筋成成型尺寸寸不準(zhǔn)確確，箍筋筋歪斜，外外形誤差差超過質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許值值，對于于I級鋼筋筋只能進(jìn)進(jìn)行一次次重新調(diào)調(diào)直和彎彎曲，其其他級別別鋼筋不不宜重新新調(diào)直和和反復(fù)彎彎曲。4.2主

29、要要安全技技術(shù)措施施4.2.11機(jī)械必必須設(shè)置置防護(hù)裝裝置，每每臺機(jī)械械必須一一機(jī)一閘閘并設(shè)漏漏電保護(hù)護(hù)開關(guān)。4.2.22工作場場所保持持道路暢暢通，危危險(xiǎn)部位位必須設(shè)設(shè)置明顯顯標(biāo)志。4.2.33操作人人員必須須持證上上崗。熟熟識機(jī)械械性能和和操作規(guī)規(guī)程。4.3產(chǎn)品品保護(hù)4.3.11各類型型鋼筋半半成品，應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格、型號號，品種種堆放整整齊，掛掛好標(biāo)志志牌，堆堆放場所所應(yīng)有遮遮蓋措施施，防止止雨淋日日曬。4.3.22轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)時(shí)鋼筋半半成品應(yīng)應(yīng)小心裝裝卸，不不應(yīng)隨意意拋擲，避避免鋼筋筋變形。六、鋼筋焊焊接施工工工藝1、鋼筋閃閃光焊根據(jù)鋼筋品品種、直直徑和所所用焊機(jī)機(jī)功率大大小選用用連續(xù)閃閃光焊、

30、預(yù)預(yù)熱閃光光焊、閃閃光預(yù)熱閃光焊焊。對于于可焊性性差的鋼鋼筋，對對焊后采采用通電電熱處理理措施，以以改善接接頭塑性性。1.1閃光光對焊參參數(shù)連續(xù)閃光焊焊參數(shù) 表1鋼筋級別直 徑 （mm）閃光留量（mm）頂鍛留量 （mm）變壓器級次次有 電無 電UN1-550UN1-775級1012281.5314101.53161023181023201223221223閃光預(yù)熱熱閃光焊焊參數(shù) 表2鋼筋級別直徑（mmm）閃光留量（mm）頂鍛留（mmm）變壓器級數(shù)數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電UN1-550UN1-1100級223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.5432

31、3+c682.54.5363+c78351.2對焊焊操作要要求： 1.2.11 HRRB2335、HRBB3355級鋼筋筋對焊采采用預(yù)熱熱閃光焊焊時(shí)，其其操作要要點(diǎn)為：一次閃光，閃閃平為準(zhǔn)準(zhǔn)；預(yù)熱熱充分，頻頻率要高高；二次閃光，短短、穩(wěn)、強(qiáng)強(qiáng)烈；頂頂鍛過程程，快速速有力。1.3質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完完畢，對對全部接接頭進(jìn)行行外觀檢檢查，以以及機(jī)械械性能試試驗(yàn)。其其檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、程程序方法法按“JG118-220033”規(guī)范中中規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。1.3.11對焊所所用鋼筋筋的材質(zhì)質(zhì)性能和和工藝方方法符合合質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。1.3.22對焊鋼鋼筋具有有出廠合合格證和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。1.3.33鋼筋焊

32、焊接時(shí)所所選用對對焊機(jī)性性能符合合焊接工工藝要求求。1.3.44對焊接接頭，接接頭處彎彎折度不不大于4。1.3.55接頭具具有適當(dāng)當(dāng)?shù)溺叴执趾途鶆騽虻慕饘賹倜獭?.3.66鋼筋橫橫向沒有有裂縫和和燒傷。1.3.77接頭軸軸線位移移不大于于0.11d，且不不大于2mm。1.3.88機(jī)械性性能試驗(yàn)驗(yàn)、檢查查方法1)按同類類型(鋼種直直徑相同同)分批，每每100個(gè)為一一批，每每批取6個(gè)試件件，3個(gè)作抗抗拉試件件、3個(gè)作冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。3個(gè)試件抗抗拉強(qiáng)度度值不得得低于該該級別鋼鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度度。冷彎試驗(yàn)(包括正正彎和反反彎試驗(yàn)驗(yàn))彎曲時(shí)時(shí)接頭位位置應(yīng)處處于彎曲曲中心處處，冷彎彎按規(guī)定定角度進(jìn)進(jìn)行，接

33、接頭處或或熱影響響區(qū)外側(cè)側(cè)橫向裂裂縫寬度度不應(yīng)大大于0.115才算合合格。鋼筋冷彎試試驗(yàn)工作作在鋼筋筋彎曲機(jī)機(jī)上進(jìn)行行，鋼筋筋對接接接頭，冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)見見下表。鋼筋級別彎心直徑（）彎曲角（）2d904d905d907d902) 使用用同批材材料焊接接參數(shù)相相同，在在焊接質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定定情況下下，每批批數(shù)量可可擴(kuò)大三三倍。1.4對焊焊注意事事項(xiàng)1.4.11對焊前前清除鋼鋼筋端頭頭約150范圍的的鐵銹污污泥等，防防止夾具具和鋼筋筋間接觸觸不良而而引起“打火”。鋼筋筋端頭有有彎曲調(diào)調(diào)直及切切除。1.4.22當(dāng)調(diào)換換焊工或或更換焊焊接鋼筋筋的規(guī)格格和品種種時(shí)，先先制作對對焊試件件（不小小于2個(gè)）進(jìn)進(jìn)行

34、冷彎彎試驗(yàn)，合合格后，方方能成批批焊接。1.4.33焊接完完成，應(yīng)應(yīng)保持接接頭紅色色變?yōu)楹诤谏拍苣芩砷_夾夾具，平平穩(wěn)地取取出鋼筋筋，以免免引起接接頭彎曲曲。1.4.44 對焊機(jī)機(jī)選擇參參數(shù)，包包括功率率和二次次電壓應(yīng)應(yīng)與對焊焊鋼筋時(shí)時(shí)相匹配配，電極極冷卻水水的溫度度，不得得超過40，機(jī)身身應(yīng)接地地良好。1.4.55 閃光火火花飛賤賤的方向向要有良良好的防防護(hù)安全全設(shè)施。1.4.66焊接場場地應(yīng)有有防風(fēng)防防雨措施施。2、鋼筋電電弧焊焊條：按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，焊焊條應(yīng)分分類、分分牌號放放在通風(fēng)風(fēng)良好、干干燥的倉倉庫保管管好，重重要工程程焊條，要要保持定溫度度和濕度度(一般溫溫度10

35、 155，相對對濕度小小于5為宜)，焊條條焊接前前一般在在20 255烘箱內(nèi)內(nèi)烘干。2.1操作作工藝2.1.11電弧焊焊采用雙雙面焊時(shí)時(shí)，也可可采用單單面焊接接，單面面焊焊接接長度10d，雙面面焊焊接接長度5d。2.1.22搭接焊焊制作要要點(diǎn)：鋼鋼筋搭接接部位的的預(yù)彎和和安裝，確確保兩鋼鋼筋軸線線相重合合。2.1.33搭接接接頭，其其焊縫厚厚度不小小于0.3鋼筋直直徑，焊焊縫寬度度b小于0.7鋼筋直直徑。2.2鋼筋筋電弧焊焊參數(shù)鋼筋電弧焊焊常用交交流焊機(jī)機(jī)，鋼筋筋電弧焊焊對焊條條、鋼筋筋規(guī)格的的選擇見見表。 鋼焊 條條鋼 筋筋 級 別 級 級 級5 號 鋼鋼焊 條型 號E43011E43033

36、E50011E50033E50166（無）E50011E50033鋼筋電弧焊焊對焊條條直徑與與焊接電電流的選選擇見下下表搭接焊及幫幫條焊坡口焊平焊1018820322364003.24.05.090133015011802002250平焊1622225322364003.24.05.0130117018022202302260立焊1018820322364003.24.04.080111013011601702220立焊1622225322364003.24.04.01101130150118017022202.3鋼筋筋電弧焊焊質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2.3.11焊接前前須首先先核對鋼鋼筋的材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及

37、焊焊條類型型符合要要求。2.3.22在焊接接前應(yīng)預(yù)預(yù)先用相相同的材材料、焊焊接條件件及參數(shù)數(shù)，制作作三個(gè)抗抗拉試件件，其試試驗(yàn)結(jié)果果大于該該類別鋼鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度度時(shí)，才才允許正正式施焊焊。2.3.33所有焊焊接接頭頭必須進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)，其其要求是是：焊縫縫表面平平順，沒沒有較明明顯的咬咬邊、凹凹陷、焊焊瘤、夾夾渣及氣氣孔，嚴(yán)嚴(yán)禁有裂裂紋出現(xiàn)現(xiàn)。2.3.44允許偏偏差名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊焊幫條沿接頭頭中心線線的縱向向偏移mm0.5d-接頭處彎折折角（）444接頭處鋼筋筋軸線的的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm0.055d00.055d0-焊縫寬度mm

38、0.1dd00.1dd0-焊縫長度mm-0.5dd-0.5dd-橫向咬邊深深度mm0.50.50.5在長2d焊焊縫表面面上的氣氣孔及夾夾渣數(shù)量個(gè)22-面積mm266-在全部焊縫縫表面上上的氣孔孔及夾渣渣數(shù)量個(gè)-2面積mm2-62.4施工工注意事事項(xiàng)2.4.11焊接過過程中及及時(shí)清渣渣，焊縫縫表面光光滑平整整，加強(qiáng)強(qiáng)焊縫平平緩過渡渡，弧坑坑應(yīng)填滿滿。2.4.22根據(jù)鋼鋼筋級別別、直徑徑、接頭頭形式和和焊接位位置，選選擇適宜宜焊條直直徑和焊焊接電流流，保證證焊縫與與鋼筋熔熔合良好好。2.4.33幫條尺尺寸、坡坡口角度度、鋼筋筋端頭間間隙以及及鋼筋軸軸線等符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，保保證焊縫縫尺寸符符合要求

39、求。2.4.44焊接地地線應(yīng)與與鋼筋接接觸良好好，防止止因起弧弧而燒傷傷鋼筋。2.4.55焊機(jī)接接地良好好，不在在露天雨雨水的環(huán)環(huán)境下工工作。2.4.66焊接施施工：場場所不使使用易燃燃材料搭搭設(shè)，現(xiàn)現(xiàn)場高空空作業(yè)帶帶安全帶帶，焊工工操作戴戴防護(hù)用用品。2.4.77焊接半半成品不不能澆水水冷卻，待待冷卻后后方能移移動，并并不能隨隨意拋擲擲。3、鋼筋電電渣壓力力焊3.1操作作工藝電渣壓力焊焊焊接使使用的鋼鋼筋端頭頭平直、干干凈，不不得有馬馬蹄形、壓壓扁、凹凹凸不平平、彎曲曲歪扭等等嚴(yán)重變變形。如如有嚴(yán)重重變形時(shí)時(shí)用切割割機(jī)切割割、矯正正，以保保證鋼筋筋端面垂垂直于軸軸線。鋼鋼筋端部部200范圍沒

40、沒有銹蝕蝕、油污污、混凝凝土漿等等污染，受受污染的的鋼筋清清理干凈凈后才能能進(jìn)行電電渣壓力力焊焊接接。電渣壓力焊焊焊劑：有出廠廠合格證證，化學(xué)學(xué)性能指指標(biāo)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定。在在使用前前，須經(jīng)經(jīng)恒溫2500烘焙12小時(shí)。焊焊劑回收收重復(fù)使使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)除去熔熔渣和雜雜物并經(jīng)經(jīng)干燥，采采用431焊藥。在焊接施工工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊焊接鋼筋筋直徑的的大小，選選定焊接接電流、造造渣工作作電壓、電電渣工作作電壓、通通電時(shí)間間等工作作參數(shù)。在在焊前，先先做焊接接試驗(yàn)，制制三個(gè)拉拉伸試件件，試驗(yàn)驗(yàn)合格后后才可正正式施焊焊。3.2電渣渣壓力焊焊焊接工工藝程序序安裝焊接鋼鋼筋 安放引引弧鐵絲絲球 纏繞石石棉繩裝裝上焊

41、劑劑盒 裝放焊焊劑 接通電電源，“造渣”工作電電壓4050VV，“電渣”工作電電壓2025VV 造渣過過程形成成渣池 電電渣過程程鋼筋端端面溶化化 切斷電電源頂壓壓鋼筋完完成焊接接 卸出焊焊劑拆卸卸焊盒 拆除夾夾具。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程18250330035455222771552030033501752235044001862540044502162850055502463.3 質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及通病病防治3.3.11質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)用小錘、鋼鋼板尺和和焊縫量量規(guī)檢查查，逐個(gè)個(gè)檢查焊焊接接頭頭。接頭焊包均均勻，不不得有裂裂紋，鋼鋼筋

42、表面面無明顯顯燒傷等等缺陷。對外觀檢查查不合格格的接頭頭，要將將其切除除重焊。接頭處鋼筋筋軸線的的偏移不不超過0.1倍直徑徑，同時(shí)時(shí)不大于于2。接頭處彎折折不大于于4。3.3.22.通病防防治1）接頭偏偏心和傾傾斜：主主要原因因是鋼筋筋端部歪歪扭不直直，在夾夾具中夾夾持不正正或傾斜斜；焊后后夾具過過早放松松，接頭頭未冷卻卻使上鋼鋼筋傾斜斜；夾具具長期使使用磨損損，造成成上下不不同心。2）咬邊：主要發(fā)發(fā)生于上上鋼筋。主主要原因因是焊接接時(shí)電流流太大，鋼鋼筋熔化化過快；上鋼筋筋端頭沒沒有壓入入熔池中中，或壓壓入深度度不夠；停機(jī)太太晚，通通電時(shí)間間過長。3）未熔合合：主要要原因是是在焊接接過程中中上

43、鋼筋筋提升過過大或下下送速度度過慢、鋼鋼筋端部部熔化不不良或形形成斷弧弧；焊接接電流過過小或通通電時(shí)間間不夠，使使鋼筋端端部未能能得到適適宜的熔熔化量；焊接過過程中設(shè)設(shè)備發(fā)生生故障，上上鋼筋卡卡住，未未能及時(shí)時(shí)壓下。4）焊包不不勻：焊焊包有兩兩種情況況，一種種是被擠擠出的熔熔化金屬屬形成的的焊包很很不均勻勻，一邊邊大一邊邊小，小小的一面面其高不不足2；另一一種是鋼鋼筋端面面形成的的焊縫厚厚薄不均均。主要要原因是是鋼筋端端頭傾斜斜過大而而熔化量量又不足足，頂壓壓時(shí)熔化化金屬在在接頭四四周分布布不勻或或采用鐵鐵絲球引引弧時(shí)，鐵鐵絲球安安放不正正，偏正正一邊。5）氣孔：主要原原因是焊焊劑受潮潮，焊接

44、接過程中中產(chǎn)生大大量氣體體滲入溶溶池，鋼鋼筋銹蝕蝕嚴(yán)重或或表面不不清潔。6）鋼筋表表面燒傷傷：主要要原因是是鋼筋端端部銹蝕蝕嚴(yán)重，焊焊前未除除銹；夾夾具電極極不干凈凈；鋼筋筋未夾緊緊，頂壓壓時(shí)發(fā)生生滑移。7）夾渣：主要原原因是通通電時(shí)間間短，上上鋼筋在在熔化過過程中還還未形成成凸面即即行頂壓壓，熔渣渣無法排排出；焊焊接電流流過大或或過??；焊劑熔熔化后形形成的熔熔渣粘度度大，不不易流動動；頂壓壓力太小小，上鋼鋼筋在熔熔化過程程氣體滲滲入溶池池，鋼筋筋銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重或表表面不清清潔。8）成型不不良：主主要原因因是焊接接電流大大，通電電時(shí)間短短，上鋼鋼筋熔化化較多，如如頂壓時(shí)時(shí)用力過過大，上上鋼筋端端頭

45、壓人人熔池較較多，擠擠出的熔熔化金屬屬容易上翻；焊接過過程中焊焊劑泄漏漏，熔化化鐵水失失去約束束，隨焊焊劑泄漏漏下流。3.4 施施工注意意事項(xiàng)3.4.11 焊接鋼鋼筋時(shí)，用用焊接夾夾具鉗固固上下鋼鋼筋時(shí)，中中心線要要一致。3.4.22焊劑要要妥善存存放，以以免受潮潮變質(zhì)。3.4.33 電渣焊焊使用的的焊機(jī)設(shè)設(shè)備外殼殼應(yīng)接零零或接地地，露天天放置的的焊機(jī)有有防雨遮遮蓋。3.4.44焊接電電纜須有有完整的的絕緣，絕絕緣性能能不良的的電纜禁禁止使用用。3.4.55在潮濕濕的地方方作業(yè)時(shí)時(shí)，用干干燥的木木板或橡橡膠片等等絕緣物物作墊板板。3.4.66焊工作作業(yè)，應(yīng)應(yīng)穿戴焊焊工專用用手套、絕絕緣鞋，手手

46、套及絕絕緣鞋應(yīng)應(yīng)保持干干燥。3.4.77在大、中中雨天時(shí)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)行焊接接施工。在在細(xì)雨天天時(shí)，焊焊接施工工現(xiàn)場要要有可靠靠的遮蔽蔽防護(hù)措措施，焊焊接設(shè)備備要遮蔽蔽好，電電線要保保證絕緣緣良好，焊焊藥必須須保持干干燥。3.4.88用于電電渣焊作作業(yè)的工工作臺、腳腳手架，應(yīng)應(yīng)牢固、可可靠、安安全、適適用。3.4.99不得過過早拆卸卸卡具，防防止接頭頭彎曲變變形。3.4.110焊后不不得砸鋼鋼筋接頭頭，不準(zhǔn)準(zhǔn)往剛焊焊完的接接頭澆水水。3.4.111焊接時(shí)時(shí)應(yīng)搭好好架子，不不得踩踏踏其他已已綁好的的鋼筋。4、剝肋滾滾壓直螺螺紋加工工與連接接4.1、現(xiàn)現(xiàn)場加工工施工工工藝鋼筋端面平平頭剝肋滾滾壓螺紋紋

47、絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)帶帽保保護(hù)絲頭頭質(zhì)量抽抽檢存放待待用4.1.11鋼筋端端面平頭頭：平頭頭的目的的是讓鋼鋼筋端面面與母材材軸線方方向垂直直，采用用砂輪切切割機(jī)或或其它專專用切斷斷設(shè)備，嚴(yán)嚴(yán)禁氣割割。4.1.22剝肋滾滾壓螺紋紋：使用用鋼筋剝剝肋滾壓壓直螺紋紋機(jī)將待待連接鋼鋼筋的端端頭加工工成螺紋紋。4.1.33絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)：操作作者對加加工的絲絲頭進(jìn)行行的質(zhì)量量檢驗(yàn)。4.1.44帶帽保保護(hù)：用用專用的的鋼筋絲絲頭保護(hù)護(hù)帽或連連接套筒筒將鋼筋筋絲頭進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止止螺紋被被磕多或或被污物物污染。4.1.55絲頭質(zhì)質(zhì)量抽檢檢：對自自檢合格格的絲頭頭進(jìn)行的的抽樣檢檢驗(yàn)。4.1.66存放待待用：按

48、按規(guī)格型型號及類類型進(jìn)行行分類碼碼放4.1.77鋼筋機(jī)機(jī)械連接接接頭，根根據(jù)靜力力單向拉拉伸性能能以及高高應(yīng)力和和大變形形條件下下反復(fù)拉拉、壓性性能的差差異，分分SA、A、B、C四個(gè)性性能等級級，本工工程選用用A級性能能接頭。剝肋滾絲頭頭加工尺尺寸見 表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈圈數(shù)1615.10.22M16.55222.581816.90.22M1922.527.572018.80.22M2122.53082220.80.22M2322.532.592523.70.22M26333592826.60.22M293340103230.50 .2M333345114.1.88操作工

49、工人應(yīng)按按上表1的要求求檢查絲絲頭加工工質(zhì)量，每每加工10個(gè)絲頭頭用通、止止環(huán)規(guī)檢檢查一次次（見下下圖1）。經(jīng)經(jīng)自檢合合格的絲絲頭，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢檢員隨機(jī)機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，以一一個(gè)工作作班內(nèi)生生產(chǎn)的絲絲頭為一一個(gè)驗(yàn)收收批，隨隨機(jī)抽樣樣10%,且不得得少于10個(gè)。當(dāng)當(dāng)合格率率小于95%時(shí)，應(yīng)應(yīng)加倍抽抽檢，復(fù)復(fù)檢中合合格率仍仍小于95%時(shí)，應(yīng)應(yīng)對全部部鋼筋絲絲頭逐個(gè)個(gè)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，切切去不合合格絲頭頭，查明明原因，并并重新加加工螺紋紋。圖1 剝肋肋滾壓絲絲頭質(zhì)量量檢查4.1.99滾壓直直螺紋接接頭用連連接套筒筒，采用用優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼。連連接套筒筒的類型型有：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型、正正反絲扣扣型、變變徑型、可可

50、調(diào)型等等。滾壓直螺紋紋接頭用用連接套套筒的規(guī)規(guī)格與尺尺寸應(yīng)符符合表2、表3和表4的規(guī)定定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒筒的幾何何尺寸 表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.552254518M1922.5295520M2122.5316022M2322.5336525M2633397028M2933448032M3333499036M3733.5549840M4133.559105常用變徑型型套筒幾幾何尺寸寸 表3套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長1618829M16.552M1922.5501620031M16.552M2122.5531820031M1922.5M2122.5581822233M19

51、22.5M2322.5602022233M2122.5M2322.5632025539M2122.5M2633652225539M2322.5M2633682228844M2322.5M2933732528844M2633M2933752532249M2633M3333802832249M2933M3333852836654M2933M3733.5893236654M3333M3733.5943240059M3333M4133.5983640059M3733.5M4133.5102可調(diào)型套筒筒幾何尺尺寸表 表4規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度度增加長度16M16.5521181419618M19

52、22.514116911420M2122.515318312322M2322.516619913425M263317921414428M293319923915932M333322226711736M3733.524429319540M4133.5261314209注：表中“增加長長度”為可調(diào)調(diào)型套筒筒比普通通套筒加加長的長長度，施施工配筋筋時(shí)應(yīng)將將鋼筋的的長度按按此數(shù)進(jìn)進(jìn)行縮短短。直螺紋鋼筋筋接頭擰擰緊力矩矩值 表5鋼筋直徑（mm）161882022225283236400擰緊力矩（Nm）1002002502803203504.2、現(xiàn)現(xiàn)場連接接施工4.2.11連接鋼鋼筋時(shí)，鋼鋼筋規(guī)格格和套筒

53、筒的規(guī)格格必須一一致，鋼鋼筋和套套筒的絲絲扣應(yīng)干干凈、完完好無損損。4.2.22采用預(yù)預(yù)埋接頭頭時(shí)，連連接套筒筒的位置置、規(guī)格格和數(shù)量量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。帶帶連接套套筒的鋼鋼筋應(yīng)固固定牢靠靠，連接接套筒的的外露端端應(yīng)有保保護(hù)蓋。4.2.33滾壓直直螺紋接接頭應(yīng)使使用扭力力扳手或或管鉗進(jìn)進(jìn)行施工工，將兩兩個(gè)鋼筋筋絲頭在在套筒中中間位置置相互頂頂緊，接接頭擰緊緊力矩應(yīng)應(yīng)符合表表5的規(guī)定定。扭力力扳手的的精度為為5%。4.2.44經(jīng)擰緊緊后的滾滾壓直螺螺紋接頭頭應(yīng)做出出標(biāo)記，單單邊外露露絲扣長長度不應(yīng)應(yīng)超過2P。4.2.55根據(jù)待待接鋼筋筋所在部部位情況況，選用用不同的的套筒類類型，采采取不同同的

54、安裝裝方法，見見圖2圖5。圖2 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型接頭頭安裝子子 圖3 正反絲絲扣型接接頭安裝裝圖4 變變徑型接接頭安裝裝 圖5 可調(diào)型型接頭安安裝4.3、接接頭質(zhì)量量檢驗(yàn)4.3.11、鋼筋筋連接作作業(yè)開始始前及施施工過程程中，對對每批進(jìn)進(jìn)場鋼筋筋進(jìn)行接接頭連接接工藝檢檢驗(yàn)。工工藝檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合合下列要要求：4.3.11.1、每種種規(guī)格鋼鋼筋的接接頭試件件不應(yīng)少少于3根；4.3.11.2、接頭頭試件的的鋼筋母母材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抗拉拉強(qiáng)度試試驗(yàn)；4.3.11.3、根接接頭試件件的抗拉拉強(qiáng)度均均不應(yīng)小小于該級級別鋼筋筋抗拉強(qiáng)強(qiáng)度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值，同同時(shí)尚應(yīng)應(yīng)不小于于0.9倍鋼筋筋母材的的實(shí)際抗抗拉強(qiáng)度度。4.3.22、現(xiàn)

55、場場檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行擰擰緊力矩矩檢驗(yàn)和和單向拉拉伸強(qiáng)度度試驗(yàn)。4.3.33、用扭扭力扳手手按表5規(guī)定的的接頭擰擰緊力矩矩值抽檢檢接頭的的施工質(zhì)質(zhì)量。抽抽檢數(shù)量量為：梁梁、柱構(gòu)構(gòu)件按接接頭數(shù)的的15%，且每每個(gè)構(gòu)件件的接頭頭抽檢數(shù)數(shù)不得少少于一個(gè)個(gè)接頭，基基礎(chǔ)、墻墻、板構(gòu)構(gòu)件每100個(gè)接頭頭作為一一個(gè)驗(yàn)收收批，不不足100個(gè)也作作為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批批，每批批抽檢3個(gè)接頭頭。抽檢檢的接頭頭應(yīng)全部部合格；如有一一個(gè)接頭頭不合格格，則該該驗(yàn)收批批接頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢檢查并擰擰緊。4.3.44、滾壓壓直螺紋紋接頭的的單向拉拉伸強(qiáng)度度試驗(yàn)按按驗(yàn)收批批進(jìn)行。同同一施工工條件下下采用同同一批材材料的同同等級、同同型式、同同

56、規(guī)格接接頭，以以500個(gè)為一一個(gè)驗(yàn)收收批進(jìn)行行檢驗(yàn)。在在現(xiàn)場連連續(xù)檢驗(yàn)驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，其其全部單單向拉伸伸試驗(yàn)一一次抽樣樣合格時(shí)時(shí)，驗(yàn)收收批接頭頭數(shù)量可可擴(kuò)大為為10000個(gè)。4.3.55、對每每一驗(yàn)收收批，應(yīng)應(yīng)在工程程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)抽抽取3個(gè)試件件做單向向拉伸試試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)3個(gè)試件件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不不小于A級接頭頭的強(qiáng)度度要求時(shí)時(shí)，該驗(yàn)驗(yàn)收批判判為合格格。如有有一個(gè)試試件的抗抗拉強(qiáng)度度不符合合要求，則則應(yīng)加倍倍取樣復(fù)復(fù)驗(yàn)。4.3.66、滾壓壓直螺紋紋接頭的的單向拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)破壞形形式有三三種：鋼鋼筋母材材拉斷、套套筒拉斷斷、鋼筋筋從套筒筒中滑脫脫，只要要滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求求，任何何破壞形形式均可可判斷

57、為為合理。4.4、注注意事項(xiàng)項(xiàng)4.1、鋼鋼筋下料料可用切切斷機(jī)或或砂輪機(jī)機(jī)切割，但但禁止用用氣割下下料。切切口端面面與軸線線垂直，不不得有馬馬蹄形或或撓曲。端端部不直直應(yīng)調(diào)直直后下料料。4.2、加加工鋼筋筋絲頭時(shí)時(shí)，采用用水溶性性切削潤潤滑液，當(dāng)當(dāng)氣溫底底于0度時(shí)應(yīng)應(yīng)有防凍凍措施，不不得在不不加潤滑滑液的情情況下套套絲。4.3、絲絲頭牙形形飽滿，牙牙頂寬度度超過0.66mm禿牙部部分累計(jì)計(jì)長度不不應(yīng)超過過一個(gè)螺螺紋周長長。4.4、絲絲頭加工工過程中中用卡規(guī)規(guī)（也可可固定用用一個(gè)套套筒），逐逐個(gè)檢查查絲牙質(zhì)質(zhì)量，達(dá)達(dá)到質(zhì)量量要求的的絲頭，套套上塑料料保護(hù)帽帽。工地地質(zhì)量員員按1%比例隨隨機(jī)抽檢檢

58、。并按按規(guī)定力力矩值擰擰上套筒筒。對不不合格絲絲頭應(yīng)切切除后重重新加工工。4.5、絲絲頭套筒筒拼接完完成后，應(yīng)應(yīng)用油漆漆作出標(biāo)標(biāo)記。4.6、套套絲的工工作人員員必須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)考試合合格，持持證上崗崗。4.7、接接頭的抗抗拉強(qiáng)度度接頭等級A級B級C級備注抗拉強(qiáng)度F0msttF0sst 1.110FuukF0mstt FuukF0mstt 1.35FFyk七、鋼筋綁綁扎施工工藝1、基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎扎1.1工藝藝流程綁扎承臺鋼鋼筋綁扎地地梁鋼筋筋綁扎底底板底層層鋼筋擺放底底板馬凳凳綁所底底板面層層鋼筋墻、柱柱鋼筋插插筋驗(yàn)收1.2承臺臺鋼筋綁綁扎綁扎承臺鋼鋼筋時(shí)先先深后淺淺,先大承承臺,后小承承臺，高

59、高深承臺臺,側(cè)面要要綁扎分分布鋼筋筋。1.3基礎(chǔ)礎(chǔ)梁鋼筋筋綁扎1.3.11綁扎時(shí)時(shí)，先在在墊層上上按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求劃好好箍筋的的間距（綁綁扎箍筋筋時(shí)按要要求間距距加密）,再在胎胎模內(nèi)按按圖放置置梁鋼筋筋。 1.3.22基礎(chǔ)梁梁多方向向鋼筋交交叉的，預(yù)預(yù)先排列列基礎(chǔ)梁梁綁扎先先后順序序，以免免面鋼筋筋超高。1.3.33地下室室基礎(chǔ)梁梁板受力力情況不不同于樓樓層框架架,基礎(chǔ)梁梁底為受受壓區(qū)，梁梁面為受受拉區(qū)，地地下室底底板面層層鋼筋在在梁第一一層面筋筋下通過過。1.3.44主梁主主筋穿好好套好箍箍筋，按按已畫好好的間距距逐個(gè)分分開，固固定主筋筋，穿次次梁主筋筋并套好好箍筋，放放主梁架架立筋、次次

60、梁架立立筋。 基礎(chǔ)梁主筋筋構(gòu)造和和箍筋加加密區(qū)位位置示意意圖1.3.55箍筋彎彎鉤的疊疊合處，在在梁中交交錯(cuò)綁扎扎，箍筋筋彎鉤為為135度。1.3.66基礎(chǔ)梁梁伸入承承臺處，梁梁鋼筋錨錨固長度度以伸入入柱邊或或墻邊開開始算梁梁的錨固固長度。1.3.77基礎(chǔ)梁梁鋼筋，在在綁扎完完成后，主主筋下墊墊好墊塊塊，保證證主筋保保護(hù)層的的厚度。1.3.88 焊接接接頭的末末端與鋼鋼筋彎曲曲處的距距離不小小于鋼筋筋直徑的的10倍，接接頭不位位于構(gòu)件件最大彎彎矩處，梁梁下部為為受壓區(qū)區(qū)，上部部受拉區(qū)區(qū)。1.3.99基礎(chǔ)梁梁接頭位位置相互互錯(cuò)開，在在受力鋼鋼筋直徑徑35倍區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi)（且不不小于5000mm）