品質(zhì)改善項(xiàng)目策劃書

1、質(zhì)量工作策劃書質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在強(qiáng)烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒有過硬的品質(zhì)，沒有優(yōu)異的質(zhì)量控制系統(tǒng)，沒有發(fā)動(dòng)全員參加質(zhì)量控制，是無法達(dá)到一流的質(zhì)量,那詳盡什么是質(zhì)量呢？質(zhì)量的定義就是：一組固有的特點(diǎn)滿足要求的程度，要求不是一模一樣的，是隨時(shí)都會變化的，簡單點(diǎn)講就是“隨時(shí)吻合客戶的要求”，客戶也能夠是內(nèi)部客戶，也能夠是外面客戶。質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出吻合要求的產(chǎn)品。目前，企業(yè)的產(chǎn)質(zhì)量量在某些方面還不盡如人意，無論是客戶反響，還是員工都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題，有些問題完好部是我們能夠防范的，而為什么現(xiàn)實(shí)和預(yù)期的會有出入呢？我認(rèn)為

2、有以下幾點(diǎn)：現(xiàn)狀解析.組織結(jié)構(gòu)依照企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)要求，已由咨詢企業(yè)協(xié)助我司成立部門組織結(jié)構(gòu)并明確各崗位職責(zé)，組織手下睜開標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的完滿和保持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理，目前的組織架構(gòu)，將質(zhì)量管理工作全部都放在經(jīng)理崗位上，工作量太大，每天忙的暈頭轉(zhuǎn)向，經(jīng)常捉襟見肘，根本無法正常睜開質(zhì)量相關(guān)的活動(dòng)，特別不利于企業(yè)質(zhì)量工作的睜開，更不利于企業(yè)質(zhì)量管理的成長：現(xiàn)有組織架構(gòu)經(jīng)理測OIPIPIPIPI量QQCQCQCQCQ員C注端底罩C1人塑子殼殼13人1人1人1人人OQC為對應(yīng)車間IPQC兼代與指導(dǎo)老師談?wù)摰暮蟮慕M織架構(gòu)經(jīng)理1人QE1人IPQC組長1人試注塑底殼罩殼IQCOQC驗(yàn)IP組件組件1人1人員

3、QCIPQCIPQC13人1人1人人.QE負(fù)責(zé)異常辦理進(jìn)度追蹤，改進(jìn)收效確認(rèn)追蹤，客訴改進(jìn)方案及改進(jìn)收效追蹤二、企業(yè)員工質(zhì)量意識單薄，對產(chǎn)質(zhì)量量的重要性認(rèn)識不夠隨著近來幾年制造業(yè)寬泛面對一線工人的缺少，企業(yè)在招聘技術(shù)人員與一線員工時(shí)，選擇的機(jī)遇較少；同時(shí)員工流失率的不斷增加，老員工所占企業(yè)整體員工比率逐漸減小，致使員工的質(zhì)量意識和文化素質(zhì)寬泛下降，員工的技術(shù)技術(shù)較差，甚至有部分員工不會寫自己的名字，更談不上能讓員工提出合理化建議及提出改進(jìn)的方案等；員工基本文化素質(zhì)保證不了，工作中也是不能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品詰問題，造成整體改進(jìn)進(jìn)度困難，別的，企業(yè)上下對證量的認(rèn)識也不一致，有的員工和中層

4、領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，一些老產(chǎn)品在出現(xiàn)問題時(shí)會認(rèn)為“以前素來是這樣做的、這樣做就是對的”對產(chǎn)品的認(rèn)識全憑經(jīng)驗(yàn)判斷，不需要改進(jìn)和提升，不能夠深刻理解質(zhì)量管理的內(nèi)涵三、工廠對員工的教育培訓(xùn)投入不足現(xiàn)企業(yè)還處于發(fā)展階段，連最基本的入職培訓(xùn)(即廠規(guī)廠紀(jì)培訓(xùn))、技術(shù)與質(zhì)量意識等培訓(xùn)整體缺少，不側(cè)重員工質(zhì)量意識教育,沒有對產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)行有效宣傳，連管理干部也相同存在質(zhì)量意識冷淡的現(xiàn)象，沒有受過專業(yè)管理知識培訓(xùn)，管理理念也比較落后，根不上時(shí)代的步伐四、缺少有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度目前對供應(yīng)商的選擇主要取決于資料的價(jià)格。對供應(yīng)商的規(guī)模、經(jīng)營情況、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等各方面沒有進(jìn)行審查與核查。五、缺少有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管

5、理制度學(xué)習(xí)參照.生產(chǎn)過程質(zhì)量管理作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的重要一環(huán)，其質(zhì)量管理水平的高低直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，本企業(yè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理不足主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：現(xiàn)場6S管理較差沒有對不合格品進(jìn)行有效的控制、產(chǎn)線不合格品區(qū)分模糊。3）生產(chǎn)產(chǎn)生不良品辦理不明確車間在部分半成品的流轉(zhuǎn)過程沒有有效監(jiān)控現(xiàn)場缺少目標(biāo)管理六、未能引用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行質(zhì)量解析現(xiàn)有生產(chǎn)不良未能做進(jìn)一步的原因解析、及長遠(yuǎn)的改進(jìn)方案如；1、來料合格率統(tǒng)計(jì)2、生產(chǎn)直通率統(tǒng)計(jì)3、成品檢驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì)4、不良報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)機(jī)臺稼動(dòng)率產(chǎn)線平衡率七：沒有完滿的績效核查體系企業(yè)沒有完滿的績效核查制度，或訂出來的制度不合理，造成員工對核查制度的強(qiáng)烈反對建議，致使

6、核查無法執(zhí)行解析整改學(xué)習(xí)參照.一：組織架構(gòu)依照指導(dǎo)老師的思路更正如上(還待岑總最后決定，人員到位后即可執(zhí)行一系列的標(biāo)準(zhǔn)化文件的成立)二、企業(yè)員工及管理干部質(zhì)量意識單薄，對產(chǎn)質(zhì)量量的重要性認(rèn)識不夠、培訓(xùn)整改以下：1、第一需要加強(qiáng)、加大對其的培訓(xùn)力度，每天生產(chǎn)主管和質(zhì)量主管各種組織本部門人員召開晨會，進(jìn)行交接班注意事項(xiàng)和當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（過去發(fā)生過的質(zhì)量問題，加工時(shí)所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在會進(jìn)步行簡單講解，經(jīng)過每天不斷地對員工進(jìn)行操作技術(shù)、質(zhì)量意識的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提升質(zhì)量意識，保證其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會外，還可以夠利用周及月質(zhì)量總結(jié)會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生

7、產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作工進(jìn)行現(xiàn)場當(dāng)面式的質(zhì)量解析會），督導(dǎo)其提升質(zhì)量意識，宣傳讓每個(gè)員工都清楚知道、質(zhì)量與每一個(gè)人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采買采買質(zhì)量合格的資料；業(yè)務(wù)銷售質(zhì)量合格的產(chǎn)品；人事招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。2、質(zhì)量部各崗位工作能力有待進(jìn)一步的提升：質(zhì)量保證有三個(gè)階段：第一個(gè)階段是以檢查為重點(diǎn)的質(zhì)量保證階段；第二個(gè)是以制程管制為重點(diǎn)的質(zhì)量保證階段；第三個(gè)是以新產(chǎn)品開發(fā)為重點(diǎn)的質(zhì)量保證階段。結(jié)合目前我們的實(shí)質(zhì)情況（各崗位主觀能動(dòng)性不高，責(zé)任心不強(qiáng)，缺少必備的質(zhì)量管理知識），當(dāng)務(wù)之急是先加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，保證出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。爾后加強(qiáng)各崗位

8、自己的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問題能力、問題解析能力、問題解決能力、問題防范再發(fā)糾正預(yù)防措施擬定能力等）的提升。3、為了提升質(zhì)量部門各崗位綜合能力，第一依照過往工作經(jīng)歷和性格進(jìn)行分工定崗，再針對其不相同崗位，進(jìn)行專項(xiàng)崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)益，學(xué)習(xí)參照.恩賜其相應(yīng)的待遇，利用一段的時(shí)間，將崗位人員各方面能力進(jìn)行再次的提升和牢固。改變質(zhì)量人員根深的以前都是這樣的看法，以保證產(chǎn)質(zhì)量量更好的滿足客戶要求（針對實(shí)質(zhì)情況，編制相應(yīng)的質(zhì)量基礎(chǔ)知識管理教材，有針對性的對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，的確的提升檢驗(yàn)的能力）。4、無論從事什么工作，都有其要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們到了工作崗位上，也許說開始了新的工作，都應(yīng)清楚認(rèn)識自己的工作要求，

9、并使自己做的每件事吻合要求5、經(jīng)過做對每件事，我們的質(zhì)量就會提升，若是每一件事都做得圓滿，每一個(gè)產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說能夠達(dá)到100%合格，達(dá)到零缺陷.6、現(xiàn)有一些管理干部的質(zhì)量意識有待提升，管理理念上需要外面專業(yè)指導(dǎo)老師培訓(xùn)與指導(dǎo)，連續(xù)不斷的提升管理方法/管理技巧與管理能力三、缺少有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度整改以下：為了保證原資料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃推行以下：簽署質(zhì)量保證協(xié)議；主要原資料供貨商在交貨時(shí)要求供應(yīng)產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告；與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來料箱/數(shù)量/包裝/外觀等要求的確認(rèn)；生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的異常及時(shí)反響質(zhì)量部；作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)解析表，主要不良供貨商如期召開

10、供應(yīng)商質(zhì)量會議；跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)行動(dòng)；供應(yīng)商審查與談?wù)?；學(xué)習(xí)參照.四、缺少有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度整改以下：成立6S檢查小組、推行6S活動(dòng)月、加強(qiáng)全員6S知識培訓(xùn)規(guī)范不合格品表記、在拉線劃出不合格品放置區(qū)、做好不合格品記錄。3完滿不良品辦理流程4加強(qiáng)半成品在生產(chǎn)過程中的監(jiān)控。車間環(huán)境改造，特別針對透明車間的環(huán)境，從車間環(huán)境改造(車間門窗改造/門口增加地毯/增加氣管除塵等)、到車間出入管理(車間工作人員進(jìn)入車間換工作服、工作鞋、戴口罩)成立完滿的目標(biāo)管理，對未達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的單位，進(jìn)行檢討改進(jìn)五、未能引用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行質(zhì)量解析整改以下：對證量鏈如、外協(xié)加工、外購件、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品銷售到產(chǎn)品使用、

11、售后服務(wù)的全部質(zhì)量環(huán)節(jié)。質(zhì)量部都如期對證量鏈的信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)解析，對重要或特別質(zhì)量事件或數(shù)據(jù)要重點(diǎn)關(guān)注和闡述。做到有效的糾正、預(yù)防、便于質(zhì)量的連續(xù)提升，對于質(zhì)量控制的各個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面去嚴(yán)格控制：5.1原輔資料控制原輔物料的不良致使生產(chǎn)的延緩和產(chǎn)質(zhì)量量的不牢固性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標(biāo)的核查。要加強(qiáng)源泉控制，即供應(yīng)商的質(zhì)量保證控制，經(jīng)過對供應(yīng)商系統(tǒng)的審查和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的追蹤，來牢固來料的質(zhì)量。5.2制程質(zhì)量控制生產(chǎn)部自檢+質(zhì)量部（生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來進(jìn)行。檢驗(yàn)可是質(zhì)量保證的一種手段，實(shí)質(zhì)上不能防范的會造成不良品的流學(xué)習(xí)參照.出和成本的提升，最有效的方法還是提升生產(chǎn)

12、操作員工的質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)看法，從源泉控制產(chǎn)質(zhì)量量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)質(zhì)量量“做”的好。為了做到這一點(diǎn)，有必要推行：看板管理將不良品作成樣板，部署在各工序惹眼處將客戶投訴的各種不良圖片顯現(xiàn)出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于操作員查察質(zhì)量意識教育培訓(xùn)各工序要如期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳達(dá)到操作員對特別訂單召開緊急會議，進(jìn)行生產(chǎn)及質(zhì)量控制通知如期召開質(zhì)量會議，對證量部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改進(jìn)措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改進(jìn)收效作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)5.3出貨物質(zhì)控制嚴(yán)格進(jìn)行出貨物質(zhì)檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，

13、型號，表記等無錯(cuò)，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)質(zhì)量量最后把關(guān)，重點(diǎn)是對包裝的檢驗(yàn)，從包裝作業(yè)到出貨，都應(yīng)該責(zé)任到人。5.4作業(yè)現(xiàn)場控制現(xiàn)場管理的主要工作事項(xiàng)：依照操作規(guī)范也許作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，對新人的操作進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)現(xiàn)場物料進(jìn)行標(biāo)示以便于追想，杜絕各種浪費(fèi)要經(jīng)常巡視，要有強(qiáng)烈的問題意識,質(zhì)量意識,服務(wù)意識,各種指令信息能否傳達(dá)到位學(xué)習(xí)參照.現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時(shí)解決，防范再發(fā)生，并記錄整理工作環(huán)境要勤6S（整理,整改,打掃,干凈,涵養(yǎng),安全）,生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性保護(hù)會議要簡短，記錄要有追蹤5.5客戶投訴盡可能第一時(shí)間和客戶進(jìn)行溝通協(xié)商當(dāng)檢查出原因后，必定即時(shí)擬定出改進(jìn)措施將改進(jìn)措施落

14、實(shí)到工序上推行，并確認(rèn)收效以8D報(bào)告形式對客戶投訴進(jìn)行及時(shí)回復(fù)質(zhì)量部如期追蹤投訴改進(jìn)收效，包括對作業(yè)指示等標(biāo)準(zhǔn)化管理的審查擬定月報(bào)表，刊行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改進(jìn)5.6.檢測設(shè)備/儀器/工具的管理成立設(shè)備管理臺帳，申請表，領(lǐng)用借用登記表擬定設(shè)備如期校檢計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)和保養(yǎng)擬定檢驗(yàn)設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)辦理方法，有必要依照操作指示擬定培訓(xùn)教材5.7.文件管理與統(tǒng)計(jì)控制依照企業(yè)業(yè)務(wù)和系統(tǒng)需要，成立各種文件管理臺帳，依照不相同分類擬定各種文件清單，準(zhǔn)時(shí)制成各種質(zhì)量報(bào)表，常用軟件：WORD，EXECL，PPT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統(tǒng)計(jì)過程控制等。六、企業(yè)組織架構(gòu)的完滿與調(diào)整

15、由于目前，質(zhì)量部人力短缺，職責(zé)范圍甚廣，包括：供應(yīng)商管理、進(jìn)料檢驗(yàn)、注塑制程檢驗(yàn)、端鈕裝置檢驗(yàn)/底殼裝置檢驗(yàn)以及包裝檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn)、學(xué)習(xí)參照.出貨檢驗(yàn)、客訴辦理、還要包括系統(tǒng)完滿等一系列工作中的問題都壓到質(zhì)量經(jīng)理一個(gè)人身上，根本沒有精力去達(dá)成，完好失去了管理的職能，因此，質(zhì)量管理工作需增加一些人員，協(xié)助辦理生產(chǎn)中的各種繁瑣的工作，同時(shí)現(xiàn)在工作要求也越來越需要系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理。質(zhì)量管理相關(guān)工作單獨(dú)劃出生產(chǎn)副總管理，直屬總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，防范球員兼裁判的弊端，目前組織架構(gòu)在調(diào)整中，為了適應(yīng)企業(yè)今后生產(chǎn)及發(fā)展的需要，后續(xù)隨著企業(yè)壯大還需要增加其他相關(guān)崗位工作人員七：員工績效核查體系的成立與完滿除基本考

16、勤核查外，部門將擬定工作情況績效核查表，用績效核查成績對應(yīng)獎(jiǎng)金，調(diào)動(dòng)工作積極性和責(zé)任感，加強(qiáng)員工的主人翁精神。從以下幾方面推行核查：工作業(yè)績方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作目標(biāo)達(dá)成情況等工作能力方面：計(jì)劃性，應(yīng)變力，崗位技術(shù)，發(fā)展?jié)摿?，工作思想等工作態(tài)度方面：團(tuán)隊(duì)精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動(dòng)性，言行舉止等提案改進(jìn)制度：針對企業(yè)有建設(shè)性的改進(jìn)建議，顯然降低成本，大量節(jié)約花銷，一經(jīng)企業(yè)采納，企業(yè)恩賜必然的獎(jiǎng)金做為個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)對出勤、處罰、獎(jiǎng)勵(lì)記入核查評分系統(tǒng).八：利用人、機(jī)、料、法、環(huán)手法做系統(tǒng)的原因解析，找出問題癥結(jié)所在：人，要保證產(chǎn)質(zhì)量量，必定保證工作質(zhì)量，而操作者正是這一系列的貫穿者，必定經(jīng)

17、過崗位培訓(xùn)，經(jīng)主管確認(rèn)具備了崗位能力，才能上崗。每個(gè)操作者能夠同時(shí)具備多個(gè)崗位能力，但只贊同在自己掌握的崗位上變崗，且變崗后有對于該崗位已發(fā)生不牢固因素，必定執(zhí)行首件“三檢制”。操作者自檢、班組長復(fù)學(xué)習(xí)參照.檢，檢驗(yàn)員專檢，并要員工在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，做到自檢、互檢，并執(zhí)行“三不政策”，不制造不良，不接受不良，不流出不良品，機(jī)，加工設(shè)備，應(yīng)能保證工序能力、質(zhì)量和效率，平常點(diǎn)檢，保護(hù)，工藝信息收集與解析。決不贊同機(jī)器帶病作業(yè)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)馬上報(bào)與班組長，通知生技及設(shè)備維修組相關(guān)人員。維修達(dá)成后，首件“三檢”，確認(rèn)無誤后再生產(chǎn)。料，原料資料也許說是外協(xié)件單品。這就要求加強(qiáng)供應(yīng)商管理，保證送來的

18、原資料有很高的質(zhì)量?，F(xiàn)在我們“料”這個(gè)質(zhì)量因素能夠說是五大體素中最頭疼的事，問題多多，因供貨商供貨規(guī)模有限，質(zhì)量管控上也不能夠完好達(dá)到相當(dāng)?shù)囊蠓?，工藝方法，指?biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書給出的工藝方法及工藝方法的控制預(yù)防措施。要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)與確認(rèn)環(huán)，環(huán)境因素，指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度，濕度、振動(dòng)、噪聲、照明，室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等等。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品不相同所需的環(huán)境條件也不相同，應(yīng)跟據(jù)工序要求選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。經(jīng)過完好的貫徹現(xiàn)場6S管理（整理、整改、干凈、打掃、涵養(yǎng)）來修筑利于工序牢固、安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、優(yōu)異質(zhì)量的平臺九：設(shè)計(jì)者的質(zhì)量管制模式質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，不是做出來的，更不是檢驗(yàn)出來的。目前企業(yè)設(shè)

19、計(jì)階段缺少必要的開發(fā)專案專業(yè)人士，對新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)程序也很有限，致使產(chǎn)品經(jīng)常修模、改模后也不能夠達(dá)到理想的狀態(tài)，以下為針對新產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量活動(dòng)計(jì)劃，借鑒以前企業(yè)的做法以下：學(xué)習(xí)參照.編活動(dòng)名稱輸出的文件（記錄）階段名稱號睜開產(chǎn)品的可行性解析活動(dòng)項(xiàng)目可行性報(bào)告顧客需求追蹤顧客需求追蹤表推前進(jìn)度周、月例會周、月例會記錄初始過程流程圖，初始過程特別初始過程流程圖，初始過程特別特點(diǎn)特點(diǎn)訂單審查階新設(shè)備、工裝、模具、夾具需求清單，新1段設(shè)備、工裝、實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單，新設(shè)備、初始工藝設(shè)備、工裝清單、要求工裝、實(shí)驗(yàn)設(shè)備開發(fā)計(jì)劃進(jìn)度，量具、實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查清單供方質(zhì)量保證能力評估供方能力檢查表/評審表，質(zhì)量保證協(xié)議編制“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃顧客需求變化追蹤顧客需求追蹤表工藝評審評審記錄工藝設(shè)計(jì)和供方質(zhì)量計(jì)劃評審供方質(zhì)量計(jì)劃項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃追蹤項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃2確認(rèn)階段確定初始過程特別特點(diǎn)初始過程特別特點(diǎn)組織確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單確定量檢具、試驗(yàn)設(shè)備清單編制樣件控制計(jì)劃樣件控制計(jì)劃追蹤工序調(diào)試查收的情況及問工序調(diào)試查收記錄題點(diǎn)整改負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、文件、記錄檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、文件、記錄樣板制