氣動薄膜調(diào)節(jié)閥維護檢修規(guī)程

1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥維護檢修規(guī)程1 概述調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的最終調(diào)節(jié)儀表，它裝在工藝管道上，調(diào)節(jié)被測介質(zhì)的量，按要求實現(xiàn)著工藝過程的目標。此類閥由執(zhí)行機構(gòu)和閥組成，有單座閥、雙座閥、角閥、套筒線、三通線等。但執(zhí)行機構(gòu)是氣動薄膜式，因閥直接與高溫、高壓、深冷、強腐蝕高黏度易結(jié)焦易結(jié)晶、有毒等工藝流體介質(zhì)接觸，所以易被腐蝕、沖蝕、氣蝕、老化損壞較快。它是生產(chǎn)過程中維護量最大最難的儀表。因此，在自控系統(tǒng)設(shè)計時正確選用，充分重視安裝、維護和檢修是非常有必要的。本廠使用該類閥的量最大，種類也最廣。其大致結(jié)構(gòu)見下圖所示主要技術(shù)指標因我公司這類閥選用廠家多，只能泛泛例舉，技術(shù)指標以各自說明書為據(jù)。21氣源壓力：有

2、140KPa、240KPa、350KPa等，配電/氣定位器的標準輸入信號：4-20mADC，配氣/氣定位器標準輸入信號：20-100KPa。若調(diào)節(jié)閥用于在位式控制狀態(tài)，可任選氣源壓力的額定值。膜頭內(nèi)壓力下降5分鐘內(nèi)不得2.5Kpa。2.2基本誤差見下表所列數(shù)值（以調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示）。其始終點偏差是指當(dāng)輸入到膜頭的信號為下限值時，調(diào)節(jié)閥的始終點偏差不超過的允許值。類 別項 目類 別項 目不帶定位器帶定位器基本誤差（%）51.5回差（%）31.5始終點偏差氣開式始點-2.5-1終點51氣關(guān)式始點51終點+2.5+12.3死區(qū)是以調(diào)節(jié)閥輸入信號量程的百分數(shù)表示，其不應(yīng)超過2%，（該項在維

3、護中僅座作抽查）。耐壓強度是以1.5倍公稱壓力進行閥的耐壓強度實驗時，不得有滲漏。填料及其它連接處的密封性應(yīng)保證在公稱壓力下無滲漏。下圖表示氣開/器官氣關(guān)閥的四種配置狀態(tài)。2.4泄露量：通常在規(guī)定試驗條件下，閥的漏量應(yīng)符合以下要求。雙座類閥允許泄露510-3閥額定容量，單座類閥允許泄露10-4閥的額定容量。檢查與調(diào)校3.1檢查1檢查閥的零部件是否齊全，裝配關(guān)系是否正確，緊固件有無松動現(xiàn)象，其銘牌標志應(yīng)清晰、準確，手輪機構(gòu)可動部件應(yīng)靈活可靠。整機應(yīng)無銹蝕，防腐漆層應(yīng)平整，無剝落損傷。3.1.2所配定位器及附件完好，供氣、壓力管路或信號電源配置符合規(guī)定要求，閥位指針，標尺完好清楚，保溫或保冷設(shè)施完

4、好無損。3.2校準1一般以大修期為限，但對在線運行中發(fā)生異常的閥應(yīng)待機校準閥位，配一臺標準壓力表（0.25級，0-160KPa）或0.1級0-20mADC1臺標準電流信號發(fā)生器，定值器一個（輸出為0-140KPa），準備相應(yīng)的氣源塑料管和電導(dǎo)線，接頭，夾子等若干個，其校驗接線簡圖見下所示（以配氣動定位器的FO閥為例）。3.2.2基本誤差校驗：把閥的全行程分成5個等分點（對帶手輪的調(diào)節(jié)線要使其處于脫開狀態(tài)），把規(guī)定的100KPa信號輸入定位器，其軸出信號就送到氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣室，閥桿行程指針應(yīng)在標尺刻度的0%。否則調(diào)定位器的量程或調(diào)節(jié)閥的平衡彈簧，直到達到0%并在允許誤差內(nèi)為止。3.2.3把規(guī)

5、定的20KPa信號輸入定位器，其輸出信號入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣室，閥桿的行程指針應(yīng)在標尺刻度的100%。否則調(diào)定位器零點。直到符合規(guī)定要求上，然后依次緩慢地把其余各點（40、60、80KPa）信號輸入定位器，使其輸出到執(zhí)行機構(gòu)氣室中，閥桿指針與標尺刻度對應(yīng)在25%、50%、75%。否則進行反復(fù)調(diào)整，直到在允許誤差范圍內(nèi)。3.2.4變差校驗與基本誤差同步進行，使其在同一輸入信號下正/反行程地最大誤差絕對值均小于規(guī)定值。否則調(diào)閥的填料函松緊度或重新按正確方法加填料，如仍出現(xiàn)超差，應(yīng)重新裝配閥或更換合格的彈簧、膜片等。3.2.5不靈敏區(qū)校驗：在輸入信號量程內(nèi)的25%、50%、75%進行。即：緩慢增加輸

6、入信號，直到有一個可立即察覺到的行程變化，記下此輸入值。按反向重復(fù)試驗，也記下輸入值，然后求出兩次試驗的信號值之差，其便是不靈敏區(qū)，取以上3點的最大值，讀值不超過指標規(guī)定數(shù)據(jù)，否則應(yīng)檢查填料及閥桿、薄膜輸出部件及閥芯導(dǎo)向套是否安裝對中，并將其消除。3.2.6執(zhí)行機構(gòu)氣室密封試驗：采用純凈的儀表風(fēng)，加壓力250KPa，直入閥的氣室后速切斷該氣源，在5分鐘內(nèi)氣室內(nèi)的壓力下降應(yīng)2.5KPa，否則要用肥皂水查漏，并予以消除。3.2.7填料函及其它連接處密封性試驗，包括閥全關(guān)后的泄露試驗：該項通常大修中不作，一般由新建裝置的化建等外委單位承擔(dān)，在此不做敘述使用與維護4.1定期對調(diào)節(jié)閥進行巡檢，查看定位器

7、氣源壓力是否正常，手輪是否處于脫扣位置，需用手動時，檢查手輪操作是否有效，各靜密封點有無泄露，各部分連接管接頭有無松動和腐蝕。4.2用聽該探棒置于閥桿處，探聽閥芯與閥座在動態(tài)運行中有無異常雜音和較大的震動，定期清潔閥及附件的外部衛(wèi)生，對密封填料壓蓋松緊度進行調(diào)整。對需加潤滑（油）脂的應(yīng)按時進行。4.3發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)辦理票證，在工藝認可配合情況下，及時處理。而且必須由兩人以上作業(yè)，并穿戴好規(guī)定的保護用品，選擇合適的工器具。4.4調(diào)節(jié)閥的故障處理完后，要與工藝共同確認，并填好校驗記錄單。在工藝人員的配合下，（有副線的改主線或手輪操作改主控操作），使閥投入運行。常見故障及處理方法見下表現(xiàn)象故障原因處理方

8、法現(xiàn)象故障原因處理方法有輸入信號閥不動作氣源壓力不夠調(diào)整壓力到規(guī)定值閥桿震蕩并伴有噪聲閥流通能力選擇不當(dāng)，使重新計算參數(shù)，選擇合適的閥更換信號管及接頭漏查出漏點加以消除平衡彈簧剛度不合適重新調(diào)整膜片破裂漏氣更換新的膜片閥芯與閥桿連接銷子松動或閥桿將斷裂更換新銷子或閥桿膜片與推桿間固定螺釘重新固定并采取防松措施推桿處“O”型環(huán)老化損壞更換新“O”型環(huán)閥動作遲緩，跳躍填料過緊或?qū)蛱着c閥桿芯座處有硬物摩擦。解體閥檢查清除垢物或松動填料壓蓋膜片硬芯破裂更換硬芯閥桿變形，導(dǎo)向套配合過緊更換閥桿，對導(dǎo)向套重新加工膜片或硬芯有裂紋，及密封“O”型環(huán)泄露更換閥工作時不穩(wěn)定呈周期性波動信號壓力泄露嚴重查“O”

9、型環(huán)及膜片予以更換閥桿動作但工藝參數(shù)量不變，閥達不到全關(guān)，閥泄露量太大閥芯和閥桿脫落解體、處理或更換定位器調(diào)整點松動或摩擦找出松動點緊固，加油潤滑有污物堵塞或卡了解體處理清除污物執(zhí)行機構(gòu)平衡彈簧老化或彈簧選擇不當(dāng)更換新的彈簧介質(zhì)工作壓力大于執(zhí)行機構(gòu)推力適當(dāng)提高氣源壓力或更換執(zhí)行器調(diào)節(jié)器PID參數(shù)調(diào)整不當(dāng)根據(jù)曲線重新整定閥內(nèi)有硬物，關(guān)不下去開大閥沖走或解體處理過濾器減壓閥工作不穩(wěn)清理或修換閥芯與閥座沖刷氣蝕嚴重解體所磨或噴焊，光刀或更換閥芯閥座閥芯與閥座密封面壞解體更換檢修閥的檢修與設(shè)備停工大修同步，其步驟如下：（因大部采用外委方式，部分項目不再例述）5.1對閥要進行相應(yīng)的噴涂防腐，使其光亮潔凈

10、。對于銘牌、線桿行程標尺、螺栓應(yīng)用油脂保護防止噴涂覆蓋，對其緊固螺釘螺栓要檢查絲扣有無損壞，否則要更換，特別是用于高壓、高溫的螺釘螺栓更應(yīng)重視。5.2對執(zhí)行機構(gòu)中的膜片老化程度，推桿硬芯周邊等應(yīng)仔細觀察確認，發(fā)現(xiàn)裂痕和硬傷及時更換，對膜頭輸出推桿密封“O”型環(huán)外觀的磨損也應(yīng)檢查，看其是否更脆并且具有彈性，否則應(yīng)予更換。5.3檢查閥芯閥座的氣蝕狀況，特別是密封面，當(dāng)氣蝕深度在0.5mm左右時，要研磨，當(dāng)在12mm時需上床加工再研磨。嚴重的必須更換備件，對于閥桿要進行對中校正消除其彎曲變形，對差超難以校直的應(yīng)換新閥桿。5.4應(yīng)檢查閥的密封部件，清理其腔體，保證其干凈，所用填料應(yīng)符合閥所用部位，在回裝填料時應(yīng)提拉閥桿上下活動，以利用均勻地減少填料造成的摩擦，壓緊壓蓋時流出3扣為宜。5.5檢修完后的閥門組裝復(fù)位，應(yīng)遵循自下而上原則，先閥體后執(zhí)行機構(gòu)，最后氣源與定位器等附件，再執(zhí)行機構(gòu)支架固定后，閥應(yīng)推至關(guān)閉位置，然后固定行程指針于標尺刻度的100%處，全部完工應(yīng)給所有的螺栓絲扣抹上二硫化鉬，以利于下次檢修拆卸。5.6按本節(jié)中的要求對閥進行全面校驗，并實驗手輪操作的運行狀況。5.7檢修安全注意事項：5.7.1裝置停工后要辦工作票，在線解體調(diào)節(jié)閥前必須由工藝置換排放卸壓干凈，并經(jīng)確認其前后截止閥全關(guān)無泄露，方可作業(yè)。5.7.2開始作業(yè)時要先停氣源或電源，把與閥相連接的定位器等