工作危害分析(模板)

1、工作危害分析(模板)工作危害分析(模板)工作危害分析(模板)工作危害分析(模板)編制僅供參考審核批準生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:工作危害分析（JHA）記錄表（鋼筋工程）單 位： 工作任務：模板制安 工作崗位：木工分析人員及崗位： 日 期： 編 號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1模板工程準備施工方案在計算、施工順序安排等方面不正確不能有效指導施工、導致事故的發(fā)生偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾出錯3261嚴格執(zhí)行施工方案審批制度，滑升模板、提升模板、預應力工程模板、大型

2、模板等模板工程要進行施工方案的專題論證。2.方案的受力計算部分工程技術人員要作為重點認真仔細地演算沒有技術交底，模板工不了解模板施工的正確順序施工人員在作業(yè)過程中發(fā)生傷害事故3261.工程技術人員在施工前對模板工進行安全技術交底。2.模板工在施工中必須嚴格按照方案要求的施工順序進行作業(yè)作業(yè)人員安全意識差，安全培訓不充分等，潛存著事故隱患作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)生傷害事故3261.施工作業(yè)前，安全管理人員對模板工進行入場教育、高空作業(yè)等級安全培訓。2.嚴格現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)違章的現(xiàn)象及時制止。模板加工區(qū)/手段用料存放區(qū)的布置留下事故隱患施工人員在作業(yè)過程中發(fā)生傷害事故3261.對加工預制區(qū)進行合理規(guī)劃，

3、地面平整，不會積水，成品區(qū)、廢料區(qū)、加工區(qū)布置要合理。2.加工機械之間留出足夠的安全距離，作業(yè)過程吉不會互相干擾。3模板加工區(qū)/手段用料存放區(qū)必須按照規(guī)定布置足夠的滅火器。4.模板加工、存放點不能建在高空作業(yè)的影響區(qū)域內(nèi)。模板加工搬運/加工模板時可能發(fā)生碰傷作業(yè)人員等事故造成碰傷、擠傷、擦傷等傷害事故4281.施工人員必須按照規(guī)定穿戴好手套、安全鞋等防護用品、防止碰/砸傷。2.搬運時相互配合好，保持一定距離，采用正確的搬運方法以保證“三不傷害”模板加工機械存在安全隱患或可能漏電發(fā)生作業(yè)人員觸電事故作業(yè)人員發(fā)生機械傷害、觸電等人身傷害事故2481.施工用電必須采用“三相五線”制，做到“一機一閘一

4、保護”。2木工機械使用前檢查合格并頒發(fā)設備合格證，設備使用中月檢和日常檢查相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)故障及時修理，確保設備始終處于完好狀態(tài)。使用模板加工機械的過程中沒有嚴格遵守操作規(guī)程作業(yè)人員發(fā)生機械傷害事故2481.模板加工設備的安全操作規(guī)程要貼在設備上，使操作人員一目了然。2操作人員必須穿戴好PPE，作業(yè)前空轉(zhuǎn)檢查設備運行狀況，盍正常后方可使用。3.機械未到正常轉(zhuǎn)速或斷電后慣性運轉(zhuǎn)時，不得送料；大模板加工時，應有專人邦扶模板，并要聽從操作者的指揮。4使用圓盤鋸加工木料時，不準將木料左右扳動或抬高，送料不宜用力過猛，遇木節(jié)要減速慢進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。5.如被鋸的木料卡到鋸片時，應立即停車處理，鋸片

5、未停穩(wěn)前，不許用木料猛推鋸片以使其停止轉(zhuǎn)動。6.如鋸線走偏應逐漸糾正，不準猛扳而損壞鋸片或?qū)е履玖蠌棾鰝?，鋸片長時間運轉(zhuǎn)溫度過高時，應隨時冷卻。7.電器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手清除鋸片附近的斷頭和雜物，發(fā)出機械有異響或配件歪斜、松動、崩裂等情況時，應立即停機檢修，作業(yè)完畢拉下電閘，蓋好機械防護罩。模板水平及垂直運輸模板水平及垂直運輸方法不恰當發(fā)生擠傷、砸傷、高空墜物打擊、交通事故等人事傷害34121模板水平運輸嚴禁超載、超限、人貨混裝。2模板垂直吊運時綁扎點不得少于兩點且必須呈水平狀態(tài)。3.人工垂直運輸要注意配合，垂直運輸時地面要有監(jiān)護人并對作業(yè)區(qū)域進行圍護警戒。4.檢查并保證吊索具的質(zhì)量。模板架設

6、作業(yè)高空作業(yè)安全措施不充分，發(fā)生高空墜落發(fā)生高空墜落事故造成人員傷亡2510高空作業(yè)人員必須系掛好合格的安全帶。2.模板工程高空作業(yè)前要提前落實好腳手架、安全網(wǎng)、生命繩、監(jiān)邊圍護等安全措施。3.平臺模板的兩端在楞木或支撐上保證足夠的壓接長度且不得出現(xiàn)探頭板。4木模板的受力橫木和模板加固桿的間距要根據(jù)方案中的計算確定，保證其足夠的剛度。5.平臺/梁底/懸臂梁模板鋪設站在下層腳手架的作業(yè)面上進行，模板的加固和支撐件不能作為上下攀爬的爬梯6平臺/梁底/懸臂梁模板等就位以后必須立即固定然后進行下一道工序的施工，以免留下安全隱患，每班作業(yè)結(jié)束前，所有的底模都應固定好。7合理地計劃施工順序和工作步驟，加大

7、模板的地面預制深度，減少高空作業(yè)的頻次。8.滑升模板、提升模板、預應力工程模板、大模板等模板工程架設階段必須嚴格執(zhí)行相應的施工規(guī)程和方案要求。模板支撐加固件的數(shù)量不足或強度不夠模板結(jié)構(gòu)垮塌，發(fā)生人員傷亡、財產(chǎn)損失事故25101.大體積混凝土的模板支撐體系要經(jīng)過強度和剛度等演算確定。2.模板支撐加固件的數(shù)量/間距必須按照方案的要求設置。3.模板作業(yè)過程中及混凝土澆筑前要安排專人對模板支撐體系結(jié)構(gòu)進行檢查。4.模板的加固螺栓、腳手架的卡扣等支撐結(jié)構(gòu)的所有配件要同步緊固到位，不能出現(xiàn)未緊固的遺漏點，以防止出現(xiàn)應力集中，造成支撐系統(tǒng)垮塌崩潰。作業(yè)中模板、工具等從高空墜落發(fā)生墜物打擊事故34121.合理

8、安排施工順序，盡量減少交叉作業(yè)、高空作業(yè)。2.交叉作業(yè)區(qū)域采取安全網(wǎng)/立網(wǎng)、隔離平臺等隔離防護措施。3.高空中的模板、工具擺放整齊、牢固，不得在作業(yè)面遺留短模板頭等安全隱患，作業(yè)過程中不得隨意從高空往下拋擲材料、工具。模板配件上、木模板中的釘子等沒有及時清理發(fā)生釘子扎腳等傷害事故4281進入現(xiàn)場人員穿安全鞋。2.模板配件、模板廢料及時清理歸攏起來。3.木模板 的釘子及時拔除或集中堆放。模板拆除作業(yè)高空模板拆除作業(yè)中發(fā)生高空墜落、砸傷作業(yè)人員等事故導致人員傷亡事故的發(fā)生34121.執(zhí)行模板架設過程中相應的安全規(guī)定和措施。2.模板拆除作業(yè)要按照“先支的后拆、后支的先拆、由上到下、由外到里”的原則順

9、序進行；3.嚴禁采取使模板大面積脫落的拆除作業(yè)方法。4.多人同是作業(yè)要互相操持足夠的安全距離，協(xié)同作業(yè)要互相關照。5.模板拆除過程中嚴禁猛扳、猛撬、硬砸等野蠻作業(yè)方法，以免身體推動平衡導致高空墜落。6.地面安排監(jiān)護人，對受影響的區(qū)域進行圍護?；炷翛]有達到所要求的強度、模板拆除/滑升過早，產(chǎn)生平臺、框架垮塌導致人員傷亡、財產(chǎn)損失事故的發(fā)生25101.嚴格按照和施工方案要求的時間進行模板拆除。2.滑升/頂升模板施工要在規(guī)定的時間內(nèi)完成預定的進度，嚴禁任意加快升模速度。3.梁底、平臺、立柱、外挑結(jié)構(gòu)等模板的支撐件，不得在砼還沒有達到規(guī)范要求強度的情況下任意拆除，確實需要拆除時，要有相應的臨時加固措施代替原模板的