角形軸承箱工藝設計

1、IinnnnrfIinnnnrf1Vii程設計說明書IinnnnrfIinnnnrf1ViiIinnnnrfIinnnnrf1Vii角形軸承箱加工工藝設計班級：111313指導老師：王曉霞學號：110730學生姓名：陳志鵬目錄TOC o 1-5 h z零件圖1 HYPERLINK l bookmark8零件的工藝性分析1毛坯的選擇2工藝路線擬定3 HYPERLINK l bookmark12五零件的加工方案4刀具的選擇4 HYPERLINK l bookmark16加工余量和公差查詢4零件的專用夾具設計8九工序卡片1010十心得體會10IinnnnrfIinnnnrf1Vii、零件圖Tin丄L

2、I.世串購.昌蝕u148+0.4TTWT技術要朕1未辻國甫卜52,4HT2D03.9BkETin丄LI.世串購.昌蝕u148+0.4TTWT技術要朕1未辻國甫卜52,4HT2D03.9BkEIinnnnrfIinnnnrf1ViiIinnnnrfIinnnnrf1Vii、零件的工藝性分析1、零件的構形特征零件類型：該零件為軸承箱，屬于鑄造異型類零件零件組成表面：上下端面，2*360端面、2*58端面、2*75面、2個50H11槽180H7孔2*25孔、6*13孔2、零件主要組成表面以及技術要求：在尺寸圖中，左視圖上標注的零件的兩側面（lOOhll）垂直于基準C（180H7孔的軸線）其垂直度公差

3、為0.1mm。在左視圖上標注的寬度為50h11的（兩槽）槽的兩側面平行于基準B（左視圖中零件的左側面），其平行度公差為0.12mm。左視圖上標注的180H7的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。在尺寸圖中，視圖上標注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求,其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標注為6-0130.4的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm在尺寸圖中，俯視圖上標注的寬度為50h11槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為HT200。鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強度、硬度及剛度，

4、在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，又是薄壁零件。故選擇鑄件毛坯。考慮到軸承的正反轉和主要受徑向力等情況，以及參照零件圖上所給的該零件不加工表面的粗糙度要求，對于不進行機械加工的表面的粗糙度通過鑄造質(zhì)量保證，又已知零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，該零件的外形尺寸不復雜，又是薄壁零件，毛坯的鑄造方法選用金屬型澆注鑄造。又由于箱體零件的180H7孔需鑄出，故還應安放型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效四、工藝路線的擬定123備坯熱處理銑1、按圖鑄造1、時效1、粗銃250上端面2、清砂、去澆冒口2、HBS817220

5、2、精銃250上端面3、按二級精度檢驗456銑（調(diào)頭）鉗銑1、粗銃250下端面去毛刺1、粗銑58端面2、精銃250下端面2.粗銑75臺階783、精銑58端面4、精銑75臺階9銑（調(diào)頭）鉗銑1、粗銑58端面去毛刺1、粗銑360端面2、粗銑75臺階2、精銑360端面3、精銑58端面3、銃50H11槽4、精銑75臺階101112銑（調(diào)頭）鉗鉆1、粗銑360端面去毛刺6*13孔2、精銑360端面3、銃50H11槽131415鉆鏜鏜（調(diào)頭）2*心25孔1、180孔孔口倒角16終檢2、精鏜180孔3、孔口倒角五、零件的加工方案1.基準：基準的選擇是設計工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇正確、合理，可以

6、保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程出現(xiàn)問題百出。嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行銃削250的端面時，由于沒有特殊要求，兩端可互為基準銃削兩個58端面時，以加工好的250的兩端面為基準銑削兩360端面及槽時，分別以兩58端面為基準鉆6*13及2*心25孔和鏜180大孔時以槽為基準2.安裝方案：銑削所有的面及槽均用虎鉗銃削2*25孔用專用夾具2鉆削6*13孔和鏜削180孔用專用夾具1熱處理安排由于毛坯為鑄件，應在加工前采用時效處理六刀具的選擇：1刀具材料：由于加工的材料為HT200,且采用銃床加工，故可以采用高速鋼作為刀具材料，也可采用硬質(zhì)合金作為刀具材料2刀具的選用：

7、銑直角平面高速鋼圓柱形銑刀銑75mm凹臺高速鋼鑲齒三面刃銑刀銃大平面YG6硬質(zhì)合金鋼面銃刀鏜孔通孔鏜刀鉆孔硬質(zhì)合金鉆頭七、加工余量和公差查詢根據(jù)刀的強度和吃刀量。我們選擇以下的數(shù)據(jù)作為這次加工的參考數(shù)據(jù)。工序機床轉速(r/min)進給(mm/min)吃刀量（mm）銃直角平面X531250.55銃75mm凹臺X53601502.5銃180H7的平面（精加工）X53600.17852鏜180H7的孔（粗加工）T684000.152.5鏜180H7的孔（精加工）T685000.11倒角T684000.152鉆613的孔Z5125A4000.15鉸613的孔Z5125A5000.1鉆直徑25的孔Z51

8、25A2750.2512.5對表格中涉及到的尺寸，我們采用以下的量具來測量。保證精度要求分度值0.01的游標卡尺分度值0.02的游標卡尺光滑極限量規(guī)0.01mm外徑千分尺工件余量及公差：工件尺寸表面余量（粗）余量（精）公差(mm)(mm)（微米）lOOhll上+440下018OH7孔0.40.1上+65下0140h11上+500下050H11槽11.50上+320下0大平面3.53.7025直角平面22.701275mm凹臺1.52015孔直徑25010孔直徑6135工件在夾具中的定位方案如下：以某一加工大端面為第一定位基準，限制3個自由度（X,Z方向轉動、Y方向的移動）；（2）以直角平面為第

9、二定位基準，限制2個自由度（X,Z方向移動）；二者組合限制1個自由度（Z方向的轉動）。這樣就完成了對零件6個自由度的完全定位。圖示放置可以滿足孔直徑180的鏜削加工,孔6-直徑13的鏜削加工2.定位元件設計由上述定位方案可知，本工序選用一端面和外圓面作為主要定位基準。在實際生產(chǎn)中，讓工件端面與夾具體豎直表面相接觸，讓工件直角面與水平放置的底板相接觸，從而很好地實現(xiàn)了方案的定位要求在此基礎上借助一些輔助定位元件完成工件在夾具上的定位。銷的位置如圖3夾緊裝置的選擇及設計夾緊力包括方向、作用點、大小三個要素，這是夾緊機構設計中首先要解決的問題。方向：（1）夾緊力的方向應不破壞工件定位的準確性夾緊力應

10、保證工件與夾具體豎直表面和專用V形塊的接觸；（2）夾緊力方向應使工件變形最小一一應沿著工件軸線方向；（3）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小作用點：（1）夾緊力作用點應在與定位端面相對的端面上，切記不可放在兩側翼面上，否則工件會因受壓緊力不均而定位不準（2）夾緊力的作用點應作用在工件剛度高的部位。（3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位。（4）夾緊力的反作用力不應使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。4夾緊裝置設計（1）結構簡單、輕便，在保證強度和剛度前提下結構近可能簡單緊湊；體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸；（2）結構的工藝性好，便于制造、裝配和維修；（3）夾緊作用準確，處于夾緊狀態(tài)時應能保持自鎖，

11、保證夾緊定位的安全可靠。（4）夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應損害零件表面質(zhì)量（5）夾緊件應具備一定的剛性和強度，夾緊作用力應是可調(diào)節(jié)的。綜上所述，該工件采用壓板壓緊的方式夾緊，如IinnnnrfIinnnnrf1Vii專用夾具2（加工孔直徑25）IinnnnrfIinnnnrf1Vii工件定位方案：大平面限制Y移動自由度，兩鉆模板分別限制XZ移動鉆模板以下的加強塊限制了XYZ的轉動這樣限制了工件的6個自由度，工件完全定位夾緊方案：壓板壓持夾緊九、工序卡片（見末尾）十、心得體會總結作為一名大專生，將所學知識付諸實踐是一項十分重要的技能。課程設計既是課程學習的一部分，更是對課程知識的應用和拓展。從熟悉零件的結構特點、繪制零件三維圖和平面三視圖，到為零件各個待加工表面制定合理可行的工序、有機組合完成工序卡片的制定，再到工序定位方案的設計和專用夾具的設計繪制，整個課程設計充實而有條不紊地進行。在此過程中遇到很多問題，如制定工序時面臨多種加工方案可供選擇，需要綜合考慮加工經(jīng)濟型、基準重合性等因素合理選擇；填寫工序卡片時如何簡潔而正確地表達定位夾緊及加工面、加工余量的各種信息，工序卡片的各種規(guī)定等；分析每一道工序、計算其定位誤差時很容易出現(xiàn)概念性錯誤導致理解錯誤；繪制夾具圖時待加工零件要透明化處理、兼顧各項設計原則遇到問題，想