金屬風(fēng)管制作安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、SGBZ-0801金屬風(fēng)管制作安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GB5503000-220011通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范 GBB502243-200021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)適用于于普通薄薄鋼板、鍍鍍鋅薄鋼鋼板、不不銹鋼板板及鋁板板的風(fēng)管管制做。2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1材料料要求及及主要機(jī)機(jī)具：2.1.11所使用用板材、型型鋼的主主要材料料應(yīng)具有有出廠合合格證明明書或質(zhì)質(zhì)量鑒定定文件。2.1.22制作風(fēng)風(fēng)管及配配件的鋼鋼板厚度度應(yīng)符合合表2.1.22的規(guī)定定。風(fēng)管及配件件鋼板厚厚度表2.11.2長(zhǎng)邊尺寸或直徑mmm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管中低壓系

2、統(tǒng)統(tǒng)高壓系統(tǒng)8032200.50.50.81.534044500.60.648066306701100000.82.00.81120125501.01.01.01320200002500400001.21.23.01.2按設(shè)計(jì)要求求2.1.33鍍鋅薄薄鋼板表表面不得得有裂紋紋、結(jié)疤疤及水印印等缺陷陷，應(yīng)有有鍍鋅層層結(jié)晶花花紋。2.1.44制作不不銹鋼板板鋼板風(fēng)風(fēng)管和配配件的板板材厚度度應(yīng)符合合表2.1.44的規(guī)定定。不銹鋼板風(fēng)風(fēng)管和配配件板材材厚度表表2.11.4圓形風(fēng)管直直徑或矩矩形風(fēng)管管大邊長(zhǎng)長(zhǎng)（mmm）不銹鋼板厚厚度（mmm）1005500560111200125020000250040

3、0000.50.751.001.22.1.55不銹鋼鋼板材應(yīng)應(yīng)具有高高溫下耐耐酸耐堿堿的抗腐腐蝕能力力。板面面不得有有劃痕、刮刮傷、銹銹斑和凹凹穴等缺缺陷。2.1.66制作鋁鋁板風(fēng)管管和配件件的板材材厚度應(yīng)應(yīng)符合表表2.11.6的的規(guī)定。鋁板風(fēng)管和和配件板板材厚度度表2.1.66圓形風(fēng)管直直徑或矩矩形風(fēng)管管大邊長(zhǎng)長(zhǎng)（mmm）鋁板厚度（mm）100332036066307002200002500400001.01.52.02.52.1.77鋁板材材應(yīng)具有有良好的的塑性、導(dǎo)導(dǎo)電、導(dǎo)導(dǎo)熱性能能及耐酸酸腐蝕性性能，表表面不得得有劃痕痕及磨損損。2.1.88龍門剪剪板機(jī)、電電沖剪、手手用電動(dòng)動(dòng)剪倒角角機(jī)

4、、咬咬口機(jī)、壓壓筋機(jī)、折折方機(jī)、合合縫機(jī)、振振動(dòng)式曲曲線剪板板機(jī)、卷卷圓機(jī)、圓圓彎頭咬咬口機(jī)、型型鋼切割割機(jī)、角角（扁）鋼鋼卷圓機(jī)機(jī)、液壓壓鉗釘鉗鉗、電動(dòng)動(dòng)拉鉚槍槍、臺(tái)鉆鉆、手電電鉆、沖沖孔機(jī)、插插條法蘭蘭機(jī)、螺螺旋卷管管機(jī)、電電、氣焊焊設(shè)備、空空氣壓縮縮機(jī)油漆漆噴槍等等設(shè)備及及不銹鋼鋼板尺、鋼鋼直尺、角角尺量器器、劃規(guī)規(guī)、劃針針、洋沖沖、鐵錘錘、木錘錘、拍板板等小型型工具。排煙系統(tǒng)鋼鋼板厚度度可參照照高壓系系統(tǒng)。2.2作業(yè)業(yè)條件：2.2.11集中加加工應(yīng)具具有寬敞敞、明亮亮、潔凈凈、地面面平整、不不潮濕的的廠房。2.2.22現(xiàn)場(chǎng)分分散加工工應(yīng)具有有能防雨雨雪、大大風(fēng)及結(jié)結(jié)構(gòu)牢固固的設(shè)施施。2

5、.2.33作業(yè)地地點(diǎn)要有有相應(yīng)加加工工藝藝的基本本機(jī)具、設(shè)設(shè)施及電電源和可可靠的安安全防護(hù)護(hù)裝置，并并配有消消防器材材。2.2.44風(fēng)管制制作應(yīng)有有批準(zhǔn)的的圖紙、經(jīng)經(jīng)審查的的大樣圖圖、系統(tǒng)統(tǒng)圖，并并有施工工員書面面的技術(shù)術(shù)質(zhì)量及及安全交交底。3、操作工工藝3.1工藝藝流程：成品噴漆檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料出廠方法蘭下料倒角剪切展開下料成品噴漆檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料出廠方法蘭下料倒角剪切展開下料注：無(wú)設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)，鍍鋅鋅風(fēng)管成成品不噴噴漆。3.2劃線線的基本本線有：直角線線

6、、垂直直平分線線、平行行線、角角平分線線、直線線等分、圓圓等分等等。展開開方法宜宜采用平平行線法法、放射射線法和和三角線線法。根根據(jù)圖及及大樣風(fēng)風(fēng)管不同同的幾何何形狀和和規(guī)格、分分別進(jìn)行行劃線展展開。3.3板材材剪切必必須進(jìn)行行下料的的復(fù)核，以以免有誤誤，按劃劃線形狀狀用機(jī)械械剪刀和和手工剪剪刀進(jìn)行行剪切。3.4剪切切時(shí)，手手嚴(yán)禁伸伸入機(jī)械械壓板空空隙中。上上刀架不不準(zhǔn)放置置工具等等物品，調(diào)調(diào)整板料料時(shí)，腳腳不能放放在踏板板上。使使用固定定式震動(dòng)動(dòng)剪兩手手要扶穩(wěn)穩(wěn)鋼板，手手離刀口口不得小小于5ccm，用用力均勻勻適當(dāng)。3.5板材材下料后后在軋口口之前，必必須用倒倒角機(jī)或或剪刀進(jìn)進(jìn)行倒角角工作。

7、倒倒角形狀狀如圖33.5。圖3.53.6金屬屬薄板制制作的風(fēng)風(fēng)管采用用咬口連連接、鉚鉚、焊接接等不同同方法。不不同板材材咬接或或焊接界界限如表表3.66規(guī)定。金屬風(fēng)管的的咬接或或焊接界界限表33.6板厚（mmm）材質(zhì)鋼板（不包包括鍍鋅鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.001.01.21.21.51.55咬接咬接咬接焊接（氬弧焊及及電焊）焊接（電焊）焊接（氣焊或氬氬弧焊）3.6.11咬口連連接類型型宜用圖圖3.66.122的形式式。咬口口寬度和和留量根根據(jù)板材材厚度，應(yīng)應(yīng)符合表表3.66.1的的要求。圖3.6.1咬口寬度表表（mm）表3.6.11鋼板厚度平咬口寬BB角咬口寬BB0.7以下下0.700.82

8、20.911.2688101012267789103.6.22焊接時(shí)時(shí)可采用用氣焊、電電焊或接接觸焊，焊焊縫形式式應(yīng)根據(jù)據(jù)風(fēng)管的的構(gòu)造和和焊接方方法而定定，可選選圖3.6.22幾種形形式。圖3.6.23.6.33鉚釘連連接時(shí)，必必須使鉚鉚釘中心心線垂直直于板面面，鉚釘釘頭應(yīng)把把板材壓壓緊，使使板縫密密合密合合并且鉚鉚釘排列列整齊、均均勻。板材之間鉚鉚接，一一般中間間可不加加墊料，設(shè)設(shè)計(jì)有規(guī)規(guī)定時(shí)，按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行。3.7咬口口連接根根據(jù)使用用范圍選選擇咬口口形式。適適用范圍圍可參照照表3.7。常用咬口及及其適用用范圍表表3.77型式名稱適用范圍單咬口用于板材的的拼接和和圓形風(fēng)風(fēng)管的閉閉合咬

9、口口立咬口用于圓形管管或直接接的管節(jié)節(jié)咬口聯(lián)合角咬口口用于矩形風(fēng)風(fēng)管、變變管、三三通管及及四通管管的咬接接轉(zhuǎn)角式咬口口較多的用于于矩形直直管的咬咬縫，和和有凈化化要求的的空調(diào)系系統(tǒng)，有有時(shí)也用用于彎管管成三通通管的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角咬口口縫接扣式咬口口現(xiàn)在矩形風(fēng)風(fēng)管大多多采用此此咬口，有有時(shí)也用用于彎管管、三通通管或四四通管3.8咬口口時(shí)手指指距滾輪輪護(hù)殼不不小于55cm，手手柄不準(zhǔn)準(zhǔn)放在咬咬口機(jī)軌軌道上，扶扶穩(wěn)板料料。3.9咬口口后的板板料將畫畫好的折折方線放放在折方方機(jī)上，置置于下模模的中心心線。操操作時(shí)使使機(jī)械上上刀片中中心線與與下模中中心線重重合，折折成所需需要的角角度。3.10折折方時(shí)應(yīng)應(yīng)互相配

10、配合并與與折方機(jī)機(jī)保持一一定距離離，以免免被翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的鋼板板或配重重碰傷。3.11制制作圓風(fēng)風(fēng)管時(shí)，將將咬口兩兩端拍成成圓弧狀狀放在卷卷圓機(jī)上上圈圓，按按風(fēng)管圓圓徑規(guī)格格適當(dāng)調(diào)調(diào)整上、下下輥間距距，操作作時(shí)，手手不得直直接推送送鋼板。3.12折折方或卷卷圓后的的鋼板用用合口機(jī)機(jī)或手工工進(jìn)行合合縫。操操作時(shí)，用用力均勻勻，不宜宜過(guò)重。單單、雙口口確實(shí)咬咬合，無(wú)無(wú)脹裂和和半咬口口現(xiàn)象。3.13法法蘭加工工：3.13.1矩形形風(fēng)管法法蘭加工工：3.13.1.11方法蘭蘭由四根根角鋼組組焊而成成，劃料料下料時(shí)時(shí)應(yīng)注意意使焊成成后的法法蘭內(nèi)徑徑不能小小于風(fēng)管管的外徑徑，用型型鋼切割割機(jī)按線線切斷。3.13

11、.1.22下料調(diào)調(diào)直后放放在沖床床上沖擊擊鉚釘孔孔及螺栓栓孔、孔孔距不應(yīng)應(yīng)大于1150mmm。如如采用885011阻燃密密封膠條條做墊料料時(shí)，螺螺栓孔距距可適當(dāng)當(dāng)增大，但但不得超超過(guò)3000mmm。3.13.1.33沖孔后后的角鋼鋼放在焊焊接平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行行焊接，焊焊接時(shí)按按各規(guī)格格模具卡卡緊3.13.1.44矩形法法蘭用料料規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合表表3.113.11.4的的規(guī)定。矩形風(fēng)管法法蘭表33.133.1.4矩形風(fēng)管大大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)規(guī)格（mmm）630800112500160025000300040000L2433L3044L4044L5055注：矩形法法蘭的四四角應(yīng)設(shè)設(shè)置螺孔孔。3.1

12、3.2圓形形法蘭加加工：3.13.2.11先將整整根角鋼鋼或扁鋼鋼放在冷冷煨法蘭蘭卷圓機(jī)機(jī)上按所所需法蘭蘭直徑調(diào)調(diào)整機(jī)械械的可調(diào)調(diào)零件，卷卷成螺旋旋形狀后后取下。3.13.2.22將卷好好后的型型鋼畫線線割開，逐逐個(gè)放在在平臺(tái)上上找平找找正。3.13.2.33調(diào)整的的各支法法蘭進(jìn)行行焊接、沖沖孔。3.13.2.44圓法蘭蘭用料規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合表33.133.2.4的規(guī)規(guī)定。圓形加風(fēng)管管法蘭表表3.113.22.4圓形風(fēng)管直直徑（mmm）法蘭用料規(guī)規(guī)格扁鋼（mmm）角鋼（mmm）1401502280300550053011250013202000020442544L2533L3044L40443.

13、13.3無(wú)法法蘭加工工：無(wú)法蘭連接接風(fēng)管的的接口應(yīng)應(yīng)采用機(jī)機(jī)械加工工，尺寸寸應(yīng)正確確、形狀狀應(yīng)規(guī)則則，接口口處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密。無(wú)無(wú)法蘭矩矩形風(fēng)管管接口自自制四角角應(yīng)有固固定措施施。風(fēng)管無(wú)法蘭蘭連接可可采用承承插、插插條、薄薄鋼板法法蘭彈簧簧夾等形形式詳見見表3.13.3.1、3.113.33.2、3.113.33.3。圓形風(fēng)管無(wú)無(wú)法蘭連連接形式式表3.13.3.11序號(hào)無(wú)法蘭形式式附件板厚接口要求使用范圍備注1承插連接插入深度大大于300mm，有有密封措措施低壓風(fēng)管直徑7000mmm2帶加強(qiáng)筋承承插插入深度大大于200mm，有有密封措措施中、低壓風(fēng)風(fēng)管3角鋼加固承承插插入深度大大于200mm，有有密

14、封措措施中、低壓風(fēng)管4芯管連接管板厚插入深度大大于200mm，有有密封措措施中、低壓風(fēng)管5立筋抱箍連連接管板厚四角加900貼角、并并固定中、低壓風(fēng)管6抱箍連接管板厚接頭盡量靠靠近不重重疊中、低壓風(fēng)管寬1000mm常用矩形風(fēng)風(fēng)管無(wú)法法蘭連接接形式表表3.113.33.2序號(hào)無(wú)法蘭形式式附件板厚不不小于（mm）轉(zhuǎn)角要求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩兩端壓到到兩平面面各200mm左左右低壓風(fēng)管單獨(dú)使用2C型插條0.7立面插條兩兩端壓到到兩平面面各200mm左左右中、低壓風(fēng)管3立插條0.7四角加900平板條條固定中、低壓風(fēng)風(fēng)管4立咬口0.7四角加900貼角并并固定中、低壓風(fēng)風(fēng)管5包邊立咬口口0

15、.7四角加900貼角并并固定中、低壓風(fēng)風(fēng)管6薄鋼板法蘭蘭插條0.8四角加900，貼角角高、中低壓壓風(fēng)管7薄鋼板法蘭彈簧簧夾0.8四角加900貼角高、中低壓壓風(fēng)管8直角型平插插條0.7四角兩端固固定低壓風(fēng)管采用此法連連接時(shí)，風(fēng)風(fēng)管大邊邊尺寸不不得大于于6300mm9立聯(lián)合角插插條0.8四角加900貼角并并固定低壓風(fēng)管圓形風(fēng)管芯芯連接表表3.113.33.3直徑D（mmm）芯管長(zhǎng)度L（mm）自攻螺絲或或抽芯鉚鉚釘數(shù)量量（個(gè)）外徑允許偏偏差（mmm）圓管芯管1206032103443008042400100422045570010062900100821000100823.13.4不銹銹鋼、鋁鋁板風(fēng)

16、管管法蘭用用料規(guī)格格應(yīng)符合合表3.13.4的規(guī)規(guī)定。法蘭用料規(guī)規(guī)格（mm）表3.13.4圓、矩形不不銹鋼風(fēng)風(fēng)管28032055606301100001120200002544304435444044圓、矩形鋁鋁板風(fēng)管管28032055606301100001120200002000L3044L3544L4044306635884011040112在風(fēng)管內(nèi)鉚鉚法蘭腰腰箍沖眼眼時(shí)，管管外配合合人員面面部要避避開沖孔孔。3.14矩矩形風(fēng)管管邊長(zhǎng)大大于或等等于6330mmm和保溫溫風(fēng)管邊邊長(zhǎng)大于于或等于于8000mm，其其管段長(zhǎng)長(zhǎng)度在112000mm以以上時(shí)均均應(yīng)采取取加固措措施。邊邊長(zhǎng)小于于或等于于

17、8000mm的的風(fēng)管，宜宜采用楞楞筋、楞楞線的方方法加固固。中、高壓風(fēng)風(fēng)管的管管面長(zhǎng)度度大于112000mm時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用加固固框的形形式加固固。高壓幾管的的單咬口口縫應(yīng)有有加強(qiáng)措措施。風(fēng)管的板材材厚度大大于或等等于2mmm時(shí)，加加固措施施的范圍圍可適當(dāng)當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固固形式詳詳見圖33.144.1、圖3.14.2。圖3.144.1圓形風(fēng)風(fēng)管加固固形式圖3.144.2矩形風(fēng)風(fēng)管加固固形式3.15風(fēng)風(fēng)管與法法蘭組合合成形時(shí)時(shí)，風(fēng)管管與扁鋼鋼法蘭可可用翻邊邊連接；與角鋼鋼法蘭連連接時(shí)，風(fēng)風(fēng)管壁厚厚小于或或等于11.5mmm可采采用翻邊邊鉚接，鉚鉚釘規(guī)格格，鉚孔孔尺寸見見表3.15的的規(guī)定。圓、矩

18、形風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭鉚釘規(guī)規(guī)格及鉚鉚孔尺寸寸表3.15類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭12066308002200004.55.5485100圓法蘭20055005302200004.55.5485100風(fēng)管壁厚大大于1.5mmm可采用用翻邊點(diǎn)點(diǎn)焊和沿沿風(fēng)管管管口周邊邊滿焊，點(diǎn)點(diǎn)焊時(shí)法法蘭與管管壁外表表面貼合合；滿焊焊時(shí)法蘭蘭應(yīng)伸出出風(fēng)管管管口45mmm，為防防止變形形，可采采用圖33.155的方法法。圖3.155圖中表示常常用的幾幾種焊接接順序，大大箭頭指指示總的的焊接方方向，小小箭頭表表示局部部分段的的焊接方方向，數(shù)數(shù)字表示示焊接先先后順序序。這樣樣可以使使焊件比比較均勻勻地受熱熱和冷卻卻，從

19、而而減少變變形。3.16風(fēng)風(fēng)管與法法蘭鉚接接前先進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)質(zhì)量復(fù)復(fù)核，合合格后將將法蘭套套在風(fēng)管管上，管管端留出出10mmm左右右翻邊量量，管折折方線與與法蘭平平面應(yīng)垂垂直，然然后使用用液壓鉚鉚釘鉗或或手動(dòng)夾夾眼鉗用用鉚釘將將風(fēng)管與與法蘭鉚鉚固，并并留出四四周翻邊邊。3.17翻翻邊應(yīng)平平整，不不應(yīng)遮住住螺孔，四四角應(yīng)鏟鏟平，不不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)豁口，以以免漏風(fēng)風(fēng)。3.18風(fēng)風(fēng)管與小小部件（嘴嘴子、短短支管等等）連接接處、三三通、四四通分支支處要嚴(yán)嚴(yán)密、縫縫隙處應(yīng)應(yīng)利用錫錫焊或密密封膠堵堵嚴(yán)以免免漏風(fēng)。使使用錫焊焊、熔漏漏時(shí)錫液液不許著著水，防防止飛濺濺傷人，鹽鹽酸要妥妥善保管管。3.19風(fēng)風(fēng)管噴漆漆

20、防腐不不應(yīng)在低低溫（低低于55）和潮潮濕（相相對(duì)濕度度不大于于80%）的環(huán)環(huán)境下進(jìn)進(jìn)行，噴噴漆前應(yīng)應(yīng)清除表表面灰塵塵、污垢垢與銹斑斑并保持持干燥。噴噴漆時(shí)應(yīng)應(yīng)使漆膜膜均勻，不不得有堆堆積、漏漏涂、皺皺紋、氣氣泡及混混色等缺缺陷。普通鋼板在在壓口時(shí)時(shí)必須先先噴一道道防銹漆漆，保證證咬縫內(nèi)內(nèi)不易生生銹。3.20薄薄鋼板的的防腐油油漆如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要要求，可可參照表表3.220的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。薄鋼板油漆漆表3.20序號(hào)風(fēng)管所輸送送的氣體體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵塵且溫度度不高于于70的空氣氣內(nèi)表面涂防防銹底漆漆外表面涂防防銹底漆漆外表面涂面面漆（調(diào)調(diào)和漆等等）2122不含有灰塵塵且溫度度高于77

21、0的空氣氣內(nèi)、外表面面各涂耐耐熱漆23含有粉塵或或粉屑的的空氣內(nèi)表面涂防防銹底漆漆外表面涂防防銹底漆漆外表面涂面面漆1124含有腐蝕性性介質(zhì)的的空氣內(nèi)外表面涂涂耐酸底底漆內(nèi)外表面涂涂耐酸面面漆22注：需保溫溫的風(fēng)管管外表面面不涂粘粘結(jié)劑時(shí)時(shí)，宜涂涂防銹漆漆二遍。3.21風(fēng)風(fēng)管成品品檢驗(yàn)后后應(yīng)按圖圖中主干干管、支支管系統(tǒng)統(tǒng)的順序序?qū)懗鲞B連接號(hào)碼碼及工程程簡(jiǎn)名，合合理堆放放碼好，等等待運(yùn)輸輸出廠。4、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.1一般般規(guī)定4.1.11本章適適用于建建筑工程程通風(fēng)與與空調(diào)工工程中，使使用的金金屬、非非金屬風(fēng)風(fēng)管與復(fù)復(fù)合材料料風(fēng)管或或風(fēng)道的的加工、制制作質(zhì)量量的檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收收。4.1.22對(duì)風(fēng)管管

22、制作質(zhì)質(zhì)量的驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)按其材材料、系系統(tǒng)類別別和使用用場(chǎng)所的的不同分分別進(jìn)行行，主要要包括風(fēng)風(fēng)管的材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性與與成品外外觀質(zhì)量量等項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容。4.1.33風(fēng)管制制作質(zhì)量量的驗(yàn)收收，按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙與本規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。工程程中所選選用的購(gòu)購(gòu)風(fēng)管，還還必須提提供相應(yīng)應(yīng)的產(chǎn)品品合格證證明文件件或進(jìn)行行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性的驗(yàn)證證，符合合要求的的方可使使用。4.1.44通風(fēng)管管道規(guī)格格的驗(yàn)收收，風(fēng)管管以外徑徑或外邊邊長(zhǎng)為準(zhǔn)準(zhǔn)，風(fēng)道道以內(nèi)徑徑或內(nèi)邊邊長(zhǎng)為準(zhǔn)準(zhǔn)。通風(fēng)風(fēng)管道的的規(guī)格宜宜按照表表4.11.4-1、表表4.11.4-2的規(guī)規(guī)定。圓圓形風(fēng)管管應(yīng)優(yōu)先先采用基基本系列列。非規(guī)規(guī)則

23、橢圓圓型風(fēng)管管參照矩矩型風(fēng)管管，并以以長(zhǎng)徑平平面邊長(zhǎng)長(zhǎng)及短徑徑尺寸為為準(zhǔn)。表4.1.4-11圓形風(fēng)風(fēng)管規(guī)格格（mmm）風(fēng)管直徑DD基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4.1.4-22矩形風(fēng)風(fēng)管規(guī)格格（mmm）風(fēng)管邊長(zhǎng)12032080020004000160400

24、10002500-20050012503000-25063016003500-4.1.55風(fēng)管系系統(tǒng)按其其系統(tǒng)的的工作壓壓力劃分分為三個(gè)個(gè)類別，其其類別劃劃分應(yīng)符符合表44.1.5的規(guī)規(guī)定。表4.1.5風(fēng)管管系統(tǒng)類類別劃分分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P5000接縫和接管管連接處處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500PP15000中壓系統(tǒng)接接縫和接接管連接接處嚴(yán)密密高壓系統(tǒng)P15000接縫和接管管連接處處增加密密封措施施4.1.66鍍鋅鋼鋼板及各各類含有有復(fù)合保保護(hù)層的的鋼板，應(yīng)應(yīng)采用咬咬口連接接或鉚接接，不得得采用影影響其保保護(hù)層防防腐性能能的焊接接連接方方法。4.1.77風(fēng)管的的密封，應(yīng)

25、應(yīng)以板材材連接的的密封為為主，可可采用密密封膠嵌嵌縫和其其他方法法密封。密封膠性能能應(yīng)符合合使用環(huán)環(huán)境的要要求，密密封面宜宜設(shè)在風(fēng)風(fēng)管的正正壓側(cè)。4.2主控控項(xiàng)目4.2.11金屬風(fēng)風(fēng)管的材材料品種種、規(guī)格格、性能能與厚度度等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)和現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范執(zhí)行行。鋼板板或鍍鋅鋅鋼板的的厚度不不得小于于表4.2.11-1的的規(guī)定；不銹鋼鋼板的厚厚度不得得小于表表4.22.1-2的規(guī)規(guī)定；鋁鋁板的厚厚度不得得小于表表4.22.1-3的規(guī)規(guī)定。表4.2.1-11鋼板風(fēng)風(fēng)管板材材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑DD或長(zhǎng)邊尺寸寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管中

26、、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)32000.50.50.751.5320DD(b)45000.60.60.751.5450DD(b)63000.750.60.752.0630DD(b)100000.750.751.02.01000D(b)125501.01.01.02.01250D(b)200001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000D(b)40000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：1螺旋旋風(fēng)管的的鋼板厚厚度可適適當(dāng)減小小1015。2排煙系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管鋼鋼板厚度度可按高高壓系統(tǒng)統(tǒng)。3特殊除塵塵系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管鋼板板厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。4不適用于于地下人人防與防防火隔墻墻的預(yù)埋埋管。表4.2.1-22高、中中、低壓壓系統(tǒng)

27、不不銹鋼板板風(fēng)管板板材厚度度（mmm）風(fēng)管直徑或或長(zhǎng)邊尺尺寸b不銹鋼板厚厚度b50000.5500bb112200.751120b200001.01120b200001.2表4.2.1-33中、低低壓系統(tǒng)統(tǒng)鋁板風(fēng)風(fēng)管板材材厚度（mm）風(fēng)管直徑或或長(zhǎng)邊尺尺寸b鋁板厚度b32001.0320bb63001.5630bb200002.02000b40000按設(shè)計(jì)檢查數(shù)量:按材料料與風(fēng)管管加工批批數(shù)量抽抽查100%，不不得少于于5件。檢查方法:查驗(yàn)材材料質(zhì)量量合格證證明文件件、性能能檢測(cè)報(bào)報(bào)告，尺尺量、觀觀察檢查查。4.2.22防火風(fēng)風(fēng)管的本本體、框框架與固固定材料料、密封封墊料必必須為不不燃材料料，

28、其耐耐火等級(jí)級(jí)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)的的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料料與風(fēng)管管加工批批數(shù)量抽抽查100%，不不應(yīng)少于于5件。檢查方法:查驗(yàn)材材料質(zhì)量量合格證證明文件件、性能能檢測(cè)報(bào)報(bào)告，觀觀察檢查查與點(diǎn)燃燃試驗(yàn)。4.2.33風(fēng)管必必須通過(guò)過(guò)工藝性性的檢測(cè)測(cè)或驗(yàn)證證，其強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性要要求應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)或下列列規(guī)定:1風(fēng)管的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)能能滿足在在1.55倍工作作壓力下下接縫處處無(wú)開裂裂；2矩形風(fēng)管管的允許許漏風(fēng)量量應(yīng)符合合以下規(guī)規(guī)定:低壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管LQ65.010056.0P中壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管MQ65.003352.0P高壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管HQ65.001117.0P式中QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管在相相應(yīng)工作作壓力下下，

29、單位位面積風(fēng)風(fēng)管單位位時(shí)間內(nèi)內(nèi)的允許許漏風(fēng)量量m3/(hhm2)；P指風(fēng)管管系統(tǒng)的的工作壓壓力(Pa)。3低壓、中中壓圓形形金屬風(fēng)風(fēng)管、復(fù)復(fù)合材料料風(fēng)管以以及采用用非法蘭蘭形式的的非金屬屬風(fēng)管的的允許漏漏風(fēng)量，應(yīng)應(yīng)為矩形形風(fēng)管規(guī)規(guī)定值的的50%；4.2.44金屬風(fēng)風(fēng)管的連連接應(yīng)符符合下列列規(guī)定:1風(fēng)管板材材拼接的的咬口縫縫應(yīng)錯(cuò)開開，不得得有十字字型拼接接縫。2金屬風(fēng)管管法蘭材材料規(guī)格格不應(yīng)小小于表44.2.4-1或表表4.22.4-2的規(guī)規(guī)定。中中、低壓壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭的螺栓栓及鉚釘釘孔的孔孔距不得得大于1150mmm；高高壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管不不得大于于1000mm。矩矩形風(fēng)管管法蘭的的四角部部位

30、應(yīng)設(shè)設(shè)有螺孔孔。當(dāng)采用加固固方法提提高了風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭部位的的強(qiáng)度時(shí)時(shí)，其法法蘭材料料規(guī)格相相應(yīng)的使使用條件件可適當(dāng)當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接接風(fēng)管的的薄鋼板板法蘭高高度應(yīng)參參照金屬屬法蘭風(fēng)風(fēng)管的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。表4.2.4-1金屬屬圓形風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭及螺栓栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑DD法蘭材料規(guī)規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D1400204M6140DD2800254280DD6300253630DD12550304M81250D20000404表4.2.4-2金屬屬矩形風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭及螺栓栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺尺寸b法蘭材料規(guī)規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b6300253M6630bb15000303M81500b250004

31、042500b40000505M10檢查數(shù)量:按加工工批數(shù)量量抽查55%，不不得少于于5件。檢查方法:尺量、觀觀察檢查查。4.2.55金屬風(fēng)風(fēng)管的加加固應(yīng)符符合下列列規(guī)定:1圓形風(fēng)管管(不包括括螺旋風(fēng)風(fēng)管)直徑大大于等于于8000mm，且且其管段段長(zhǎng)度大大于12250mmm或總總表面積積大于44m2均應(yīng)采采取加固固措施；2矩形風(fēng)管管邊長(zhǎng)大大于6330mmm、保溫溫風(fēng)管邊邊長(zhǎng)大于于8000mm，管管段長(zhǎng)度度大于112500mm或或低壓風(fēng)風(fēng)管單邊邊平面積積大于11.2mm2、中、高高壓風(fēng)管管大于11.0mm2，均應(yīng)應(yīng)采取加加固措施施；3非規(guī)則橢橢圓風(fēng)管管的加固固，應(yīng)參參照矩形形風(fēng)管執(zhí)執(zhí)行。檢查數(shù)量

32、:按加工工批抽查查5%，不不得少于于5件。檢查方法:尺量、觀觀察檢查查。4.2.66矩形風(fēng)風(fēng)管彎管管的制作作，一般般應(yīng)采用用曲率半半徑為一一個(gè)平面面邊長(zhǎng)的的內(nèi)外同同心弧形形彎管。當(dāng)當(dāng)采用其其他形式式的彎管管，平面面邊長(zhǎng)大大于5000mmm時(shí)，必必須設(shè)置置彎管導(dǎo)導(dǎo)流片。檢查數(shù)量:其他形形式的彎彎管抽查查20%，不得得少于22件。檢查方法:觀察檢檢查。4.2.77凈化空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管還還應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:1矩形風(fēng)管管邊長(zhǎng)小小于或等等于9000mmm時(shí)，底底面板不不應(yīng)有拼拼接縫；大于9900mmm時(shí)，不不應(yīng)有橫橫向拼接接縫；2風(fēng)管所用用的螺栓栓、螺母母、墊圈圈和鉚釘釘均應(yīng)采采用與管管材性能能相匹配

33、配、不會(huì)會(huì)產(chǎn)生電電化學(xué)腐腐蝕的材材料，或或采取鍍鍍鋅或其其他防腐腐措施，并并不得采采用抽芯芯鉚釘；3不應(yīng)在風(fēng)風(fēng)管內(nèi)設(shè)設(shè)加固框框及加固固筋，風(fēng)風(fēng)管無(wú)法法蘭連接接不得使使用S形插條條、直角角形插條條及立聯(lián)聯(lián)合角形形插條等等形式；4空氣潔凈凈度等級(jí)級(jí)為15級(jí)的凈凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管不得得采用按按扣式咬咬口；5風(fēng)管的清清洗不得得用對(duì)人人體和材材質(zhì)有危危害的清清潔劑；6鍍鋅鋼板板風(fēng)管不不得有鍍鍍鋅層嚴(yán)嚴(yán)重?fù)p壞壞的現(xiàn)象象，如表表層大面面積白花花、鋅層層粉化等等。檢查數(shù)量:按風(fēng)管管數(shù)抽查查20%，每個(gè)個(gè)系統(tǒng)不不得少于于5個(gè)。檢查方法:查閱材材料質(zhì)量量合格證證明文件件和觀察察檢查，白白綢布擦擦拭。4.3一般般

34、項(xiàng)目4.3.11金屬風(fēng)風(fēng)管的制制作應(yīng)符符合下列列規(guī)定:1圓形彎管管的曲率率半徑(以中心心線計(jì))和最少少分節(jié)數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合表44.3.1-11的規(guī)定定。圓形形彎管的的彎曲角角度及圓圓形三通通、四通通支管與與總管夾夾角的制制作偏差差不應(yīng)大大于3；表4.3.1-11圓形彎彎管曲率率半徑和和最少節(jié)節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)曲率半徑R4彎管角度和和最少節(jié)節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)8022201.5DD22121222204450D1.55D32221224508800D1.55D42221212800114000D52322212140020000D825222222風(fēng)管與配配件的

35、咬咬口縫應(yīng)應(yīng)緊密、寬寬度應(yīng)一一致；折折角應(yīng)平平直，圓圓弧應(yīng)均均勻；兩兩端面平平行。風(fēng)風(fēng)管無(wú)明明顯扭曲曲與翹角角；表面面應(yīng)平整整，凹凸凸不大于于10mmm；3風(fēng)管外徑徑或外邊邊長(zhǎng)的允允許偏差差:當(dāng)小于于或等于于3000mm時(shí)時(shí)，為22mm；當(dāng)大于于3000mm時(shí)時(shí)，為33mm。管管口平面面度的允允許偏差差為2mmm，矩矩形風(fēng)管管兩條對(duì)對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度之差差不應(yīng)大大于3mmm；圓圓形法蘭蘭任意正正交兩直直徑之差差不應(yīng)大大于2mmm；4焊接風(fēng)管管的焊縫縫應(yīng)平整整，不應(yīng)應(yīng)有裂縫縫、凸瘤瘤、穿透透的夾渣渣、氣孔孔及其他他缺陷等等，焊接接后板材材的變形形應(yīng)矯正正，并將將焊渣及及飛濺物物清除干干凈。檢查數(shù)量:通

36、風(fēng)與與空調(diào)工工程按制制作數(shù)量量10%抽查，不不得少于于5件；凈凈化空調(diào)調(diào)工程按按制作數(shù)數(shù)量抽查查20%，不得得少于55件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)測(cè)試記錄錄，進(jìn)行行裝配試試驗(yàn)，尺尺量、觀觀察檢查查。4.3.22金屬法法蘭連接接風(fēng)管的的制作還還應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:1風(fēng)管法蘭蘭的焊縫縫應(yīng)熔合合良好、飽飽滿，無(wú)無(wú)假焊和和孔洞；法蘭平平面度的的允許偏偏差為22mm，同同一批量量加工的的相同規(guī)規(guī)格法蘭蘭的螺孔孔排列應(yīng)應(yīng)一致，并并具有互互換性。2風(fēng)管與法法蘭采用用鉚接連連接時(shí)，鉚鉚接應(yīng)牢牢固、不不應(yīng)有脫脫鉚和漏漏鉚現(xiàn)象象；翻邊邊應(yīng)平整整、緊貼貼法蘭，其其寬度應(yīng)應(yīng)一致，且且不應(yīng)小小于6mmm；咬咬縫與四四角處不不應(yīng)

37、有開開裂與孔孔洞。3風(fēng)管與法法蘭采用用焊接連連接時(shí)，風(fēng)風(fēng)管端面面不得高高于法蘭蘭接口平平面。除除塵系統(tǒng)統(tǒng)的風(fēng)管管，宜采采用內(nèi)側(cè)側(cè)滿焊、外外側(cè)間斷斷焊形式式，風(fēng)管管端面距距法蘭接接口平面面不應(yīng)小小于5mmm。當(dāng)風(fēng)管與法法蘭采用用點(diǎn)焊固固定連接接時(shí)，焊焊點(diǎn)應(yīng)融融合良好好，間距距不應(yīng)大大于1000mmm；法蘭與風(fēng)管管應(yīng)緊貼貼，不應(yīng)應(yīng)有穿透透的縫隙隙或孔洞洞。4當(dāng)不銹鋼鋼板或鋁鋁板風(fēng)管管的法蘭蘭用碳素素鋼時(shí)，其其規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合本本規(guī)范表表4.22.6-1、4.22.6-2的規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求做防防腐處理理；鉚釘釘應(yīng)采用用與風(fēng)管管材質(zhì)相相同或不不產(chǎn)生電電化學(xué)腐腐蝕的材材料。檢查數(shù)量:通風(fēng)與與空

38、調(diào)工工程按制制作數(shù)量量抽查110%，不不得少于于5件；凈凈化空調(diào)調(diào)工程按按制作數(shù)數(shù)量抽查查20%，不得得少于55件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)測(cè)試記錄錄，進(jìn)行行裝配試試驗(yàn)，尺尺量、觀觀察檢查查。4.3.33無(wú)法蘭蘭連接風(fēng)風(fēng)管的制制作還應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定:1無(wú)法蘭連連接風(fēng)管管的接口口及連接接件，應(yīng)應(yīng)符合表表4.33.3-1、表表4.33.3-2的要要求。圓圓形風(fēng)管管的芯管管連接應(yīng)應(yīng)符合表表4.33.3-3的要要求；2薄鋼板法法蘭矩形形風(fēng)管的的接口及及附件，其其尺寸應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，形形狀應(yīng)規(guī)規(guī)則，接接口處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭蘭的折邊邊(或法蘭蘭條)應(yīng)平直直，彎曲曲度不應(yīng)應(yīng)大于55/10000；彈性插插條或彈彈簧

39、夾應(yīng)應(yīng)與薄鋼鋼法蘭相相匹配；角件與與風(fēng)管薄薄鋼板法法蘭四角角接口的的固定應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固、緊緊貼，端端面應(yīng)平平整、相相連處不不應(yīng)有縫縫隙大于于2mmm的連續(xù)續(xù)穿透縫縫；3采用c、S形插條條連接的的矩形風(fēng)風(fēng)管，其其邊長(zhǎng)不不應(yīng)大于于6300mm；插條與與風(fēng)管加加工插口口的寬度度應(yīng)匹配配一致，其其允許偏偏差為22mm；連接應(yīng)應(yīng)平整、嚴(yán)嚴(yán)密，插插條兩端端壓倒長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于220mmm；4采用立咬咬口、包包邊立咬咬口連接接的矩形形風(fēng)管，其其立筋的的高度應(yīng)應(yīng)大于或或等于同同規(guī)格風(fēng)風(fēng)管的角角鋼法蘭蘭寬度。同同一規(guī)格格風(fēng)管的的立咬口口、包邊邊立咬口口的高度度應(yīng)一致致，折角角應(yīng)傾角角、直線線度允許許偏差為為5/110

40、000；咬口口連接鉚鉚釘?shù)拈g間距不應(yīng)應(yīng)大于1150mmm，間間隔應(yīng)均均勻；立立咬口四四角連接接處的鉚鉚固，應(yīng)應(yīng)緊密、無(wú)無(wú)孔洞。表4.3.3-11圓形風(fēng)風(fēng)管無(wú)法法蘭連接接形無(wú)法蘭連接接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍承插連接插入深度30mmm，有有密封要求低壓風(fēng)管直直徑700mmm帶加強(qiáng)筋承插插入深度20mmm，有有密封要要求中、低壓風(fēng)風(fēng)管角鋼強(qiáng)筋承插插入深度20mmm，有有密封要要求中、低壓風(fēng)風(fēng)管芯管連接管板厚插入深度20mmm，有有密封要求中、低壓風(fēng)風(fēng)管立筋抱箍連接管板厚翻邊與楞筋筋匹配一一致，緊緊固嚴(yán)密中、低壓風(fēng)風(fēng)管抱箍連接管板厚對(duì)口盡量靠靠近不重重疊，抱抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)風(fēng)管寬度度

41、1000mm表4.3.3-22矩形風(fēng)風(fēng)管無(wú)法法蘭連接接形式無(wú)法蘭連接接形式附件板厚(mm)使用范圍S形插條0.7低壓風(fēng)管單單獨(dú)使用用連接處處必須有有固定措措施C形插條0.7中、低壓風(fēng)風(fēng)管立插條0.7中、低壓風(fēng)風(fēng)管立咬口0.7中、低壓風(fēng)風(fēng)管包邊立咬口0.7中、低壓風(fēng)風(fēng)管薄鋼板法蘭插條1.0中、低壓風(fēng)風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風(fēng)風(fēng)管直角形平插條0.8低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條0.8低壓風(fēng)管注:薄鋼板板法蘭風(fēng)風(fēng)管也可可采用鉚鉚接法蘭蘭條連接接的方法法。表4.3.3-33圓形風(fēng)風(fēng)管的芯芯管連接接風(fēng)管直徑D(mm)芯管長(zhǎng)度l(mm)自攻螺絲或或抽芯鉚釘數(shù)量(個(gè))外徑允許偏偏差(mm)圓管芯管1201

42、2032-10-3-443001604240020042-20-4-557002006290020082100020082檢查數(shù)量:按制作作數(shù)量抽抽查100%，不不得少于于5件；凈凈化空調(diào)調(diào)工程抽抽查200%，均均不得少少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)測(cè)試記錄錄，進(jìn)行行裝配試試驗(yàn)，尺尺量、觀觀察檢查查。4.3.44風(fēng)管的的加固應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定:1風(fēng)管的加加固可采采用楞筋筋、立筋筋、角鋼鋼(內(nèi)、外外加固)、扁鋼鋼、加固固筋和管管內(nèi)支撐撐等形式式，如圖圖4.33.4；2楞筋或楞楞線的加加固，排排列應(yīng)規(guī)規(guī)則，間間隔應(yīng)均均勻，板板面不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的變形形；3角鋼、加加固筋的的加固，應(yīng)應(yīng)排列整整齊、均均勻

43、對(duì)稱稱，其高高度應(yīng)小小于或等等于風(fēng)管管的法蘭蘭寬度。角角鋼、加加固筋與與風(fēng)管的的鉚接應(yīng)應(yīng)牢固、間間隔應(yīng)均均勻，不不應(yīng)大于于2200mm；兩相交交處應(yīng)連連接成一一體；4管內(nèi)支撐撐與風(fēng)管管的固定定應(yīng)牢固固，各支支撐點(diǎn)之之間或與與風(fēng)管的的邊沿或或法蘭的的間距應(yīng)應(yīng)均勻，不不應(yīng)大于于9500mm；5中壓和高高壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管的的管段，其其長(zhǎng)度大大于12250mmm時(shí)，還還應(yīng)有加加固框補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金金屬風(fēng)管管的單咬咬口縫，還還應(yīng)有防防止咬口口縫脹裂裂的加固固或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量:按制作作數(shù)量抽抽查100%，凈凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)抽抽查200%，均均不得少少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)測(cè)試記錄錄，進(jìn)行行裝配試試驗(yàn)，觀觀察和尺尺量檢查查。4.3.55凈化空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管還還應(yīng)符合合以下規(guī)規(guī)定:1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保保持清潔潔，存放放時(shí)應(yīng)避避免積塵塵和受潮潮。風(fēng)管管的咬口口縫、折折邊和鉚鉚接等處處有損壞壞時(shí)，應(yīng)應(yīng)做防腐腐處理；2風(fēng)管法蘭蘭鉚釘孔孔的間距距，當(dāng)系系統(tǒng)潔凈凈度的等等級(jí)為115級(jí)時(shí)，不不應(yīng)大于于65mmm；為為69級(jí)時(shí)，不不應(yīng)大于于1000mm；3靜壓箱本本體、箱箱內(nèi)固定定高效過(guò)過(guò)濾器的的框架及及固定件件應(yīng)做鍍鍍鋅、鍍鍍鎳等防防腐處理理；4制作完成成的風(fēng)管管，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二二次清洗洗，經(jīng)檢檢查達(dá)到到清潔要要求后應(yīng)應(yīng)及時(shí)封封口。檢查數(shù)量:按風(fēng)管管總數(shù)抽抽查200%，法法蘭數(shù)抽抽查100%，不不得少于于5件。