供應商品質保證手冊說明會

1、供應商品質保證手冊說明會 我們以國際企業(yè)為目標，通過向顧客提供世界最高水平的商品，貢獻社會GHAC品質方針：廣州本田汽車有限公司東風本田發(fā)動機有限公司日程程安安排排13：1015：10供應商商品質保保證手冊冊第一一、二部部分講解解購買部部新新機種15：1016：10供應商商品質保保證手冊冊第三三部分講講解制造部部品品質科16：1016：20（休息）16：2017：10討論、交交流學習習、培訓訓效果調調查手冊的用用途及本本次說明明的重點點 手手冊是是供應商商與DHEC/GHAC溝通的橋橋梁和紐紐帶 手手冊指指導并約約束供應應商從零零件試產產到量產產品質保保證的各種種活動 手手冊規(guī)規(guī)范了DHEC/

2、GHAC與供應商商之間的的聯絡方方式與途途徑提高了DHEC/GHAC與供應商商的工作作效率手冊的用用途本手冊分分為以下下四個部部分: 零件件品質保保證展開開(適用用于零部部件試產產階段) 批量量生產準準備(適適用于零零部件量量產準備備階段) 批量量生產(適用于于零部件件量產階階段) 國內內供應商商缺陷補補償協議議(適用用于零部部件缺陷陷發(fā)生時時)本手冊修修訂的主主要變化化點: 增加加了一種種新的不不良缺陷陷分析方方法(FTA分分析)供應應商準備備情況聲聲明變變更為供應商商量產安安全宣言言 增加加了市場場問題解解析依賴賴為市場場缺陷改改進的對對策要求求明確了了DHEC/GHAC是零件件規(guī)格更更改

3、唯一一指示部部門簡化初初物管理理的程序序增加了了發(fā)生缺缺陷時供供應商需需要進行行補償的的協議第一部分分 零件件品質保保證展開開目錄1.1序序言言1.2零零件件品質保保證展開開構成1.3零零件件品質保保證展開開計劃1.4以以往往缺陷防防范措施施驗證1.5零零件件檢查基基準書1.6工工序序失效模模式分析析及改善善(PFMEA&A)1.7FTA方法法(新增增內容)1.8工工序序能力和和控制1.9批批次次管理1.10 工程程品質管管理表(PQCT)1.11 品質質保證調調查(QAV2)1.1序序言本部分分內容主主要說明明在新零零件試制制的各階階段,DHEC/GHAC對對于供應應商的要要求本部分分特別強

4、強調指出出對應于于DHEC/GHAC的新規(guī)規(guī)零件試試作必須須成立相關關部門人人員組成成的項目目組對應于于以后新新機種零零件的開開發(fā),DHEC/GHAC將將不再對對各階段段供應商要要求說明明,請嚴嚴格參照照本手冊冊進行新產品品的試制制過程指指供應商商從DHEC/GHAC采購購部獲得得零件開開發(fā)指示及及零件規(guī)規(guī)格時開開始至零零件順利利投入量量產的過過程1.2零零件品品質保證證展開構構成零件品質保證展開零件品質保證展開計劃書以往缺陷防范措施驗證表零件檢查基準書工序失效模式分析及改善FTA分析工序能力與控制批組管理工程品質管理表品質保證調查QAV21.3零零件品品質保證證展開計計劃1、供應應商從DHE

5、C/GHAC采采購部門門拿到相相關的技技術規(guī)格格（圖紙紙、標準準等）和和開發(fā)日日程要求求的資料料后，應應草擬1份計劃劃書以便便與品質質部門一一起討論論決定。2、供應應商應制制定明確確各項目目的詳細細工作計計劃書及及詳細的的資料送送DHEC/GHAC相關的的品質部部門審批批；3、在批批量生產產前，供供應商應應進行進進度管理理，有任任何延誤誤或變化化應立刻刻制定挽挽回應對對計劃，并對計計劃書作作出調整整；4、對計計劃書作作任何調調整都應應及時提提交給DHEC/GHAC采采購部門門和相關關品質部部門認可可，以確確認這些些變化不不會影響響DHEC/GHAC新車型型的推進進日程委托事項零件名該零件的委托

6、事項品質保證25項,供應商的計劃必須包含DHEC的委托項目1.4以以往缺缺陷防范范措施驗驗證目的:希望以往往車型發(fā)發(fā)生的問問題在新新機種開開發(fā)時避避免發(fā)生生變化點:增加了缺缺陷的分分類及對對策的區(qū)區(qū)分以及及效果驗驗證的方方法追加缺陷陷反饋的的來源項項目1、必須須實施對對以往及及現有車車型零件件缺陷履履歷表記記錄；2、應從從零件和和工序兩兩方面進進行以往往問題總總結；3、必須須有驗證證的（對對比）數數據；4、在QAV23階段確確認驗證證項目，在QAV45次次階段驗驗證完成成。以往缺陷陷防范措措施驗證證表使使用要點點1.5零零件檢檢查基準準書DHEC/GHAC認為有必要的零件需要編制檢查基準書的零

7、件HSHAHB的零件機能零件以往發(fā)生市場投訴零件檢查方式變更機種名由DHEC填寫1、由DHEC/GHAC在在零件的的試制初初期提出出品質基基準書的的初稿，與供應應商討論論，并在在“段確確”階段段和試產產過程中中進行完完善并確確認；2、供應應商必須須進行各各階段CPK及及工序穩(wěn)穩(wěn)定性研研究，在在工藝設設計、試試制生產產過程中中進行改改進和確確認，結結合工序序恒久化化后的實實績來最最終決定定量產檢檢查項目目、方式式和頻度度；3、依據據品質基基準提交交了數據據不能認認為已完完成了品品質責任任，最嚴嚴重的情情況是提提供的數數據不全全或不合合格沒有有反饋，不能假假定會同同意讓步步或接受受此不合合格產品品

8、；4、當參參數超出出技術規(guī)規(guī)格要求求時，必必須馬上上采取行行動進行行糾正，并在盡盡可能短短的時間間內清楚楚知道問問題的嚴嚴重程度度和受影影響的范范圍，同同時采取取有效措措施減少少和控制制不符合合要求的的零件，防止問問題蔓延延，討論論進一步步的有效效措施。零件品質質基準書書 使用用要點1.6工工序失失效模式式分析及及改善(PFMEA&A)目的:在產品/工序準準備階段段根據已已有的經經驗和知知識基礎礎上,對對工序實實施FMEA&A分分析,來來預測將將來存在在的潛在在缺陷,以進行行事前改改善GHAC/DHEC對對于PFMEA&A的的最低要要求:對于嚴重重影響零零件性能能及整車車品質的的工序必必須進行

9、行FMEA分析析首先從發(fā)生頻度/影響程度/檢出難易度加權出重要度從設計/設備/管理上對策再次評價對策后的重要度根據重要度決定檢測頻率PFMEA&A表說明1、應通通過一個個跨部門門的小組組來開展展和推進進，要互互相溝通通啟發(fā)和和交流；2、它是是一個沒沒有終結結的不斷斷重復的的過程；3、為極極力減少少潛在缺缺陷的遺遺漏、追追究原因因不徹底底、重要要度評價價含糊、對策優(yōu)優(yōu)先度的的不適當當等，跨跨部門小小組成員員要有經經驗的專專家；4、工序序FMEA應用用于（產產品、工工序）設設計的工工藝、工工具和設設備方面面。對產產品設計計缺陷，使用“對策申申請表”（CRF）來來要求改改進并確確認對策策內容；5、分

10、析析思考順順序：失失效模式式失效效原因失效的的影響失效評評價；6、工序序發(fā)生變變化時，應重新新審查工工序FMEA，并保持持FMEA的時時效性工序失效效模式分分析及改改善（PFMEA&A）使使用要點點1.7FTA方法目的:一種從產產品的故故障出發(fā)發(fā)來推測測零部件件發(fā)生故故障的原原因的方方法,其其是作為為FMEA方法法的補充充零部件故障產品故障FTAFMEAFTA與FMEA的關系左圖為一一個對發(fā)發(fā)動機不不能啟動動運用FTA分分析的事事例,通通過FTA分析析最終分分解到引引起該故故障可能能的零件件DHEC/GHAC期望在零零件的試試制過程程的各種種潛在缺缺陷運用用FTA分析1、從產產品的故故障出發(fā)發(fā)

11、，參考考產品結結構圖展展開分析析去推測測零部件件的故障障原因；2、在畫畫FTA圖時，對分析析的故障障現象及及原因須須用特定定符號（現象符符號、邏邏輯符號號）來表表示邏輯輯關系，直到不不能再繼繼續(xù)分解解為止；3、對零零部件、構成部部品的故故障資料料進行收收集。選選定產品品故障項項目的可可能有很很多，如如果全部部展開需需要很多多時間和和人力，無法全全部完成成。因此此要設定定一定的的基準，把范圍圍縮小后后實施；4、對FTA不不十分理理解、準準確不夠夠時，不不但浪費費時間，而且更更得不到到效果；5、要進進行定性性、定量量分析；6、要進進行歸納納、評價價、改善善措施的的檢討實實施FTA方方法（Fault

12、tree analysis）使使用要點點1.8工工序能能力與控控制目的:是為了衡衡量在批批量生產產下,在在GHAC/DHEC所期望望的穩(wěn)定定工藝方方法下,工序是是否能始始終實現現預期品品質水平平變化點:與第一版版相比沒沒有變化化點重點指出出: 進行行工序能能力的評評價其樣樣本必須須為在穩(wěn)穩(wěn)定的工工序下連連續(xù)抽取的,且容量量n30對于各各個試制制階段都都必須進進行工序序能力的的評定并并提交給給DHEC/GHAC確確認,以以便DHEC/GHAC了解解工序能能力的變變化趨勢勢 DHEC/GHAC要求求影響零零件機能能的工序序必須進進行工序序能力的的評評定定 DHEC/GHAC要求求零件投投入量產產前

13、的工工序能力力指數Cpk1.331、量產產的工序序必須通通過客戶戶品質部部門認可可并完成成CPK研究后后才能進進行生產產。因為為產品品品質是加加工制造造的各個個工序過過程中形形成的，工序能能力研究究是確定定工序的的品質保保證能力力的重要要方法之之一；2、工序序控制的的基本作作用是保保證工序序穩(wěn)定，在出現現不良之之前進行行預測，防止不不良發(fā)生生；3、通過過SPC工序控控制圖來來評價和和保持工工序的穩(wěn)穩(wěn)定性；4、分析析的技術術用于工工序控制制、工序序能力判判定、工工序改進進等方面面，只有有正確使使用并在在能持續(xù)續(xù)跟蹤改改進效果果的工作作環(huán)境中中才有效效；5、作為為管理者者關鍵是是要根據據數據的的結

14、果進進行分析析和改善善指導行行動；6、不斷斷改進、分析固固有偏差差原因，減少偏偏差，使使工序能能力逐步步提高。工序能力力和控制制使使用要點點1.9批批次管管理目的:使所有在在生產中中或生產產以后的的產品在在發(fā)生不不良反饋饋時能夠追追溯出與與該不良良相關的的生產信信息(這這對于缺缺陷汽車車產品召回回制度實實施的今今天尤為為重要)變化點:詳細明明確了各各種條件件下批次次的形成成和批次次大小的的標準重點提示示:不需要要進行批批次管理理的零件件供應商商也應保保證出現現問題時能快速速準確的的決定這這些零件件的范圍圍批次管管理的標標記部位位必須是是容易看看見的地地方且標標記不易脫落對于總總成件中中影響機機

15、能的構構成件必必須單獨獨進行批批次管理理對于返返修后的的零件必必須作好好返修標標記并以以單獨的的批次管管理新的批次形成和批次大小的標準增加紅圈中機加工等九大類工程的批次確定標準新舊批次標準定義的比較1、“批批組管理理”的每每一個零零件都要要進行標標識，不不能作標標記的，必須與與有關部部門討論論如何進進行批組組管理標標識；2、必須須指明批批組號的的構成，用字母母和數字字來表示示，在“批組管管理表”中明確確；3、標記記的部位位必須是是在成品品或半成成品都容容易看得得見的地地方（但但必須不不能影響響零件的的強度、機能、外觀等等）；4、制定定相應的的管理方方法并保保存記錄錄以識別別最終裝裝配批組組號的

16、總總成件是是由哪些些批次的的零件組組成的；5、對于于沒有指指定為批批組管理理的零件件，我們們也應保保證零件件有足夠夠的可追追溯性，能追溯溯出原材材料批組組、制造造履歷及及零件的的供應記記錄；6、二、三次供供應商生生產、裝裝配的零零件必須須進行同同樣的管管理。批組管理理使使用要點點1.10 工程程品質管管理表(PQCT)目的:PQCT應明確確從原材材料供應應到零件件生產和和分裝、發(fā)運各各階段的的品質特特性和制制造條件件，并以以此為依依據進行行生產。（包括括品質基基準書列列出的所所有項目目）主要變化化點:供應商商在零件件試制的的各個階階段必須須提交該該階段的的PQCT給DHEC/GHAC產品科科,

17、并最最終由品品質科在在量產前前確認取消了了PQCT的更更改申請請,對于于GHAC/DHEC確認后后的PQCT的的更改請參照本本手冊更更改的管管理1、應在在新機種種或有更更改的零零件的開開發(fā)初期期階段開開始制定定PQCT；2、PQCT應應反映以以往問題題的改進進、FMEA/FTA的對策策、品質質特性的的管理和和制造條條件的控控制方法法，是QAV評審的的依據；3、品質質熟成各各階段更更新PQCT以以反映最最新的、穩(wěn)定的的生產工工藝條件件，量確確前應提提交PQCT給給客戶有有關品質質部門批批準認可可；4、應依依據PQCT定定期實施施工程監(jiān)監(jiān)察，確確保工藝藝條件得得到維持持和受控控；5、生產產工藝要要

18、更改時時，對PQCT作相應應的修改改并提交交客戶品品質部門門確認和和批準。在首批批零件供供貨前，將其提提交給客客戶的品品質部門門確認。工程品質質管理表表（PQCT）使使用要點點1.11 品質質保證調調查(QAV2)目的:新機種種階段的的品質保保證調查查是審核核供應商商品質熟熟成各階階段工作進進展,及及時推進進各項措措施,確確保工序序和零件件達到量量產品質質水平量產階階段的品品質保證證調查是是通過審審核供應應商的工工序,確確保零件的品品質穩(wěn)定定;或者者對已出出現的問問題進行行調查,確認改改善對策策的效果變化點:增加了了QAV2的分分類,并并對各類類QAV2進行行了說明明明確提提出了供供應商應應確

19、定一一名聯絡代表來對對應QAV2明確了了QAV2具體體項目的的確認明確了了QAV2指摘摘的對策策效果的的確認方方式變化點具具體說明明(一):QAV2的分類類:新機種階階段:QAV2-1/2次:確定供應應商的制制造管理理計劃日日程進展展是否符符合GHAC/DHEC要要求,包包括在此此之前展展開工作作的確認認QAV2-3次次:在工裝設設備開發(fā)發(fā)階段確確認工裝裝及相關關設備的的準備進度(首首次交樣樣狀況的的確認)QAV2-4次次:對零件品品質狀況況進行現現場確認認(品確確樣件水水平確認認)QAV2-5次次:批量生產產前對量量產準備備完成狀狀況進行行確認(量產安安全宣言)量產階段段:自主管理理初物的的

20、確認:當供應商商對生產產條件進進行重大大變更時時品質改善善確認:零件在DHEC發(fā)生重重大不良良時,對對對策效效果確認認設計變更更確認:當發(fā)生重重大設計計變更時時,需要要對生產產工序確確認其它:DHEC有關部部門判斷斷有必要要時變化點具具體說明明(二):QAV2的具體體確認項項目:新機種階階段: 按照照各次QAV2報告項項目進行行確認 檢查查供應商商品質保保證展開開計劃的的執(zhí)行情情況量產階段段: 供應應商介紹紹當前的的工序(或有問問題的項項目)情情況,提提供完整整的文件資資料(測測量和檢檢驗數據據等) 按照照最新的的PQCT對工工序進行行現場確確認,PQCT是主要要文件 必要要時對生生產人員員的

21、情況況進行調調查QAV2指摘摘的對策策效果的的確認方方式 一般般的情況況供應商商提交有有關說明明資料來來確認其其對策的的完成情況 重要要的問題題將再次次進行一一次跟進進QAV2來確確認改善善措施 量產產階段,對策實實施后生生產的零零件必須須按初物物管理來來進行第二部分分 批量量生產的的準備目錄2.1前前言2.2供供應商商量產品品質安全全宣言2.1簡簡介 基本本要求：在合理理的價格格上生產產出高品品質的產產品。故故必須保保持生產產過程的的穩(wěn)定性性和工序序質量的的可預見見性 批量量生產準準備（量量產安全全宣言）應用的的階段：零件質質量基本本得到認認可，可可以進入入批量生生產的時時期 量產產安全宣宣

22、言的目目的：讓讓廣州本本田/東東風本田田有信心心相信供供應商批批量生產產的準備備工作已已經全部部完成（硬件/軟件方方面），能夠連連續(xù)供應應符合要要求的產產品給東東風本田田變化點： 舊版版，“供供應商準準備就緒緒聲明”新版，“供應商商量產品品質安全全宣言”2.2供供應商商量產品品質安全全宣言 新舊舊版量產產安全宣宣言使用用的表格格對比新版格式式舊版格式式查看鏈接接查看鏈接接2.2供供應商商量產品品質安全全宣言量產品質質安全宣宣言總之：對對零件量量產前生生產準備備情況總總體的檢檢證與評評價是量量產安全全宣言的的核心內內容可以在在供應商商處進行行，也可可以被邀邀請來DHEC進行可以有有GHAC/DH

23、EC的人員員參與，也可以以沒有可以有有對應的的QAV2考察察，也可可以沒有有量產安全全宣言應應該由供供應商多多個相關關部門共共同參與與下完成成，不應應該是一一個部門門或一個個人來完完成總結量產安全全宣言中中中的內內容2.2供供應商商量產品品質安全全宣言對批量生生產前整整個生產產準備總總體（軟軟件/硬硬件）的的客觀描描述自我評評價雷達達圖各領域中中需要評評價的重重要項目目進行單單獨評價價，并將將達成率率進行標標注總經理理聲明由供應商商管理層層對零件件量產的的保證：我們可可以向DHEC按期交交付合格格的零件件課題項項目與對對應在量產評評價時尚尚未完全全對應完完畢的項項目量產前前供應商商自我評評價評

24、價內容容詳見下下頁！D（交交付）領領域在量產安安全宣言言中應進進行自我我評價的的內容2.2供供應商商量產品品質安全全宣言模具準備備設設備準備備物流安排排人人員安排排生產能力力Q（品品質）領領域再發(fā)防止止（車型間間）未然防止止M（人人員）領領域作業(yè)者教教育（零件機機能量產產節(jié)拍等等）其他殘留項目目未完成的的課題安全宣言言GHAC新機種種基本流流程階段START相關文件件E企E段段確品確量確量產GoM/L調調查接受GHAC圖圖紙/SPEC技術工程程變化點點研究總總結制造管理理計劃品質保證證計劃進度管理理以往缺陷陷驗證品質基準準書檢具構想想FMEAFTACRFPQCTCRFCPKCPKCPKCPKI

25、PP樣件設定定實績生產能力力實績品質基準準書FMEA改進初物檢查查成績書書包裝仕樣樣確認包裝運輸輸確認進度實績績管理表表計劃延期期及修改改報告書書批組管理理管理圖設設定表量產確認認通知書書第三部分分 批量量生產目錄3.1簡簡介介3.2不不良良對策要要求表3.3市市場場品質解解析依賴賴書3.4不不良良對策要要求表/市場品品質解析析依賴書書3.5解解決決問題的的5原則則-工作作表3.6更更改改的管理理3.7初初物物管理3.8品品質質保證調調查（QAV1）3.1簡簡介批量生產產應用的的階段現地適適用證明明、量產產通知書書發(fā)行量產準準備階段段無重要要的殘余余課題，并且均均已經對對應完畢畢3.1簡簡介批

26、量生產產中品質質問題的的反饋及及影響在市場場上發(fā)生生的問題題。這將將直接導導致用戶戶對客戶戶的投訴訴和索賠賠，影響響客戶及及其供應應商的業(yè)業(yè)績和聲聲譽，將將導致客客戶及其其供應商商直接和間間接的損損失在客戶戶工廠內內發(fā)生的的不良，尚未流流向市場場，使客客戶對供供應商的的評價及及信任度度受影響響對于工工廠內和和市場的的缺陷，客戶分分別以不不良對策策要求表表和市場場品質解解析依賴賴書的形形式向供供應商反反饋，有有時東風風本田請請供應商商協助參參與問題題的調查查3.1簡簡介必要時時，廣州州本田東風本本田將要要求供應應商在客客戶生產產線旁對對不良零零件進行行分揀或或返工，以使客客戶生產產能夠持持續(xù)進行

27、行要求供供應商進進行臨時時和恒久久的對策策以消除除不良批量生產產中品質質問題的的對策與與處置客戶將將對供應應商零件件缺陷原原因引起起的工廠廠和市場場損失根根據相關關合同或或協議進進行索賠賠（見稍稍后的缺缺陷補償償協議內內容的講講解）3.2不良對策策要求表表適用范圍圍適用于于量產后后品質科科與供應應商就品品質問題題的交流流供應商商提供的的產品在在GHAC/DHEC內所發(fā)發(fā)生的品品質問題題此表格格同樣適適用于量量產前產產品科與與供應商商進行品品質問題題的交流流3.2不良對策策要求表表回復期限限恒久對對策：A級，8個工作作日；B/C級級，10個工作作日臨時對對策：A/B級級，24小時；C級，2個工工

28、作日GHAC/DHEC可以根根據實際際問題對對上述時時間進行行調整注意無論是臨臨時對策策還是恒恒久對策策，如無無法在要要求時間間內完成成，供應應商一定定要以書書面形式式提出延延長答復復時間的的申請并并確認申申請獲得得認可3.2不良對策策要求表表不良重要要度等級級評定方方法舊版本本手冊只只從不良良對產品品性能特特別是安安全性能能的影響響角度來來評定（評價1個個影響要要素）注意：重重要的變變化點新版本本手冊從從不良對對生產影影響、市市場影響響（即產產品性能能影響）和多發(fā)發(fā)性3個個角度來來評定（3個影響響要素）采取各各要素評評分取和和的方法法來確定定級別原因：1、針對對DHEC生產產節(jié)拍（5萬、12

29、萬萬到24萬）的的提升，考慮不良良對生產產的影響響；2、針對對無效的的對策后后不良再再發(fā)的情情況考慮慮多發(fā)性性不良DHEC的要求求，GHAC以以重要度度麻煩煩度的決決定3.2不良對策策要求表表不良重要要度等級級(A/B/C)評定定方法總評分分各影影響要素素評分之之和即：總分分a要要素評分分b要要素評分分c要要素評分分注意：重重要的變變化點（新的評評定方法法）根據總總分確定定重要度度等級A、B、C：A級：79分分；B級級：5、6分；C級：3、4分其中的特特別情況況：a、b、c各要素素中，如如果有一一項評分分為滿分分（3分分），則則該不良良重要度度等級為為A級3.2不良對策策要求表表A級不良良的通

30、報報被評定為為A級的的不良重重要度將將通報廣州本田田/東風風本田和和供應商商的管理理層！3.3市場品質質解析依依賴書目的和適適用范圍圍只從對對整車性性能特別別是安全全性能的的影響來來評定DHEC品質質科將供供應商零零件在市場發(fā)生生的品質質問題傳遞給供供應商，以使供供應商能能夠找出出問題的的原因并并采取防防止再發(fā)發(fā)的源流流對策不良等級級的評定定方法及及回復的的要求如對策無無法在要要求時間間內完成成，供應應商一定定要以書書面形式式提出延延長答復復時間的的申請并并確認申申請獲得得認可不良對對策要求求表和市市場品質質解析依依賴書中中被要求求用5原原則表回回復時，供應商商應該按按照要求求回復（實例見見p

31、79）3.6更改的管管理目的和適適用范圍圍制造工工序/設設備/夾夾具/模模具/檢檢驗方法法/物流流等更改改明確零零件或工工序的更更改程序序，以確確保更改改在嚴密密的監(jiān)控控下進行行。如無無明確說說明，更更改的管管理適用用于所有有的變化化點（在在二、三三級供應應商處重重要的更更改也應應與GHAC/DHEC討論論）更改的類類型零件規(guī)規(guī)格的更更改自主更改改（供應應商提出出，更改改有利于于提高質質量、效效率等指示更改改（GHAC/DHEC發(fā)行行的更改改指示）（與供應應商規(guī)格格或本田田規(guī)格有有關）3.6更改的管管理重要說明明（針對對規(guī)格更更改）對于GHAC/DHEC發(fā)發(fā)行的“規(guī)格更更改調查查表”，請供應應

32、商按照照表格中中要求的的時間進進行回復復，避免免GHAC/DHEC按照自自己的方方式進行行規(guī)格變變更零件件的切換換給供應應商造成成不必要要的損失失對于指指示更改改，更改改的指示示由GHAC/DHEC發(fā)出出，請供供應商按按照GHAC/DHEC的指指示進行行更改任何類型型的更改改在批量量生產時時都應該該按照初初物管理理的規(guī)定定進行（見后續(xù)續(xù)部分）3.6更改的管管理特別說明明的事項項“供應應商提出出的工序序/設備備/檢驗驗方法/物流等等更改及及供應商商對零件件規(guī)格提提出的自自主更改改，GHAC/DHEC的同同意是基基于供應應商對更更改及更更改的后后果完全全負責”（P80）產品開開發(fā)過程程大致分分為兩

33、個個部分：規(guī)格開開發(fā)和工工序開發(fā)發(fā)（在QS9000和和TS16949中，工序開開發(fā)都是是單獨的的部分）對于外作作件，工工序開發(fā)發(fā)是在供供應商處處進行的的3.6更改的管管理在零件件質量得得到認可可后，GHAC/DHEC希希望確定定該質量量的零件件是在何何種工序序條件下下生產的的，我們們接收該該中制造造條件下下的生產產出來的的合格零零件即：將制制造條件件確定！如果能夠夠證明這這一更改改有利于于品質或或效率等等的提高高，GHAC/DHEC毫毫無疑問問會接受受這一更更改3.6更改的管管理更改申請請的流程程對于能能夠確定定屬于規(guī)規(guī)格更改改的，供供應商直直接填寫寫“對策策要求票票（CRF)”對于供供應商提

34、提出的其其他更改改，供應應商填寫寫“自主初初物管理理”表。3.7初物管理理初物品的的定義（新增）某個更更改第一一次實施施所生產產的指定定數量的的零件，或受某某些更改改影響的的首批零零件規(guī)格變變更初物物品品質改善善初物自自主管管理初物物初物品的的類別無論何種種類型的的初物，初物事事前報告告是特別別重要且且必不可可少的環(huán)環(huán)節(jié)！供供應商應應該與GHAC/DHEC產產品科（量產前前）和品品質科（量產后后）關于于初物事事項進行行充分的的溝通！注意3.7初物管理理初物事前前報告的的好處與供應應商就初初物中的的事項進進行明確確（例如如明確需需要使用用的表格格、提交交的數據據、PQCT變變更的再再確認等等）避

35、免溝溝通不足足給GHAC/DHEC和供供應商造造成工作作不便使品質質科或產產品科做做好必要要的準備備工作（例如安安排樣件件的試裝裝配或批批量初物物在線品品質確認認等）確定是是否需要要提交確確認的樣樣件或現現場考察察（QAV)3.7初物管理理初物事前前報告的的時機在初物物發(fā)生（更改實實施）前前多長時時間與GHAC/DHEC聯聯絡由供供應商自自行確定定，但GHAC/DHEC的的基本要要求是：對于零件件變更或或工序變變更至少少應在更更改實施施前一個月以以 上提出申請請；對于供應應商自主主進行的的變更，至少應應提前一周以上上提出聯絡絡申請供應商應應根據具具體情況況判斷報報告的時時機，這取決決于供應應商的初初物管理理意識3.7初物管理理重要說明明（變化化點）在新版版手冊中中，“自自主初物物管理”表中，除了需需填寫生生產預定定日外，還需填填寫交付預定定日。如無法確確定交付付預定日日，則需需要與GHAC/DHEC進進行充分分協商在初物物交付一一周前，供應商商一定要要進行交交付日期期的確認認！如在在“自主主初物管管理”表表中明確確的交付預定定日發(fā)生了變變更，則則要以書書面形式式通知GHAC/DHEC并并確認聯聯絡有效效3.7初物管理理初物流程程品質改善善/自主主管理/規(guī)格變變更初物物填寫“自自主初物物管理”表將管理表表和數