QC七大手法與8D報(bào)告編制培訓(xùn)教材

1、匯云軒?kù)n宇制品廠有限公司通訊事業(yè)部 QC七大手法&8D報(bào)告編制培訓(xùn)教材品質(zhì)部培訓(xùn)組2013.4.29請(qǐng)將 設(shè)為震動(dòng)，上課過(guò)程中保持安靜，謝謝合作！一、培訓(xùn)訓(xùn)目的：*系統(tǒng)學(xué)習(xí)習(xí)了解QC七大手法法的內(nèi)容容和用途途*系統(tǒng)學(xué)習(xí)習(xí)了解8D報(bào)告編制制的方法法二、受訓(xùn)訓(xùn)對(duì)象:通訊事業(yè)業(yè)部在職職的工程程師、主主管級(jí)別別的管理理員和間間接人員員三、培訓(xùn)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1.5Hrs/次2通過(guò)本次次課程您您可以了了解：I、QC七大手法法：一、QC七大手法法簡(jiǎn)介二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹II、8D報(bào)告三、什么么是8D四、什么么情況下下提交8D報(bào)告五、如何何進(jìn)行8D六、8D過(guò)程所用用的工具具及用法法3一.什

2、么是QC七大手法法？是日本人人首先提提出來(lái)的的是一種在品管中中應(yīng)用的的統(tǒng)計(jì)手法法是發(fā)現(xiàn)與與解決問(wèn)問(wèn)題的一一種思想想、方法法及工具具b.QC七大手法法的意義義？ 用事實(shí)與與數(shù)據(jù)說(shuō)說(shuō)話(huà)全面預(yù)防防全因素、全過(guò)程程的控制制依據(jù)PDCA循環(huán)突破破狀予以以改善層層分解解、重點(diǎn)點(diǎn)管理一、QC七大手法法簡(jiǎn)介4c.QC七大手法法的構(gòu)成成：一、QC七大手法法簡(jiǎn)介5關(guān)聯(lián)圖法KJ法系統(tǒng)圖法矩陣圖法PDPC法箭頭圖法矩陣數(shù)列列解法6一、層別別法a.什么是層層別法？所謂層別別法，就就是把收收集來(lái)的的原始數(shù)數(shù)據(jù)按照照一定的的目的與與要求加加以分類(lèi)整理理，以便便進(jìn)行比比較分析析的一種種方法。二、QC七大手法法定義、用途、制作

3、方方法介紹紹7一、層別別法b.分層的原原則？使用同一一層次內(nèi)內(nèi)的數(shù)據(jù)據(jù)波動(dòng)（或意見(jiàn)見(jiàn)差異）幅度盡盡可能小小，而層層與層之間差差別盡可可能大，否則都都起不到到歸類(lèi)匯匯總的作作用。c.層別法的的用途？常與其它它統(tǒng)計(jì)方方法結(jié)合合起來(lái)應(yīng)應(yīng)用它是一種種非常重重要的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹分層法的應(yīng)用步驟：1.收集數(shù)據(jù)或意見(jiàn)2.根據(jù)目的不同選擇分層標(biāo)志3.分層4.按層歸類(lèi)5.畫(huà)分層歸類(lèi)圖表8二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹一、層別別法d.圖表的選選擇：柱形圖、圓餅圖圖、直方方圖、雷雷達(dá)圖、折線圖圖、柏拉拉圖、面面積圖、散點(diǎn)圖、管制圖圖等9二、QC七大手法法定

4、義、用途、制作方方法介紹紹一、層別別法d.圖表的選選擇：10二、查檢檢表a.什么是查查檢表？用來(lái)系統(tǒng)統(tǒng)地收集集資料（數(shù)字與與非數(shù)字字),確認(rèn)事實(shí)實(shí)并對(duì)資資料進(jìn)行行粗略整理理和分析析的圖表表。b.查檢表的的使用目目的？用于記錄錄用于調(diào)查查用于日常常管理二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹11二、查檢檢表c.查檢表的的使用要要點(diǎn)？觀察事實(shí)實(shí)，觀物物要細(xì)心心，客觀觀收集的數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)能能獲得層層次的情情況注意樣本本取得之之隨機(jī)性性與代表表性觀察數(shù)據(jù)據(jù)是否集集中在某某些項(xiàng)目目，各項(xiàng)項(xiàng)目有何何差異明確檢查查的責(zé)任任者，并并告訴其其收集數(shù)數(shù)據(jù)的目目的及方方法查檢表的的應(yīng)用程程序：1.確定收集集資料的

5、的具體目目的2.確定為達(dá)達(dá)到目的的所需收收集的資資料3.確定對(duì)資資料的分分析方法法以及責(zé)責(zé)任人4.編制用于于記錄的的表格5.通過(guò)收集集和記錄錄某些資資料來(lái)使使用表格格6.必要時(shí)，評(píng)審并并修訂表表格二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹12三、排列列圖（柏柏拉圖）a.什么是排排列圖？根據(jù)所搜搜集之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)，按按不良原原因、不不良狀況況、不良良發(fā)生位位置等不同區(qū)分分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求求占最大大比率之之原因，狀況或或位置的的一種圖形，它它是將質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目從從最重要要到最次次要順序序排列而而采用的一種圖圖表。知識(shí)鏈接接：1.意大利經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家家-Pareto2.美國(guó)質(zhì)量量管理學(xué)學(xué)專(zhuān)家-朱蘭博士士3.

6、80/20法則二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹13三、排列列圖（柏柏拉圖）b.排列圖的的用途找出影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的主主要因素素（主要要問(wèn)題）識(shí)別質(zhì)量量改進(jìn)的的機(jī)會(huì)特別提示示：1.應(yīng)用時(shí)結(jié)結(jié)合魚(yú)骨圖“，”對(duì)策表”。二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹14三、排列列圖（柏柏拉圖）c.從排列圖圖獲取的的信息？c1.各項(xiàng)不良良個(gè)數(shù)，缺陷數(shù)數(shù)，損失失金額等等的數(shù)量量占全體體的多少少？c2.各分類(lèi)項(xiàng)項(xiàng)目的大大小及其其占有率率是多少少？c3.各分類(lèi)項(xiàng)項(xiàng)目的大大小排列列順序如如何？c4.可以預(yù)想想某項(xiàng)不不良減少少后的改改善效果果(會(huì)使總體體不良減減少多少少或者總體體效益增增加百分分之多

7、少少)如何？c5.可以確認(rèn)認(rèn)不良對(duì)對(duì)策或改改善措施施的效果果。c6.可以觀察察不良，缺陷等等分類(lèi)項(xiàng)項(xiàng)目的變變化。二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹15二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹四、魚(yú)骨骨圖（又又叫特性性要因圖圖、因果果圖）a.什么是魚(yú)魚(yú)骨圖一個(gè)問(wèn)題題的結(jié)果果(特性)受到一些些原因(要因)的影響時(shí)時(shí)，我們們將這些些原因(要因)加以整理理，成為為有相互互關(guān)系而而且有條條理的圖圖形，這這個(gè)圖形形稱(chēng)為特性性要因圖圖或因果果圖，由由于形狀狀像魚(yú)的的骨圖，所以又又叫做魚(yú)魚(yú)骨圖16結(jié)果分解解型-其特點(diǎn)是是沿著”為什么會(huì)會(huì)發(fā)生這這種結(jié)果果”這一主題題，進(jìn)行層層層剖析。工序分類(lèi)類(lèi)

8、型-首先按工工藝流程程把各個(gè)個(gè)工序作作為影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的平平行的主次原原因找出出來(lái)，然然后把各各個(gè)工序序中影響響工序質(zhì)質(zhì)量的原因查查出來(lái)，再填寫(xiě)寫(xiě)在相應(yīng)應(yīng)的工序序中。原因羅列列型利用頭腦腦風(fēng)暴法法，根據(jù)據(jù)5M1E&5W2H的思路，將所有有可能要因確定定在末端端的因素素上，并并將它圈圈起來(lái)。二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹四、魚(yú)骨骨圖（又又叫特性性要因圖圖、因果果圖）b.魚(yú)骨圖的的類(lèi)型17分析因果果關(guān)系表達(dá)因果果關(guān)系通過(guò)識(shí)別別癥狀分分析原因因，尋找找措施，促進(jìn)問(wèn)問(wèn)題解決決。先找到問(wèn)題的根源,然后根除！四、魚(yú)骨骨圖（又又叫特性性要因圖圖、因果果圖）c.魚(yú)骨圖的的應(yīng)用范范圍二、QC七

9、大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹18散布圖是是研究成成對(duì)出現(xiàn)現(xiàn)的兩組組相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)之間間相互關(guān)關(guān)系的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單圖示示技術(shù)。在散布布圖中，成對(duì)的的數(shù)據(jù)形形成點(diǎn)子子云，研研究點(diǎn)子子云的分分布狀態(tài)態(tài)便可推推斷成對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)之之間的相相關(guān)程度度。散布圖可可以用來(lái)來(lái)發(fā)現(xiàn)、顯示和和確認(rèn)兩兩組相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)之之間的相相關(guān)程度度，并確確定其預(yù)預(yù)期關(guān)系系。YX0五、散布布圖（散散點(diǎn)圖）a.什么是散散布圖二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹19c.散布圖的的相關(guān)性性判斷？對(duì)照典型型圖例判判斷法象限判斷斷法相關(guān)系數(shù)數(shù)判斷法法五、散布布圖b.散布圖的的類(lèi)型二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹20 r=1完全

10、線性性正相關(guān)關(guān)r=-1完全線性性負(fù)相關(guān)關(guān)復(fù)雜相關(guān)關(guān)二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹五、散布布圖c.散布圖的的相關(guān)性性判斷？相關(guān)系數(shù)數(shù)（也叫皮皮爾森系系數(shù)，用用r表示）判斷法21r=0不相關(guān)0r1強(qiáng)正相關(guān)關(guān)-1r0強(qiáng)負(fù)相關(guān)關(guān)二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹五、散布布圖c.散布圖的的相關(guān)性性判斷？相關(guān)系數(shù)數(shù)（也叫皮皮爾森系系數(shù)，用用r表示）判斷法22-1r0弱負(fù)相關(guān)關(guān)二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹五、散布布圖c.散布圖的的相關(guān)性性判斷？相關(guān)系數(shù)數(shù)（也叫皮皮爾森系系數(shù)，用用r表示）判斷法0r1弱正相關(guān)關(guān)23六、直方方圖a.什么是直直方圖？直方圖是是頻數(shù)直直

11、方圖的的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是用用一系列列寬度相相等、高高度不等等的長(zhǎng)方形表示示數(shù)據(jù)的的圖。長(zhǎng)長(zhǎng)方形的的寬度表表示數(shù)據(jù)據(jù)范圍的的間隔，長(zhǎng)方形形的高度表示在在給定間間隔內(nèi)的的數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)。二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹24六、直方方圖b.直方圖的的作用b1、了解品品質(zhì)分布布的狀況況，對(duì)品品質(zhì)狀況況分析有有極其重重要的參參考價(jià)值值；b2、顯示波波動(dòng)的形形態(tài)，知知道其是是否變異異；b3、較直觀觀地傳遞遞有關(guān)過(guò)過(guò)程質(zhì)量量狀況的的信息；b4、研究過(guò)過(guò)程能力力或預(yù)測(cè)測(cè)過(guò)程能能力；b5、制定產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)規(guī)格界限限；b6、求分配配的平均均值和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。c.直方圖的的形狀分分析與判判斷二、QC七大手法法定義、用途

12、、制作方方法介紹紹25六、直方方圖c.直方圖的的形狀分分析與判判斷二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹26六、直方方圖d.與規(guī)格界界限（公差）的比較較二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹27Xbar 圖R 圖管制圖七、控制制圖（管管制圖）a.什么是控控制圖？是一種可可在現(xiàn)場(chǎng)直接接研究質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)隨時(shí)間間變化的的統(tǒng)計(jì)規(guī)規(guī)律的動(dòng)動(dòng)態(tài)方法法二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹28按數(shù)據(jù)性性質(zhì)分類(lèi)類(lèi)1.計(jì)量值控控制圖a.平均值與與全距控控制圖(X-R圖)b.平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差控制圖圖(X-圖)c.中位值與與全距控控制圖(X-R圖)d.單值控制制圖(X圖)e.最大值與與最小

13、值值控制圖圖(L-S圖)2.計(jì)數(shù)值控控制圖a.不良率控控制圖(P圖)b.不良數(shù)控控制圖(Pn圖)c.缺點(diǎn)數(shù)控控制圖(C圖)d.單位缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)控制制圖(U圖)按控制圖圖用途分分類(lèi)1.解析用控控制圖2.管制用控控制圖術(shù)語(yǔ)解釋?zhuān)?.計(jì)量值數(shù)據(jù)-連續(xù)型數(shù)據(jù) 是可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，可以用測(cè)量?jī)x器具體測(cè)量出小數(shù)點(diǎn)一下的數(shù)值。如長(zhǎng)度，溫度，壓力等2.計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)-離散型數(shù)據(jù) 是不能連續(xù)取值，只能以個(gè)數(shù)計(jì)算的數(shù)值。如不合格品數(shù)，疵點(diǎn)數(shù)，缺陷數(shù)等七、控制制圖（管管制圖）b.控制圖的的分類(lèi)？二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹29質(zhì)量特性性質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)工藝參數(shù)數(shù)診斷：評(píng)評(píng)估過(guò)程程的穩(wěn)定定性?？刂疲簺Q決定某過(guò)過(guò)

14、程何時(shí)時(shí)需要調(diào)整，何何時(shí)需要要保持原有狀態(tài)態(tài)。確認(rèn)：確確認(rèn)某一一過(guò)程的的改進(jìn)。d.控制圖的的應(yīng)用范范圍？SPC 手冊(cè)里面描述的控制圖選用程序七、控制制圖（管管制圖）c.控制圖的的控制對(duì)對(duì)象二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹30f.控制圖的的八大判判異準(zhǔn)則則？七、控制制圖（管管制圖）e.控制圖的的判斷準(zhǔn)準(zhǔn)則？1.點(diǎn)子沒(méi)有有超出控控制線（在控制制線上的的點(diǎn)子按按超出處處理），控制界界限內(nèi)的點(diǎn)點(diǎn)子排列列無(wú)缺陷陷，反映映工序處處于控制制狀態(tài)，生產(chǎn)過(guò)過(guò)程穩(wěn)定定，不必采采取措施施。2.控制圖上上的點(diǎn)子子出現(xiàn)下下列情形形之一時(shí)時(shí)，即判判斷生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程異異常：1）點(diǎn)子超超出或落落在控制制線上；2）控

15、制界界線內(nèi)的的點(diǎn)子排排列不隨隨機(jī)：二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹31七、控制制圖（管管制圖）f.控制圖的的八大判判異原則則二、QC七大手法法定義、用途、制作方方法介紹紹32一、8D定義：8D方法,又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)問(wèn)題解決決方法,是福特公公司處理理問(wèn)題的的一種方方法,亦適用于于過(guò)程能能力指數(shù)數(shù)低于其其應(yīng)有值值時(shí)有關(guān)關(guān)問(wèn)題的的解決,它提供了了一套符符合邏輯輯的解決決問(wèn)題的的方法,同時(shí)對(duì)于于統(tǒng)計(jì)過(guò)過(guò)程控制制與實(shí)際際的質(zhì)量量提升架架起了一一座橋梁梁。8D是解決問(wèn)問(wèn)題的八八個(gè)步驟驟，它系系統(tǒng)性根根本性地地研究、分析和和解決不不符合問(wèn)問(wèn)題，并并防止其其再發(fā)生生，是一一種結(jié)構(gòu)構(gòu)化的工工作流程

16、程。三、什么么是8D8D研究的對(duì)對(duì)象：是已發(fā)生生的不符符合體系、產(chǎn)產(chǎn)品或過(guò)過(guò)程。系統(tǒng)性：研究與問(wèn)問(wèn)題所關(guān)關(guān)聯(lián)的各各個(gè)分支支，解決決的是系系統(tǒng)偏差的問(wèn)題題；是一一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)隊(duì)的活動(dòng)動(dòng)。根本性：研究發(fā)生生問(wèn)題的的根源，不僅要要解決問(wèn)問(wèn)題的表表觀，更更注重分分析造成成問(wèn)題的的根本原原因，從從根源上上采取措措施。33提出問(wèn)問(wèn)題成立立小組描述問(wèn)問(wèn)題臨時(shí)措措施查明根根本原因因確定消消除原因因的措施施采取消消除原因因的措施施確定實(shí)實(shí)施預(yù)防防措施總結(jié)和和評(píng)定二、8D的8個(gè)步驟三、什么么是8D341、當(dāng)客戶(hù)戶(hù)在工廠廠現(xiàn)場(chǎng)的的稽核中中發(fā)現(xiàn)不不合格項(xiàng)項(xiàng)或缺陷陷時(shí)，對(duì)對(duì)于嚴(yán)重重不良，主要不不良及重重復(fù)發(fā)生生的次要要不良須

17、須提交8D報(bào)告；2、OQC（出貨品品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn) ）發(fā)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重重不良，主要不不良及重重復(fù)發(fā)生生的次要要不良時(shí)時(shí)須提交交8D報(bào)告；3、當(dāng)市場(chǎng)場(chǎng)上發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有重復(fù)復(fù)發(fā)生的的產(chǎn)品缺缺陷時(shí)須須提交8D報(bào)告；4、當(dāng)ORT（持續(xù)可可靠性測(cè)測(cè)試）測(cè)試過(guò)過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷時(shí)須提提交8D報(bào)告；5、IPQC（過(guò)程控控制）在在同一生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)連續(xù)發(fā)發(fā)現(xiàn)三個(gè)個(gè)位置相相同不良良現(xiàn)象或或三個(gè)原原因相同同不良現(xiàn)現(xiàn)象；6、要對(duì)那那些需要要長(zhǎng)期糾糾正措施施來(lái)解決決的缺陷陷采取行行動(dòng)時(shí)，須提交交8D報(bào)告；7、被相關(guān)關(guān)程序文文件明確確要求提提交8D報(bào)告時(shí).四、什么么情況下下提交8D報(bào)告35一、D-1提出問(wèn)題題成立小小組重要性和和緊迫性性：

18、明確所要要解決的的問(wèn)題為為什么比比其他問(wèn)問(wèn)題重要要。嚴(yán)重度和和相關(guān)度度：?jiǎn)栴}的背背景是什什么（內(nèi)內(nèi)部/外部、產(chǎn)產(chǎn)品/過(guò)程/體系），到到目前為為止的情情況是怎怎樣的（與目標(biāo)標(biāo)之間的的差距，偏離的程程度）。核心與描描述：將不盡人人意的結(jié)結(jié)果用具體的語(yǔ)語(yǔ)言表現(xiàn)出來(lái)來(lái)，作為為8D的課題。初初步制定定改進(jìn)計(jì)計(jì)劃，擬擬定定任任務(wù)目標(biāo)標(biāo)。成立小組組：成立一個(gè)個(gè)小組,小組成員員具備工工藝/產(chǎn)品/管理的知知識(shí),有配給的時(shí)時(shí)間并授授予了權(quán)權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具具有所要要求的能能解決問(wèn)問(wèn)題和實(shí)施糾糾正措施施的技術(shù)術(shù)素質(zhì)。小組必必須有組組長(zhǎng)。五、如何何進(jìn)行8D36顧客抱怨怨與退貨貨報(bào)告顯顯示造成成產(chǎn)品損損失的主主要失效效模式

19、批量質(zhì)質(zhì)量事故故關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性性的不合合格重復(fù)發(fā)發(fā)生的不不合格過(guò)程不不穩(wěn)定過(guò)程能能力不足足報(bào)告顯顯示造成成產(chǎn)品損損失的主主要生產(chǎn)產(chǎn)要素關(guān)鍵績(jī)績(jī)效指標(biāo)標(biāo)嚴(yán)重偏偏離目標(biāo)標(biāo)值類(lèi)似不不符合問(wèn)問(wèn)題出現(xiàn)現(xiàn)在多個(gè)個(gè)流程中中產(chǎn)品過(guò)程體系來(lái)自于內(nèi)內(nèi)部來(lái)自于外外部8D要解決的不符合問(wèn)題五、如何何進(jìn)行8D37二、D-2描述問(wèn)題題1、本階段段的任務(wù)務(wù)是確認(rèn)認(rèn)問(wèn)題涉涉及的深深度和廣廣度。深度：本身問(wèn)題題的時(shí)間間段、數(shù)數(shù)量段、分布段段；廣度：本問(wèn)題可可能影響響的/同類(lèi)的區(qū)區(qū)域同材料、同工序序、同設(shè)設(shè)備、同工藝、同測(cè)量量系統(tǒng)、同人員員等若要要解決質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題，就要要從人、機(jī)、料、法、環(huán)環(huán)等各種不不同角度度進(jìn)行調(diào)調(diào)查。2、抓

20、住問(wèn)問(wèn)題的特特征，需需要調(diào)查查若干要要點(diǎn)，如：時(shí)間、地地點(diǎn)、問(wèn)問(wèn)題的種種類(lèi)、問(wèn)題題的特征征等等。3、為防止止問(wèn)題的的擴(kuò)散，基于調(diào)調(diào)查的深深度和廣廣度，鎖鎖定涉及及區(qū)域，關(guān)閉通道，并并作標(biāo)識(shí)識(shí)。4、關(guān)鍵要要點(diǎn):(1)收集和組組織所有有有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)以說(shuō)說(shuō)明問(wèn)題題(2)問(wèn)題說(shuō)明明是所描描述問(wèn)題題的特別別有用的的數(shù)據(jù)的的總結(jié)(3)審核現(xiàn)有有數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)問(wèn)題、確確定范圍圍五、如何何進(jìn)行8D38二、D-2描述問(wèn)題題4、關(guān)鍵要要點(diǎn):(4)細(xì)分問(wèn)題題，將復(fù)復(fù)雜問(wèn)題題細(xì)分為為單個(gè)問(wèn)問(wèn)題(5)問(wèn)題定義義，找到到和顧客客所確認(rèn)認(rèn)問(wèn)題一一致的說(shuō)說(shuō)明，“什么東西西出了什么問(wèn)題題”，而原因因又未知知。(6)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)級(jí)五、如

21、何何進(jìn)行8D確認(rèn)問(wèn)題題的5W1H法問(wèn)題涉及的對(duì)象何人發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題誰(shuí)也發(fā)現(xiàn)過(guò)同類(lèi)問(wèn)題Who問(wèn)題的范圍與趨勢(shì)本次問(wèn)題涉及的范圍本次問(wèn)題涉及的數(shù)量估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How問(wèn)題的性質(zhì)和偏差程度發(fā)現(xiàn)了什么問(wèn)題和偏差本次問(wèn)題造成什么不良什么是本次問(wèn)題的模式What問(wèn)題的嚴(yán)重度和迫切性為何要解決本次問(wèn)題為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題Why問(wèn)題涉及的時(shí)間何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過(guò)嗎When問(wèn)題涉及的地點(diǎn)何處發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題零件何處發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題別處是否有同類(lèi)問(wèn)題Where39三、D-3臨時(shí)措施施保證在永永久糾正正措施實(shí)實(shí)施前，將問(wèn)題題與內(nèi)外外部隔離離 。采取的措措施包括括：對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程/體系采取取措施。對(duì)產(chǎn)品采采取

22、的措措施：1）對(duì)過(guò)程程不穩(wěn)定定鎖定的的產(chǎn)品組組實(shí)施全全檢；2）過(guò)程穩(wěn)穩(wěn)定的同同類(lèi)產(chǎn)品品組加嚴(yán)嚴(yán)抽樣檢檢驗(yàn)；3）可行的的話(huà)，變變換測(cè)量量系統(tǒng)；4）對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)的結(jié)果果實(shí)施統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析，研究究數(shù)據(jù)的的分布狀狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)數(shù)據(jù)的分分層。對(duì)過(guò)程采采取的措措施：1）首先應(yīng)應(yīng)識(shí)別測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)是否滿(mǎn)滿(mǎn)足接受受準(zhǔn)則；2）若過(guò)程程要素已已明顯偏偏離設(shè)計(jì)計(jì)要求，則對(duì)偏偏差的過(guò)過(guò)程要素素實(shí)施糾正行動(dòng)動(dòng)；若過(guò)過(guò)程的原原因不清清晰，則則應(yīng)暫停停該過(guò)程程的運(yùn)行行；五、如何何進(jìn)行8D40三、D-3臨時(shí)措施施對(duì)過(guò)程采采取的措措施：3）收集整整理問(wèn)題題組相關(guān)關(guān)的過(guò)程程記錄。關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):(1)評(píng)價(jià)緊急急響應(yīng)措措施(2)找出和選選擇最

23、佳佳“臨時(shí)抑制制措施”(3)決策(4)實(shí)施，并并作好記記錄(5)驗(yàn)證五、如何何進(jìn)行8D四、D-4查明根本本原因目的：用統(tǒng)計(jì)工工具列出出可以用用來(lái)解釋釋問(wèn)題起起因的所所有潛在在原因，將問(wèn)題描述中中提到的的造成偏偏差的一一系列事事件或環(huán)環(huán)境或原原因相互互隔離測(cè)試并確確定產(chǎn)生生問(wèn)題的的根本原原因。設(shè)立假說(shuō)說(shuō)（選擇擇可能的的原因）：搜集關(guān)于于可能原原因的全全部信息息；運(yùn)用“問(wèn)題描述述”階段掌握握的信息息，剔除除已確認(rèn)認(rèn)無(wú)關(guān)的的因素，重新整理理剩下的的因素。41四、D-4查明根本本原因驗(yàn)證假說(shuō)說(shuō)（從已已設(shè)定因因素中找找出主要要原因）：搜集新的的數(shù)據(jù)或或證據(jù)，制定計(jì)劃劃來(lái)確認(rèn)認(rèn)原因?qū)?duì)問(wèn)題的的影響；綜合全

24、全部調(diào)查查到的信信息，決定主要要影響原原因；若若條件允允許，可可將問(wèn)題題再現(xiàn)一一次。根本原因因：基于當(dāng)前前技術(shù)水水平，組組織有能能力、有有責(zé)任管管理和控控制的質(zhì)量要素素，以滿(mǎn)滿(mǎn)足對(duì)顧顧客的承承諾。關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):(1)評(píng)估可能能原因列列表中的的每一個(gè)個(gè)原因(2)原因可否否使問(wèn)題題排除(3)驗(yàn)證(4)控制計(jì)劃劃五、如何何進(jìn)行8D42五、D-5確定消除除根本原原因的措措施目的:在生產(chǎn)前前測(cè)試方方案，并并對(duì)方案案進(jìn)行評(píng)評(píng)審以確確定所選選的校正正措施能能夠解決客戶(hù)戶(hù)問(wèn)題，同時(shí)對(duì)對(duì)其它過(guò)過(guò)程不會(huì)會(huì)有不良良影響。這些措施施是糾正正不合格格原因的的永久性性措施；發(fā)揮團(tuán)隊(duì)隊(duì)優(yōu)勢(shì)：運(yùn)用頭腦腦風(fēng)暴法法尋求多多種解決決

25、問(wèn)題的的方案，集思廣益，研研究各種種方案的的利弊得得失，初初步確定定團(tuán)隊(duì)可可接受的的一種方案；團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)預(yù)測(cè)：采取對(duì)策策后，不不要引起起其他質(zhì)質(zhì)量的問(wèn)問(wèn)題(即考慮具具有負(fù)相關(guān)的的質(zhì)量特特性)；可行性評(píng)評(píng)估：技術(shù)可行行性、制制造可行行性、供供應(yīng)鏈可可行性、成本可可行性等在可能的的條件下下展開(kāi)設(shè)設(shè)計(jì)驗(yàn)證證活動(dòng)五、如何何進(jìn)行8D43五、D-5確定消除除根本原原因的措措施關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):(1)重新審視視小組成成員資格格(2)決策，選選擇最佳佳措施(3)重新評(píng)估估臨時(shí)措措施，如如必要重重新選擇擇(4)驗(yàn)證(5)管理層承承諾執(zhí)行行永久糾糾正措施施(6)控制計(jì)劃劃五、如何何進(jìn)行8D六、D-6采取消除除根本原原因的

26、措措施目的:制定一個(gè)個(gè)實(shí)施永永久措施施的計(jì)劃劃，確定定過(guò)程控控制方法法并納入入文件，以以確保根根本原因因的消除除。在生生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)用該措措施時(shí)應(yīng)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)長(zhǎng)期效果果。44六、D-6采取消除除根本原原因的措措施為確保采采取的措措施在受受控條件件下運(yùn)行行，在實(shí)實(shí)施前，應(yīng)確認(rèn)認(rèn)過(guò)程要素與質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃劃的一致致性；應(yīng)規(guī)定驗(yàn)驗(yàn)證措施施有效性性的最小小生產(chǎn)單單元數(shù)；記錄有效效的過(guò)程程要素與與事件；驗(yàn)證措施施有效性性的最佳佳方法：質(zhì)量特特性的初初始能力力研究。需要時(shí)應(yīng)應(yīng)驗(yàn)證相相關(guān)的可可靠性指指標(biāo)。關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):(1)重新審視視小組成成員(2)執(zhí)行永久久糾正措措施，廢廢除臨時(shí)時(shí)措施(3)利用故障障的可測(cè)測(cè)量性確確認(rèn)

27、故障障已經(jīng)排排除(4)控制計(jì)劃劃、工藝藝文件修修改五、如何何進(jìn)行8D45七、D-7確定實(shí)施施預(yù)防措措施目的:修改現(xiàn)有有的管理理系統(tǒng)、操作系系統(tǒng)、工工作慣例例、設(shè)計(jì)計(jì)與規(guī)程程以防止這一一問(wèn)題與與所有類(lèi)類(lèi)似問(wèn)題題重復(fù)發(fā)發(fā)生。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的作作業(yè)，防防止不合合格及其其原因的的再發(fā)生生。將本次糾糾正措施施的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)運(yùn)用在在同類(lèi)區(qū)區(qū)域中，以消除除潛在的的不合格格。關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):(1)選擇預(yù)防防措施(2)驗(yàn)證有效效性(3)決策(4)組織、人人員、設(shè)設(shè)備、環(huán)環(huán)境、材材料、文文件重新新確定五、如何何進(jìn)行8D46八、D-8總結(jié)和評(píng)評(píng)定目的:承認(rèn)小組組的集體體努力，對(duì)小組組工作進(jìn)進(jìn)行總結(jié)結(jié)并祝賀賀?？偨Y(jié)成績(jī)績(jī)：1）激

28、勵(lì)機(jī)機(jī)制，鼓鼓勵(lì)員工工投身質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的活動(dòng)動(dòng)；2）交流經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，提提高員工工質(zhì)量改改進(jìn)的技技能，啟啟迪員工工質(zhì)量改改進(jìn)意識(shí)識(shí)；3）宣傳成成果，鞏鞏固有效效的改進(jìn)進(jìn)措施；評(píng)定不足足：找出遺遺留問(wèn)題題作為下下一個(gè)PDCA的行動(dòng)方方案和初初步計(jì)劃劃。將經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)輸入入組織知知識(shí)管理理的數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)。關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):(1)有選擇的的保留重重要文檔檔(2)流覽小組組工作，將心得得形成文文件(3)了解小組組對(duì)解決決問(wèn)題的的集體力力量，及及對(duì)解決決問(wèn)題作作出的貢貢獻(xiàn)(4)必要的物物質(zhì)、精精神獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)。五、如何何進(jìn)行8D47六、8D所用的工工具及其其用法48在這里我我們?cè)俳榻榻B下除除QC七大手法法外的另另3種常用工工具

29、：一、FMEA（失效模模式效應(yīng)應(yīng)分析）：1）、FMEA是一項(xiàng)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的前期活活動(dòng)；2）、FMEA反映的是是產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)的思路路、方案案和方法法；3）、基于于產(chǎn)品的的功能和和過(guò)程的的要求，F(xiàn)MEA評(píng)價(jià)產(chǎn)品品/過(guò)程中潛潛在的失效模式式及失效效的后果果；4）、確定定能夠消消除或減減少潛在在失效發(fā)發(fā)生的控控制方法法；5）、FMEA是產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)和過(guò)過(guò)程控制制經(jīng)驗(yàn)的的記載和和積累；6）、FMEA是一種防防錯(cuò)技術(shù)術(shù)FMEA在8D中的應(yīng)用用鎖定問(wèn)題題掌握現(xiàn)現(xiàn)狀：從產(chǎn)品不不合格的的失效模模式中：1）認(rèn)識(shí)其其失效的的后果，識(shí)別問(wèn)問(wèn)題的重重要度；2）初步確確定失效效的可能能原因，識(shí)別現(xiàn)現(xiàn)行的控控制方法

30、法；臨時(shí)措施施：基于過(guò)程程記錄提提供的信信息，若若FMEA提出的控控制方法法未能有效地控控制產(chǎn)品品/過(guò)程特性性，則應(yīng)應(yīng)執(zhí)行反反應(yīng)計(jì)劃劃，它為為臨時(shí)性性措施提供可可選方案案；查明問(wèn)題題的根本本原因：若當(dāng)前的的FMEA不能揭示示產(chǎn)品失失效的根根本原因因，則需要要另辟研研究途徑徑；六、8D所用的工工具及其其用法49六、8D所用的工工具及其其用法在這里我我們?cè)俳榻榻B下除除QC七大手法法外的另另3種常用工工具：一、FMEA（失效模模式效應(yīng)應(yīng)分析）：FMEA在8D中的應(yīng)用用確定消除除原因的的措施：若當(dāng)前的的FMEA揭示了產(chǎn)產(chǎn)品失效效的根本本原因，則應(yīng)從新新擬定現(xiàn)現(xiàn)行的控控制方法法；實(shí)施消除除原因的的措施：經(jīng)過(guò)程穩(wěn)穩(wěn)定后的的運(yùn)行結(jié)結(jié)果（經(jīng)經(jīng)時(shí)間的的考驗(yàn)），統(tǒng)計(jì)分分析該失失效模式式的發(fā)生生頻度數(shù)數(shù)；確定確定定實(shí)施預(yù)預(yù)防措施施：基于本次次8D工作的驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果果，修改改FMEA，為類(lèi)似產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)實(shí)現(xiàn)過(guò)程程提供經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。二、MSA（測(cè)量系系統(tǒng)分析析）8D工作流的的成功關(guān)關(guān)鍵之一一：基于事實(shí)實(shí)的決策策方法。各階段段提供數(shù)數(shù)據(jù)的正確與可可靠至關(guān)關(guān)重要。當(dāng)測(cè)量量系統(tǒng)誤誤差與公公差限交交叉存在在時(shí)，會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)錯(cuò)誤的決決策。MSA是研究測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)變差源源及