化工企業(yè)大檢修總結(jié)

1、化工企業(yè)大檢修總結(jié)化工企業(yè)大檢修總結(jié)化工企業(yè)大檢修總結(jié)資料僅供參考文件編號：2022年4月化工企業(yè)大檢修總結(jié)版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 大檢修工作總結(jié)這次大修是*公司化肥生產(chǎn)裝置和熱電全系統(tǒng)停車檢修、松迪煤氣項(xiàng)目碰頭預(yù)留和回爐煤氣管道改造相結(jié)合的一次年度大修，是建廠以來項(xiàng)目最多、難度最大、檢修時(shí)間相對較長的一次集中停車檢修。公司領(lǐng)導(dǎo)、部室、車間全體人員參加了這次大修，緊張而有序的大檢修工作在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下已落下帷幕，回顧如火如荼的大檢修，我們技術(shù)部成績與不足并存，經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)皆在。為了給往后的工作提供經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)不足，我們認(rèn)真總結(jié)，以此來提高認(rèn)識。一

2、、大修前的準(zhǔn)備工作1.整改項(xiàng)目與檢修項(xiàng)目確認(rèn)我們化肥裝置是新裝置，在設(shè)計(jì)、安裝上存在許多缺陷，為了將設(shè)計(jì)缺陷、安裝缺陷、不便于操作和環(huán)保不達(dá)標(biāo)的所有項(xiàng)目統(tǒng)統(tǒng)消除，從年初3月份就從車間開始和東華公司對接整改項(xiàng)目，經(jīng)過反復(fù)多次討論最終確定整改項(xiàng)目，除去換熱器清洗、安全閥校驗(yàn)、閥門研磨等小項(xiàng)，總共凈化69項(xiàng)，合成70項(xiàng)，尿素62項(xiàng)，成品11項(xiàng)，形成檢修項(xiàng)目上報(bào)設(shè)備部。例如：回爐煤氣的改造、循環(huán)水塔池的防腐、合成塔塔前換熱器的消漏、工藝氣放空和氨放空管道的整改、尿素加事故槽等。2.組織車間合理安排大修期間人員分工我們始終相信“人是第一生產(chǎn)力”，于是在檢修前期，我們就著重對人員進(jìn)行較為科學(xué)合理的安排，每

3、個(gè)人按照主管崗位分管自己的項(xiàng)目，盡量做到“人盡其才”，在工藝處理期間和大修結(jié)束后開出期間，安排專人進(jìn)行輪換值班制，既保證了部門每天晚上有人，又讓大家輪流著進(jìn)行了休息，不打疲勞戰(zhàn)，讓大家有充沛的精力投入的大修工作中去。3. 方案和規(guī)程的編寫、審核此次大修是鴻基化肥裝置化工投料以來的第一次系統(tǒng)大修，必須做到在停車過程、大修過程中安全第一，所以為了保證裝置安全有效的置換和檢修，督促配合各車間編制了大修停車方案和工藝處理方案共78個(gè)，為了確保重要檢修項(xiàng)目的安全性和可靠性配合車間編制了改造方案共62個(gè)，由于大修后部分工藝流程發(fā)生變化，相應(yīng)開車操作步驟也會與大修前不同，所以為了確保裝置大修后安全有效、快速

4、開車，配合車間編制大修后操作規(guī)程共13個(gè)。每個(gè)方案都由技術(shù)部組織生產(chǎn)部、設(shè)備部、安環(huán)部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)有投影儀投影審核會簽。工藝處理方案在編制過程中每個(gè)車間開了一次座談對接會，數(shù)次與技術(shù)員意見交流，修改方案細(xì)節(jié)中存在的問題，力求方案更加完整、準(zhǔn)確，前后共修改過三次，每個(gè)方案中都明確了工藝處理工作中的具體要求，有些重要項(xiàng)目技術(shù)部在車間方案的基礎(chǔ)上編寫了更為詳細(xì)的操作比如工藝氣管道的置換。對部分比較棘手的項(xiàng)目組織相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)召開專題會，比如對空壓機(jī)入口吸入量低、空壓機(jī)葉片是否清洗、水冷器的清洗和循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)膜、中變催化劑的卸出、對塔前換熱器消漏，此檢修項(xiàng)目關(guān)系到合成塔催化劑保護(hù)的大問題。首先提出了，

5、在有正常氮源保駕、并備鋼瓶氮作應(yīng)急的前提下方可進(jìn)行檢修的原則要求，并在催化劑保護(hù)方案中給予明確體現(xiàn)等。4.水冷器、循環(huán)水系統(tǒng)清洗前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)膜準(zhǔn)備。大檢修前統(tǒng)計(jì)并整理了各車間的水冷器，對其材質(zhì)、壁厚、換熱面積、所屬類型進(jìn)行多次核查，為后期的清洗工作墊定好的基礎(chǔ)，為了便于大修后合理控制水平衡，在停車前做了水分布實(shí)驗(yàn)。按照冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則HG/3778-2005化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)清洗過程中監(jiān)測掛片（碳鋼）腐蝕率3g/m2h，后經(jīng)開會討論我廠換熱器由于原始開車時(shí)腐蝕嚴(yán)重，氮壓機(jī)換熱器都在漏，所以這次化學(xué)清洗最終確定碳鋼的腐蝕率小于1g/m2h 。二、大修期間的主要工作1.

6、檢修過程的全程督促、檢查前期針對每個(gè)崗位和每項(xiàng)檢修項(xiàng)目都編寫有方案。在工藝處理過程中督促各車間嚴(yán)格執(zhí)行停工操作方案和工藝處理方案，以確保裝置順利停車。對照各方案中的盲板圖檢查、確認(rèn)每一塊盲板正確安裝，檢查各崗位的分析單，確認(rèn)系統(tǒng)置換合格安全交出。2.動火部位反復(fù)確認(rèn)，安全第一對幾個(gè)關(guān)鍵動火點(diǎn)重點(diǎn)把關(guān)?；貭t煤氣管道對接項(xiàng)目關(guān)系的化肥、熱電、焦化裝置的正常運(yùn)行，所以對置換方案、施工步驟、施工錢的準(zhǔn)備反復(fù)確認(rèn)，確保了該項(xiàng)目安全及時(shí)完成。此類項(xiàng)目還有對氣柜進(jìn)口、旁路管線加盲板和增加水封動火項(xiàng)目、氨回流管線、放空總管，都做到動火必須親自到現(xiàn)場，檢查動火安全措施落實(shí)情況，保證了萬無一失。3.清洗和預(yù)膜的記

7、錄、驗(yàn)收對水冷器機(jī)械清洗質(zhì)量和循環(huán)水預(yù)膜情況全程跟蹤。水冷器機(jī)械清洗期間對所有打開的水冷器進(jìn)行了拍照，記錄水冷器清洗前后的影像資料。清洗完成后會同設(shè)備部檢查驗(yàn)收清洗效果，發(fā)現(xiàn)清洗不合格的換熱器及時(shí)反饋清洗公司，要求清洗公司必須返工。比如：合成塔后水冷器首次清洗不合格，進(jìn)行了三次清洗、氨回收氨冷器進(jìn)行了二次清洗、氨回收貧富液換熱器進(jìn)行了二次清洗、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)K09A01B二級水冷器進(jìn)行二次清洗、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)K09A01C一級進(jìn)行了二次清洗、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)K09A01A三級換熱器進(jìn)行了二次清洗，有效的保證清洗質(zhì)量。跟藥劑廠家一同完成了循環(huán)水的化學(xué)清洗及預(yù)膜工作。尤其在化學(xué)清洗期間，控制PH值一直在受

8、范圍內(nèi)?；瘜W(xué)清洗完碳鋼的腐蝕率為 g/m2h，達(dá)到了清洗的控制值。4.安全閥整定值確認(rèn)配合設(shè)備部隊(duì)安全閥調(diào)校，對所有安全閥設(shè)計(jì)壓力和起跳壓力值進(jìn)行審定。5.氣柜活塞檢查由于在停車前發(fā)生氣柜落底事故，且氣柜油泵運(yùn)行時(shí)間不正常，所以在利用檢修期間停產(chǎn)的時(shí)間對氣柜活塞進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)南部帆布油溝有氣泡，活塞頂部有大量油溢出，測量氣柜平衡度，結(jié)果氣柜傾斜度過大，配合凈化車間重新對活塞平衡度進(jìn)行調(diào)整。6.催化劑的更換和處理因合成中變催化劑失活、氧化鐵脫硫劑接近飽和，所以本次大修期間換了新催化劑，聯(lián)系廢舊催化劑處理廠家對卸出的63m3氧化鐵和20m3中變催化劑進(jìn)行回收。尿素卸出的脫氫催化劑送去烏魯木齊理化所

9、鑒定貴金屬含量，由銷售部聯(lián)系買家賣出。7.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決在大修過程中發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)解決。比如：在精脫硫查漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)R0301A/B、R0302、R0303A壓力下降比較快，查出旁路盲板有漏氣現(xiàn)象，但是不很大，經(jīng)過仔細(xì)查找發(fā)現(xiàn)脫硫塔頂部安全閥根部閥關(guān)不死，及時(shí)加工法蘭蓋蓋住，漏點(diǎn)消除，及時(shí)安全交出檢修，二氧化碳放空移位缺裝截止閥，得到了更正。三、大修后效果總結(jié) 從開車情況來看本次大修項(xiàng)目都達(dá)到了預(yù)想的效果，有以下幾方面可以體現(xiàn)：1.回爐煤氣改前粗脫硫溶液循環(huán)量控制在1000m3/h左右，堿耗和PDS的消耗量都在3t/d和3kg/d，且出口總硫有時(shí)還會超標(biāo)，改造后如今循環(huán)量控制在800m3/h

10、左右，堿和PDS的消耗量都減少到d和d，系統(tǒng)能耗降低，出口總硫也相對穩(wěn)定；2.檢修前化冰管在上塔水閥后，冬季水蒸氣容易在填料底掛冰，在循環(huán)水不上塔的情況下化冰管起不了作用?，F(xiàn)在把化冰管移至上塔水閥前，化冰管就可以在循環(huán)水不上塔的情況下化冰。此次檢修在填料底做了格柵板可以有效防止冬季掛冰填料從上部墜落，進(jìn)入系統(tǒng)堵塞水冷器，經(jīng)機(jī)械清洗和化學(xué)清洗后換熱效果明顯提升。3.氣柜、壓縮機(jī)水封改造后與預(yù)期效果一樣，減輕了焦?fàn)t氣壓縮機(jī)一級入口倒盲板的強(qiáng)度，便于操作調(diào)節(jié)，穩(wěn)定了壓力工況，有效的分離、過濾煤氣中雜質(zhì)，防止氣閥堵塞，延長了氣閥使用時(shí)間，保證壓縮機(jī)正常運(yùn)行。4.轉(zhuǎn)化爐、中變、低變催化劑升溫N2的改造，

11、以前只能靠開工氮壓機(jī)循環(huán)升溫，整改后升溫操作簡單，開車時(shí)間相對縮短。5. 液氨輸送泵出口回路壓力調(diào)節(jié)，改造后減輕了工作強(qiáng)度，有了很好的操作手段，穩(wěn)定了壓力工況。四、大修遺留問題 由于有些項(xiàng)目因工藝、材料等因素?zé)o法實(shí)施。粗脫硫消防水總閥前期漏水，因沒有閥門用短接連接，大修期間因焦化消防水沒有停所以不能進(jìn)行；新鮮水（園區(qū)水）管線中增加Y型過濾器、化工園區(qū)水增加排放倒淋、循環(huán)水塔池制作大濾網(wǎng)和旁路器換石英砂這4項(xiàng)計(jì)劃由于材料不到位沒有完成（但這四項(xiàng)計(jì)劃檢修裝置運(yùn)行期間可做，不影響循環(huán)水正常運(yùn)行）；氮壓機(jī)水冷器的更換和脫硫泡沫泵、尿素解析調(diào)溫水泵的安裝因到貨時(shí)間晚還沒有進(jìn)行。五、存在的不足1.專業(yè)知識欠缺，經(jīng)驗(yàn)不足，不能及時(shí)處理突發(fā)事