8D方法培訓講義

1、8D方法目 錄何謂8D1何時8D2如何8D38D報告48D實例學習58D(8 Disciplines)又稱團隊隊導向問問題解決決方法，意思是是8個人人皆皆知解決決問題的的固定步步驟，是是福特公公司處理理問題的的一種方方法。它它提供了了一套符符合邏輯輯的解決決問題的的方法,同時對於於統(tǒng)計制制程管制制與實際際的品質質提升架架起了一一座橋梁梁。一、何謂謂8D特點：此方式是團隊運運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司司各部門人員的共同投入入，求得創(chuàng)造性及永永久性的的解決方案。此方式須通過“8D報告”。優(yōu)點：發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方方法，并并能夠采采取針對對性措施施

2、消除真真正原因，執(zhí)行行永久性矯矯正措施。能夠幫助助探索允允許問題題逃逸的的控制系系統(tǒng)。逃逃逸點的的研究有有助于提高控制制系統(tǒng)在問題再再次出現(xiàn)現(xiàn)時的監(jiān)測能力力。預防機制制的研究究有助于于幫助系系統(tǒng)將問問題控制制在初級級階段。內容：實施臨時時糾正措措施描述問題題確定根本本原因選擇永久久糾正措措施實施永久久糾正措措施預防再次次發(fā)生小組祝賀賀成立小組組PDCA針對重復發(fā)生的，一直未解決的比較重大的問題。項目關鍵質量量指標未達到目目標值。針對客戶要求求回復的客訴抱怨。適用于解解決各類類可能遇遇到的簡簡單或復復雜的問問題。二、何時時8D這是一個個解決問問題的程程序，從從一開始始就要按按程序進進行，不允許缺

3、缺項，就象紀紀律一樣樣執(zhí)行。以事實說話。在在解決問問題，進進行決策策，制訂訂計劃時時，以確確鑿真實實的數(shù)據(jù)驅使和檢檢控。要盡最大大的努力力去找問問題的根根源，而而不僅僅僅是掩蓋蓋問題的的現(xiàn)象。三、如何何8D準則成立一個個小組（4-7個人）,該小組的的成員通通常是將將來對小小組的解解決方案案的實施施者，相相關專家家也可參參加會議議。小組成員員具備工工藝/產品的知識,具有所要要求的能能解決問問題和實實施糾正正措施的的技術素質質，同時應應有配給的時間并授予相應權限。小組成員員包括：小組組組長、召召集人、記錄員員、其他他成員1、成立小小組：群策群力力、互相幫助、相互提拔、不不批評別別人成立小組組che

4、cklist小組人員員是否分分工明確確？小組人員員是否具具有所要要求的知知識和技技術素質質？是否任命命了領導導者？小組成員員之間是是否均已已相互認認識？小組人員員是否配配給了時時間并賦賦予了相相應的權權利？小組頭腦腦風暴等等活動是是否有書書面文件件？是否召開開了活動動啟動會會議？5W2H:WHO誰誰在抱抱怨？WHAT 什么么發(fā)生了了？WHERE在在何處發(fā)發(fā)生？WHEN 何時時發(fā)生？WHY為為什什么說它它是個問問題？HOW如如何何發(fā)生？HOWMUCH問問題有多多大？2、描述問問題：基于數(shù)據(jù)據(jù)、無原原因、描描述清楚楚不籠統(tǒng)統(tǒng)、無糾糾正措施施/解決方案案注意：描述問題題checklist問題描述述是

5、否采采用量化化數(shù)據(jù)？問題描述述信息是是否全面面？問題的開開始/結結束日期期是否列列出？缺陷的頻頻率是否否列出？實際測量量報告信信息是否否列出？問題描述述是否客客觀，不不摻雜假假設，推推測的信信息？問題是否否用顧客客的術語語描述？對問題的的根本原原因是否否有過早早假設的的現(xiàn)象？問題的描描述是否否只是針針對征兆兆而非真真正的問問題工作作？目的：保保證連續(xù)續(xù)作業(yè)，防止問問題擴大大，保護護顧客免免受額外外損失。考慮要點點：1）防止問問題惡化化（波及其其它產品品、客戶戶；信息息擴散）2）發(fā)現(xiàn)和和控制不不良,阻止它們們流到客客戶手中中。（落實不不良品的的追溯（成品、材料、半成品品等）；清理庫庫房、生生產線

6、、在途（成品和和材料）的不良良品或疑疑似；必必要時通通知相關關客戶）3）了解客客戶對不不良品的的處理要要求，盡盡快恢復復客戶的的信心4）采取臨臨時措施施（運用目前已已知的信信息以及及問題的陳述，可可參考以以往經(jīng)驗驗）5）明確到到位時間間、跟蹤蹤驗證（制定實實施計劃劃以配合合臨時措措施，通通過控制制圖、直直方圖來來驗證臨臨時措施施的有效效性）3、實施臨臨時糾正正措施：明確到位位時間、責任人人，并進進行跟蹤蹤驗證注意：暫時措施施參考checklist是否暫時時對策之之責任清清晰？何時這些些行動可可以完成成？是否已確確定暫時時對策的的執(zhí)行不不會產生生其他問問題？是否有所所需之支支持？是否所有有替代方

7、方案均已已評估過過？是否暫時時對策已已經(jīng)被確確認？是否所有有暫時對對策均能能支持至至永久對對策實際際執(zhí)行時時？是否需要要顧客參參與行動動計劃？是否做了了測試來來評估行行動的效效果？是否能進進行相關關試驗來來預估行行動的結結果？是否能以以小規(guī)模模行動來來測試各各項措施施的效果果？是否已搜搜集持續(xù)續(xù)性數(shù)據(jù)據(jù)以確定定各措施施能保持持其效果果？目的：通過搜集集、篩選選、驗證證找出根根本原因因步驟：1、搜集可可能原因因。（因果（魚骨）圖、頭頭腦風暴暴法、運運用知識識和經(jīng)驗驗）2、評估可可能原因因，篩選選出可能能的根本本原因（是否分分析法、5個為什么么法）3、通過驗驗證測試試找出根根本原因因（FMEA、P

8、PM、試驗驗驗證DOE、控制圖圖 ）4、確定根根本原因因：1、潛在根根本原因因只有通通過驗證證才能成成為真實實根本原原因；2、幾個根根本原因因可能一一起作用用導致問問題發(fā)生生；3、不能成成為根本本原因的的有：員員工失誤誤和首次次操作問問題。注意：是否對根根本原因因進行了了驗證？有什么有有效的數(shù)數(shù)據(jù)可以以用來分分析問題題原因？每一個可可能的原原因是否否都能解解釋所描描述的問問題？是否進行行了因果果（魚骨骨）圖分分析、是是否分析析，5個個為什么么分析？是否有問問題的實實質證據(jù)據(jù)？是否能建建立起問問題和制制成之間間的關系系？該現(xiàn)象是是一個獨獨特的狀狀況還是是類似過過去所經(jīng)經(jīng)驗過的的問題？是否進行行比

9、較分分析，相相同或類類似的問問題是否否曾出現(xiàn)現(xiàn)在相關關的產品品上？最近的各各項措施施的經(jīng)驗驗中，是是否有與與本問題題有所關關連的？為何這種種情況會會發(fā)生？操作人員員，作業(yè)業(yè)程序，原料等等是否對對問題有有影響？其他工廠廠是否也也存在類類似問題題？可否否有經(jīng)驗驗可供參參考？問題是否否具有地地域性和和季節(jié)性性？是否之前前某些政政策的改改變會導導致問題題的產生生？識別出的的根本問問題是否否被小組組公認？確定根本本原因參參考checklist目的：通通過評審審選定永永久糾正正措施，能夠解解決客戶戶問題，同時不不會影響響其它過過程。步驟：1、確定永永久糾正正措施（通過研研究根本本原因制制定糾正正措施；針對

10、每每一條根根本原因因確定糾糾正措施施；可用用5W1H來描述糾糾正措施施，制定定計劃；采用“頭腦風風暴法”；FMEA法；PDPC法）2、完成決決策分析析表（選擇項項，在小小組中有有沖突觀觀點或較較大財務務決策時時，建議議進行決決策分析析或風險險評估）3、驗證糾糾正措施施的可行行性（可考慮慮試制驗驗證（模模擬，樣樣件）；建立指指示指標標（統(tǒng)計計圖表等等）；運運用附加加數(shù)據(jù)，SPC圖，穩(wěn)定定過程的的能力指指數(shù)CP，制程能能力指標標CPK的前后對對比是很很好的驗驗證）5、選擇永永久糾正正措施：可行方案案并非一一個，要要產生多多個方案案，然后后對方案案進行篩篩選。注意：是否根據(jù)據(jù)每一條條根本原原因制定定

11、了相應應糾正措措施？采用的永永久糾正正措施是是否覆蓋蓋所有過過程的根根本原因因？使用何種種科學方方法來驗驗證短期期內的有有效性及及長期所所能獲得得的成果果？是否采用用“頭腦腦風暴”等方法法收集糾糾正措施施？是否獲得得了多項項糾正措措施方案案并對其其進行了了篩選？是否需要要召開決決策評審審會或者者風險評評估會？措施是否否考慮了了問題的的時間？措施是否否充分考考慮條件件？措施是否否考慮問問題的大大??？糾正措施施的實施施是否涉涉及到顧顧客？是是否與其其進行了了溝通？是否制定定了工作作進度時時間表？選擇永久久糾正措措施參考考checklist目的:制定永久久措施實實施計劃劃，確定定過程控控制方法法并納

12、入入文件，以確保保根本原原因的消消除。在在生產中中應用該該措施時時應監(jiān)督督其長期期效果。步驟：1、完成糾糾正措施施工作計計劃，確確定時間間安排和和目標。（甘特圖圖）2、向管理理層匯報報，匯報報實施計計劃和小小組資源源要求，提供附附加數(shù)據(jù)據(jù)。3、當驗證證永久對策有效后，即可以停止止臨時措施。（保持臨臨時遏制制措施直直到永久久糾正措措施被確確認有效效，若永永久糾正正措施未未能消除除根本原原因，則則返回第第5步，重新新進行）6、實施永永久糾正正措施：注意：永久性措措施被驗驗證有效效后，方方可暫停停臨時遏遏制措施施。是否行動動計劃已已被定義義？責任任已制定定明確？已建立立相應時時程？在未驗證證永久糾糾

13、正措施施有效性性之前是是否臨時時遏制措措施繼續(xù)續(xù)執(zhí)行？采用何種種方法進進行糾正正措施長長期效果果的監(jiān)督督？永久措施施的實施施是否向向相關領領導匯報報？與相相關執(zhí)行行部門溝溝通？是否各項項行動為為永久解解決顧客客問題的的最佳方方案？是否各項項行動考考慮到有有關生產產的循環(huán)環(huán)計劃？是否改正正行動計計劃已先先與顧客客協(xié)調過過？是否永久久性改正正措施需需要來自自外界來來源的協(xié)協(xié)助？是否列出出了糾正正措施的的有效性性？糾正措施施的有效效性是否否經(jīng)過驗驗證？驗證永久久糾正措措施有效效性后是是否停止止了臨時時遏制措措施？實施永久久糾正措措施參考考checklist目的:修改現(xiàn)有有的管理理系統(tǒng)、操作系系統(tǒng)、工

14、工作慣例例、設計計與規(guī)程程以防止止這一問問題與所所有類似似問題重重復發(fā)生生。步驟：1、針對系系統(tǒng)根本本原因，確定系系統(tǒng)糾正正措施。（頭腦風風暴）2、確定小小組/人員實施施系統(tǒng)糾糾正措施施。3、系統(tǒng)糾糾正措施施建立實實施計劃劃或樹狀狀圖。4、更新相相關系統(tǒng)統(tǒng)流程（過程FEMA；控制計計劃；操操作或工工廠標準準作業(yè)指指導書；過程規(guī)規(guī)范；SPC運用；服服務規(guī)范范；信息息處理程程序；實實驗規(guī)范范）5、將新的的流程標標準化并并進行相相關人員員培訓，確保流流程被嚴嚴格執(zhí)行行6、將有關關措施應應用于其其他類似似的流程程或產品品，消除除潛在問問題（舉舉一反三三）7、預防再再次發(fā)生生：注意：新的流程程或規(guī)范范必

15、須標標準化，并進行行相關人人員培訓訓。是否根據(jù)據(jù)系統(tǒng)根根本原因因，確定定了系統(tǒng)統(tǒng)糾正措措施？是否建立立了詳細細的實施施計劃或或樹狀圖圖？更改后新新的流程程或規(guī)范范是否標標準化？是否對相相關操作作者進行行了必要要的培訓訓？系統(tǒng)糾正正措施是是否得到到小組的的公認？是否將更更改方案案與管理理層領導導匯報？是否與相相關執(zhí)行行部分溝溝通，確確保系統(tǒng)統(tǒng)糾正措措施順利利執(zhí)行？是否需要要對系統(tǒng)統(tǒng)流程進進行更改改？其他流程程或系統(tǒng)統(tǒng)是否也也存在相相似的問問題？預防再次次發(fā)生參參考checklist目的:承認小組組的集體體努力，對小組組工作進進行總結結并祝賀賀 。步驟：1、匯報工工作成果果（編寫案案例分析析報告；

16、有選擇擇的保留留重要文文檔；流流覽小組組工作，將心得得形成文文件；撰撰寫PPT進行匯報報）2、肯定與與獎勵（肯定小小組對解解決問題題的集體體力量，及對解解決問題題作出的的貢獻;給予必要要的物質質、精神神獎勵）8、小組祝祝賀：注意：撰寫8D報告，并并將所有有重要文文檔歸檔檔保存。歸檔模板板匯報模板板四、8D報告99年11月4日客戶浙江某機機械制造造公司投投訴，在在其包裝裝車間對對“ALT-5檢測器”進行包包裝時,使用公司司的MHT機用膜時時一拉就就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使使用的機機用膜端端口破裂裂。造成ALT-5檢測器包包裝工作作進度延延誤，要要求派人人處理。五、8D實例學學習0、提出問問題：按問題涉涉及

17、范圍圍確定小小組成員員：責屬單位位：生管課、銷售課課、庫管管課、品品保課責屬人員員：賈正羽、莊衛(wèi)年年、趙曉曉明、許許麗麗1、成立小小組：何時：1999年11月4日；何人： 浙江江精密機機械廠；何地： 浙江江精密機機械廠包裝車間間；何事： 包裝裝ALT-5檢測器時時，使用用20MHT機用膜一一拉就斷斷；如何： 在IPEX預拉型纏纏繞機上上使用，轉速為為30M/MIN，預拉后后倍數(shù)為為3。為什么：機用膜膜卷端口口破損；多少：20卷中目前前發(fā)現(xiàn)6卷有問題題。2、描述問問題：品保課立立即派員員到浙江江精密機機械廠檢檢查全部部20MHT機用膜，并挑出出有問題題的膜。(許麗完完成日期期99/11/05)對

18、挑選出出的破損損20MHT機用膜運運回公司司，按數(shù)數(shù)補給浙浙江精密密機械廠廠。并確確認補貨貨后的情情況。(許麗完完成日期期99/11/05)對現(xiàn)有生生產、貯貯存、出出貨的20MHT機用膜進進行全數(shù)數(shù)檢驗。(許麗完完成日期期99/11/05)3、實施臨臨時糾正正措施：4.1因果分析析速度設定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4、確定根根本原因因：4.2確定選擇擇最有可可能的原原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理4 17.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計計表051015200100502575ABCDEFGH%端口破損損數(shù)卷52.1769.5686.934.3確定根本本原因通過小組組因果分分析，試試驗統(tǒng)計計確定產產品堆放放高度過過高、包包裝方式式不合理理是導致致產品端端口受損損根本原原因。5.1決定可能能的糾正正措施針對根本本原因，