鍋爐水壓試驗方案(DOC)

1、鍋爐水壓試驗方案(DOC)鍋爐水壓試驗方案(DOC)鍋爐水壓試驗方案(DOC)V:1.0精細整理，僅供參考 鍋爐水壓試驗方案(DOC)日期：20 xx年X月1.編制依據(jù) 1）電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組） DL/T 2）唐山中浩化工有限公司225MW熱電站安裝工程安裝施工組織設計3）北京電力建設公司質(zhì)量手冊BPCC-QA-C-2001 4）北京電力建設公司職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系BPCC-OEP-A-2002 5)火電施工質(zhì)量檢驗評定標準（鍋爐機組篇） 6)電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）7）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）8)火電施工質(zhì)量檢驗評定標準（焊接

2、篇） 9)電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇） 10）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（化學篇）11）火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定DL/T5054-199612）電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL612-199613）電力建設工程施工技術管理制度(80)火發(fā)字第五號14）鍋爐安裝使用說明書（四川川鍋鍋爐有限責任公司） 15）四川川鍋鍋爐有限責任公司CG-240/循環(huán)流化床鍋爐廠家圖紙2.工程概況 工程概述唐山中浩化工有限公司熱電站安裝工程，工程安裝2臺240t/h四川川鍋鍋爐有限公司生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用單鍋筒橫置式高壓自然循環(huán)、單爐膛、“水冷旋風分離器”，膜式壁爐膛前吊后支、型布置、平衡

3、通風、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結構、鍋爐采用半露天布置，由前部中部及尾部豎井組成。前部豎井為懸吊結構，由膜式水冷壁組成，爐膛內(nèi)布置3片水冷屏及6片屏式過熱器，水冷壁下部設置風室及點火燃燒器。尾部豎井采用支撐結構，布置有包墻、高溫過熱器、低溫過熱器、高溫省煤器、低溫省煤器及管箱式空預器。兩個豎井之間由兩個并列的水冷旋風分離器相連通。分離器下部接回送裝置將分離出來的物料返回爐膛。鍋爐主要技術參數(shù)：額定蒸發(fā)量 240t/h額定蒸汽溫度 540額定蒸汽壓力 汽包工作壓力 給水溫度 210鍋爐熱效率 % 水壓試驗的目的鍋爐水壓試驗是檢驗設備缺陷和施工質(zhì)量的一個重要工序，其目的是在鍋爐受熱面設備受壓部件安裝完

4、畢以后，在冷態(tài)下受壓部件母材、焊口、閥門、檢測裝置的強度及其嚴密性是否達到設計要求和驗收規(guī)范。3. 鍋爐整體水壓試驗前應具備的條件水壓試驗前應具備的條件1）鍋爐梯子平臺全部貫通，無敞口現(xiàn)象，擋腳板齊全，與受熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器生根件安裝完畢，焊接部位符合要求。水冷壁進口集箱膨脹指示器已安裝完畢，指示針已調(diào)到零位，便于監(jiān)視水壓試驗期間爐體膨脹情況。2）鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要求全部安裝完畢。3）受熱面部件間的所有連通管安裝完畢，鍋爐本體疏水、排污、排空、取樣、減溫水、儀表管等安裝至一次門位置。4）與水壓范圍內(nèi)設備相連的熱控壓力、流量、液位測點儀表等管路安裝至一次門。5

5、）鍋爐本體附件（包括壓力表、水位計、膨脹指示器等）安裝完畢，并通過驗收，膨脹指示器已調(diào)至零位，由于安全閥未到，安全閥接口用堵板封堵。6）鍋爐各部件吊桿及水壓試驗范圍內(nèi)的吊架調(diào)整完畢，并符合要求。一切臨時加固支撐拆除干凈，以確保懸吊部件完全處于自由狀態(tài)，上滿水后再次確認吊桿狀態(tài)。7）鍋爐密封生根件（指與鍋爐受熱面管子焊接的部分）安裝完畢，水冷壁、包墻管排拼縫密封焊接完畢。8）凡和受壓部件焊接并在水壓試驗范圍內(nèi)受熱面上的門孔密封件，保溫鉤釘，防磨罩等爐本體密封生根件焊接工作全部施焊完畢，焊渣清除，并經(jīng)驗收合格。9）水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，并經(jīng)外觀檢查和射線、超聲波檢驗合格，焊口熱處理工作結

6、束所有合金元件的材質(zhì)均經(jīng)過核對，并確認無錯用現(xiàn)象。10）加熱面設備、鋼結構上的臨時焊件割除，打磨光滑。11）水壓試驗及風壓試驗的臨時系統(tǒng)安裝完畢后與設備管道連接，調(diào)試完畢后投入正式使用。12）上水箱系統(tǒng)安裝完畢，上水泵經(jīng)過試運行合格，并經(jīng)過調(diào)試滿足試壓系統(tǒng)上水的需要。13）臨時系統(tǒng)管道已布置完畢，水壓試驗用水的水質(zhì)、水溫符合要求，升壓泵安裝、調(diào)試好。上水及升壓臨時管道系統(tǒng)已沖洗具備投用條件。所需掛牌的閥門掛牌正確，操作標記清楚。14）鍋爐照明系統(tǒng)能夠投入使用。15）全部設備缺陷返修處理合格，全部設計變更執(zhí)行完畢。16）所有壓力表均經(jīng)校驗合格，并做校驗合格標識。17）鍋爐內(nèi)外部（包括爐頂、樓梯、

7、平臺、零米、爐膛、煙道、灰斗等部位）清理干凈，無雜物堆積、不積水、通行無阻。與水壓無關的腳手架全部拆除。18）現(xiàn)場通訊設施齊備，水壓試驗組織機構健全。19）道路平整、暢通無阻，保證運輸，孔、洞、溝等蓋板齊全。20）根據(jù)火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱中規(guī)定，有關的技術資料和文件準備齊全。水壓試驗前的準備工作1）現(xiàn)場安裝工作結束，水壓試驗前已安裝完成的承重結構、受熱面、管系、集箱、分離器、吊桿安裝等已通過監(jiān)理驗收且控制資料簽認完成、齊全。2）焊口探傷報告、合金件光譜報告、熱處理報告、水壓試驗用壓力表及安全閥復檢報告齊全，已報監(jiān)理批復合格。3）成立水壓試驗領導小組及水壓試驗組織機構，分工

8、職責明確，水壓試驗工作人員各崗位布置就緒。4）作業(yè)指導書編制完成，并審批合格。5）作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員進行施工技術、安全交底，交底與被交底人員進行雙簽字。6）水壓試驗所需用的空氣壓縮機、升壓泵等機械設備檢修及安裝完畢，并試轉(zhuǎn)正常。4. 水壓試驗主要設備及計量器具1）水壓試驗用水箱采用30m3全廠疏水箱2）上水泵（2臺） 全廠疏水泵 設備型號 IZE100-50-315 設計揚程 110mH2O設計流量 60m3轉(zhuǎn)速 2950r/min3）臨時設備及材料： 升壓泵（2臺） （025MPa） 空壓機 1臺 (壓力 流量8m3 1m3 壓力表三塊 級 025Mpa 壓力表一塊 級 0，（

9、系統(tǒng)上水） 壓力表一塊 級 0，（系統(tǒng)風壓試驗） 水壓堵板 3件（由于安全門未到，安全門接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件） 無縫鋼管 1084 30米， 無縫鋼管 573 150米 無縫鋼管 284 30米 截至閥 PN20 DN20 10件 閘閥 DN100 3件 彎頭 DN100 5件 彎頭 DN50 3件（請寫明型號） 普通酒精溫度計0100，3個 （或 對講機 6對 耐酸堿手套、面罩、圍裙 10套5.作業(yè)的程序和方法水壓試驗范圍1）水冷壁系統(tǒng)：水冷壁、集箱和管道系統(tǒng)部件2）過熱器系統(tǒng)：低溫過熱器、高溫過熱器組件、屏式過熱器組件、集箱、連通管、過熱器、級減溫器、集汽集箱3）省煤器系統(tǒng)：

10、省煤器組件、集箱及連接管道4） 給水管道、主蒸汽管道（確認是否參加一次水壓）5）以上所有系統(tǒng)內(nèi)的疏水、排空、取樣管到一次門位置6） 其余附屬管路如充氮管路、排污管、一、二級噴水減溫水管路、壓力計插座、溫度計插座等試驗至相應的一次門。 水壓系統(tǒng)流程從給水管道省煤器進口集箱省煤器管排省煤器出口集箱 汽包下水管水冷壁進口集箱 水冷壁水冷壁出口集箱；汽包下水管水冷分離器進口集箱分離器管排分離器出口集箱及連接管道；汽包下水管水冷屏進口集箱水冷屏管排水冷屏出口集箱及連接管；汽包側(cè)包墻上集箱后包墻下集箱低溫過熱器進口集箱低溫過熱器管排低溫過熱器出口集箱過熱器一級減溫器屏式過熱器進口集箱 屏式過熱器管排屏式過

11、熱器出口集箱過熱器二級減溫器高溫過熱器進口集箱高溫過熱器管排高溫過熱器出口集箱至集汽集箱主蒸汽管道鍋爐水壓試驗壓力 水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的倍，即=。在鍋筒上與高溫過熱器出口集箱上各安裝一塊25MPa ， 精度不低于級，表盤規(guī)格為200的經(jīng)檢驗合格的壓力表，以鍋筒就地壓力表讀數(shù)為準。鍋爐水壓過程中各部件的水容積表 鍋筒21m3，水冷系統(tǒng)65m3，過熱器系統(tǒng)15m3，省煤器13m3，容積總計水質(zhì)要求鍋爐水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)上水應采用化學除鹽水，其PH值為10（加氨水調(diào)節(jié)），氯離子含量小于 mgL，聯(lián)氨量為250300PPm。水壓前，疏水箱內(nèi)必須備足除鹽水。水溫要求及水源 水壓試驗應

12、在周圍氣溫高于5時進行，上水溫度要求在20-30。為了保證1#爐按時水壓，減少臨時系統(tǒng)工作量，本次鍋爐上水采用全廠疏水箱作為鍋爐上水箱， 水壓試驗相關規(guī)定1）水壓試驗時，在0Mpa工作壓力時，壓力升、降壓速度不應大于分鐘；在工作壓力試驗壓力時，壓力升、降壓速度不得超過min。2）當達到試驗壓力的10%左右時，對承壓部件作初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，繼續(xù)緩慢升壓,當水壓升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查無泄漏或異?，F(xiàn)象后,再升到試驗壓力。在超壓試驗壓力下保持5分鐘,降到工作壓力,再進行檢查,檢查期間壓力應維持不變,受壓件表面和焊縫沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異?，F(xiàn)象等，確定為水壓試驗合格，辦理簽證手

13、續(xù)。 整體水壓步驟1） 風壓試驗 為了確保鍋爐整體水壓試驗的一次成功，減少不必要的浪費，在水壓試驗前應進行一次風壓試驗以初步檢查部件和管道的嚴密性。氣源采用空壓機接至水壓試驗上水母管。通過上水管進行風壓試驗。 系統(tǒng)風壓試驗壓力為。 關閉鍋爐本體管路上的放氣、疏水一次門、熱工一次門及臨時管路系統(tǒng)上的閥門，用空壓機就近接管至臨時管路風壓試驗接口，對鍋爐水壓系統(tǒng)進行充氣。在達到壓力后關閉進氣閥門，檢查漏點并觀察壓力表的變化。如果系統(tǒng)起壓時間較長，應對系統(tǒng)進行全面檢查，特別是閥門的開閉狀況，防止漏氣。 檢查：此時可組織人員對所有受壓部件的焊縫、焊口、及火焰切割處進行檢查是否有泄漏現(xiàn)象。對懷疑有漏氣的地

14、方可采用涂肥皂水的方法對漏點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄、記號并及時向指揮小組匯報，以便在試壓結束系統(tǒng)氣壓釋放后一并處理。 檢查結束后，打開系統(tǒng)任意兩路排空閥門對系統(tǒng)泄壓，對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理，并按照具體情況進行再次試壓，直至符合要求。2）鍋爐系統(tǒng)水沖洗 關閉閥門8#、9#對系統(tǒng)進行水沖洗。 開啟臨時管路上的閥門1#、2#、3#、4#，鍋筒放氣一、二次門，開啟集汽集箱放氣一、二次門，上水泵經(jīng)給水管路從省煤器進口集箱上水。當上述放氣門出現(xiàn)排水時停止上水，打開臨時管路上的疏水門19#，將管路系統(tǒng)中的鐵銹、泥沙等雜物排出。如此系統(tǒng)進行反復沖洗，直至目測排出的水質(zhì)變清為合格，將系統(tǒng)內(nèi)的水排完后關閉閥門。

15、3）鍋爐上水當全廠疏水箱注滿除鹽水（30m3）后停止供水，從水箱頂部加藥（根據(jù)水壓試驗有關計算中用藥量計算30 m3水量約需加50%濃度聯(lián)氨（N2H4）藥量為15kg，加25%濃度的氨水（N2H3H2O）藥量為1.2kg，加藥后利用臨時系統(tǒng)進行循環(huán)當除鹽水PH值合格后，從給水管及省煤器進口集箱進行上水，具體可見水壓試驗臨時管路布置圖。關閉臨時管路系統(tǒng)閥門，開啟鍋爐系統(tǒng)所有放空氣閥門和1#、2#、3#、4#閥門。啟動疏水泵對系統(tǒng)上水，爐上監(jiān)視組人員觀察各排空氣門是否有水溢出，根據(jù)汽水系統(tǒng)流程以及各集箱、連接管道放空氣管接口點的不同標高，放空氣管內(nèi)滿水有一定的先后次序。當排氣門有水溢出且不冒汽泡時

16、可依次關閉放空門。直至鍋爐最高點的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時并滿水向外溢流35分鐘后視為水注滿，這時即可關閉放空氣門，暫停進水。4）系統(tǒng)升壓試驗 用1m3左右的臨時水箱為升壓泵補水。升壓用兩臺升壓泵，泵與水壓臨時緩沖聯(lián)箱連接，臨時聯(lián)箱上接一塊Y200 PN25MPa 級壓力表。系統(tǒng)升壓管用284無縫鋼管，自臨時聯(lián)箱引出，接到水冷壁進口集箱疏水管路進行升壓，在緩沖聯(lián)箱上引一旁路284無縫鋼管加PN20關閉水壓系統(tǒng)及臨時管路所有閥門,開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動升壓泵對系統(tǒng)升壓，控制升壓速度不大于min。當壓力升到試驗壓力的10%時,壓力為10%=時，停升壓泵，關閉1

17、0#、11#、12#、13#、14#閥門，保持壓力20分鐘，組織檢查人員對系統(tǒng)全面檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動升壓泵繼續(xù)升壓，當系統(tǒng)壓力升至工作壓力時，停升壓泵并關閉10#、11#、12#、13#、14#閥門，保持壓力20分鐘，組織人員分區(qū)域全面檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏，則做好標識并報告，由指揮人員與有關人員協(xié)商處理意見；如果未發(fā)現(xiàn)滲漏或異常現(xiàn)象，則結束檢查準備進行超壓試驗。超壓試驗控制升壓速度不大于分鐘。 在超壓試驗前，應做好以下工作： a) 所有參加檢查的人員應停止對承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)及危險區(qū)域。b) 核對零米和爐頂壓力表讀

18、數(shù)，系統(tǒng)的試驗壓力以鍋筒就地壓力表讀數(shù)為準，核對上、下壓力表讀數(shù)時應注意上、下水位標高差形成的靜壓差，并隨時核對，以防超出試驗壓力。 開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動升壓泵進行超壓試驗，當壓力升至超壓試驗壓力值（ ）時，,應立即關閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時停升壓泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持5分鐘觀察壓力下降情況。 在試驗壓力下保持5分鐘后，應按規(guī)定要求緩慢降到工作壓力，再次進行全面檢查，并做好記錄，檢查完畢，檢查期間壓力保持不變。檢查中若無破裂、變形、漏水等現(xiàn)象，認為水壓試驗合格；若發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象均進行處理，處理后再次升壓至符合規(guī)范要求。檢查期間應檢查各制造和

19、安裝焊口；受壓件的壁面和焊縫上沒有水珠和水露；水壓試驗后無可見的殘余變形等。在水壓試驗檢查過程中檢查小組若發(fā)現(xiàn)問題，及時向現(xiàn)場總指揮提出，絕對不能擅自處理，并由領導小組決定下一步具體工作；檢查中未發(fā)現(xiàn)異常情況，經(jīng)現(xiàn)場指揮同意，方可全面泄壓。 整個水壓試驗過程中，受壓件表面和焊縫沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異常現(xiàn)象等，確定為水壓試驗合格，辦理簽證手續(xù)。5）水壓試驗后系統(tǒng)放水水壓試驗合格后，水冷系統(tǒng)下聯(lián)箱所有排污管連到排污混合集箱將水排到鍋爐房西側(cè)水溝內(nèi)。 水壓試驗注意事項1）鍋爐上水時，上水速度不應太快，并注意其觀察。2）升壓以每分鐘不超過為準，降壓速度為每分鐘。3）當壓力初步達到設計壓力時應

20、對鍋爐進行一次初步檢查。4）如水壓試驗時進行全面檢查后一切情況正常，則繼續(xù)升壓。5）升壓過程中應停止鍋爐上的一切工作，無關人員不得停留在鍋爐受熱面管系上。6）水壓試驗升壓時應密切注意壓力表壓力，嚴禁超過水壓試驗壓力的超壓值。7）升壓泵及所有臨時閥門必須由專人操作，統(tǒng)指揮。8）按照鍋爐水壓臨時系統(tǒng)圖要求進行系統(tǒng)連接，所有臨時閥門應掛臨時牌。9）每臺升壓泵在安裝和升壓前應進行檢查，并做升壓試驗合格，泵體上的隔絕閥操作靈活，關閉嚴密。10）泵體安全閥、放空閥、壓力表應完整可靠。11）水箱內(nèi)部應徹底清除污水、垃圾，并用清水沖洗干凈。12）電動機應經(jīng)電氣檢查絕緣，接地應良好，可靠。13）泵的出口總管上應

21、裝有壓力表。14）水壓試驗臨時管路和閥門應視具體情況、加裝支吊架。15）水壓試驗必須成立水壓試驗工作小組，負責指揮水壓試驗過程的全面工作。16）升壓泵、上水泵及系統(tǒng)各閥門應有專人負責，注意泵的運行及維護；水壓泵在水壓前必須試轉(zhuǎn)確認可靠、接地良好。17）閥門操作點，檢查焊口、溫度處應有牢固腳手架，道路平整，并有足夠的照明。18） 參加水壓試驗和檢查人員，不得單獨行動，檢查時應有人監(jiān)護，各階段檢查結束后小組負責人應清點小組人數(shù)和所帶工具。 水壓試驗相關計算5.1） 臨時管路計算公式：計算依據(jù)：火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定取用公式：式中：Sm直管的最小壁厚，mm；D0管子外徑，mm；Y溫度對計算管

22、子壁厚公式的修正系數(shù)（鐵素體鋼，常溫）Y；許用應力修正系數(shù)，（無縫鋼管）；考慮腐蝕、磨損和機械強度要求的附加厚度mm，此處（水管道）取=0；P設計壓力Mpa；查（附錄B）壁厚允許負偏差m%，取m-10%，Am/（100-m）；查表：t130Mpa（取t=22， 20t250度，取130MPa）管子材質(zhì)均選用20鋼。計算壁厚：SlSm+CSm+ASm2）升壓管路計算：系統(tǒng)升壓：取P=對于28的無縫鋼管Sm（28）/（2130+2）+01.40CASmSISm+C1.55實際采用標準無縫鋼管284mm5.1）加聯(lián)氨（N2H4）量計算：聯(lián)氨（N2H4）濃度為250ppm；30 m3010325010

23、-650%15鍋爐總水容積為114 m3，考慮裕量按2）加氨水（NH3H2O）量計算： 氨水用量按10ppm計算30m3水箱加藥量，需301031010-625%1.2鍋爐總水容積為114 m3，考慮裕量按6.施工應達到的質(zhì)量標準及工藝要求質(zhì)量標準1）驗收為班組，工地，質(zhì)量部，監(jiān)理、業(yè)主五級驗收2）水壓試驗雨天禁止試驗3）水質(zhì)、水溫應符合技術文件及規(guī)范要求4）受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡5）受壓元件沒有明顯的殘余變形6）鍋爐水壓用水為除鹽水，并在水中添加聯(lián)氨溶液保護，混合液的聯(lián)氨濃度為250300mg/L，PH值為10（用氨水調(diào)節(jié)），氯離子含量小于L水壓試驗程序符合規(guī)范要求

24、。工藝要求1）水壓試驗時環(huán)境溫度不得低于5，水溫不得低于制造廠的要求，且不得高于802）水壓試驗要分別裝設兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于級的壓力表。試驗壓力以安裝在鍋筒上的壓力表為準。試驗過程中必須設專人監(jiān)視壓力表。3）上水前進行風壓預檢。4）水壓試驗過程中要嚴格控制升壓速度，使其不得超過 MPa/分鐘。5）當達到試驗壓力的10%時，應做初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升壓到工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。然后繼續(xù)升壓至試驗壓力保持20分鐘，觀察壓力表有無明顯壓降。在超壓期間不得進行設備的直觀檢查。隨即將壓力降至工作壓力進行全面的檢查，所有受熱面設備、所有制造和安裝焊口、與承壓部件相連的所有焊縫、閥門等均要進行仔細地檢查，各部位均無滲漏和變形即可認為水壓試驗成功。6）鍋爐水壓試驗結束后應辦理簽證并及時放水，如果水壓試驗距鍋爐化學清洗時間大于30天，應按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）的規(guī)定，采取防腐措施。7安全及文明施工要求所有參加水壓試驗驗的人員必須接受安全、技術交底，責任明確。鍋爐0米設警戒線，無關人員嚴禁進入。鍋爐梯子平臺暢通，與水壓無關的腳手架已全部拆除。鍋爐上無雜物。水壓檢查臨時照明及正式照明充足，并保證正常使用。水壓試驗時無關人員必須撤離鍋爐現(xiàn)場，停止水壓工作以外所有作業(yè)。水壓檢查時至少