沿德高速橋梁T梁預(yù)制施工方案

1、第 頁 共 15 頁目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc17805一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc17805 3 HYPERLINK l _Toc26730二、工程概概況 PAGEREF _Toc26730 3 HYPERLINK l _Toc16599三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc16599 4 HYPERLINK l _Toc178473.1、水水、電及及現(xiàn)場布布置 PAGEREF _Toc17847 4 HYPERLINK l _Toc227973.2、材材料機(jī)具具安排 PAGEREF _Toc22797 4 HYPERLINK l _Toc

2、50793.3、技技術(shù)準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc5079 4 HYPERLINK l _Toc135763.4、試試驗工作作 PAGEREF _Toc13576 4 HYPERLINK l _Toc3321四、施工安安排 PAGEREF _Toc3321 4 HYPERLINK l _Toc5201、設(shè)備配配置 PAGEREF _Toc520 4 HYPERLINK l _Toc240412、人員配配置 PAGEREF _Toc24041 5 HYPERLINK l _Toc17420五、施工方方案 PAGEREF _Toc17420 5 HYPERLINK l _Toc25471（一）

3、梁場場建設(shè)方方案 PAGEREF _Toc25471 5 HYPERLINK l _Toc46061、梁場選選址 PAGEREF _Toc4606 5 HYPERLINK l _Toc63182、梁場規(guī)規(guī)劃 PAGEREF _Toc6318 6 HYPERLINK l _Toc256073、臺座數(shù)數(shù)量確定定： PAGEREF _Toc25607 6 HYPERLINK l _Toc250714、模板配配置 PAGEREF _Toc25071 6 HYPERLINK l _Toc23285、存梁區(qū)區(qū)規(guī)劃 PAGEREF _Toc2328 6 HYPERLINK l _Toc5347（二）T梁梁預(yù)

4、制施施工方案案 PAGEREF _Toc5347 6 HYPERLINK l _Toc162531、T梁施施工工藝藝流程圖圖（見施施工工藝藝流程圖圖） PAGEREF _Toc16253 6 HYPERLINK l _Toc168142、施工方方法 PAGEREF _Toc16814 6 HYPERLINK l _Toc28943(1)清理理底模 PAGEREF _Toc28943 6 HYPERLINK l _Toc5506(2)梁肋肋鋼筋加加工及安安裝 PAGEREF _Toc5506 7 HYPERLINK l _Toc19131(3)埋波波紋管制制孔 PAGEREF _Toc19131

5、 8 HYPERLINK l _Toc29062(4)支模模 PAGEREF _Toc29062 8 HYPERLINK l _Toc14179(5)T梁梁混凝土土施工： PAGEREF _Toc14179 8 HYPERLINK l _Toc22782(6)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉 PAGEREF _Toc22782 10 HYPERLINK l _Toc29899(7)孔道道壓漿 PAGEREF _Toc29899 12 HYPERLINK l _Toc20731（8）移梁梁 PAGEREF _Toc20731 13 HYPERLINK l _Toc228673、成品保保護(hù) PAGEREF _Toc

6、22867 13 HYPERLINK l _Toc98524、檢查驗驗收 PAGEREF _Toc9852 13 HYPERLINK l _Toc5536六、施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc5536 13 HYPERLINK l _Toc268261、建立質(zhì)質(zhì)量管理理體系 PAGEREF _Toc26826 13 HYPERLINK l _Toc246362、實行技技術(shù)崗位位責(zé)任制制 PAGEREF _Toc24636 14 HYPERLINK l _Toc284203、混凝土土內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc28420 14 HYPERLINK l _Toc193

7、334、混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc19333 14 HYPERLINK l _Toc89305、混凝土土幾何尺尺寸保證證措施 PAGEREF _Toc8930 14 HYPERLINK l _Toc327346、預(yù)應(yīng)力力張拉質(zhì)質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc32734 15 HYPERLINK l _Toc6707、預(yù)應(yīng)力力壓漿的的質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc670 155 HYPERLINK l _Toc9329七、其他保保證措施施 PAGEREF _Toc9329 15 HYPERLINK l _Toc6957（一）環(huán)境境保護(hù)及及水土保保持措施施 P

8、AGEREF _Toc6957 15 HYPERLINK l _Toc2119（二）文明明施工措措施 PAGEREF _Toc2119 15沿德三標(biāo)預(yù)預(yù)制T梁專項項施工方方案一、編制依依據(jù)1.1、公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)（土土建）(JTTGF880/11-20004）1.2、公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTG/T FF5020111）1.3、公公路工程程技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JTGGB011-20003）1.4、沿沿德高速速公路標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化要要求、施施工圖具具體要求求；1.5、本本標(biāo)段總總體施工工組織設(shè)設(shè)計，工工期要求求；1.6、根根據(jù)我項項目部機(jī)機(jī)械設(shè)備備、人員員配套情情況以及及我部以以往同類類

9、施工經(jīng)經(jīng)驗。1.7、高高速公路路施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化技技術(shù)指南南1.8、已已審批的的預(yù)制梁梁場建設(shè)設(shè)方案二、工程概概況本標(biāo)段起訖訖樁號K199+5115K24+3499.9888，全全長5.0122km，本標(biāo)標(biāo)段主要要結(jié)構(gòu)形形式為：特大橋橋1座，互互通立交交1處(包括主主線石板板溪大橋橋1座、互互通匝道道橋3座、匝匝道連接接線橋2座）、涵涵洞17座、長長隧道1座、路路基主要要為挖填填石方，路路基防護(hù)護(hù)工程主主要為擋擋土墻及及高邊坡坡防護(hù)等等。本合同段橋橋梁的T梁均采采用預(yù)制制吊安的的方式施施工，T梁在路路基段預(yù)預(yù)制場進(jìn)進(jìn)行預(yù)制制施工。由由于場地地受限制制，互通通區(qū)預(yù)制制場設(shè)置置在K211+4995K2

10、22+2000的路基基上，全全長7005m，占地面面積705m221.55m，建成成后負(fù)責(zé)責(zé)本合同同段一般般大橋51片31.5和33.5mTT梁和345片40mmT梁的預(yù)預(yù)制施工工。場內(nèi)內(nèi)地面結(jié)結(jié)構(gòu)采用用20ccm厚碎石石墊層、20cm厚C20混凝土面層。橋隧工程主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)形式統(tǒng)統(tǒng)計表 序號橋梁名稱中心里程全長(m)孔跨布置(孔-米)備注1烏江特大橋橋 K19+8833741340+3440+（98+1800+988）+3402石板溪大橋橋(右幅)K20+7708.5922.0049*40+3*331.55+6*40+3*333.55+3*40預(yù)應(yīng)力砼TT梁、柱柱式墩、樁樁基。3石板溪大橋橋

11、(左幅)K20+6698.25899.55414*400+3*31.5+66*400預(yù)應(yīng)力砼TT梁、柱柱式墩、樁樁基。4沿河互通立立交D匝道橋橋DK0+2275.5366237.331437.3114+55*400鋼筋砼箱梁梁、預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼T梁，柱柱式墩、樁樁基。5沿河互通立立交B匝道橋橋BK0+1185.15441587*20+18鋼筋砼箱梁梁，柱式式墩、樁樁基6沿河互通立立交E匝道橋橋EK0+3320423.55421*200鋼筋砼箱梁梁，柱式式墩、樁樁基。7沿河縣互通通連接線線橋一L2K0+3488.699520.0043*20+3*118+44*400+122*200鋼筋砼箱梁梁、預(yù)應(yīng)應(yīng)

12、力砼T梁，柱柱式墩、樁樁基。8沿河縣互通通連接線線橋二L2K0+2688326.00416*200鋼筋砼箱梁梁，柱式式墩、薄薄壁墩、樁樁基。三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1、水水、電及及現(xiàn)場布布置施工用水:飲用水水施工用電：施工用用電直接接從變壓壓器引線線架設(shè)到到施工現(xiàn)現(xiàn)場。另另自備2200KKW發(fā)電機(jī)機(jī)一臺作作備用電電源 。3.2、材材料機(jī)具具安排主要材料為為：細(xì)集集料使用用好運(yùn)來來采石場場生產(chǎn)的的機(jī)制砂砂，粗集集料采用用好運(yùn)來來生產(chǎn)的的碎石，水水泥使用用國茂散散裝水泥泥，各種種原材料料進(jìn)場后后均按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行了取樣樣檢驗，檢檢驗結(jié)果果符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求。3.3、技技術(shù)準(zhǔn)備備3.3.11、組織織項

13、目部部有關(guān)施施工管理理人員和和技術(shù)人人員學(xué)習(xí)習(xí)施工圖圖紙、施施工規(guī)范范、合同同文件以以及有關(guān)關(guān)施工的的技術(shù)文文件。3.3.22、作好好施工圖圖紙及設(shè)設(shè)計說明明會審工工作，對對項目部部施工人人員及技技術(shù)人員員、現(xiàn)場場施工人人員、特特種作業(yè)業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行逐級級技術(shù)交交底，并并認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行各項項施工技技術(shù)規(guī)范范。3.3.33、測量量放樣工工作：施施工測量量采用拓T0全全站儀。導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)已已經(jīng)復(fù)核核、加密密，并據(jù)據(jù)此進(jìn)行行定線放放樣，放放出立柱柱的中心心線，上上報監(jiān)理理工程師師審批。3.4、試試驗工作作所有施工材材料的試試驗工作作已全部部完成，并并經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理工程程師的抽抽檢。施施工的混混凝土C50

14、配合比比設(shè)計已已完成。按按配比配配制的混混凝土拌拌合物和和易性、坍坍落度及及混凝土土試件強(qiáng)強(qiáng)度均滿足要要求。四、施工安安排1、設(shè)備配配置序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1龍門吊90T3個2龍門吊10T1個3架橋4千斤頂YWC 2250BB-20004個5數(shù)控張拉系系統(tǒng)LTS-222套6智能灌漿系系統(tǒng)IGS-22002套7全自動數(shù)控控鋼筋彎彎曲機(jī)GX-3222臺8直螺紋鋼筋筋滾絲機(jī)機(jī)2臺9鋼筋彎曲機(jī)機(jī)GF-2002臺10鋼筋彎曲機(jī)機(jī)GW-4002臺11鋼筋切斷機(jī)機(jī)G04Q2臺12電焊機(jī)ZXF-44008臺13鋼筋調(diào)直切切斷機(jī)GT104臺14發(fā)電機(jī)HDJ-2200KKW2臺15

15、模板40m5套2、人員配配置序號班組人數(shù)到場時間備注1鋼筋122014.4.202模板52013.4.103混凝土52014.4.204張拉壓漿42014.4.205起重架梁72014.4.206其它52014.4.20五、施工方方案（一）梁場場建設(shè)方方案1、梁場選選址(1)梁場場設(shè)置在在橋梁集集中的路路段，并并全面考考慮橋跨跨與梁型型布置、工工期、首首架方向向等因素素，優(yōu)先先設(shè)置在在橋頭路路基位置置。(2)由于于T梁預(yù)制制臺座和和存梁臺臺座基礎(chǔ)礎(chǔ)需要較較高的承承臺能力力，且不不能出現(xiàn)不不均勻沉沉降，本本標(biāo)段預(yù)預(yù)制場和和存梁區(qū)區(qū)設(shè)置在在填方段段，避免免設(shè)置在在斜坡路路堤。(3)交通通方便。場場

16、內(nèi)道路路與施工工便道不不得共用用，預(yù)制制場外設(shè)設(shè)置施工工便道。2、梁場規(guī)規(guī)劃梁場主要主主要鋼筋筋加工區(qū)區(qū)、制梁梁區(qū)、存存梁區(qū)、生生活區(qū)、倉倉庫等組組成，詳詳細(xì)布置置見沿沿德三標(biāo)標(biāo)預(yù)制梁梁場建設(shè)設(shè)方案。梁場計劃220144年3月1日開始始建設(shè)，5月1日正式出梁。3、臺座數(shù)數(shù)量確定定：根據(jù)施工工工藝，一一片梁制制作完成成大概占占用模板板4-5天時間間；一片片梁制作作完成占占用臺座座時間約約12天，時間間為一個個模板使使用周期期的3倍，為為提高模模板利用用率，制制作臺座座數(shù)量為為模板數(shù)數(shù)量的3倍，至至少15個臺座座?？紤]慮中梁數(shù)數(shù)量較多多。考慮慮移梁時時間不確確定情況況，成品品梁占用用臺座時時間更長

17、長，在增增加1組4個臺座座，臺座座總數(shù)為為19個，考考慮梁場場布設(shè)共共計20個臺座座。4、模板配配置依據(jù)預(yù)制場場T梁臺座座數(shù)量及及現(xiàn)場模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)配配備400m模板5套（中中梁模板板3套，邊邊梁模板板2套）.5、存梁區(qū)區(qū)規(guī)劃根據(jù)工期安安排，最最大需存存梁量為為20114年7月制成成的40mmT梁40片，按按照T梁最大大存放存存數(shù)2層，需需存梁臺臺座20個。（二）T梁梁預(yù)制施施工方案案1、T梁施施工工藝藝流程圖圖（見施施工工藝藝流程圖圖）2、施工方方法(1)清理理底模底模采用臺臺座上鋪鋪5mm鋼板，底底模兩側(cè)側(cè)與腹板板模板相相接拼縫縫安放雙雙面膠,防止底底部漏漿漿,底模平平面高差差符合規(guī)規(guī)定

18、要求求。施工工藝流流程圖檢測試塊強(qiáng)度同條件養(yǎng)生試塊制作砼試塊自檢合格抽檢合格抽檢合格抽檢合格自檢合格自檢合格移梁張拉、壓漿梁體養(yǎng)生澆筑梁體砼安裝翼板鋼筋安裝側(cè)模安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝端頭模板梁肋鋼筋安裝清理底模檢測試塊強(qiáng)度同條件養(yǎng)生試塊制作砼試塊自檢合格抽檢合格抽檢合格抽檢合格自檢合格自檢合格移梁張拉、壓漿梁體養(yǎng)生澆筑梁體砼安裝翼板鋼筋安裝側(cè)模安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝端頭模板梁肋鋼筋安裝清理底模(2)梁肋肋鋼筋加加工及安安裝鋼筋筋下下料、焊焊接，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙紙及規(guī)范范要求施施工。鋼筋加工工采用專專用胎架架上綁扎扎成型，再再整體吊吊裝的方方式安裝裝，鋼筋筋的成型型尺寸要要正確，特特別是馬馬蹄與腹腹板

19、箍筋筋，成型型后一定定要在同同一個尺尺寸上，這這樣既可可以保證證鋼筋綁綁扎的質(zhì)質(zhì)量，又又可以提提供預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道（波紋紋管）定定位時的的準(zhǔn)確依依據(jù)，另另外，T梁端牛牛腿粗鋼鋼筋成型型在加工工前放大大樣，逐逐根按樣樣成型，鋼鋼筋除了了原材料料按各種種規(guī)格堆堆放整齊齊外，成成型的鋼鋼筋同樣樣做到按按各種規(guī)規(guī)格堆放放整齊。綁扎鋼筋筋時應(yīng)預(yù)預(yù)先根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場的架架梁順序序，裝梁梁運(yùn)輸車車在現(xiàn)場場吊裝時時的停車車方向，以以及吊裝裝方法等等，了解解后才能能進(jìn)行放放樣劃線線，扎鐵鐵絲應(yīng)在在每個鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)上扎扎牢，鐵鐵絲頭應(yīng)應(yīng)指向構(gòu)構(gòu)件內(nèi)側(cè)側(cè)。鋼筋筋相鄰之之間的綁綁扎間距距和主筋筋平直度度偏差必必須符合

20、合規(guī)范要要求。綁扎鋼筋筋順序：先綁扎扎馬蹄鋼鋼筋，再再綁扎腹腹板鋼筋筋，在綁綁扎腹板板鋼筋時時，由于于腹板鋼鋼筋高度度較高，必必須同時時搭設(shè)支支撐腹板板鋼筋的的架子，防防止鋼筋筋骨架側(cè)側(cè)倒傷人人，為有有效控制制間距，在在臺座兩兩側(cè)按照照設(shè)計間間距用粉粉筆畫出出標(biāo)線，鋼鋼筋安裝裝以標(biāo)線線刻度為為準(zhǔn)，T梁頂面面鋼筋綁綁扎待模模板立好好后，再再綁扎面面層鋼筋筋。(3)埋波波紋管制制孔波紋管采采用80/70金屬波波紋管，直直徑符合合設(shè)計要要求。波紋管安安裝前，事事先在骨骨架箍筋筋底部按按保護(hù)層層厚度填填實（采采用骨型型墊塊），同同時確保保骨架鋼鋼筋兩側(cè)側(cè)保護(hù)層層厚度（采采用圓餅餅式穿心心墊塊），然然后

21、按設(shè)設(shè)計圖中中的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋縱縱向、橫橫向曲線線坐標(biāo)，在在兩側(cè)箍箍筋上定定出位置置，根據(jù)據(jù)確定的的位置，用用井字形形定位筋筋固定，起起支托作作用，直直線段每每0.88m設(shè)置一一道，曲曲線段每每0.44m設(shè)置一一道，鋼鋼筋支托托托牢波波紋管后后用電焊焊焊接在在梁肋鋼鋼筋上，焊焊接時波波紋管外外徑與箍箍筋之間間的兩側(cè)側(cè)距離必必須按要要求距離離焊接。嚴(yán)嚴(yán)禁帶電電焊條觸觸碰波紋紋管,防止波波紋管被被擊穿漏漏漿,如被擊擊穿應(yīng)立立即用膠膠布包牢牢。鋼筋筋支托與與箍筋焊焊接必須須牢固，以以防澆筑筑時由于于焊接問問題使波波紋管上上浮而引引起嚴(yán)重重的質(zhì)量量事故。(4)支模模立模，采用用行車龍龍門吊進(jìn)進(jìn)行安裝裝，模

22、板板組合拼拼縫處用用塑料泡泡沫條子子或雙面面膠鑲嵌嵌后，用用螺栓連連接拼縫縫后,擰緊螺螺栓至漿漿液不外外漏，兩兩側(cè)模板板與底模模拼縫連連接，用用16對拉螺螺桿擰緊緊，模板板頂部同同樣用16螺桿對對拉,校正兩兩側(cè)模板板后用安安全撐腳腳支于制制梁場地地上，不不使其擺擺動、傾傾斜。(5)T梁梁混凝土土施工：混凝土拌拌合：梁場由3#混凝土土拌和站站集中供供應(yīng)，拌拌和站配配置專用用變壓器器供電，同同時配置置2000KW發(fā)電機(jī)機(jī)一臺備備用，防防止忽然然停電造造成混凝凝土供應(yīng)應(yīng)中斷。混凝土運(yùn)運(yùn)輸：3號拌和站站距離梁梁場5000m，為滿滿足混凝凝土凝結(jié)結(jié)速度和和澆注速速度的需需要，使使?jié)沧⒐すぷ鞑婚g間斷，并并

23、使混凝凝土運(yùn)到到澆注地地點(diǎn)時仍仍保持均均勻性和和規(guī)定的的坍落度度，根據(jù)據(jù)拌和站站與梁場場之間運(yùn)運(yùn)距，T梁澆筑筑時配置置3臺混凝凝土運(yùn)輸輸攪拌車車運(yùn)送混混凝土?；炷寥肴肽＜罢裾駬v：混凝土入模模前對模模板支架架、模板板、鋼筋筋、預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道進(jìn)行行檢查，同同時清理理模板內(nèi)內(nèi)的雜物物、積水水和鋼筋筋上的污污垢?；炷寥肽Ｄ２捎眯⌒↓堥T吊吊吊斗入入模，自自由傾落落高度控控制在2m以內(nèi)?；旎炷寥肴肽０措A階梯形順順序分層層推進(jìn)，上上下層前前后澆注注距離保保持在1.55m以上，分分層厚度度30ccm?；炷琳裾駬v及注注意事項項：混凝土振搗搗采用插插入式振振動棒及及附著式式高頻振振搗器振振搗，振

24、振搗時以以插入式式振動棒棒振搗為為主。插入式振動動器移動動間距不不大于振振動器作作用半徑徑的1.5倍（本本工程取取振動棒棒插入間間距30ccm），棒棒頭且不不得碰撞撞模板、預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管道道。振動棒棒頭頭應(yīng)垂直直插入混混凝土中中，且插插入下層層混凝土土510ccm，快插插慢抽。檢查每一振振動部位位，以該該部位密密實為止止，密實實標(biāo)志是是混凝土土停止下下沉，不不再冒氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦泛泛漿?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)：采用自動噴噴淋設(shè)施施養(yǎng)生，頂頂板覆蓋蓋透水土土工布，養(yǎng)養(yǎng)生期不不少于7天。混凝土澆澆注過程程中注意意事項1、嚴(yán)格控控制混凝凝土配合合比及其其坍落度度，混凝凝土坍落落度控制制在8-110c

25、mm，不能能滿足施施工要求求的混凝凝土不使使用，確確?；炷恋耐馔庥^質(zhì)量量。2、在梁的的兩端鋼鋼筋較密密，用直直徑為25ccm插入式式振搗棒棒加強(qiáng)振振搗，確確保錨下下混凝土土的密實實。3、腹板寬寬度較小小，在有有預(yù)應(yīng)力力管道的的地方，混混凝土不不易下落落，用2.55cm插入式式振搗棒棒將混凝凝土送到到預(yù)應(yīng)力力管道處處，使預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道處填填充滿混混凝土，然然后通過過高頻附附著式振振搗器振振搗密實實，在澆澆注混凝凝土施工工過程中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管道偏偏位應(yīng)及及時調(diào)整整。澆注注完腹板板混凝土土后，附附著式振振搗器不不得再使使用，連連續(xù)澆注注頂板混混凝土。4、混凝土土澆注完完成收漿漿后，進(jìn)進(jìn)行第二二次木

26、抹抹收漿避避免局部部出現(xiàn)龜龜裂，并并進(jìn)行拉拉毛，清清除浮漿漿，最后后用土工工布蓋好好，同時時注水養(yǎng)養(yǎng)生。5、在混凝凝土澆注注過程中中安排模模板工、鋼鋼筋工值值班，在在施工中中出現(xiàn)的的問題及及時處理理，同時時每間隔隔15分鐘將將管道內(nèi)內(nèi)襯管抽抽動一次次，防止止波紋管管漏漿堵堵塞預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道。6、設(shè)置專專用的噴噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不不少于7天。8、濕接縫縫部位拆拆模后立立即用專專用鑿毛毛機(jī)進(jìn)行行鑿毛。9、按照架架梁順序序正向安安排T梁的預(yù)預(yù)制，拆拆模后在在梁體上上標(biāo)明構(gòu)構(gòu)件型號號、制作作日期、安安裝位置置等。采采用自噴噴淋養(yǎng)生生設(shè)施，在在養(yǎng)生期期內(nèi)要確確?；炷潦冀K終處于潮潮

27、濕狀態(tài)態(tài)。在梁梁體混凝凝土澆筑筑過程中中留有足足夠混凝凝土試件件，至少少二組采采取與梁梁體同條條件養(yǎng)生生，并以以該試件件強(qiáng)度決決定張拉拉時間。及及時將透透氣孔捅捅開及鑿鑿毛工作作，鑿毛毛時清除除混凝土土表面浮浮漿，露露出新鮮鮮的混凝凝土。10、梁板板澆筑前前檢查預(yù)預(yù)埋鋼板板位置，預(yù)預(yù)埋鋼板板與錨固固鋼筋采采用雙面面焊連接接，焊縫縫長度不不小于5d。梁底底預(yù)埋鋼鋼板中心心外露15mmm。伸縮縮縫端頭頭并預(yù)埋埋相應(yīng)鋼鋼筋。11、模板板加工時時考慮簡簡支梁或或先簡支支后連續(xù)續(xù)梁，注注意齒板板位置及及齒板位位置鋼筋筋綁扎，埋埋設(shè)，梁梁板架設(shè)設(shè)后，張張拉負(fù)彎彎矩。(6)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉鋼絞線下料料制作時時

28、不隨意意在地上上拖拉，以以免刻傷傷鋼鉸線線表層，采采用編織織布鋪底底或木板板鋪底。鋼鋼絞線下下料采用用砂輪切切割機(jī)下下料。鋼鋼絞線切切割時。在在每端離離切口50mmm處用鐵鐵絲綁扎扎，鋼絞絞線的盤盤重大、盤盤卷小、彈彈力大，為為了防止止在下料料過程中中鋼絞線線紊亂并并彈出傷傷人，事事先制作作一個簡簡易的鐵鐵籠，下下料時，將將鋼絞線線盤卷在在鐵籠內(nèi)內(nèi)，從盤盤卷中央央逐步抽抽出，以以策安全全。 編束時時應(yīng)逐根根理順，綁綁扎牢固固，防止止互相纏纏繞。用用18/22號鐵絲絲每隔1m左右以以單層密密排螺旋旋纏繞綁綁扎牢固固，綁扎扎長度為為2cm，曲線線段增加加幾道綁綁扎，鋼鋼束排列列緊湊以以構(gòu)成最最小外

29、徑徑為準(zhǔn)。穿穿束前應(yīng)應(yīng)全面檢檢查錨墊墊板和孔孔道。錨錨墊板應(yīng)應(yīng)位臵正正確孔道道內(nèi)暢通通、無水水份和雜雜物，孔孔道應(yīng)完完整無缺缺。制好好的鋼絞絞線束應(yīng)應(yīng)檢查其其綁扎是是否牢固固、端頭頭有無彎彎折現(xiàn)象象，綱絞絞線束按按長度和和孔位編編號，穿穿束時應(yīng)應(yīng)先核對對其長度度對號穿穿入孔道道。穿束束一般采采用人工工直接穿穿束。錨具采用具具有自錨錨性能的的15-9型與15-8型錨具具。錨具具進(jìn)場后后分批進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，其其外觀應(yīng)應(yīng)沒有裂裂紋、傷傷痕、銹銹蝕。對對于錨具具的強(qiáng)度度、硬度度、錨固固性能按按照規(guī)范范規(guī)定頻頻率和要要求進(jìn)行行抽查，并并送有資資質(zhì)的檢檢測單位位進(jìn)行檢檢測。其其檢測結(jié)結(jié)果合格格，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)

30、理工工程師許許可后方方可使用用。錨墊板應(yīng)牢牢固地安安裝在模模板上，定定位孔螺螺栓要擰擰緊，墊墊板與孔孔道嚴(yán)格格對中，并并應(yīng)與孔孔道端部部垂直，不不得錯位位。錨墊墊板上的的灌漿孔孔要用同同直徑管管塞封堵堵，在錨錨墊板與與模板之之間應(yīng)加加一層橡橡膠或塑塑料泡沫沫墊，喇喇叭口與與波紋管管相接處處，要用用塑料膠膠布纏裹裹，防止止漏漿堵堵孔。如如孔隙過過大要密密封防止止漏漿，波波紋管要要穿出錨錨墊板。錨錨墊板壓壓漿孔朝朝上安裝裝或壓漿漿孔采取取措施保保證壓漿漿孔的暢暢通。采用智能張張拉系統(tǒng)統(tǒng)，根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙要求求，預(yù)制制T梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束必須待待混凝土土標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到混凝土土強(qiáng)度設(shè)設(shè)計等級級的85%

31、后，且且混凝土土齡期不不小于7d，方可可張拉。施工前，張張拉設(shè)備備進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，所所有張拉拉設(shè)備在在每隔半半年和300次中先先達(dá)到時時進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定。在在張拉過過程中，如如出現(xiàn)異異常情況況，張拉拉設(shè)備必必須進(jìn)行行重新標(biāo)標(biāo)定。張拉即將開開始前，所所有鋼絞絞線在張張拉點(diǎn)間間應(yīng)能自自由移動動，同時時構(gòu)件可可以自由由地適應(yīng)應(yīng)施加預(yù)預(yù)應(yīng)力時時產(chǎn)生的的預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的水平平和垂直直運(yùn)動。張張拉時，兩兩端同時時且交錯錯張拉，采采用應(yīng)力力應(yīng)變雙雙控法，做做好張拉拉記錄。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線以以均勻速速度張拉拉，實際際伸長值值和理論論計算伸伸長值的的差不應(yīng)應(yīng)超過6%。當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力加加至設(shè)計計值，張張拉控制制應(yīng)力達(dá)達(dá)到穩(wěn)定

32、定后，測測量其實實際伸長長值，當(dāng)當(dāng)伸長值值不出理理論伸長長值6%范圍后后鋼絞線線方可錨錨固。張拉施工注注意事項項鋼絞線下下料應(yīng)采采用砂輪輪鋸切割割，砂輪輪鋸的鋸鋸片為增增強(qiáng)型，以以防鋸片片飛出傷傷人。嚴(yán)嚴(yán)禁用氣氣割切割割鋼絞線線或已穿穿入鋼絞絞線的波波紋管。鋼絞線進(jìn)進(jìn)場后安安排專職職人員妥妥善保管管，避免免銹蝕，尤尤其確保保張拉、錨錨固兩端端干凈、清清潔。如如果鋼絞絞線表面面已經(jīng)形形成降低低強(qiáng)度和和延伸率率的銹蝕蝕坑，則則不能使使用預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線工工作長度度根據(jù)張張拉千斤斤頂?shù)男托吞柎_定定。在下列情情況下應(yīng)應(yīng)對油表表和千斤斤頂進(jìn)行行配套校校驗：千斤頂、油油表之中中有一件件是進(jìn)場場后第一一次使用

33、用的連續(xù)續(xù)使用六六個月或或使用三三百次時時。在運(yùn)輸和張張拉操作作出現(xiàn)異異常時油表受到劇劇烈震動動，指針針不能回回零，讀讀數(shù)產(chǎn)生生誤差千斤頂漏油油或修理理過之后后，經(jīng)常常出現(xiàn)滑滑絲、斷斷絲現(xiàn)象象。錨具必須嚴(yán)嚴(yán)格檢查查實驗后后才能使使用，錨錨具使用用前用煤煤油或柴柴油逐件件清洗，表表面不得得殘留鐵鐵屑、泥泥砂、油油垢。安裝千斤頂頂注意不不要推拉拉油管和和接頭，油油管不要要扭曲以以延長使使用壽命命，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線在千千斤頂穿穿心孔內(nèi)內(nèi)平順無無曲折，錨錨具錐孔孔內(nèi)不得得有污物物。錨具具和夾片片的圓錐錐表面應(yīng)應(yīng)均勻涂涂抹石蠟蠟油，以以防滑絲絲。張拉操作人人員必須須經(jīng)過培培訓(xùn)持證證上崗方方可進(jìn)行行操作，

34、張張拉前應(yīng)應(yīng)注意張張拉設(shè)備備校驗記記錄是否否完整、正正確、有有無異常常，理論論油壓是是否正確確。油路路不得漏漏油，各各個閥門門工作正正常，電電路絕緣緣良好，千千斤頂、錨錨具、夾夾具、頂頂壓器對對準(zhǔn)良好好，千斤斤頂后方方危險區(qū)區(qū)禁止人人員滯留留、穿行行。長期停置的的千斤頂頂或更換換過油管管的千斤斤頂，在在張拉操操作前在在行程的的1/887/88往返運(yùn)運(yùn)行三次次以上，以以排除頂頂內(nèi)空氣氣直至無無爬行、跳跳動方可可進(jìn)行張張拉。(7)孔道道壓漿壓力表在在使用前前要校正正，作業(yè)業(yè)過程中中，最少少每隔三三小時將將所有設(shè)設(shè)備清洗洗一次，每每天用完完也須清清洗?？椎缐簼{漿按自下下而上的的順序進(jìn)進(jìn)行。為保證鋼鋼

35、束全部部充漿，須須壓漿至至出漿口口水泥漿漿流出一一段時間間封閉進(jìn)進(jìn)出漿口口，直到到水泥漿漿凝固前前，均不不得移動動打開。壓漿中加加入膨脹脹劑以保保證管道道內(nèi)密實實。壓漿漿完畢后后，水泥泥漿達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后方方可移梁梁?？椎缐簼{后后應(yīng)立即即將梁端端和水泥泥漿沖洗洗干凈同同時清除除錨墊板板、錨板板及端面面混凝土土的塵垢垢。并將將端面混混凝土鑿鑿毛以備備澆筑封封端混凝凝土。封封端混凝凝土的澆澆筑程序序如下： 1、安裝裝端鋼筋筋網(wǎng)。預(yù)預(yù)制T梁時應(yīng)應(yīng)在端部部預(yù)埋錨錨固鋼筋筋以便將將固定鋼鋼筋網(wǎng)。 2、固定定封端模模板以免免在澆筑筑混凝土土?xí)r模板板走動而而影響梁梁長。故故此立模模后應(yīng)及及時校核核梁長其其

36、梁長長長度應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范允許許偏差的的規(guī)定。 3、封端端混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定，設(shè)計計無規(guī)定定時一般般與梁體體同強(qiáng)度度。 4、封端端混凝土土澆筑后后，待12小時混混凝土表表面收水水后應(yīng)及及時帶模模灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間不宜低低于7天。（8）移梁梁水泥漿達(dá)到到強(qiáng)度后后方可移移梁，用用紅漆記記錄編號號、日期期，標(biāo)注注位置不不能暴露露于結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露露面。3、成品保保護(hù)T梁移運(yùn)存存放在壓壓漿強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計所要要求的吊吊裝強(qiáng)度度后方可可進(jìn)行，采采用龍門門吊將梁梁吊移至至存梁場場存放，繼繼續(xù)灑水水養(yǎng)護(hù)到到設(shè)計要要求，梁梁體放置置要墊穩(wěn)穩(wěn)支牢，以以防傾倒倒，宜高高出地面面20ccm，并設(shè)設(shè)斜

37、撐進(jìn)進(jìn)行加固固作用。施工過程程中，注注意對底底座和模模板的保保護(hù)，防防止在澆澆筑砼過過程中在在振搗棒棒的強(qiáng)烈烈振動，作作用下模模板發(fā)生生嚴(yán)重繞繞曲變形形。另外外，注意意模板受受雨水銹銹蝕作用用，影響響砼外觀觀。對張拉完完的梁端端在壓漿漿之前要要注意保保護(hù)，防防止在外外力作用用下，嚴(yán)嚴(yán)重破壞壞梁頭張張拉端。施工過程程中，對對張拉壓壓漿已完完成的梁梁在倒運(yùn)運(yùn)過程中中注意防防止邊角角碰撞破破壞。對存梁區(qū)區(qū)的梁外外觀注意意保護(hù)，防防止泥水水和壓漿漿時的水水泥漿污污染梁體體。4、檢查驗驗收項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝凝土抗壓壓強(qiáng)度評

38、評定32梁長度（mmm）+5，-110尺量：每梁梁13寬度（mmm）10尺量：檢查查3處14高度（mmm）5尺量：檢查查2個斷面面15斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-00尺量：檢查查2個斷面面1梁肋6平整度（mmm）52m直尺：每側(cè)面面每10m梁場測1處17預(yù)埋件位置置（mm）5尺量：每件件1六、施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施1、建立質(zhì)質(zhì)量管理理體系項目經(jīng)理是是T梁預(yù)制制質(zhì)量保保證的第第一責(zé)任任人，主主管副經(jīng)經(jīng)理是T梁質(zhì)量量的第一一負(fù)責(zé)人人，主管管技術(shù)員員是T梁質(zhì)量量的直接接責(zé)任人人，安質(zhì)質(zhì)部是T梁質(zhì)量量的主要要控制機(jī)機(jī)構(gòu)。2、實行技技術(shù)崗位位責(zé)任制制嚴(yán)格實行技技術(shù)崗位位責(zé)任制制，認(rèn)真真做好圖圖紙復(fù)核核、

39、技術(shù)術(shù)交底、隱隱蔽工程程的檢查查、工序序的自檢檢及報驗驗工作。在在施工中中，做好好各種檢檢測制度度， 以檢測測結(jié)果控控制混凝凝土澆筑筑、T梁的張張拉壓漿漿工作。3、混凝土土內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量保證證措施(1)控制制原材料料質(zhì)量。采采用經(jīng)取取樣檢驗驗各項指指標(biāo)合格格的水泥泥。水經(jīng)經(jīng)過化驗驗合格后后使用。選選擇各項項指標(biāo)符符合規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)的的砂、碎碎石，并并有良好好的級配配。(2)混凝凝土分層層連續(xù)澆澆注，分分層厚度度符合技技術(shù)規(guī)范范規(guī)定，混混凝土由由高處下下落的高高度大于于2m時，采采用導(dǎo)管管或溜槽槽。配備備足夠數(shù)數(shù)量的處處于良好好狀態(tài)的的振搗器器，振搗搗器要垂垂直地插插入混凝凝土內(nèi)，并并插至前前一層混混凝土，保保證新澆澆混凝土土與先澆澆混凝土土結(jié)合良良好。4、混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量保證證措施(1)采用用同廠家家、同品品牌、同同標(biāo)號的的水泥，保保證混凝凝土外觀觀顏色一一致。(2)采用用6mm厚定型型整體大大模板，并并支撐牢牢固，模模板面涂涂刷脫模模劑，板板縫用膩膩子填塞塞打平，防防止漏漿漿，保