地基強夯深坑回填土施工技術(shù)和安全交底

1、EELFJS-0GY-D08-0002頁次： 1/9中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司陸豐核電項目經(jīng)理部施工技術(shù)和安全交底記錄No:EELFJS-0GY-D08-0001專業(yè)（班組） ：工程名稱子項名稱分項名稱參加交底人員：陸豐核電一期核島工程土建生產(chǎn)臨建地基強夯工程隊長：技術(shù)負責人交底人交底時間安全員：質(zhì)量員：被交底人：見簽到單檢查項檢查結(jié)果1、施工圖不適用具備不具備2、施工方案或及技術(shù)規(guī)格書不適用具備不具備3、安全施工技術(shù)措施及作業(yè)風險分析不適用具備不具備技（交底內(nèi)容附后）術(shù)4、設(shè)備、材料不適用具備不具備和安全5、基礎(chǔ)移交不適用已移交未移交交底6、機工具配備及完好狀況不適用完成未完成條件檢7、測

2、量和監(jiān)測設(shè)備配置情況不適用具備不具備查8、特殊工藝要求不適用具備不具備9、成品保護措施不適用有無10、安全設(shè)施及防護用品配備不適用具備不具備EELFJS-0GY-D08-0001頁次： 2/9中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司陸豐核電項目經(jīng)理部施工技術(shù)和安全交底記錄交底內(nèi)容一、 適用范圍適用于陸豐核電核島土建生產(chǎn)臨建區(qū)的強夯施工。二、 工程概況陸豐核電核島土建生產(chǎn)臨建區(qū)布置在核電廠區(qū)的北角處，總占地面積約4.80 萬平方米，處于回填場地內(nèi)，根據(jù)上游提供的圖紙顯示，回填深度大部分為 7 8M，回填土未按場平移交要求進行壓實處理，屬于虛填區(qū)，施工前要進行全面夯實。地基處理完成后，要求承載力特征值 160

3、Kpa。根據(jù)夯實技術(shù)要求，夯實范圍需在生產(chǎn)臨建占地范圍外擴 45m三、 施工準備本工程強夯地基處理設(shè)計尚未完成，憑借本企業(yè)多年的施工經(jīng)驗和相關(guān)的地基處理施工規(guī)范，提供一些強夯施工的參數(shù)作為施工前的試夯用，通過試夯后，檢測采集的數(shù)據(jù)，再優(yōu)化相關(guān)施工參數(shù)。3.1 技術(shù)準備強夯范圍為基礎(chǔ)外布置一排夯點為 5.25M。（根據(jù)強夯施工規(guī)范： 基礎(chǔ)外處理的寬度是填土深度的 1/22/3，最低不能少于 4 米）強夯施工后有效加固深度6-7M 。單擊夯擊能，點夯為3000KNM 。滿夯為 1500KN M, 一遍一擊。單擊夯擊能3000KN M ，錘重 22(18)噸，落距 13.6(16.6) M。滿夯夯擊

4、能 1500KNM ，錘重 22(18)噸，落距 7.0(8.3)M夯擊遍數(shù)為三遍，第一、二遍為點夯，第三遍為滿夯。夯點點距為 4M 4M，第一遍點夯夯其中1/2 點每 8M 一個點， 4M 一行，第二遍點夯夯 1/2 點仍是 8M 一個點， 4M 一行，呈梅花狀。每點夯擊擊數(shù)以試夯得到夯擊次數(shù)與沉降曲線確定，同時滿足最后兩擊平均沉降值不大于 5cm；夯坑周圍地面不發(fā)生過大隆起；不因夯坑過深而提錘困難。地基處理完成后，要求承載力特征值160Kpa。地基回填沙土層干密度指標不小于 19.4Kn/m3 或碎石回填孔隙率不大于28%，或重型擊實實驗確定的沙土回填壓實系數(shù)達到 0.89 以上。回填層壓

5、實后壓縮模量不小于15mpa。EELFJS-0GY-D08-0001頁次： 3/9四、 施工方法及施工工序的要求4.1 強夯施工方法強夯主機選用機型為中聯(lián) ZTM500 和中聯(lián) ZTM300 各一臺，夯錘選用 2.5m 直徑的鑄鋼錘，重量 22(18)噸，底面靜壓力 40kPa，單擊組作業(yè)每班配 5 人，其中；司機 1 人、指揮 1 人、測量 1 人、掛鉤及墊車 1 人，每日 2 班。第一遍夯點施工施工前，平整場地，平整度和表面硬度應滿足重型施工設(shè)備安全行走要求。復測場地標高，用全站儀向施工場區(qū)內(nèi)引測施工圖角點控制坐標，經(jīng)國核聯(lián)隊工程師驗核無誤后，再按施工圖布置夯點，并用白灰標出夯點。強夯主機

6、和夯錘就位后，要對夯錘的落距進行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中 13.6(16.6)M 的落距始終保持不變，確保每擊均能達到設(shè)計單擊夯擊能，同時測量就位后的錘頂面標高和地面標高，錘頂面至自然地面的高度，為計算每擊的夯沉量和夯坑深度提供方便。將夯錘起吊至預定高度后自動脫鉤，夯錘夯擊底面，測量夯錘頂面標高，減去夯錘就位時的頂面標高就是第一擊的夯沉量，如此反復進行，直至最后兩擊的平均夯沉量小于 50mm 控制標準后，停止夯擊，進行移位。移位時，應先將夯錘起吊一定高度，使錘底與夯坑底面脫離，但不能離開夯坑，主機后退一定距離，再起吊夯錘，靠慣性使錘移動到下一夯點，此時應立即脫鉤，隨時調(diào)整主機位置，使

7、主機和吊桿和夯錘保持最合理的受力結(jié)構(gòu)狀態(tài)，再起吊夯錘，進行夯點施工。重復上述步驟，直至所有第一遍夯點全部完成。第二遍夯點施工第二遍夯點施工時應先將第一遍夯坑回填，回填夯坑時不應擾動夯坑四周，應用自卸車拉土石倒入坑內(nèi)，用推土機平整，并平整達到強夯主機安全行走條件。施工方法與第一遍完全相同。第三遍滿夯滿夯能級 1500KN.m ，每點夯一擊， 夯印搭接不小于 25%錘徑。滿夯是強夯質(zhì)量控制中至關(guān)重要的一道工序，需要認真對待，切不能因為能級小、施工簡單而放松控制。滿夯施工時，不再進行夯點布置和夯沉量測量，僅控制夯錘落距和夯印搭接情況即可。五、 注意事項EELFJS-0GY-D08-0001頁次： 4

8、/95.1 注意事項在現(xiàn)場周圍做好排水溝，防止場地外的地下水匯流到施工場地內(nèi)；施工場地應盡可能平整，避免低洼處積水；隨時掌握當?shù)靥鞖忸A報，降雨前夯坑已回填的場地，防止雨水下滲。如果場地低洼處或夯坑內(nèi)積水，應立即用污水泵排出，如有淤泥還應用挖掘機挖除運出場外，以防場地或夯坑長時間浸泡。降雨后，如場地表面含水量偏高，不應立即滿夯施工，如地表無積水，主夯和原點加固夯施工可照常進行。六質(zhì)量驗收標準及質(zhì)量要求6.1 為確保強夯地基處理施工質(zhì)量，保證夯后地基土的物理力學指標符合設(shè)計要求，本工程施工過程中。 要嚴格執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ

9、79-2002）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，加強檢查工作。6.2 質(zhì)控員按有關(guān)規(guī)范要求，采用隨機抽樣的方法對每一遍夯點施工的保證和允許偏差項目進行檢驗，并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表。6.3 測量人員對每個夯點的最后兩擊的平均夯沉量進行控制，并填寫強夯施工記錄。6.4查驗人員要對每臺強夯機的夯擊能進行現(xiàn)場測量，用米尺測量夯錘的起吊高度， 隨機抽查夯坑沉降標準，抽查擊坑的夯擊次數(shù)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，.6.5 施工前由施工員在施工圖上對夯點進行編號，施工時每一點都與施工圖對號進行，防止漏夯。6.6 夯錘落距在施工前由機組測量員，機長共同施測，并做標識，質(zhì)檢員復測確認，施工過程中由測量員控制。7.7 夯擊數(shù)

10、由測量員控制，并具體負責簽寫強夯施工記錄。強夯施工記錄中應填寫錘重、落距、夯擊數(shù)，每擊的夯沉量及總夯沉量等，質(zhì)檢員檢查并簽字認可后，才可作為核算完成工作量的依據(jù)。7.8 技術(shù)人員隨時掌握填土的成分，塊石粒徑的大小，以及在填土區(qū)的分布范圍，判斷此類區(qū)域強夯設(shè)計參數(shù)的適宜性和應采取的措施。掌握填土含水量的變化情況，對粘性土而言，應控制土的天然含水量達到塑限含水量2%的標準，以便取得理想的加固效果，如果含水量偏高，夯后夯坑不宜立即回填，以便水份揮發(fā)，也可以適量增加兩遍的間歇時間，使超孔隙水壓力得到消散。如果土的天然含水量偏低，應采取適量灑水的措施，EELFJS-0GY-D08-0001頁次： 5/9

11、使地基土的含水量達到控制標準。7.9 強夯處理后的地基需進行承載力檢驗，應在施工結(jié)束后隔一定時間方能進行，對于砂土地基，其間隔時間可取 7-14d。在生產(chǎn)臨建重要建筑物位置選取一個點進行承載力檢驗，采用原位靜載測試方法。強夯施工參數(shù)遍數(shù)錘重擊數(shù)落距間距夯擊能備注(t)(擊)(m)(m)(KN M)一22(18)713.6(16.6)4mX4m3000點夯二22(18)613.6(16.6)4mX4m3000點夯三22(18)17.0(8.3)1500滿夯七、安全施工技術(shù)措施7.1 安全管理措施在施工現(xiàn)場布設(shè)標志牌，用于施工現(xiàn)場的安全提示、警告、禁止標識。強夯作業(yè)時，設(shè)立明顯的安全警戒線，警戒線

12、以內(nèi)，任何非施工人員都不得入內(nèi)。所有進入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工人員必須統(tǒng)一著裝，電工必須穿絕緣鞋。配電柜必須加裝漏電保護和緊急跳閘裝置。吊車的卷揚、變幅、轉(zhuǎn)向和行走，每天應進行例行檢查，并填寫安全記錄。7.2 強夯施工安全技術(shù)措施認真編制安全技術(shù)措施，施工前必須進行安全技術(shù)交底。操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。選用的機械設(shè)備要有可靠的安全保障措施，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。強夯機械要設(shè)置龍門架，起重機臂桿與門架的橫梁立柱除結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)妥外，另加設(shè)鋼絲繩捆綁裝置，以防止意外脫倒。所有強夯裝置都必須加設(shè)防后傾裝置。強夯時，所有施工人員應離開正在施工的夯坑20m以上距離。強夯對建筑物的安全

13、影響距離按S= wh 計算確定，在此范圍內(nèi)的建筑物應設(shè)隔振溝，人工削減表面波的傳遞。根據(jù)現(xiàn)場觀察，所有居民點均在此范圍之外。EELFJS-0GY-D08-0001頁次： 6/9場地整平施工機械與強夯機械作業(yè)的安全距離應保持在35m以上。八、文明施工保證措施8.1噪聲控制措施在 22 點至次日 7 點施工噪音超過 85db(分貝 )的工作要停止，以免影響場地附近周圍居民的正常休息。作業(yè)場所工人持續(xù)接觸的噪聲級不得超過 90db(A) 。經(jīng)常檢測各作業(yè)場所的噪聲強度，作好記錄，以確定是否應采取降噪措施。8.2 粉塵控制措施在現(xiàn)場出口處設(shè)置車輪清洗站，防止汽車輪胎將泥土帶到城市道路或公路上。8.3

14、污染控制措施任何油料溢漏必須清理，并做記錄。沖洗和清潔施工設(shè)備和車輛的沖洗液，應回收處理。污水的排放和處理應按業(yè)主的規(guī)定執(zhí)行。8.4 地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護回固措施、與生產(chǎn)區(qū)的隔離措施強夯夯擊區(qū)與即有地面建構(gòu)筑物的水平距離應不小于30m；強夯夯擊區(qū)離即有地下管線和其它地下設(shè)施的水平距離不小于7m；如離既有建構(gòu)筑物距離較近，可開挖防震溝，其寬度約2m、深度 3m 左右；對震動比較敏感的設(shè)施， 試夯時可測量震動加速度， 參照爆破相關(guān)規(guī)范， 確定震害影響；為防止飛石打擊，可在施工區(qū)靠近既有可能被打擊建構(gòu)筑物一側(cè)設(shè)置防護網(wǎng)。九、作業(yè)風險分析9.1 極端天氣應及時關(guān)注天氣預報，特別關(guān)注雷雨、臺

15、風、冰雹等極端天氣預報，極端天氣期間必須停止施工，關(guān)掉現(xiàn)場電源、水源，必要時應將夯機水平放倒，并對其傳動部位用防水油布進行包裹。極端天氣過后，再次開機前應組織相關(guān)人員對機械進行檢查，確保其性能完好9.2 機械傷害選用的機械設(shè)備要有可靠的安全保障措施，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。強夯機械要設(shè)置龍門架，起重機臂桿與門架的橫梁立柱除結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)妥外，另加設(shè)鋼絲繩捆綁裝置，以防止意外脫倒。EELFJS-0GY-D08-0001頁次： 7/9所有強夯裝置都必須加設(shè)防后傾裝置。強夯時，所有施工人員應離開正在施工的夯坑20m以上距離。強夯對建筑物的安全影響距離按S= wh 計算確定，在此范圍內(nèi)的建筑物應設(shè)隔振溝，人工削減表面波的傳遞。根據(jù)現(xiàn)場觀察，所