煉鐵新舊規(guī)程對(duì)比

1、煉鐵規(guī)程比1、新規(guī)程增加 煉鐵業(yè)全產(chǎn)理應(yīng)足 GB/T 的關(guān)定。2、新規(guī)：4.3 建設(shè)項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)編制全施計(jì)原規(guī)程4.2 建設(shè)程的初步設(shè)文應(yīng)有職安健篇。3、新規(guī)程：4.5 建設(shè)工項(xiàng)竣工，當(dāng)正投生或使前行運(yùn)。試行間不于 30 日，長(zhǎng)得過(guò) 。項(xiàng)安設(shè)竣或試行成，委有質(zhì)評(píng)機(jī)構(gòu)項(xiàng)竣投生或使前生經(jīng)單應(yīng)組對(duì)全設(shè)形書報(bào)備。全施工收格，可入產(chǎn)使用原規(guī)程4.4 建設(shè)程的安全設(shè)竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。4、新規(guī)程： 煉鐵企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全產(chǎn)管理人員， 應(yīng)有冊(cè)全程從安生管工。原規(guī)程：4.6 煉企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員， 負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)

2、工作。5、新規(guī)程： 煉企業(yè)應(yīng)根據(jù) 的關(guān)規(guī)定，配備煤氣在監(jiān)測(cè)、防護(hù)設(shè)施，在 煤氣易聚集區(qū)域，應(yīng)設(shè)有醒目的安全警示標(biāo)識(shí)。原規(guī)程 煉鐵業(yè)應(yīng)根據(jù) GB6222 有關(guān)規(guī)定備煤氣監(jiān)測(cè)護(hù)施具人員。 6、新規(guī)程4.11 煉鐵企業(yè)的議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置在安 全地點(diǎn)，不得設(shè)置在吊運(yùn)高溫液態(tài)金屬的影響范圍內(nèi)。原規(guī)程：無(wú)7、新規(guī)程4.12 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全派遣勞動(dòng)者用工安全管理制度，加對(duì)派遣勞動(dòng)者用 工的安全管理，對(duì)被派遣勞動(dòng)者應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。原規(guī)程：無(wú)8、新規(guī)程：4.15 安全裝置和護(hù)設(shè)施，不擅自動(dòng)、拆除或移他。原規(guī)程：4.17 安全裝置和防護(hù)施，不得擅自拆除。9、規(guī)程

3、： 進(jìn)入及氣氮等毒害體施內(nèi)有空作，遵有 限間業(yè)全理 GBZ/T205 的規(guī)要，通，檢，后業(yè)原規(guī)程：無(wú)10、規(guī)程：5.9 廠鐵采汽運(yùn)輸，量少水輸離道寬、空 坡應(yīng)據(jù)水輸輛尺、術(shù)數(shù)進(jìn)核后定廠鐵運(yùn)應(yīng)守通理門有規(guī)。原規(guī)程：無(wú)11、規(guī)程6.6 廠各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路 面之間的凈空應(yīng)符合 GB50603GB50030GB50029、 等關(guān)規(guī)定道口、有物體碰 撞墜落危險(xiǎn)的地區(qū)及供（線應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)還應(yīng)有聲光信 號(hào)。煤管應(yīng)空設(shè)嚴(yán)一化含高 的氣道地設(shè)煤管宜 涂色橫道的氣道設(shè)撞桿原規(guī)程 廠各類橫穿道路的架空管道及通廊標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高其與路面之 間的凈

4、空調(diào)試應(yīng)符合 YBJ52 的定。道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng) 有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)還應(yīng)有聲光信號(hào)。12、規(guī)程6.9 煤危險(xiǎn)區(qū)域，包括高爐風(fēng)口（及以上平臺(tái)、熱風(fēng)爐操作平臺(tái)、噴煤干 燥爐、塵器卸灰平臺(tái)等產(chǎn)生煤氣泄漏而人員作業(yè)頻率較高的區(qū)域應(yīng)固式 氧碳測(cè)警置在氣域作作人，攜一化碳測(cè)警，入及氣設(shè)內(nèi)必保該施氧含不于 19.5%，業(yè)間根一化的 含確，火須可氣測(cè)儀定格爆實(shí)合；設(shè)內(nèi)氧碳量 （于 50ppm）氧含量（于 19.5%），佩空氣氧呼器隔式吸 具設(shè)職護(hù)員原規(guī)程6.8 煤氣險(xiǎn)區(qū)（加熱爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定。人 員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域固定式一氧

5、化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置業(yè)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。 13、規(guī)程6.10 無(wú)人未經(jīng)可止入口臺(tái)以的點(diǎn)通爐的各入 口應(yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警示標(biāo)志。原規(guī)程6.9 無(wú)人員不應(yīng)風(fēng)平以的點(diǎn)留通往爐頂?shù)淖咛菘趹?yīng)立“煤 氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)。14、規(guī)程：6.11 爐頂罐凈氣次壓道宜裝水。原規(guī)程：無(wú)15規(guī)6.18 噴煤制粉煤噴站室爆危環(huán)區(qū)劃應(yīng)合 GB50058、 的定 廠內(nèi)產(chǎn)業(yè)域有建筑適部，設(shè)安標(biāo)。全志括險(xiǎn) 所其特場(chǎng)的全志應(yīng)合 GB2894 的規(guī)。 煉企內(nèi)廠煙囪等大構(gòu)物易、易等險(xiǎn)施應(yīng) 的 規(guī)設(shè)防設(shè)，應(yīng)期查確防設(shè)完。原規(guī)程：

6、無(wú)16、規(guī)程：7.4 原燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運(yùn)行速度不超 1m/s，且 運(yùn)行時(shí)有聲光報(bào)警信號(hào)。原規(guī)程：7.4 原燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運(yùn)行速度不超 2m/s且運(yùn)行 時(shí)有聲光報(bào)警信號(hào)。17、規(guī)程：無(wú)原規(guī)程： 7.7 不任短接類護(hù)置必時(shí)確可時(shí)接并即系關(guān)人 員理處正立恢。18、規(guī)程：無(wú)原規(guī)程7.9 在供滑的車卸，有防觸的施19、規(guī)程：無(wú)原規(guī)程7.11 車輛出的口應(yīng)立示或裝報(bào)置20、規(guī)程：無(wú)原規(guī)程7.12 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)足的修間堆物處掛說(shuō)。21、規(guī)程：7.19 鐵業(yè)對(duì)槽、下帶除器取機(jī)振篩容造人 身械害設(shè)設(shè)損的備施細(xì)安管和程護(hù)措，保員全 原規(guī)程：無(wú)22、規(guī)程： 高應(yīng)有各自的工業(yè)蒸分包分汽包

7、通至各用汽點(diǎn)的閥門，應(yīng)有 確的標(biāo)。業(yè)汽汽蒸管入應(yīng)置止?fàn)t煤倒的置設(shè)。 原規(guī)程8.1.8 高應(yīng)有各自的業(yè)蒸集汽集包通至用汽部門的閥門有明顯 的區(qū)別標(biāo)志生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。23、新規(guī)程：8.3.2 爐頂溫度應(yīng)低于 350水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于 閥門溫 應(yīng)高 。原規(guī)程：8.3.2 爐溫度應(yīng)低于 350，水冷齒論箱溫度應(yīng)不高于 70。24、規(guī)程9.1.9 熱偶應(yīng)對(duì)個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng) 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室采用冷爐時(shí)爐溫不高 100。原規(guī)程9.1.9 熱偶應(yīng)對(duì)整個(gè)底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)

8、測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控 班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室采用冷爐時(shí)爐溫不高 200。25、規(guī)程： 高應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。原規(guī)程：無(wú)26、規(guī)程： 停應(yīng)遵守下列規(guī)定：停爐前應(yīng)檢查冷卻設(shè)備的漏水情況，對(duì)損壞的、漏水的冷卻器進(jìn)行必要處理和更換； 爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控在小于 500無(wú)料鐘爐頂 溫度應(yīng)控制在小于 爐頂打水宜采用均勻水滴狀和霧狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起 爐墻溻落；打水時(shí)，風(fēng)口周圍和風(fēng)口以上各層平臺(tái)都不應(yīng)有人；原規(guī)程：爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵式頂度控在 之間， 無(wú)料鐘爐頂溫度

9、應(yīng)控制在 350右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水 引起爐墻溻落；打水時(shí)人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；27、規(guī)程：大、中修爐，料面降至風(fēng)口水平即可休風(fēng)停爐大高，指專 人責(zé)殘程的施應(yīng)較安全的位（底或爐缸水溫差較大處開殘鐵口眼并 放盡殘鐵。嚴(yán)拆卻放鐵放殘實(shí)過(guò)應(yīng)照標(biāo) 節(jié)的關(guān)求行。 原規(guī)程：大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置 （爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，清 除爐基周圍的積水，保持地面干燥。28、新規(guī)程：9.2.11 高爐爐缸燒穿時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。 為止缸穿故發(fā)，煉 企應(yīng)立執(zhí)嚴(yán)的爐、底卻溫及流度控制圍處辦。 原規(guī)

10、程： 高爐缸燒穿時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。29、規(guī)程： 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：根據(jù)高爐冷卻器水管和風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷水流量及水溫差； 高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過(guò)正常冷卻制度的規(guī)定范圍時(shí)， 應(yīng)及時(shí)采取有效的安全措施，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測(cè)；特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整；冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時(shí)作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全 可靠，嚴(yán)防煤氣中毒；風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時(shí)，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供 回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。應(yīng)置水環(huán)統(tǒng)用泵和用泵障急備施處程，嚴(yán)執(zhí) 行原

11、規(guī)程： 軟閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：根據(jù)高爐冷卻器水管和風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷水流量及水溫差； 高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過(guò)正常冷卻制度的規(guī)定范圍時(shí) 取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測(cè)；特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整；冷卻器的破損檢漏和處理上同時(shí)作業(yè)派人監(jiān)護(hù)裝備應(yīng)齊全可靠， 嚴(yán)防煤氣中毒；風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時(shí)應(yīng)進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查止口兩端供回 水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。30、規(guī)程：10.1 爐前出鐵場(chǎng)應(yīng)設(shè)防雨棚，其高度應(yīng)符合表 1 的要。屋面無(wú)清灰裝置時(shí)，其傾角宜不小于 ；有清灰裝

12、置時(shí)，屋面坡度可適當(dāng)降低，但應(yīng) 滿足 GB50345 的關(guān)要求；渣口和渣鐵罐上面，應(yīng)設(shè)防雨棚和排煙罩。表 1高容 雨面沿口度 m1000 171200 18原規(guī)程：13.1 爐前出鐵場(chǎng)，應(yīng)防雨天棚，其高度應(yīng)符合表 4 的求。表 4天棚頂有清灰裝置時(shí)，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?1/12；無(wú)清灰裝置時(shí)，其傾斜角宜小于 45 31、規(guī)程 高爐主鐵溝的坡度，應(yīng)大于 采用澆注料內(nèi)襯的貯鐵式主溝可不受此 限般中型高爐主鐵溝的凈斷面，宜為 0.70.9m2；型高爐主鐵溝的凈斷面，宜不小 于 1.3m2。鐵溝長(zhǎng)度，宜不小于表 2 所數(shù)值。表 2爐/ 1200 主長(zhǎng)/ 16原規(guī)程：13.6 高壓高爐主鐵溝坡度，應(yīng)大于

13、5（采用澆注料內(nèi)襯的貯鐵式主溝可不受 此限壓爐主鐵溝坡度為 1020般中型高爐主鐵溝的凈斷面為 0.9m；大型高爐主鐵溝的凈斷，宜不小于 1.3m2。鐵溝長(zhǎng)度，宜不小于表 5 所列數(shù)值。 表 532、規(guī)程11.1.6 應(yīng)強(qiáng)口度角及套日檢與護(hù)，規(guī)開機(jī)泥 炮作防造鐵過(guò)未到規(guī)定深度的鐵口出鐵應(yīng)取減風(fēng)減壓措施必要時(shí)休 風(fēng)并堵塞鐵口上方的 12 個(gè)口鐵潮濕時(shí)，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口 正對(duì)面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵時(shí)，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐 上工作。原規(guī)程 鐵泥套應(yīng)保持好達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵取減風(fēng)減壓措施， 必要時(shí)休風(fēng)并堵塞鐵口上方的 12 個(gè)口。鐵口潮濕時(shí)，應(yīng)烤干再出鐵

14、。處理鐵口及出鐵 時(shí)，鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時(shí)，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和 在渣鐵罐上工作。33、規(guī)程： 開機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，專人操作。出鐵時(shí)，開口機(jī)應(yīng)移到停機(jī)位固定， 不應(yīng)影響泥炮工作。開口移之，有光警移時(shí)回半內(nèi)應(yīng)人 原規(guī)程： 開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)活，專人使用。出鐵時(shí)，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不 應(yīng)影響泥炮工作。34、規(guī)程： 出過(guò)程中過(guò)渡罐即將裝滿時(shí)，應(yīng)提前通貨員系倒罐。原規(guī)程： 出過(guò)程中過(guò)渡罐即將裝滿時(shí)，應(yīng)提前通駐在員系倒罐。35、新規(guī)程： 不使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑 的、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地應(yīng)建鐵內(nèi)定監(jiān)測(cè)檢制。原規(guī)程 不使用凝結(jié)蓋口直徑小

15、于罐徑 1/2 鐵罐不應(yīng)使用軸耳開裂、 內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地。36、規(guī)程： 水渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 沖渣噴口的水壓不低 原規(guī)程： 水沖渣應(yīng)有備電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；沖渣 噴口的水壓不低 37、規(guī)程： 采用輪法沖渣工藝時(shí)，應(yīng)在?；喐皆O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。于無(wú)的 池應(yīng)水周設(shè)全欄原規(guī)程：14.5.14 采輪法沖渣工藝時(shí)，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。38新程11.7.1 應(yīng)以保證出盡殘?jiān)F出殘鐵作業(yè)安全運(yùn)輸方便為前提合理選擇 殘鐵口的位置，確保爐缸殘鐵以受控狀態(tài)排放到鐵水罐中，并遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁采取打水方式對(duì)殘鐵口部位進(jìn)行降溫冷卻；應(yīng)規(guī)范

16、制作殘鐵口，保證殘鐵口部位炭磚有可靠的徑向支撐作依靠；鐵口通道應(yīng)用泥套搗打料搗打結(jié)實(shí)，出殘鐵口的泥套應(yīng)搗實(shí)并烤干；殘鐵溝與爐體搭接應(yīng)牢靠，應(yīng)用特殊搗打料整體搗打結(jié)實(shí)；應(yīng)保持殘鐵口、殘鐵溝、鐵水罐烘烤干燥，爐基、鐵道等處清理干凈、無(wú)積水、鋪 滿干燥的黃沙；應(yīng)保證殘鐵口、殘鐵溝兩側(cè)有順暢的逃生通道；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確保具有良好的通風(fēng)和照明設(shè)施；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施戒嚴(yán)、保衛(wèi)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。11.7.2 空線前應(yīng)做好充足備工作：應(yīng)計(jì)算好殘鐵量，備足殘鐵罐和罐間連接溝并烤干； 搭建好殘鐵口操作平臺(tái)做好護(hù)保作業(yè)通道安全暢通除必要工具外，不應(yīng)有其他雜 物；準(zhǔn)備足夠的燒殘鐵口工具和材料；組織運(yùn)輸單位對(duì)殘鐵罐進(jìn)行實(shí)地對(duì)位演練

17、等。 原規(guī)程：無(wú)39、規(guī)程：12.1.10 熱爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表 的求。表 3爐/ m3 頂力 kPa 凈煤含量 mg/m3750 30750 80 101200 100 12002000 150 102000 280 10經(jīng)濕法除塵的煤氣，正常生產(chǎn)外供煤氣的溫不應(yīng)于 55，械水含量不宜大于 熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應(yīng)符合表 4 的求。表 4爐/ m3 750 750 1000煤壓/kPa 3.34 4.90 6.00原規(guī)程：12.1.10 熱爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表 2 的要。表 2經(jīng)濕法除塵的煤氣，溫度應(yīng)于 35，械水含量不應(yīng)大于 10g/m熱爐凈

18、煤氣支管 的煤氣壓力，應(yīng)符合表 3 的要。表 烘爐應(yīng)通過(guò)烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨(dú)采用焦?fàn)t煤氣直接通過(guò)熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。 40、規(guī)程：12.1.12 熱爐應(yīng)有倒流管。無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度 和倒流時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時(shí)倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)， 硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。原規(guī)程12.1.12 熱爐應(yīng)有倒流管作為倒流休風(fēng)用。無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐用于流熱 風(fēng)爐溫應(yīng)過(guò) ，流間應(yīng)過(guò) 1h。座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時(shí)倒流，不應(yīng)剛 倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)。硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。41、規(guī)程： 高煤氣的回收與凈化設(shè)施布置應(yīng)符合 GB6222 的要求。原規(guī)程：無(wú)42程 高爐煤氣除塵器和

19、余壓透平發(fā)電裝置的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和作應(yīng)符合 GB6222、 和 GB50584 的要求。原規(guī)程：無(wú)43、規(guī)程：13.1.16 煤制備磨機(jī)出口溫度符合 GB50607 的規(guī)。原規(guī)程：10.1.16 煤制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過(guò) 80；無(wú)煙煤不應(yīng)超過(guò) 90。 44、規(guī)程： 磨制煤粉，磨煤機(jī)出口、煤粉倉(cāng)、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)控制對(duì)于煤源定并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)該溫度 限界可根據(jù)煤種等因素確定。原規(guī)程： 磨制煙煤，磨煤機(jī)出口、煤粉倉(cāng)、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng)嚴(yán)格 按設(shè)備性能參數(shù)控制對(duì)于煤源定并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)該溫度 限界可根據(jù)煤種等因素確定。

20、45新規(guī): 13.2.8 煙煤混煤吹系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣控裝置和順序控制系統(tǒng)溫壓、 含氧超標(biāo)等報(bào)警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。原規(guī)程： 煙噴系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置非電順序控系統(tǒng)，超溫、超壓、含 氧超標(biāo)等事故報(bào)警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。46、規(guī)程14.1 氧氣管道及備的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)、安全保護(hù)裝全放裝 置、阻火器)以及安全防護(hù)的基要應(yīng)嚴(yán)遵 GB/T20801.6 的關(guān)術(shù)求還應(yīng)符合 GB16912 的定。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥供系統(tǒng)氧流應(yīng) 能遠(yuǎn)距離控制。原規(guī)程：11.1 氧氣管道及設(shè)備設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合 GB16912 的定。連接 富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有

21、逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥吹氧統(tǒng)吹量能遠(yuǎn)距離控制。47、規(guī)程： 進(jìn)充裝氧的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先可靠切斷氣源，先用干 燥的氮?dú)膺M(jìn)行置換，再用無(wú)油的干燥空氣進(jìn)行吹掃后經(jīng)檢測(cè)氧含量在 19.5%23%范圍內(nèi)， 方可進(jìn)行。原規(guī)程：11.9 進(jìn)充裝氧氣的備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行 空氣置換后經(jīng)檢測(cè)氧含量在 1823范圍內(nèi)，方進(jìn)行。48規(guī)程16.1 所有境塵備與產(chǎn)備步行步修保除效。 除風(fēng)配的壓機(jī)停、電嚴(yán)執(zhí)停送制。 電塵的流壓室正常行應(yīng)門鎖禁無(wú)人進(jìn)。 高斷器操應(yīng)守 DL408 的規(guī)要。 電塵在常行無(wú)風(fēng)機(jī)否行時(shí)不開檢人門也得除 器部 離清的袋塵，單個(gè)體換袋，關(guān)該體進(jìn)閥停閥 而線灰布

22、除器修應(yīng)風(fēng)進(jìn)。 布除器電塵的殼及管的護(hù)修都須停機(jī)停并行 電放確的件進(jìn)。 除管應(yīng)取積措，并慮置灰施檢孔門。塵統(tǒng)定 檢管積情，到計(jì)許灰限時(shí)及清，符合 HJ435 的規(guī)范求 原規(guī)程：無(wú)49、除16 碾泥 碾機(jī)，有好通除塵施必的卸械冬應(yīng)防措。 干機(jī)濕機(jī)分作，干機(jī)密、塵碾機(jī)間進(jìn)料周以 碾機(jī)面?zhèn)鞑?，留檢、輸操空。泥上料供，實(shí)機(jī) 化 碾機(jī)專操，有動(dòng)聯(lián)控和號(hào)碾機(jī)運(yùn)中有常響應(yīng) 即機(jī) 碾機(jī)泥板有全置。 碾機(jī)轉(zhuǎn)，應(yīng)樣清掃備碾機(jī)攪機(jī)供設(shè)，有護(hù)置 使干爐應(yīng)格守 GB6222 的有關(guān)定50、規(guī)程：18.3 未企安管制度相管單或門意非工作人員不應(yīng)進(jìn) 入卷?yè)P(yáng)機(jī)室或上料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)房、直流發(fā)電機(jī)室及變電室等重要場(chǎng)所。原規(guī)程

23、未廠間意工人員不應(yīng)進(jìn)入卷?yè)P(yáng)機(jī)室或上料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)房、 直流發(fā)電機(jī)室及變電室。51、規(guī)程：18.5 祼線應(yīng)有接地良好的防護(hù)網(wǎng)護(hù)與線之應(yīng)足 規(guī)的安 全距離，并懸掛明顯的警告牌或信號(hào)燈身近的電氣設(shè)備，應(yīng)安裝防護(hù)罩或欄桿前 設(shè)備的電纜線，應(yīng)有防機(jī)械損傷和防燒毀的措施。原規(guī)程18.5 祼線有接地良好的防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)與裸線之間，應(yīng)至少距離1m，并懸掛明 顯的警告牌或信號(hào)燈。爐身附近的電氣設(shè)備安裝防護(hù)罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線，應(yīng) 有防機(jī)械損傷和防燒毀的措施。52、規(guī)程18.10 廠內(nèi)、通道、平臺(tái)等人員活動(dòng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠的照明，且定期進(jìn)行照 度測(cè)量。照明設(shè)置應(yīng)符合 GB50034、 的求，并遵守下列規(guī)定：

24、工作照明：凡是有操作人員工作和來(lái)往的地點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置工作照明； 事故照明：工作照明停止可能出現(xiàn)誤操作和容易出事故的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置事故照明； 檢修照明：需要經(jīng)常檢修設(shè)備的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置檢修照明。煉廠根工設(shè)布，當(dāng)置全插；行燈電壓不應(yīng)超過(guò) 36V；在潮濕地 點(diǎn)和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應(yīng)超過(guò) 12V。原規(guī)程：18.10 廠（車間）內(nèi)應(yīng)置：工作照明：凡是有操作人員工作和來(lái)往的地點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置工作照明； 事故照明：工作照明停止可能出現(xiàn)誤操作和容易出事故的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置事故照明； 檢修照明：需要經(jīng)常檢修設(shè)備的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置檢修照明。行燈電壓一般不應(yīng)超過(guò) ，金屬容器內(nèi)或潮濕地點(diǎn)使用的行燈不應(yīng)超過(guò) 。53、規(guī)程：18.15 重業(yè)安裝應(yīng)守 GB/T6067.1 的定起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重 噸位裝卷?yè)P(yáng)限制器重量控制器限制器裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以及啟動(dòng)、 事故、超載的信號(hào)裝置。起重工具不應(yīng)拴掛在高爐場(chǎng)棚鋼梁上。原規(guī)程18.15 起作業(yè)遵 GB6067 的定起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷?yè)P(yáng)限 制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動(dòng)聯(lián)