市場(chǎng)品質(zhì)知識(shí)管理七大手法

1、品管七大手法三個(gè)杯子子一個(gè)是杯杯口朝下下蓋著一個(gè)是杯杯口朝上上可是杯杯底破了了洞一個(gè)是杯杯子里頭頭有髒東東西的三個(gè)杯子子都裝不不到干凈凈的水喝喝杯口朝下下水倒不進(jìn)進(jìn)去.杯底破洞洞邊倒邊漏漏.有髒東西西水倒進(jìn)去去就髒了了不能喝了了當(dāng)你抗拒而不不肯接受受時(shí)你什么都都沒(méi)有,學(xué)不到也也得不到到.當(dāng)你邊聽(tīng)聽(tīng)邊漏時(shí)時(shí)你也許知知道,可是卻不不是完全全了解而而可以運(yùn)運(yùn)用.當(dāng)你對(duì)事事情有所所成見(jiàn)時(shí)時(shí)你就得不不到它原原來(lái)的本本質(zhì)前言-數(shù)據(jù)及其其整理方方法現(xiàn)場(chǎng)有各各式各樣樣的數(shù)據(jù)據(jù),如原物料料,半成品或或成品等等等表示示品質(zhì)的的數(shù)據(jù),或不良品品的發(fā)生生次數(shù),生產(chǎn)數(shù)量量,工序等.品管即是是根據(jù)這這些數(shù)據(jù)據(jù),進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)

2、的改善善及管制制活動(dòng).同樣的原原料,設(shè)備所生生產(chǎn)出來(lái)來(lái)的產(chǎn)品品,其品質(zhì)通通常會(huì)有有變異性性存在.這樣須將將數(shù)據(jù)整整理成直直方圖的的或統(tǒng)計(jì)計(jì)圖等圖圖形.品管七大大手法常常被廣泛泛應(yīng)用在在企業(yè)中中.一百個(gè)自自覺(jué)不如如一個(gè)正確確的數(shù)據(jù)據(jù)七大手法法簡(jiǎn)介:A.魚(yú)骨圖:魚(yú)骨追原原因. (尋找因果果關(guān)係)B.柏拉圖:柏拉抓重重點(diǎn). (找出“重重要的少少數(shù)”)C.層別法:層別作解解析. (按層分類(lèi)類(lèi),分別統(tǒng)計(jì)計(jì)分析)D.查檢表:查檢集數(shù)數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄錄數(shù)據(jù)用用以分析析)E.散布圖:散布看相相關(guān). (找出兩者者的關(guān)係係)F.直方圖:直方顯分分布. (了解數(shù)據(jù)據(jù)分布與與制程能能力)G.管制圖:管制找異異常.

3、(了解制程程變異)品管七大大手法所所體現(xiàn)的的精神:1.用事實(shí)與與數(shù)據(jù)說(shuō)說(shuō)話.2.全面預(yù)防防.3.全因素、全過(guò)程程的控制制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破破現(xiàn)狀予予以改善善.5.層層分解解、重點(diǎn)點(diǎn)管理.一.特性要因因圖:定義:一個(gè)問(wèn)題題的結(jié)果果(特性)受到一些些原因(要因)的影響時(shí)時(shí),我們將這這些原因因(要因)加以整理理,成為有相相互關(guān)系系而且有有條理的的圖形,這個(gè)圖形形稱(chēng)為特特性要因因圖.由於形狀狀像魚(yú)的的骨頭,所以又叫叫做魚(yú)骨骨圖.它為1952年日本品品管權(quán)威威學(xué)者石石川馨博博士所發(fā)發(fā)明,又稱(chēng)“石川圖圖”.作法:1.以4M1E法找出大大原因:(Man,Machine,Material,Method

4、,Environment)2.以5W1H之思維模模式找出出中小原原因:(What,Where,When,Who,Why,How)3.創(chuàng)造性思思考法:希望點(diǎn)例例舉法、缺點(diǎn)列列舉法、特性列列案法.4.腦力激蕩蕩法:“BrainStorming”嚴(yán)禁批評(píng)評(píng)、自由由奔放. 人特性 機(jī) 材料 方法 環(huán)境模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專(zhuān)案改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法

5、為何SWR那麼高?兩類(lèi)特性要因因圖:(1).追求原因因型:(2).追求對(duì)策策型:提案8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD 應(yīng)用QA Network 干部學(xué)習(xí)FMEA開(kāi)始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱 每日點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問(wèn)題反饋模具問(wèn)題反饋規(guī)格問(wèn)題反饋來(lái)料問(wèn)題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品

6、質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)達(dá)成年度度工作目目標(biāo)二.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)學(xué)者柏拉拉撬分析析社會(huì)經(jīng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大大多數(shù)財(cái)財(cái)富掌握握在極少少數(shù)人手手里,稱(chēng)為“柏柏拉法則則”.美國(guó)質(zhì)量量專(zhuān)家朱朱蘭博士士將其應(yīng)應(yīng)用到品品管上,創(chuàng)出了“VitalFew, TrivialMany”(重要的少少數(shù),瑣細(xì)的多多數(shù))的名詞,稱(chēng)為“柏柏拉圖原原理”.定義:根據(jù)所搜搜集之?dāng)?shù)數(shù)據(jù),按不良原原因、不不良狀況況、不良良發(fā)生位置等等不同區(qū)區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),以尋求占占最大比比率之原原因,狀況或位位置的一一種圖形形.注意事項(xiàng)項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)項(xiàng)目別,依大小順序序由高而而低排列下來(lái)來(lái),“其他”項(xiàng)項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的的項(xiàng)目太

7、太多時(shí),可歸納成成“其他他”項(xiàng).3.前23項(xiàng)累計(jì)影影響度應(yīng)應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不不良率外外,也可表示示其他項(xiàng)項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目作法:柏拉圖的的用途:1.作為降低低不良的的依據(jù).2.決定改善善的攻擊擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善善效果.4.用於發(fā)掘掘現(xiàn)場(chǎng)的的重要問(wèn)問(wèn)題點(diǎn).5.用於整理理報(bào)告或或記錄.6.可作不同同條件的的評(píng)價(jià).柏拉圖應(yīng)應(yīng)用範(fàn)圍圍:1.時(shí)間管理理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營(yíng)業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時(shí)間管理理.B.倉(cāng)務(wù)管理理.C.其他.柏拉圖實(shí)實(shí)例:月費(fèi)用支支出分析析(柏拉圖)三.層別法:定義:針對(duì)部門(mén)門(mén)別,人別,工作方

8、法法別,設(shè)備,地點(diǎn)等所所收集的的數(shù)據(jù),按照它們們共同的的特征加加以分類(lèi)類(lèi),統(tǒng)計(jì)的一一種分析析方法.即為了區(qū)區(qū)別各種種不同的的原因?qū)?duì)結(jié)果的的影響,而以個(gè)別別原因?yàn)闉橹?分別統(tǒng)計(jì)計(jì)分析的的一種方方法.分類(lèi):1.時(shí)間的層層別.2.作業(yè)員的的層別.3.機(jī)械、設(shè)設(shè)備層別別.4.作業(yè)條件件的層別別.5.原材料的的層別.6.地區(qū)的層層別等.圖例:100%3080%201051234560支出金額層別不良圖圖例:萬(wàn)元 商品B銷(xiāo)售 商品A額計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際商品別業(yè)績(jī)比較四.查檢表:定義:為了便於於收集數(shù)數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單單記錄填填記並予予統(tǒng)計(jì)整整理,以作進(jìn)一一步分析析或作為為核對(duì),檢查之用用而設(shè)計(jì)計(jì)的一種種表格或

9、或圖表.1.明確目的的.2.決定查檢檢項(xiàng)目.3.決定檢查查方式(抽檢、全全檢).4.決定查驗(yàn)驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等等.5.設(shè)計(jì)表格格實(shí)施查查驗(yàn).作法:1.記錄用查查檢表:主要功用用在於根根據(jù)收集集之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)以調(diào)查查不良項(xiàng)項(xiàng)目、不不良主因因、工程程分布、缺點(diǎn)位位置等情情形.必要時(shí),對(duì)收集的的數(shù)據(jù)要要予以層層別.查檢表的的種類(lèi):ABNo.1No.2No.1No.2合 計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類(lèi)日期 尺寸疵點(diǎn) 材料 其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 材料 材料 材料 其他其他其他月 日月 日2.點(diǎn)檢用查查檢表:主要功用用是為要要確認(rèn)作作業(yè)實(shí)施施、機(jī)械械設(shè)備的的實(shí)施情情形,或?yàn)轭A(yù)防防發(fā)生不不良或事事故,確

10、保安全全時(shí)使用用.這種點(diǎn)檢檢表可以以防止遺遺漏或疏疏忽造成成缺失的的產(chǎn)生.把非作不不可、非非檢查不不可的工工作或項(xiàng)項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順順序列出出,逐一點(diǎn)檢檢並記錄錄之.收集數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)注意意的事項(xiàng)項(xiàng):1.收集的數(shù)數(shù)據(jù)必須須真實(shí),不可作假假或修正正.2.收集的數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)能能獲得層層別的情情報(bào).3.查檢項(xiàng)目目基準(zhǔn)需需一致.4.樣本數(shù)需需有代表表性.5.明確測(cè)定定、檢查查的方法法.6.明確查驗(yàn)驗(yàn)樣本的的收集方方法、記記錄方式式、符號(hào)號(hào)代表意意義.7.慎用他人人提供的的數(shù)據(jù).實(shí)例:2000年XX月費(fèi)用支支出查檢檢表五.散布圖:定義:為研究?jī)蓛蓚€(gè)變量量間的相相關(guān)性,而搜集成成對(duì)二組組數(shù)據(jù)(如溫度與與濕度或或海拔高高

11、度與濕濕度等),在方格紙紙上以點(diǎn)點(diǎn)來(lái)表示示出二個(gè)個(gè)特性值值之間相相關(guān)情形形的圖形形,稱(chēng)之為“散布圖圖”. 關(guān)係的分分類(lèi):A.要因與特特性的關(guān)關(guān)係.B.特性與特特性的關(guān)關(guān)係.C.特性的兩兩個(gè)要因因間的關(guān)關(guān)係.散布圖的的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān)關(guān):X增大,Y也隨之增增大,稱(chēng)為強(qiáng)正正相關(guān).2.弱正相關(guān)關(guān):X增大,Y也隨之增增大,但增大的的幅度不不顯著.YXYX3.強(qiáng)負(fù)相關(guān)關(guān):X增大時(shí),Y反而減小小,稱(chēng)為強(qiáng)負(fù)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān)關(guān):X增大時(shí),Y反而減小小,但幅度並並不顯著著.YXYX散布圖的的判讀:5.曲線相關(guān)關(guān):X開(kāi)始增大大時(shí),Y也隨之增增大,但達(dá)到某某一值后后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無(wú)相關(guān):X與Y之

12、間毫無(wú)無(wú)任何關(guān)關(guān)係.YXYX散布圖判判讀注意意事項(xiàng):1.注意有無(wú)無(wú)異常點(diǎn)點(diǎn).2.看是否有有層別必必要.3.是否為假假相關(guān).4.勿依據(jù)技技術(shù)、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)作直直覺(jué)的判判斷.5.數(shù)據(jù)太少少,易發(fā)生誤誤判.六.直方圖:定義:直方圖是是將所收收集的測(cè)測(cè)定值或或數(shù)據(jù)之之全距分分為幾個(gè)個(gè)相等的的區(qū)間作作為橫軸軸,並將各區(qū)區(qū)間內(nèi)之之測(cè)定值值所出現(xiàn)現(xiàn)次數(shù)累累積而成成的面積積,用柱子排排起來(lái)的的圖形.製作次數(shù)數(shù)分配表表:A.由全體數(shù)數(shù)據(jù)中找找到最大大值與最最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距距(最大值與與最小值值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù)數(shù),一般為10組左右,不宜太少少或太多多

13、.參照下表表進(jìn)行分分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上1020D.決定組距距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組組之上下下組界.(1).最小一組組的下組組界=最小值-測(cè)定值之之最小位位數(shù)/2(2).最小一組組的上組組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類(lèi)推推.F.作次數(shù)分分配表.統(tǒng)計(jì)出位位於各組組界間之之?dāng)?shù)據(jù)個(gè)個(gè)數(shù)G.用X軸表示數(shù)數(shù)值,Y軸表示次次數(shù),繪出直方方圖.1.正常型2.鋸齒型直方圖常常見(jiàn)的形形態(tài):這種情形形一般就就來(lái)大都都是製作作直方圖圖的方法法或數(shù)據(jù)據(jù)收集方方法不正正確所產(chǎn)產(chǎn)生3.絕壁型4.雙峰型在理論上上是規(guī)格格值無(wú)法法取得某某一數(shù)值值以下所所產(chǎn)生之

14、之故,在在品質(zhì)特特性上並並沒(méi)有問(wèn)問(wèn)題,但但是應(yīng)檢檢討尾巴巴拖長(zhǎng)在在技術(shù)上上是否可可接受;例治工工具的鬆鬆動(dòng)或磨磨損也會(huì)會(huì)出現(xiàn)拖拖尾巴的的情形兩種不同同的分佈佈相混合合,例如如兩臺(tái)機(jī)機(jī)器或兩兩種不同同原料間間有差異異時(shí),會(huì)會(huì)出現(xiàn)此此類(lèi)情形形,因測(cè)測(cè)定值受受不同的的原因影影響,應(yīng)應(yīng)予層別別后再作作直方圖圖5.離島型6.高原型測(cè)定有錯(cuò)錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)節(jié)錯(cuò)誤或或使用不不同原材材所引起起,一定有異異常原因因存在,只要去除除,即可制造造出合格格的產(chǎn)品品不同平均均值的分分配混合合在一起起造成7.偏態(tài)型往往為加加工習(xí)慣慣造成.直方圖的的應(yīng)用:1.測(cè)知制程程能力,作為制程程改善依依據(jù).標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好好,平均值越

15、越接近規(guī)規(guī)格中限限越好.兩邊無(wú)限限延伸,當(dāng)3S=時(shí),其分布規(guī)規(guī)格範(fàn)圍圍占總數(shù)數(shù)據(jù)分布布範(fàn)圍的的99.7%.規(guī)格下限規(guī)格上限2TNX1+X2+.+XnX=平均值 代表集中趨勢(shì).n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差S= 代表分散程度.正態(tài)分布布:三個(gè)重要要指標(biāo):A.準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限實(shí)績(jī)中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/2Ca=(%)=(%)B.精密度Cp(Capability of precision)6666D級(jí)C級(jí)B級(jí)A級(jí)SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中

16、心規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33 Sl Su 合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持. 31.33Cp1.00 Sl Su 警告使制程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需注意. 41.00Cp0.67 Sl Su 不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要. 5 0.67Cp Sl Su 非常不足應(yīng)採(cǎi)取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時(shí)規(guī)格再作檢討.sssss6-PPM制程介紹紹:1.何謂6制程:(零缺陷的的質(zhì)量管管理).制程精密密度Cp=2.0制程能力力指數(shù)CPK1.5即:規(guī)格範(fàn)圍圍為數(shù)據(jù)據(jù)分布範(fàn)範(fàn)圍的2倍.2.以6訂為品質(zhì)質(zhì)缺點(diǎn)的的基準(zhǔn)理

17、理由:在無(wú)制程程變異情情況下(Cp=CPK=2.0),產(chǎn)生之缺缺點(diǎn)n率為0.002PPM(10億分之2).在制程無(wú)無(wú)法消除除變異情情況下,Cp=2.0,CPK=1.5產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬(wàn)分之之3.4).附圖(正態(tài)分布布圖): 數(shù) 中心不偏移時(shí)之缺陷數(shù) 中心偏移1.5之缺陷數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6 -5 -4 -3 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 68.26%95.44%

18、99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%七.管制圖:定義:管制圖,是一種以以實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性與與根據(jù)過(guò)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)所判明明的制程程能力的的管制界界限比較較,而以時(shí)間間順序用用圖形表表示者.管制圖+3 -3 uUCLCLLCL質(zhì)量有兩兩大特性性:11.規(guī)律性22.波動(dòng)性:正常波動(dòng)動(dòng)異常波動(dòng)動(dòng)管制圖的的功效:aA.及時(shí)掌握握異常波波動(dòng),克服影響響因素,維持制程程穩(wěn)定.bB.了解制程程能力.(CPK、Ca、Cp)cC.應(yīng)客戶(hù)的的要求,提供給客客戶(hù)作為為質(zhì)量控控制的依依據(jù).1.計(jì)量值管管制圖:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬於由由量具實(shí)實(shí)際量測(cè)而得得.A.平均值與與全距管管

19、制圖(X-RChart).B.平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差管制圖圖(X-Chart).C.中位值與與全距管管制圖(X-RChart).D.個(gè)別值與與移動(dòng)全全距管制制圖(X-mRChart).管制圖種種類(lèi): 2.計(jì)數(shù)據(jù)管管制圖:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬於以以單位計(jì)數(shù)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)數(shù)、不良良數(shù)等).A.不良率管管制圖(PChart).B.不良數(shù)管管制圖(PnChart).C.缺點(diǎn)數(shù)管管制圖(CChart).D.單位缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)管制制圖(UChart).管制圖依依用途分分:1.解析用管管制圖:A.決定方針針用.B.制程解析析用.C.制程能力力研究用用.D.制程管制制之準(zhǔn)備備用.2.管制用管管制圖:用於控制制制程之之品質(zhì),如有點(diǎn)子子跑出界限時(shí)時(shí),立即采取取如下措措施.A.追查不正正常原因因.B.迅速消除除此原因因.C.研究采取取防止此此項(xiàng)原因因重復(fù)發(fā)發(fā)生的措措施.1.解析用管管制圖:先有數(shù)據(jù)據(jù),后才有管管制界限限.(Set-up chart)2.管制用管管制圖:先有管制制界限,后有數(shù)據(jù)據(jù).(Proc