某生產(chǎn)方式(TPS)課件

1、豐田生產(chǎn)方式目的：了解豐田生產(chǎn)方式的由來；理解豐田生產(chǎn)方式的基本思想和主要內(nèi)容；了解實現(xiàn)JIT的基本要素，理解各種要素是如何發(fā)揮作用的；了解JIT現(xiàn)場管理的特點，掌握各類看板使用的規(guī)則和方法；理解“5S”管理的含義和實現(xiàn)方法，理解改善活動在豐田生產(chǎn)方式中的重要地位和作用 10/13/2022豐田生產(chǎn)方式目的：10/11/20221 TPS概述3 JIT的現(xiàn)場管理4 5S與改善2 實現(xiàn)JIT的基本要素5 專題探討10/13/20221 TPS概述3 JIT的現(xiàn)場管理4 5S與改善2 1 TPS概述1.1 豐田公司的成長歷程及主要人物1.2 TPS的由來 1.3 TPS的基本思想 1.4 TPS的

2、手段與方法 10/13/20221 TPS概述1.1 豐田公司的成長歷程及主要人物1.2 1.1 豐田公司的成長歷程及主要人物豐田公司：世界上最大的和最賺錢的汽車公司！歷經(jīng)70年，從作坊式的年產(chǎn)幾千輛的小企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn)近千萬輛的頂級公司。豐田汽車的創(chuàng)始人：豐田喜一郎豐田困難時期的掌門人：石田退三將豐田帶到輝煌的領(lǐng)軍人物：豐田英二TPS的提出與實踐者：大野耐一10/13/20221.1 豐田公司的成長歷程及主要人物豐田公司：世界上最大的和1.2 TPS的由來上個世紀的50年代，美國汽車業(yè)的依托大量生產(chǎn)方式，其產(chǎn)量占據(jù)世界產(chǎn)量的絕大部分。豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠，認為：“那里的生

3、產(chǎn)體制還有改進的可能”。美國汽車的大量生產(chǎn)方式不符合當時日本的國情，他們必須走出一條自己的汽車生產(chǎn)之路。豐田選擇了看似不符合規(guī)模經(jīng)濟的獨特的生產(chǎn)模式，經(jīng)過20多年的努力，豐田人成功了。豐田的成功也引來了日本的其它汽車公司的效仿，他們也成功了。TPS成為了日本的汽車生產(chǎn)模式。10/13/20221.2 TPS的由來上個世紀的50年代，美國汽車業(yè)的依托大量1.2 TPS的由來豐田公司與通用的業(yè)績比較10/13/20221.2 TPS的由來豐田公司與通用的業(yè)績比較10/11/21.2 TPS的由來日本、美國、歐洲的公司業(yè)績比較10/13/20221.2 TPS的由來日本、美國、歐洲的公司業(yè)績比較10

4、/111.3 TPS的基本思想基本思想： 消除一切形式的浪費。 不斷改進、不斷完善、追求盡善盡美。“零“轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。 把調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性放在一切管理工作的首位。消除浪費是核心。浪費的構(gòu)成：廢品和次品；超額制造和提前生產(chǎn)；生產(chǎn)停頓和等待；多余的操作；多余的搬運；庫存積壓；產(chǎn)品有剩余的功能。10/13/20221.3 TPS的基本思想基本思想： 10/11/202210/13/202210/11/20221.3 TPS的基本思想10/13/20221.3 TPS的基本思想10/11/20221.4 TPS的手段與方法手

5、段：適時適量生產(chǎn)彈性配置人數(shù)質(zhì)量保證方法生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡性看板管理10/13/20221.4 TPS的手段與方法手段：10/11/20222 實現(xiàn)JIT的基本要素2.1 多面手工人2.2 制造單元2.3 全面質(zhì)量管理2.4 全面產(chǎn)能維護2.5 與供應(yīng)商的全面合作10/13/20222 實現(xiàn)JIT的基本要素2.1 多面手工人2.2 制造單元22.1 多面手工人多面手工人：掌握多種技能，能勝任多種崗位工作的員工。評價班組基本素質(zhì)的指標：豐田要求班組多能率指標不低于70%。多面手培養(yǎng)的主要途徑：培訓+崗位輪換。多面手的培養(yǎng)除了滿足工作設(shè)計的一般原則外，更主要是達到“少人化”的基本條件。10/13/

6、20222.1 多面手工人多面手工人：掌握多種技能，能勝任多種崗位工2.1 多面手工人實現(xiàn)“少人化”的因素10/13/20222.1 多面手工人實現(xiàn)“少人化”的因素10/11/20222.2 制造單元在制造單元內(nèi)，加工同一零件族的不同設(shè)備集中在一起布置，組成柔性生產(chǎn)線。工作流沿同一方向通過單元可以通過改變工人數(shù)量和看管設(shè)備路線調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍。可以采用聯(lián)合U型生產(chǎn)線，以更充分利用人力資源。范例13-1。Return設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備8設(shè)備6設(shè)備5設(shè)備7設(shè)備9工人1工人2工人3工人1工人2工人3工人410/13/20222.2 制造單元在制造單元內(nèi)，加工同一零件族的不同設(shè)備集中2.3 全面

7、質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理Total quality management (TQM)是豐田生產(chǎn)方式的支柱之一。TPS與TQM是同根、同源、同目標、同方法。TQM的三全：全員、全過程、全方位。JIT不允許將有問題的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到下一道工序。在出現(xiàn)質(zhì)量問題時，工人有權(quán)停止生產(chǎn)線的流動。質(zhì)量部門主要的工作不是檢驗而是創(chuàng)造實現(xiàn)質(zhì)量盡善盡美的條件。由于過失和廢品的減少，關(guān)聯(lián)到可以降低庫存、減少在制品，降低成本。10/13/20222.3 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理Total quality2.4 全面產(chǎn)能維護全面產(chǎn)能維護 Total Productive Maintenance (TPM)失效維護( Breakd

8、own maintenance)，修理失效設(shè)備的作業(yè)；預防性維護 (Preventive maintenance)，周期性檢查和維護系統(tǒng)，以保證設(shè)備完好運行；TPM 預防性維護與全面質(zhì)量管理原則相結(jié)合，實現(xiàn)“三全”，即全系統(tǒng)、全效率、全員。實現(xiàn)TPM的措施設(shè)計產(chǎn)品時應(yīng)便于在現(xiàn)有設(shè)備上加工；工藝設(shè)計應(yīng)便于操作、制品的變換和維護；對工人進行設(shè)備使用和日常維護的培訓和再教育；采購具備最大生產(chǎn)潛力的設(shè)備；制定設(shè)備全生命周期的預防性維護計劃。10/13/20222.4 全面產(chǎn)能維護全面產(chǎn)能維護 Total Produc2.5 與供應(yīng)商的全面合作多數(shù)工廠成本的6580%用于采購，質(zhì)量和產(chǎn)品交付期在很大程度

9、上也受供應(yīng)商的制約。JIT的實施成功，也與供應(yīng)商的水平有關(guān)。傳統(tǒng)企業(yè)將供應(yīng)商視為對手，豐田則將供應(yīng)商作為同一球隊的戰(zhàn)友。供應(yīng)商是供應(yīng)鏈的“上游工作中心”，自己企業(yè)的成員之一，是戰(zhàn)略合作伙伴。與供應(yīng)商全面合作，可以實現(xiàn)：長期合同，看板交付；信息共享；風險共擔；共同研發(fā)、改進質(zhì)量；實現(xiàn)雙贏。10/13/20222.5 與供應(yīng)商的全面合作多數(shù)工廠成本的6580%用于采購3 JIT的現(xiàn)場管理3.1 拉式生產(chǎn)3.2 看板及作用3.3 看板分類3.4 看板的使用方法10/13/20223 JIT的現(xiàn)場管理3.1 拉式生產(chǎn)3.2 看板及作用3.3.1 拉式生產(chǎn)超市購物方式和過程管理的思考顧客們從貨架中拿走自

10、己想購的商品，超市服務(wù)員及時補充新的商品。拿走，補充；服務(wù)員與顧客就構(gòu)成了“拉式補充”模式。生產(chǎn)過程中后單元到前單元取貨就是“拉式生產(chǎn)”。推式和拉式的比較 拉式生產(chǎn)的工具超市的“拉式補充”是根據(jù)貨架上商品的存量多少來決定何時補充和補充多少。生產(chǎn)過程的“拉式生產(chǎn)”通過什么進行？-看板！各種看板！10/13/20223.1 拉式生產(chǎn)超市購物方式和過程管理的思考10/11/203.1 拉式生產(chǎn)生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板實際銷售庫存市場預測看板生產(chǎn)進度計劃推式生產(chǎn)運行示意圖拉式生產(chǎn)運行示意圖生產(chǎn)計劃生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令工序A工序B工序C庫存庫存實際銷售庫存市場預測生產(chǎn)進度計劃10/13/202

11、23.1 拉式生產(chǎn)生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C看板實際銷售庫存市3.2 看板及作用看板：載有相關(guān)信息以指示生產(chǎn)或運送的工具?？窗宓男问綄嵨锟窗咫娮涌窗澹‥-Kanban）,用可視化屏幕代替實物看板。看板的作用指示功能，按看板信息進行生產(chǎn)或運送控制功能，防止過量生產(chǎn)和過量運送目視管理（Visual management）的工具改善的工具可以有效地降低管理成本。10/13/20223.2 看板及作用看板：載有相關(guān)信息以指示生產(chǎn)或運送的工具。3.3 看板的分類工序內(nèi)看板又稱生產(chǎn)看板，用于下達生產(chǎn)的指令而使用的看板。信號看板一種特殊的生產(chǎn)看板，增加了批量數(shù)和基準數(shù)（小時） 。工序間看板又稱運輸看板，后生

12、產(chǎn)單元向前生產(chǎn)單元領(lǐng)取所需零部件時使用的看板。對外訂貨看板臨時看板由突變因素引起的生產(chǎn)任務(wù)變化時而使用的看板。10/13/20223.3 看板的分類工序內(nèi)看板10/11/20223.4 看板的使用方法生產(chǎn)看板和取貨看板通常聯(lián)合使用。基本過程圖示 簡單的文字描述：生產(chǎn)看板和取貨看板通常聯(lián)合使用。某單元的生產(chǎn)工人加工完產(chǎn)品后，將生產(chǎn)看板掛在產(chǎn)品上，并放置于相應(yīng)的存放場。后單元根據(jù)領(lǐng)用看板的指示來存放場領(lǐng)取時摘下產(chǎn)品上的生產(chǎn)看板并將其放到看板箱中，掛上取貨看板運走。各單元的工人按看板箱中生產(chǎn)看板的順序以及看板上的數(shù)量進行生產(chǎn)，生產(chǎn)前也需用取貨看板到前一單元取貨。工人生產(chǎn)或取貨都依據(jù)看板進行，這就保證

13、了不延誤生產(chǎn)也不產(chǎn)生過量的儲存。10/13/20223.4 看板的使用方法生產(chǎn)看板和取貨看板通常聯(lián)合使用。10/3.4 看板的使用方法看板使用的規(guī)則：后生產(chǎn)單元必須在必需的時候，只按所必需的數(shù)量，從前生產(chǎn)單元領(lǐng)取必須的物品。前生產(chǎn)單元僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后單元領(lǐng)取的物品。不合格品絕對不能送到后單元。必須把看板枚數(shù)減少到最小程度?？窗灞仨氝m應(yīng)小幅度的需求變化，即通過看板對生產(chǎn)進行微調(diào)整。看板上表示的數(shù)目要與實際數(shù)量一致10/13/20223.4 看板的使用方法看板使用的規(guī)則：10/11/2022看板的使用圖示原料庫存放場存放場第 I單元第 II單元第 III單元原材料供應(yīng)客 戶零件加工部件組裝

14、總裝配生產(chǎn)看板箱物流取貨看板箱取貨看板箱生產(chǎn)看板箱取貨看板箱10/13/2022看板的使用圖示原存存第 I第 II第 III原材料供應(yīng)客 戶4 5S與改善4.1 5S與實現(xiàn)方法4.2 豐田公司的改善活動10/13/20224 5S與改善4.1 5S與實現(xiàn)方法4.2 豐田公司的4.1 5S與實現(xiàn)方法5S，分別取用了日語的整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)5個詞的字頭，如果用一句話說，就是工作場所的凈化活動?！?S”活動又稱為“5S”管理，其具體含義如下：整理：把需要的東西和不需要的東西明確地分開，把不需要的東西扔掉；整

15、頓：把需要的物品按需要時便于使用的原則整齊地放置，明確標示，以便無論是誰都清楚明白；清掃：經(jīng)常掃除保持清潔；清潔：不斷地保持整理、整頓、清掃3S的成果；素養(yǎng)：具有經(jīng)常正確地遵守已經(jīng)決定了的事情的習慣。10/13/20224.1 5S與實現(xiàn)方法5S，分別取用了日語的整理(seir10/13/202210/11/20225S實現(xiàn)方法整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，

16、包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將越變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。10/13/20225S實現(xiàn)方法整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要5S實現(xiàn)方法整理實施要領(lǐng)：自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定要和不要的判別基準；將不要物品清除出工作場所；對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置；制訂廢棄物處理方法；

17、每日自我檢查。10/13/20225S實現(xiàn)方法整理實施要領(lǐng)：10/11/20225S實現(xiàn)方法整頓對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數(shù)量，并進行有效地標識。目的：工作場所一目了然；整整齊齊的工作環(huán)境；消除找尋物品的時間；消除過多的積壓物品；注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實；流程布置，確定放置場所；規(guī)定放置方法、明確數(shù)量；劃線定位；場所、物品標識。10/13/20225S實現(xiàn)方法整頓對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放5S實現(xiàn)方法整頓整頓的“3要素”：場所、方法、標識。放置場所：物品的放置場所原則上要100%設(shè)定；物品的保管要定點、定容、定

18、量；生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。放置方法：易??；不超出所規(guī)定的范圍；在放置方法上多下工夫。標識方法：放置場所和物品原則上一對一表示；現(xiàn)物的表示和放置場所的表示；某些表示方法全公司要統(tǒng)一；在表示方法上多下工夫。整頓的“3定”原則：定點、定容、定量。定點：放在哪里合適；定容：用什么容器、顏色；定量：規(guī)定合適的數(shù)量。10/13/20225S實現(xiàn)方法整頓整頓的“3要素”：場所、方法、標識。105S實現(xiàn)方法清掃將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害。注意點：責任化、制度化。實施要領(lǐng)：建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規(guī)范10/13/20225S實現(xiàn)方法清掃將工作場所清掃干凈。10/11/20225S實現(xiàn)方法清潔將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領(lǐng)：落實前面3S工作；制訂考評方法