新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

1、第一節(jié) 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 水泥是一種細(xì)磨材料，它加入適量水后，成為塑性漿體，這種漿體是既能在空氣中硬化，又能在水中硬化(硬化后要達(dá)到一定的強(qiáng)度)，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。 水泥生產(chǎn)的過程是要經(jīng)過“二磨一燒”：即生料磨，水泥窯 和水泥磨。其中水泥窯系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燒成為水泥熟料的熱工設(shè)備，是水泥生產(chǎn)中的一個(gè)極為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。水泥窯回轉(zhuǎn)窯立窯干法中空回轉(zhuǎn)窯濕法回轉(zhuǎn)窯立波爾窯(半干法生產(chǎn))懸浮預(yù)熱器窯(SP窯)窯外分解窯(NSP窯)新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。1.1系系統(tǒng)統(tǒng)概述1.1.1工作作原理：1）生料料2）燃料料3）氣體體入分解爐爐煤(60%-70%)入

2、窯煤（40%-30%）一次空氣氣：輸送送煤粉的的二次空氣氣：來自自冷卻機(jī)機(jī)的三次空氣氣：進(jìn)入入分解爐爐的1.1.2重要要的技術(shù)術(shù)指標(biāo)兩個(gè)主要要的評(píng)價(jià)價(jià)指標(biāo)：產(chǎn)量、熱耗幾個(gè)典型型的技術(shù)術(shù)指標(biāo)：1）回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的發(fā)發(fā)熱能力力：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)的燃燒燒帶內(nèi)單單位時(shí)間間燃料燃燃燒所放放出的熱熱量。G-回轉(zhuǎn)窯的的產(chǎn)量（kg熟熟料/h）k-回轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)的燃料料消耗量量占水泥泥熟料燒燒成系統(tǒng)統(tǒng)總?cè)剂狭舷牧苛康谋戎抵祄r-生產(chǎn)每千千克熟料料所需要要的燃料料量（kg煤/kg熟熟料）(kJ/h)2）水泥泥熟料的的實(shí)際燒燒成熱耗耗（kJ/kg熟熟料）3）回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燃燒帶的的截面熱力力強(qiáng)度（燃燒帶帶的截面面熱負(fù)荷荷）：燃燒帶

3、單單位截面面面積、單位時(shí)時(shí)間內(nèi)所所承受的的熱量4）回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燃燒帶的的表面熱力力強(qiáng)度（燃燒帶帶的表面面熱負(fù)荷荷)燃燒帶單單位表面面面積、單位時(shí)時(shí)間內(nèi)所所承受的的熱量5）回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燃燒帶的的容積熱力力強(qiáng)度（燃燒帶帶的容積積熱負(fù)荷荷)燃燒帶單單位容積積、單位位時(shí)間內(nèi)內(nèi)所承受受的熱量量物料填充充系數(shù)6）回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燃燒帶的的空氣過剩剩系數(shù)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已已煤粉為為燃料的的水泥回回轉(zhuǎn)窯=1.04-1.10范圍較較合理7）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)的熱效效率Qsh-水泥熟料料理論熱熱耗（在在沒有熱熱量損失失和物損損失時(shí)，由0的干生生料燒成成1kg水泥熟熟料所需需要的熱熱量（kJ/kg熟料料）8）入窯窯生料分分解率:

4、兩種表示示方法（1）表表觀分解解率e:指從窯尾尾取得入入窯料樣樣,分析析其燒失失量計(jì)算算而得的的分解率率.所所取樣品品即有預(yù)預(yù)熱生料料又有窯窯尾循環(huán)環(huán)飛揚(yáng)的的飛灰,是兩種種料的綜綜合分解解率。（2）真真實(shí)分解解率:生料在預(yù)預(yù)熱器內(nèi)內(nèi)預(yù)熱和和分解的的真實(shí)數(shù)數(shù)據(jù),不不考慮飛飛灰對(duì)所所取樣品品分解率率的影響響.1.2.1旋風(fēng)風(fēng)預(yù)熱器器的工作作原理(1)生生料粉在在廢氣中中分散與與懸浮(2)氣氣、固之之間換熱熱（在聯(lián)結(jié)結(jié)管道內(nèi)內(nèi)完成）(3)氣、固相相的分離離，生料料粉的收收集（在旋風(fēng)風(fēng)筒內(nèi)完完成）1.2懸懸浮預(yù)熱熱器分類：旋風(fēng)筒和立筒基本流動(dòng)動(dòng)方式：旋轉(zhuǎn)流和噴射流流功能：分分散、換換熱、分分離。影響旋

5、風(fēng)風(fēng)筒氣固固分離效效率的主主要因素素：（1）旋旋風(fēng)筒的的直徑：在其他條條件相同同時(shí)，筒筒徑越小小，分離離效率越越高（2）旋旋風(fēng)筒進(jìn)進(jìn)風(fēng)口的的類型與與尺寸：進(jìn)風(fēng)口結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)以以保證能能沿切向向入筒，減小渦渦流干擾擾為佳。進(jìn)風(fēng)口的的形狀現(xiàn)現(xiàn)多采用用多邊形形。進(jìn)風(fēng)口的的尺寸應(yīng)應(yīng)保證進(jìn)進(jìn)口處工工況風(fēng)速速在1525m/s范圍為為宜(3)出出風(fēng)管(內(nèi)筒)的尺寸寸和插人人深度:一般來說說，出風(fēng)管(內(nèi)筒)的直徑徑越小，插入深深度越深深，旋風(fēng)風(fēng)筒的氣氣固分離離效率越越高。(4)旋旋風(fēng)筒的的高度：一般地：增加旋旋風(fēng)筒的的高度有有利于氣氣固分離離效率的的提高影響旋風(fēng)風(fēng)筒氣固固分離效效率的其其他因素素：粉料顆粒粒的大小

6、小、氣流流中的粉粉料濃度度、鎖風(fēng)風(fēng)閥的嚴(yán)嚴(yán)密程度度。注意：分離效率率的提高高會(huì)影響響到流動(dòng)動(dòng)阻力損損失的增增大。在在具體體生產(chǎn)產(chǎn)和設(shè)計(jì)計(jì)過程中中一定注注意綜合合考慮這這兩項(xiàng)指指標(biāo)，旋旋風(fēng)筒即即要高分分離效率率有要地地阻力損損失。1.2.2影影響響旋風(fēng)預(yù)預(yù)熱器預(yù)預(yù)熱效率率的因素素因素之一一：粉料在在管道中中的懸浮浮保證懸浮浮效果的的幾項(xiàng)措措施：（1）選選擇合理理的喂料料位置：一般情況況下，喂喂料點(diǎn)距距出風(fēng)管管起始端端應(yīng)有大大于1m多的距距離，此此距離還還與來料料落差、來料均均勻程度度、內(nèi)筒筒插入深深度以及及管內(nèi)氣氣體的流速有有關(guān)。(2)選選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)墓艿赖里L(fēng)速一般要求求粉料懸懸浮區(qū)內(nèi)內(nèi)的風(fēng)速速在

7、1025m/s之間，通常要要求大于于15ms以以上氣流的沖沖擊懸浮浮能力，可在懸懸浮區(qū)局局部縮小小管徑，使氣體體局部加加速以增增大沖擊擊力。(3)在在喂料口口加裝撒料裝置置-目的是是促使物物料分散散（4）來來料均勻勻性換熱方式式已對(duì)流流換熱為為主懸浮換熱熱效果取取決于生生料在氣氣流中的的分散程程度。用多個(gè)旋旋風(fēng)換熱熱單元相相串聯(lián)組組成旋風(fēng)風(fēng)預(yù)熱系系統(tǒng)。因素之二二：氣、固相相的傳熱熱因素之三三：氣、固相的的分離氣、固相相的分離離的效果果直接影影響到換換熱效率率。提高分離離效率的的措施：（1）開開發(fā)新型型高效、低阻的的旋風(fēng)筒筒（2）開開發(fā)新型型換熱管管道（3）開開發(fā)新型型鎖風(fēng)閥閥（4）開開發(fā)新型型

8、撒料裝裝置1.2.4各各級(jí)級(jí)旋風(fēng)預(yù)預(yù)熱器性性能的配配合（以以5級(jí)為為例）（1）各各級(jí)旋風(fēng)風(fēng)筒的氣氣固分離離效率（2）各各級(jí)旋風(fēng)風(fēng)筒的表表面散熱熱損失（3）各各級(jí)旋風(fēng)風(fēng)筒的漏漏風(fēng)量1.2.5各各級(jí)旋旋風(fēng)預(yù)熱熱器串聯(lián)聯(lián)級(jí)數(shù)的的選擇（P29）1.2.6旋旋風(fēng)預(yù)熱熱器分類類以及幾幾種典型型的旋風(fēng)風(fēng)預(yù)熱器器分類：傳統(tǒng)的洪堡型旋旋風(fēng)預(yù)熱熱器（阻力大大）新型的低壓損旋旋風(fēng)筒（阻力小?。〞鴷媳?.5）旋風(fēng)筒改改進(jìn)的幾幾個(gè)方面面：1）旋風(fēng)風(fēng)筒入口口或出口口處增設(shè)設(shè)導(dǎo)向葉葉片；2）旋風(fēng)風(fēng)筒筒體體結(jié)構(gòu)的的改進(jìn)；3）旋風(fēng)風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)風(fēng)口與排排氣管（內(nèi)筒）結(jié)構(gòu)的的改進(jìn)；4）旋風(fēng)風(fēng)筒下料料口結(jié)構(gòu)構(gòu)的改進(jìn)進(jìn)5）旋風(fēng)風(fēng)筒旋流

9、流方式的的改進(jìn)特點(diǎn)：進(jìn)進(jìn)風(fēng)口截截面有矩矩形改為為多邊形形，通體體改為雙雙柱雙錐錐的組合，柱體體直徑相相對(duì)減小小，內(nèi)筒筒直徑加加大，插插入深度度減小等等。試驗(yàn)研究究證明：其流速速分布比比較較合合理，氣氣固分離離效率較較高(9096)，處理氣氣體量較較大，流流體阻力力較小。特點(diǎn)：結(jié)結(jié)構(gòu)臥式式，壓損損較低，高度較較低，降降低預(yù)熱熱器系統(tǒng)統(tǒng)的阻力和框框架稿度度。缺點(diǎn)：氣氣固分離離效率較較低，適適用于作作為旋風(fēng)風(fēng)預(yù)熱器器系統(tǒng)的的中間級(jí)特點(diǎn)：最最上一級(jí)級(jí)為高型型圓柱型型旋風(fēng)筒筒；最下下一級(jí)的的旋風(fēng)筒筒則采用較陡的的錐角；目的是是為提高高分離效效率。中中部各級(jí)級(jí)采用的是低低壓損旋旋風(fēng)筒，其排氣氣管(內(nèi)內(nèi)筒)

10、部部位采用用了導(dǎo)向向板，以便便使旋風(fēng)風(fēng)筒內(nèi)的的大部分分循環(huán)氣氣流由導(dǎo)導(dǎo)向板直直接引入排氣氣管，從從而保證證在不降降低氣固固分離效效率的前前提下，降低低旋風(fēng)筒筒中的阻阻力損失失。1.3分分解解爐1.3.1窯外外分解技技術(shù)在懸浮預(yù)預(yù)熱器與與回轉(zhuǎn)窯窯之間增增加一個(gè)個(gè)新熱源源分解爐，將生料料中碳酸酸鈣分解解過程提提到窯外外進(jìn)行，加快其其分解提提高其分分解率，如要分分解率課課題高到到85%-90%預(yù)分解窯窯的特點(diǎn)點(diǎn)(與其它窯窯相比）1）結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)：窯尾增設(shè)設(shè)了一個(gè)個(gè)分解爐爐，承擔(dān)擔(dān)了原來來在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)進(jìn)行的大大量碳酸酸鈣分解解的任務(wù)務(wù)；2）熱工工特點(diǎn)：窯尾增加加“第二二熱源”，大部部分燃料料從分解解爐

11、內(nèi)加加入，改改善了回回轉(zhuǎn)窯系系統(tǒng)內(nèi)的的熱力分分布格局局，大大大地減輕輕了回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐耐火襯料料的熱負(fù)負(fù)荷，延延長了回回轉(zhuǎn)窯的的壽命。3）工藝藝特點(diǎn)：將水泥熟熟料煅燒燒工藝過過程中耗耗熱量最最大的碳碳酸鈣分分解過程程移至要要外進(jìn)行行，燃料料與生料料粉處于于同一空空間且高高度分散散，燃料料燃燒所所產(chǎn)生的的熱量能能及時(shí)高高效地傳傳遞給預(yù)預(yù)熱后的的生料，使燃燒燒、換熱熱及碳酸酸鈣分解解過程都都得以優(yōu)優(yōu)化，使使水泥熟熟料煅燒燒工藝更更完善。按爐內(nèi)主主氣流運(yùn)運(yùn)動(dòng)形式式來分1.3.2分解解爐的分分類旋流式旋流流效應(yīng)噴騰式噴騰騰效應(yīng)懸浮式懸浮浮效應(yīng)流化床式式流態(tài)態(tài)化效應(yīng)應(yīng)發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)按全窯系系統(tǒng)主氣氣流運(yùn)動(dòng)動(dòng)方

12、式來來分第一種類類型（a)第二種類類型(b)第三種類類型(c）(c1)(c2)(c3)“綜合效應(yīng)應(yīng)”按制造廠廠家的公公司名稱稱來分(P39表1.6）“綜合效效應(yīng)”的的發(fā)展主主要體現(xiàn)現(xiàn)在以下下幾個(gè)方方面：適當(dāng)擴(kuò)大大分解爐爐的容積積，延長長分解爐爐的出口口管道形形成“爐爐體+管管道的結(jié)結(jié)構(gòu)，延延長其留留在分解解爐內(nèi)的的停留時(shí)時(shí)間改進(jìn)分解解爐的結(jié)結(jié)構(gòu)，使使?fàn)t內(nèi)具具有合理理的三位位流場(chǎng)，力求提提高爐內(nèi)內(nèi)氣、固固滯留時(shí)時(shí)間比(s/g)，延長生生料在分分解爐內(nèi)內(nèi)的滯留留時(shí)間。保證生料料向分解解爐內(nèi)均均勻喂料料，盡快快使生料料分散且且均勻分分布。改進(jìn)和保保證分解解爐用燃燃料燃燒燒器的形形式與結(jié)結(jié)構(gòu)，以以及合

13、理理的布置置燃燒器器，使燃燃料盡快快點(diǎn)燃和和燃燒，并能踢踢高燃料料的燃盡盡率。合理匹配配下料、下煤點(diǎn)點(diǎn)及三次次風(fēng)管，保證分分解爐內(nèi)內(nèi)有合理理的溫度度場(chǎng)，以以利于燃燃料的著著火、燃燃燒和碳碳酸鈣的的分解。分解爐優(yōu)優(yōu)化布置置在預(yù)分分解窯系系統(tǒng)的流流程中擴(kuò)大分解解爐用煤煤的品種種。(a):特點(diǎn)：分解爐爐所需助助燃空氣氣全部由由窯內(nèi)通通過，無無三次風(fēng)風(fēng)管。優(yōu)點(diǎn)是可可節(jié)省投投資、操操作簡(jiǎn)便便、冷卻卻機(jī)選型型不受受限制。缺點(diǎn)是過過多的空空氣通過過窯內(nèi)，影響窯窯的操作作。(b):目前常常用形式式特點(diǎn)：分分解爐所所需助燃燃空氣由由三次風(fēng)風(fēng)管提供供，并在在爐內(nèi)與與窯氣混混合。(c):特點(diǎn)：分解爐爐所需助助燃空氣

14、氣由三次次風(fēng)管提提供，窯窯氣不入入爐。優(yōu)點(diǎn)是保保證爐內(nèi)內(nèi)燃料在在純空氣氣中燃燒燒。同線型(c1)：窯氣氣在分解解爐后與與出分解解爐的爐爐氣混合合，再入入預(yù)熱器器系統(tǒng)。(c2)：窯氣氣不與出出分解爐爐的爐氣氣混合，各自經(jīng)經(jīng)過一個(gè)個(gè)單獨(dú)的的預(yù)熱器系統(tǒng)(c3):窯窯氣從窯窯尾排出出，可余余熱利用用或旁路路防風(fēng)半同線型型異線型旁路放風(fēng)風(fēng)型1.3.3幾幾種典典型分解解爐的結(jié)結(jié)構(gòu)特征征簡(jiǎn)介評(píng)議分解解爐的特特征要點(diǎn)點(diǎn)：（1）氣氣體流動(dòng)動(dòng)：氣體進(jìn)入入方式：窯氣進(jìn)進(jìn)入方式式空氣進(jìn)入入方式（2）下下料點(diǎn)的的位置：燃料噴噴口生料入口口（3）分分解爐的的溫度（4）燃燃料燃燒燒條件（5）粉粉料與氣氣體的停停留時(shí)間間(1

15、)、NSF型和CSF型NSF型型爐：結(jié)構(gòu)：上部：圓圓柱+圓圓錐體， 為反反應(yīng)室下部：旋旋轉(zhuǎn)渦殼殼渦渦旋室特點(diǎn)：氣體：窯窯氣、預(yù)熱空空氣經(jīng)渦渦旋室混混合后形成噴旋旋疊加的的湍流運(yùn)運(yùn)動(dòng)混合合，回旋進(jìn)入入反應(yīng)室室燃料：通通過幾個(gè)個(gè)噴煤嘴嘴從漩渦渦室頂側(cè)側(cè)向下斜噴入三三次風(fēng)的的空氣流流中，部部分燃料料開始燃燒燒，邊燃燃燒邊進(jìn)進(jìn)入反應(yīng)應(yīng)室。生料：分分兩部分分，一部部分從反反應(yīng)室錐錐體部加加入，另一一部分從從上升煙煙道中加加入。優(yōu)點(diǎn)：氣氣固之間間的混合合得到了了改善，燃料燃燃燒完全全，碳酸酸鹽的分解程度度高，熱熱耗低。CSF型型（在NSF上改進(jìn)進(jìn)）主要改進(jìn)進(jìn)：1）在分分解爐上上部設(shè)置置了一個(gè)個(gè)渦流室室，使

16、使?fàn)t氣呈呈螺旋形形出爐。2）將分分解爐與與預(yù)熱器器之間的的聯(lián)接管管道延長長-相當(dāng)于于增加了了分解爐爐的容積積)，其其效果是是延長了了生料在在分解爐爐內(nèi)的停停留時(shí)間間，使得得碳酸鹽鹽的分解解程度更更高，更更重要的的是有利利于使用用燃燒速速度較慢慢的一些些燃料。(2)RSP型爐爐：RSP型型爐：結(jié)構(gòu)：左左部：混混合室（MC室室）右部：上上部旋風(fēng)風(fēng)預(yù)燃室室(SB爐)下部渦旋旋分解室室(SC爐)特點(diǎn)：燃料：在在旋風(fēng)預(yù)預(yù)燃室噴噴入，與與熱空氣氣直接接接觸而燃燃燒，燃燒效果果好。生料：從從SC室室喂入，被三次次風(fēng)分散散。氣體：窯窯氣經(jīng)經(jīng)上升管管道噴騰騰進(jìn)入，熱空氣氣從SC爐的內(nèi)內(nèi)側(cè)以切線方方向送入入，兩股

17、股氣流一一起進(jìn)入入混合室室。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)對(duì)燃料適適應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)缺點(diǎn)：結(jié)結(jié)構(gòu)比較較復(fù)雜，系統(tǒng)通通風(fēng)調(diào)節(jié)節(jié)比較困困難，流流動(dòng)阻力力損失大大。改進(jìn)型RSP型型爐：（3）SLC分分解爐結(jié)構(gòu)：上上部：縮縮口中部：圓圓柱體體下部：圓圓錐體特點(diǎn)燃料：噴嘴布置置在噴騰騰處，與與噴騰而而入的空氣充充分燃燒燒，燃燒燒效果好好。生料：生料分兩兩次加入入，分散散效果好好氣體：三次風(fēng)噴噴騰而入入，無窯窯氣進(jìn)入入。SLC-S分解解爐SLC-D分解解爐(4)D-D爐爐：結(jié)構(gòu)：上上部：圓圓柱體中部：圓圓柱體下部：倒倒錐體兩個(gè)圓柱柱體之間間設(shè)有縮縮口，形形成二次次噴騰。強(qiáng)化氣氣流與生生料間混混合氣體：三三次風(fēng)徑徑向而入入，窯氣氣噴騰進(jìn)

18、進(jìn)入燃料：分分兩部分分，90%的燃燃料在三三次風(fēng)處處進(jìn)入，與與空氣充充分燃燃燒。10%的的在下部倒倒錐體進(jìn)進(jìn)入。燃燃料燃燒燒處于還原態(tài)態(tài)生料：生生料在中中部圓柱柱體進(jìn)入入，處于懸浮浮態(tài)根據(jù)工藝藝性能分分四個(gè)區(qū)區(qū)段：第一區(qū)：為脫NOx的的還原區(qū)區(qū)，位于于 D-D分解解爐底部部倒錐體體部分；第二區(qū)：為生料料分解及及燃料燃燃燒區(qū)，位于D-D分分解爐中中部圓筒筒中線之之下部位位；第三區(qū)：為主燃燃燒區(qū)，位于D-D分分解爐圓圓筒部分分中線之之上第四區(qū)：為完全全燃燒區(qū)區(qū)，位于于上部圓圓柱體體內(nèi)（5）NKSV型爐：結(jié)構(gòu)：上部：圓圓柱體中部：圓圓柱體下部：倒倒錐體兩個(gè)圓柱柱體之間間設(shè)有縮縮口，形形成二次次噴騰。

19、強(qiáng)化氣氣流與生生料間混混合氣體：三次風(fēng)切切向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而入，窯氣噴噴騰進(jìn)入入。燃料：分兩部分分，主噴噴嘴在三三次風(fēng)管管上方，與空氣氣充分燃燃燒，輔助噴噴嘴在下下部倒錐錐體進(jìn)入入。燃料料燃燒處處于還原態(tài)態(tài)生料：分兩部分分一部分分從三次次風(fēng)管上上部喂入入，一部部分則從從中部圓圓柱體喂喂入。根據(jù)工藝藝性能分分四個(gè)部部分：噴騰床、旋流室室、輔助助噴騰床床、混合合室（5）N-MFC型爐爐：結(jié)構(gòu)：上部：圓圓柱體下部：倒倒錐體氣體：三次風(fēng)切切向而入入，流化化空氣入入爐窯氣氣噴騰進(jìn)進(jìn)入。燃料：從倒錐體體下部進(jìn)進(jìn)入，與與流化空空氣直接接觸觸。生料：從倒錐體體上部進(jìn)進(jìn)入根據(jù)工藝藝性能分分四個(gè)區(qū)區(qū)：流化區(qū)、供氣區(qū)區(qū)（渦

20、流流區(qū)）、稀薄流化化區(qū)、懸懸浮區(qū)（6）Prepol(普列波波爾系列列與Pyroclon(派洛洛克朗）（7）國國內(nèi)開發(fā)發(fā)的分解解爐爐型型（P67表1.9）1.4回回轉(zhuǎn)窯窯與冷卻卻機(jī)填充率： 517（扇面面面積與窯窯內(nèi)橫斷斷面面積積之比的的百分?jǐn)?shù)數(shù)，為回回轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)的物料料填充率率）回轉(zhuǎn)窯的的工作原原理：窯內(nèi)有過過渡帶、燒成帶帶、冷卻卻帶?；剞D(zhuǎn)窯是是一個(gè)燃燃燒裝置置、熱交交換裝置置、化學(xué)學(xué)反應(yīng)器器、輸送送設(shè)備1.4.2水水泥泥熟料冷冷卻機(jī)1.4.2.1概述1、水泥泥熟料冷冷卻機(jī)的的功能與與作用：(1)作作為工藝藝設(shè)備：它承擔(dān)擔(dān)對(duì)高溫溫熟料的的驟冷任任務(wù)，驟驟冷可以以阻止水水泥熟料料中礦物物晶體的的長

21、大，特別是是阻止C3S晶體的的長大，還可以以使液相相凝固成成玻璃體體，使Mgo及及C3A大部分分固定在在玻璃體體內(nèi)，提提高水泥泥熟料的的活性，防止-C2S向rC2S的的轉(zhuǎn)變。(2)作作為熱工工設(shè)備：冷卻水水泥熟料料，并對(duì)對(duì)入窯二二次風(fēng)，入爐三三次風(fēng)的的加熱升升溫任務(wù)務(wù)，有利利于燃料料的著火火和預(yù)燃燃、(3)作作為熱回回收設(shè)備備：對(duì)出出窯熟料料攜帶出出去的大大量熱焓焓進(jìn)行回回收。（回收的的熱量約約12501650kJ/kg熟熟料）（4）作作為輸送送設(shè)備：輸送水水泥熟料料冷卻機(jī)的的評(píng)價(jià)指指標(biāo)：1、冷卻卻機(jī)三個(gè)個(gè)效率熱效率率：從出出窯孰料料中回收收、且重重新入水水泥熟料料燒成系系統(tǒng)的總總熱量與與出窯

22、熟熟料物理理熱的百百分比QR.l-從從出窯水水泥熟料料中回收收的且重重新入水水泥熟料料燒成系系統(tǒng)的總總熱量Q。出出窯熟料料的物理理熱，kJ/kg熟熟料；Qloss.s冷卻機(jī)機(jī)總的熱熱損失，kJ/kg熟料；Qair冷卻機(jī)機(jī)排出氣氣體(包包括余風(fēng)風(fēng)和煤磨磨干燥風(fēng)風(fēng))帶走走的物理理熱，kJ/kg熟料料；Qm出冷卻卻機(jī)水泥泥熟料帶帶走的物物理熱，kJkg熟料；Qdis.l冷卻機(jī)機(jī)散熱損損失Qsec.a入窯窯二次風(fēng)風(fēng)的物理理熱kJ/kg熟料料；Qtec.a入窯窯三次風(fēng)風(fēng)的物理理熱kJ/kg熟料料；冷卻效率率：從出窯熟熟料中回回收的總總熱量與與出窯熟熟料物理理熱的百百分比空氣升升溫效率率：離開冷卻卻機(jī)第i

23、個(gè)室的冷冷卻空氣氣和鼓入入該室冷卻空氣氣之間的的溫度差差與該室室內(nèi)水泥泥熟料的的平均溫溫度之比比ta1i、ta2i分別別為鼓入入和離開開冷卻機(jī)機(jī)第i室室的冷卻卻空氣溫溫度，；tclin在冷冷卻機(jī)第第i室內(nèi)內(nèi)篦板上上熟料的的平均溫溫度，一般用進(jìn)進(jìn)、出該該室的水水泥熟料料之間的的對(duì)數(shù)平均均溫度來進(jìn)行計(jì)計(jì)算。水泥熟料料冷卻機(jī)機(jī)的這三三個(gè)效率率越大越越好，一般cL為4080，cL為4080,i0.2時(shí)時(shí)，就會(huì)會(huì)報(bào)警，若預(yù)熱器器出口處處氣體中中的(CO+H2)0.6，則要自自動(dòng)跳閘閘，以保證安安全。指示出窯窯內(nèi)、分分解爐內(nèi)內(nèi)或全窯窯窯系統(tǒng)統(tǒng)燃料、燃燒情情況、通通風(fēng)情況況、漏風(fēng)風(fēng)情況(3)回回轉(zhuǎn)窯窯窯尾氣

24、氣體溫度度回轉(zhuǎn)窯窯窯尾氣體體溫度可可以反映映出窯內(nèi)內(nèi)熱力分分布，(4)分分解爐爐或最下下一級(jí)旋旋風(fēng)筒出出口氣體體的溫度度對(duì)于NSP系統(tǒng)統(tǒng)，最下下一級(jí)旋旋風(fēng)筒出出口氣體體的溫度度值表征征著預(yù)熱熱生料在在分解爐爐內(nèi)的預(yù)預(yù)分解狀狀況。這這個(gè)值的的控制范范圍860890。燒成帶熟熟料溫度度燃燒過程程中NOx生成成量與燃燃料中含含氮量多多少、助助燃空氣氣中含氮氮量多少少有關(guān)，過剩空空氣系數(shù)數(shù)和燃燒燒溫度有有關(guān)。在回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)中中測(cè)量NOx的的含量，一方面面是為了了控制其其排放濃濃度，以以保護(hù)環(huán)環(huán)境；另另一方面面檢測(cè)控控制燒成成帶溫度度1.5.2防防止結(jié)結(jié)皮堵塞塞的事故故結(jié)皮定義義：指生生料在設(shè)設(shè)備內(nèi)的的

25、邊壁上上或聯(lián)結(jié)結(jié)管道內(nèi)內(nèi)的邊壁壁上逐步步分層粘粘掛而形形成的疏疏松、層層狀的覆覆蓋物。結(jié)皮的危危害：會(huì)會(huì)使正常常的氣流流流動(dòng)和和物料運(yùn)運(yùn)動(dòng)受阻阻，造成成堵塞，嚴(yán)重時(shí)時(shí)還會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)上停產(chǎn)產(chǎn)的事故故發(fā)生。結(jié)皮的原原因：是是含有揮揮發(fā)性有有害成分分（R2O，S，C1-等）的生生料在較較低溫度度下就能能產(chǎn)生小小部份熔熔融物，稱為濕濕液薄膜膜，物料料表面的的粘膜再再與纖維維狀或網(wǎng)網(wǎng)狀物質(zhì)質(zhì)(硫酸酸鹽)交交織在一一起就會(huì)會(huì)形成結(jié)結(jié)皮。結(jié)皮形成：堿堿在預(yù)熱熱生料中中的富集集。堿的來源源：主要要是粘土土質(zhì)原料料及泥灰灰質(zhì)石灰灰?guī)r，小小部分來來自燃料料煤堿富集”現(xiàn)象與與新型干干法水泥泥熟料燒燒成系統(tǒng)統(tǒng)中堿的

26、的“內(nèi)循環(huán)”、“堿的外外循環(huán)”有關(guān)?！皦A的內(nèi)內(nèi)循環(huán)”：由生料及及燃料帶帶入的堿堿、氯、硫的化化合物在在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的高高溫帶逐逐步揮發(fā)發(fā)出來呈呈氣態(tài)，(揮發(fā)發(fā)順序?yàn)闉閴A的氫氫氧化物物、堿的的氧化物物，堿的的硫酸鹽鹽，揮發(fā)發(fā)出來的的堿、氯氯、硫是是以氣相相的形式式與出窯窯廢氣一一起被帶帶到窯尾尾系統(tǒng)，隨著溫溫度的降降低，揮揮發(fā)物冷冷凝在生生料粉的的表面上上，特別別是K2O在預(yù)熱熱器中的的冷凝率率高達(dá)8l%95%；Na2O的冷凝凝率較低低。冷凝凝的堿、氯、硫硫隨生料料又重新新回到回回轉(zhuǎn)窯中中，這樣樣循環(huán)往往復(fù)，逐逐漸積聚聚起來，當(dāng)該系系統(tǒng)中的的堿、氯氯、硫揮揮發(fā)物達(dá)達(dá)到一定定濃度時(shí)時(shí)，揮發(fā)發(fā)物含量量

27、才能夠夠保持大大體上不不變，但但其濃度度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于入入系統(tǒng)生生料或出出系統(tǒng)熟熟料中堿堿、氯、硫的含含量。這這就是所所謂的“堿的內(nèi)內(nèi)循環(huán)”現(xiàn)象。“堿的外外循環(huán)”：被預(yù)熱器器后面的的收塵系系統(tǒng)收集集下來的的飛灰，如果重重新隨生生料入懸懸浮預(yù)熱熱器預(yù)熱熱，而后后進(jìn)入分分解爐，再到回回轉(zhuǎn)窯內(nèi)內(nèi)煅燒，就會(huì)將將其中的的堿成分分重新帶帶入到煅煅燒系統(tǒng)統(tǒng)中，這這樣的堿堿循環(huán)被被稱為“堿的外外循環(huán)”現(xiàn)象。結(jié)皮的形形成還與與煤灰的的成分有有關(guān)，如如果煤灰灰屬低熔熔點(diǎn)灰分分，它在在高溫氣氣流中必必然會(huì)過過早地出出現(xiàn)液相相，從而而促進(jìn)了了結(jié)皮的的形成。防止堵塞塞事故措措施：(1)要要保證均均衡穩(wěn)定定的操作作。若系統(tǒng)

28、中中的加料料量突然然減少，則高溫溫氣流中中多余的的熱量就就會(huì)使生生料的溫溫度驟升升，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)熱熱生料因因溫度升升高而發(fā)發(fā)粘，造造成結(jié)皮皮堵塞，若來料量量突然加加大，有有可能會(huì)會(huì)直接導(dǎo)導(dǎo)致旋風(fēng)風(fēng)筒中錐錐體部分分的物料料發(fā)生堵堵塞而影影響整個(gè)個(gè)系統(tǒng)的的工作。(2)要要對(duì)原料料、燃料料中的堿堿、氯、硫等有有害成分分進(jìn)行限限制。新型干法法窯對(duì)生生料的一一般要求求：堿含量(R2O)1.5，氯含含量(C1-)0.015；燃料中硫硫含量(S)1.3；強(qiáng)強(qiáng)調(diào)硫堿堿比接近近于1；避免使使用高灰分及灰灰分熔點(diǎn)點(diǎn)低的煤煤。(3)利利用空氣氣炮技術(shù)術(shù)以及經(jīng)經(jīng)常定期期清掃。(4)采采用旁路路放風(fēng)技技術(shù)。(5)在在因堿

29、富富集結(jié)皮皮而容易易發(fā)生堵堵塞的直直筒部位位多加生生料，這這樣可以以減輕結(jié)結(jié)皮程度度，甚至至消除此此處的結(jié)結(jié)皮。固體燃料料煤燃燒燒方法1.6固固體體燃料煤煤的燃燒燒設(shè)備層燃燃燒燒法(直直接燃燒燒未經(jīng)加加工的塊塊煤)沸騰燃燒燒法(將將低質(zhì)、劣質(zhì)碎碎煤用流流態(tài)化的的原理進(jìn)進(jìn)行燃燒燒)煤粉燃燒燒法(先先將原煤煤烘于同同時(shí)粉磨磨成煤粉粉，然后后將煤粉粉用噴燃燃法進(jìn)行行燃燒)1.8.1煤煤粉燃燃燒技術(shù)術(shù)將煤在煤煤磨中磨磨成一定定細(xì)度的的煤粉，并對(duì)其其進(jìn)行烘烘干。再再通過過小量的的空氣以以一定的的動(dòng)量攜攜帶煤粉粉送至需需要煤粉粉燃燒的的地方進(jìn)進(jìn)行燃燒燒以放出出熱量。輸送煤的的空氣為為一次空空氣或一一次風(fēng)，從其他地地方送至至煤粉燃燃燒處的的(熱)空氣被被稱為助助燃空氣氣。燃燒煤粉粉所用的的裝置為為噴煤管管（煤粉粉噴嘴）1、水泥泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的煤煤粉燃燒燒特點(diǎn)：具有一定定動(dòng)量的的空氣(一次風(fēng)風(fēng))攜帶帶一定量量的煤粉粉噴入水水泥回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)實(shí)實(shí)現(xiàn)著火火燃燒。煤粉噴噴入水泥泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)后，再與大大量來自自于水泥泥熟料冷冷卻機(jī)的的預(yù)熱空空氣(二二次風(fēng))相接觸觸，在二二次風(fēng)的的助燃下下，煤粉粉實(shí)現(xiàn)完完全燃燒燒，從而而形成了了一個(gè)具具有一定定長度、剛度和和形狀的的穩(wěn)定火火焰。2 、噴噴煤管單通道三通道多通道1.8.2沸騰騰燃燒室室1.7水水泥泥窯系統(tǒng)統(tǒng)選用耐耐火材料料簡(jiǎn)介1、水泥泥窯