鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程

1、中冶建筑研究總院有限公司二一七年二月 長沙鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程JGJ355-2016與施工應用錢冠龍鋼筋套筒灌漿連接技術JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗JGJ355的施工應用小結主要內容1 鋼筋套筒灌漿連接技術鋼筋套筒灌漿連接技術1.1 技術背景1.2 鋼筋套筒灌漿連接1.3 相關標準規(guī)范1.4 施工工藝及質量要點鋼筋連接 是裝配式混凝土（PC）結構的關鍵 將預制好的構件連接成為整體，形成等同現(xiàn)澆的混凝土構筑物。約束鋼筋漿錨搭接連接波紋管漿錨搭接連接套筒灌漿連接1 鋼筋套筒灌漿連接技術1.1 技術背景鋼筋套筒灌漿連接技術約束鋼筋漿錨搭接連接鋼筋套筒灌漿連接技術波紋管漿錨搭接連

2、接鋼筋套筒灌漿連接技術套筒灌漿連接 在國外裝配式混凝土建筑中是一項成熟的鋼筋連接技術。 1968年美國, Alfred A. Yee申請發(fā)明專利，首個工程是美國檀香山的阿拉莫阿納酒店38層框架結構建筑，用該技術連接預制混凝土柱。 1984年，日本建筑省確認NMB套筒灌漿連接系統(tǒng)，工程應用涉及：WPC工法裝配式住宅(預制大板體系）、RPC工法裝配式住宅（預制框架體系）、學校、購物中心、超高層商務辦公樓、旅館、停車場等，經受住了大地震的實際考驗。目前，日本裝配式混凝土結構的建筑最高高度已達到200米。鋼筋套筒灌漿連接技術 帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，在套筒與鋼筋的間隙之間灌注并充滿專用高

3、強水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內而實現(xiàn)的一種鋼筋連接方法。1.2 鋼筋套筒灌漿連接鋼筋套筒灌漿連接技術鋼筋套筒灌漿連接的應用 鋼筋套筒灌漿連接技術在國內的發(fā)展歷程2009年在中國，北京萬科與北京思達建茂申請了新型鋼套筒灌漿鋼筋接頭發(fā)明專利，2010年首次于北京萬科假日風景裝配式整體剪力墻結構住宅D1#、D8#樓成功應用，我國開始擁有自主開發(fā)的套筒灌漿連接技術和產品。 今天，鋼筋套筒灌漿連接技術已有多家企業(yè)提供產品，在國內多地廣泛應用，工程數量達數百個，成為了我國裝配式住宅建筑的重要施工技術。鋼筋套筒灌漿連接技術 鋼筋連接用灌漿套筒JG/T 398-2012 鋼筋連接用套筒灌漿料J

4、G/T 408-2013 裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ 1-2014 鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程JGJ 355-2015 裝配式混凝土結構連接節(jié)點構造G310-121.3 相關標準規(guī)范鋼筋套筒灌漿連接技術接頭主要應用的結構部位鋼筋套筒灌漿連接技術預制構件生產套筒安裝及預制端鋼筋連接灌漿套筒套筒連接輔材套筒灌漿料人員技術培訓連接鋼筋加工設備套筒連接與安裝成品構件檢驗質量要點構件現(xiàn)場安裝預制構件及連接鋼筋安裝套筒灌漿料及復驗接頭工藝檢驗人員技術培訓構件專項檢驗連接面檢查處理灌漿施工方案灌漿腔密封構件灌漿連接預制構件的鋼筋灌漿連接接頭灌漿作業(yè)灌漿料機械拌合灌漿施工檢驗機具灌漿料試塊驗收構件連接部

5、位保護接頭灌漿質量檢驗1.4 連接施工工藝及質量要點鋼筋套筒灌漿連接技術2 JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗2.1 基本規(guī)定2.2 設計2.3 接頭型式檢驗2.1 基本規(guī)定第3.1.1條套筒灌漿連接的鋼筋應采用符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB 13014要求的帶肋鋼筋；鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。第3.1.2條灌漿套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋連接用灌漿套筒JG/T 398的有關規(guī)定。灌漿套筒灌漿端最小內徑與連接鋼筋公稱直徑的差值不宜小于表3.1.2規(guī)定的數值

6、，用于鋼筋錨固的深度不宜小于插入鋼筋公稱直徑的8倍。鋼筋直徑（mm）套筒灌漿段最小內徑與連接鋼筋公稱直徑差最小值（mm）122510284015表3.1.2 灌漿套筒灌漿段最小內徑尺寸要求材料JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗第3.1.3條灌漿料性能及試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T 408的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1 灌漿料抗壓強度應符合表3.1.3-1的要求，且不應低于接頭設計要求的灌漿料抗壓強度；抗壓強度試件尺寸應按40mm40mm160mm尺寸制作，其加水量應按灌漿料產品說明書確定，試件應按標準方法制作、養(yǎng)護；2 灌漿料豎向膨脹率應符合表3.1.3-2

7、的要求；3 灌漿料拌合物工作性能應符合表3.1.3-3的要求，泌水率試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T 50080的規(guī)定。JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗表3.1.3-1灌漿料抗壓強度要求時間（齡期）抗壓強度（N/mm2）1d353d6028d85項目工作性能要求流動度（mm）初始30030 min260泌水率（%）0表3.1.3-2灌漿料豎向膨脹率要求表3.1.3-3灌漿料拌合物的工作性能要求項目豎向膨脹率（%）3h0.0224h與3h差值0.020.5JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗第3.2.1條套筒灌漿連接接頭應滿足強度和變形性能要求。

8、第3.2.2條（強制條文）鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度不應小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且破壞時應斷于接頭外鋼筋。第3.2.4條套筒灌漿連接接頭應能經受規(guī)定的高應力和大變形反復拉壓循環(huán)檢驗，且在經歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應符合本規(guī)程第3.2.2條的規(guī)定。第3.2.3條鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強度不應小于連接鋼筋屈服強度標準值。接頭性能要求JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗第3.2.5條套筒灌漿連接接頭單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓試驗加載過程中，當接頭拉力達到連接鋼筋抗拉荷載標準值的1.15倍而未發(fā)生破壞時，應判為抗拉強度合格，可停止試驗。第3.2.6條套筒灌漿連接接頭的

9、變形性能應符合表3.2.6的規(guī)定。當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力高于鋼筋屈服強度標準值fyk的0.6倍時，設計單位可對單向拉伸殘余變形的加載峰值 u0提出調整要求。表3.2.6 套筒灌漿連接接頭的變形性能項目變形性能要求對中單向拉伸殘余變形（mm） 最大力下總伸長率（%）高應力反復拉壓殘余變形（mm）大變形反復拉壓殘余變形（mm）且 JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗2.2 設計第4.0.1條采用鋼筋套筒灌漿連接時，混凝土結構設計應符合國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范GB 50010、建筑抗震設計規(guī)范GB 50011、裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ 1的有關規(guī)定。第4.0.2條采用套筒

10、灌漿連接的構件混凝土強度等級不宜低于C30。第4.0.3條當裝配式混凝土結構采用符合本規(guī)程規(guī)定的套筒灌漿連接接頭時，全部構件縱向受力鋼筋可在同一截面上連接?；炷两Y構中全截面受拉構件不宜全部采用鋼筋套筒灌漿連接。第4.0.4條混凝土結構中全截面受拉構件同一截面不宜全部采用鋼筋套筒灌漿連接。JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗第4.0.5條采用套筒灌漿連接的混凝土構件設計應符合下列規(guī)定：1 接頭連接鋼筋的強度等級不應高于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋強度等級；2 接頭連接鋼筋的直徑規(guī)格不應大于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格，且不宜小于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格一級以上；3 構件配筋方案應根據灌

11、漿套筒外徑、長度及灌漿施工要求確定；4 構件鋼筋插入灌漿套筒的錨固長度應符合灌漿套筒參數要求；5 豎向構件配筋設計應考慮灌漿孔、出漿孔位置；6 底部設置鍵槽的預制柱，應在鍵槽處設置排氣孔。第4.0.6條混凝土構件中灌漿套筒的凈距不應小于25mm。第4.0.7條混凝土構件的灌漿套筒長度范圍內，預制混凝土柱箍筋的混凝土保護層厚度不應小于20mm，預制混凝土墻最外層鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于15mm。JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗2.3 接頭型式檢驗第5.0.1條屬于下列情況時，應進行接頭型式檢驗：1 確定接頭性能時；2 灌漿套筒材料、工藝、結構改動時；3 灌漿料型號、成分改動時；4

12、 鋼筋強度等級、肋形發(fā)生變化時；5 型式檢驗報告超過4年。第5.0.2條用于型式檢驗的鋼筋、灌漿套筒、灌漿料應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB 13014、 鋼筋連接用灌漿套筒JG/T 398、 鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T 408的規(guī)定。JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗第5.0.3條每種套筒灌漿連接接頭型式檢驗的試件數量與檢驗項目應符合下列規(guī)定：高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。此外，尚應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗。采用套筒灌漿連接的混凝土構件設計應符合下列規(guī)定：1 對中接頭試件

13、應為9個，其中3個做單向拉伸試驗、3個做高應力反復拉壓試驗、3個做大變形反復拉壓試驗；2 偏置接頭試件應為3個，做單向拉伸試驗3 鋼筋試件應為3個，做單向拉伸試驗；4 全部試件均應在同一爐（批）號的1根或2根鋼筋上截??；JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗第5.0.4條用于型式檢驗的套筒灌漿連接接頭試件應在檢驗單位監(jiān)督下由送檢單位制作，并應符合下列規(guī)定：1 3個偏置單向拉伸接頭試件應保證一端鋼筋插入灌漿套筒中心，一端鋼筋偏置后鋼筋橫肋與套筒壁接觸；9個對中接頭試件的鋼筋均應插入灌漿套筒中心；所有接頭試件的鋼筋應與灌漿套筒軸線重合或平行，鋼筋在灌漿套筒插入深度應為灌漿套筒的設計錨固深度；2

14、 接頭應按本規(guī)程第6.3.8條、第6.3.9條的有關規(guī)定進行灌漿；對于半灌漿套筒連接，機械連接端的加工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ 107的有關規(guī)定；3 采用灌漿料拌合物制作的40mm40mm160mm試件不應少于1組，并宜留設不少于2組；4 接頭試件及灌漿料試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護；5 接頭試件在試驗前不應進行預拉。JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗第5.0.5條型式檢驗試驗時，灌漿料抗壓強度不應小于80 N/mm2，且不應大于95 N/mm2；當灌漿料28d抗壓強度指標（fg）高于85 N/mm2時，試驗時的灌漿料抗壓強度

15、低于28d抗壓強度指標（fg）的數值不應大于5 N/mm2，且超過28d抗壓強度指標（fg）的數值不應大于10 N/mm2與0.1fg二者的較大值。當型式檢驗試驗時灌漿料抗壓強度低于28d抗壓強度合格指標（fg）時，應增加檢驗灌漿料28d抗壓強度。JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗第5.0.6條型式檢驗的試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1 接頭試件的加載力應符合本規(guī)程第3.2.5條的規(guī)定；2 偏置單向拉伸接頭試件的抗拉強度試驗應采用零到破壞的一次加載制度；3 大變形反復拉壓試驗的前后反復4次變形加載值分別取2ykL g 和5ykL

16、 g ，其中yk 為鋼筋應力為屈服強度標準值時的鋼筋應變，計算長度L g 按下列公式計算：JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗第5.0.7條當型式檢驗接頭的灌漿料抗壓強度符合本規(guī)程第5.0.5條的規(guī)定，且型式檢驗試驗結果符合下列規(guī)定時，可評為合格：1 強度檢驗：每個接頭試件的抗拉強度實測值均應符合本規(guī)程第3.2.2條的強度要求；3個對中單向拉伸試件、3個偏置單向拉伸試件的屈服強度實測值均應符合本規(guī)程第3.2.3條的強度要求。2 變形檢驗：對殘余變形和最大力下總伸長率，相應項目的3個試件實測值的平均值應符合本規(guī)程第3.2.6的規(guī)定。第5.0.8條型式檢驗應由具有專業(yè)檢測機構進行，并應按本規(guī)

17、程第A.0.1條規(guī)定的格式出具檢驗報告。JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗JGJ355的基本規(guī)定、設計和接頭型式檢驗接頭型式檢驗報告3 JGJ355的施工應用3.1 施工3.1.1 第6章對構件制作的要求 3.1.2 構件生產質量控制 3.1.3 第6章對安裝與連接的要求 3.1.4 現(xiàn)場施工質量控制3.2 驗收JGJ355的施工應用3.1 施工第6.1.1條套筒灌漿連接應采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。一般規(guī)定第6.1.3條灌漿施工的操作人員應經專業(yè)培訓后上崗。JGJ355的施工應用3.1.1 第6章對構件制作的要求第6.2.1條預制構件鋼筋及灌漿套筒的安裝應符合下

18、列規(guī)定：1 連接鋼筋與全灌漿套筒安裝時，應逐根插入灌漿套筒內，插入深度應滿足設計錨固深度要求；2 鋼筋安裝時，應將其固定在模具上，灌漿套筒與柱底、墻底模板應垂直，應采取橡膠環(huán)、螺桿等固定件避免混凝土澆筑振搗時灌漿套筒和連接鋼筋移位；3 與灌漿套筒連接的灌漿管、出漿管應定位準確、安裝穩(wěn)固；4 應采取防止混凝土澆筑時向灌漿套筒內漏漿封堵措施。構件制作第6.2.2條對于半灌漿套筒連接，機械連接端的鋼筋絲頭加工、連接安裝、質量檢查應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107的有關規(guī)定。JGJ355的施工應用第6.2.3條澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程檢查。隱蔽工程檢查應包括下列內容：1 縱向

19、受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數量、位置；2 灌漿套筒的型號、數量、位置及灌漿孔、出漿孔、排氣孔的位置；3 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；4 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；5 預埋件的規(guī)格、數量和位置。JGJ355的施工應用第6.2.4條預制構件拆模后，灌漿套筒的位置及外露鋼筋位置、長度偏差應符合表6.2.4的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法灌漿套筒中心位置+20尺量外露鋼筋中心位置+20外露長度+100表3.2.4 預制構件灌漿套筒和外露鋼筋的允許偏差及檢驗方法第6.2.5條預制構件制作及運輸過程中

20、，宜對外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施。第6.2.6條預制構件出廠前，應對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行透光檢查，并清理灌漿套筒內的雜物。JGJ355的施工應用質量控制關鍵點 灌漿套筒、套筒灌漿料、套筒連接輔材、連接鋼筋加工設備、人員技術培訓、套筒連接與安裝、成品構件檢驗。工藝流程材料進廠設備準備人員培訓材料驗收澆筑構件混凝土振搗初養(yǎng)混凝土構件蒸養(yǎng)、脫模構件外觀檢驗工藝檢驗鋼筋與套筒連接套筒固定于模板進、出漿管安裝Y構件裝車出廠Y3.1.2 構件生產質量控制JGJ355的施工應用灌漿套筒 類型：半灌漿套筒、全灌漿套筒 材質和制造工藝：鋼制機械加工，球墨鑄鐵鑄造、鑄鋼鑄造。圖2 全灌漿套筒

21、剖面圖圖1 半灌漿套筒及剖面圖JGJ355的施工應用質量要點 1）套筒材料：性能應滿足JG/T 398-2012 第5條“材料性能”的規(guī)定。 優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強結構鋼、合金結構鋼： 屈服強度不小于 355 MPa；抗拉強度不小于 600 MPa；斷后伸長率不小于16%。 球墨鑄鐵： 屈服強度不小于 / MPa；抗拉強度不小于 550 MPa；斷后伸長率不小于5%； 球化率不低于 85 %； 硬度：HRW180250。 JGJ355的施工應用套筒灌漿接頭型式檢驗報告（套筒及安裝參數頁） 2）有效的接頭型式檢驗報告JGJ355的施工應用3）套筒型式檢驗報告 套筒尺寸、原材料性能、接頭力學性

22、能等應符合JG/T398-2012的規(guī)定。產品合格證（必須提供） 灌漿套筒產品型式檢驗報告 JGJ355的施工應用套筒連接輔材 包括：套筒固定件、進出漿管和進出漿管接頭，套筒固定件須與構件端面模板配合選用。螺桿橡膠塞式套筒固定件 凸輪桿橡膠塞式套筒固定件 軸銷式剛性套筒固定件 JGJ355的施工應用工作性能套筒固定件： 與套筒連接緊固，模板上定位精確，能可靠密封套筒內腔。進、出漿管：內（外）徑應精確并與套筒接頭（孔）相匹配，安裝配合緊密間隙小、密封性能好；管壁堅固 不易破損或壓癟，彎曲時不易折疊或扭曲變形影響管道內徑，首選：硬質PVC管，其次：薄壁PVC增強塑料軟管。進出漿管接頭：內徑尺寸與配

23、套灌漿料性能相適應，抗壓強度高，耐側向壓力和沖擊力，不易變形或脫落，安裝到位無縫隙，意外脫落可方便、快速地安裝修復。套筒端口密封圈：彈性密封件，安裝在套筒端口溝槽內，應與套筒和鋼筋配合緊密，鋼筋插入拔出時不得松脫，澆筑混凝土時密封不漏漿。構件端面模板： 厚度510mm，套筒固定件的安裝孔間隙應為0.5mm1.0mm；連接鋼筋出筋孔（槽）定位精度不低于2mm。以滿足預制構件套筒、外露連接鋼筋中心位置精度02mm的要求。JGJ355的施工應用連接鋼筋加工設備 包括：鋼筋剪切機、鋼筋滾絲機。剪切機：機器模具和間隙應調整滿足鋼筋切斷要求， 切斷面應平齊， 且垂直于鋼筋軸線；鋼筋端部橫肋、基圓飽滿，不得

24、有明顯 損傷。工作性能滾絲機：加工范圍應滿足套筒連接螺紋的規(guī)格需要； 加工的鋼筋絲頭 螺距、牙型角度、加工精度 應滿足套筒連接螺紋規(guī)定的參數 和精度要求。常用牙型角：60和75 ；常用螺距：2.0mm、 2.5mm、3.0mm、3.5mmJGJ355的施工應用人員技術培訓 包括：鋼筋下料工人，鋼筋螺紋加工設備操作工人，套筒與鋼筋連接作業(yè)工人，構件模具上安裝鋼筋、套筒人員，套筒進出漿管安裝人員，質量監(jiān)督人員。操作工藝規(guī)范、質量要求：實際操作及制作連接接頭；質量檢驗記錄；工序質量監(jiān)督。人員培訓要點JGJ355的施工應用套筒連接與安裝 包括：半灌漿套筒與鋼筋的連接，全灌漿套筒的鋼筋安裝，進出漿管路的

25、安裝。半灌漿套筒螺紋端鋼筋連接生產工藝紀律的監(jiān)督力矩扳手鋼筋滾絲加工鋼筋絲頭檢驗成品安全碼放嚴禁油污鋼筋與套筒連接安裝扭矩檢驗連接后碼放與保護避免接頭脫落JGJ355的施工應用全灌漿套筒安裝固定與鋼筋連接安裝半灌漿套筒與鋼筋在模板中安裝固定套筒在預制墻模板上固定套筒在模板上固定進、出漿管的安裝連接鋼筋安裝固定套筒在預制柱模板上固定JGJ355的施工應用灌漿套筒灌漿出漿管的安裝與固定JGJ355的施工應用成品構件檢驗 包括：構件外形尺寸，套筒及伸出鋼筋的位置和尺寸，灌漿套筒及管路的通暢等。質量檢查要點 預制端連接的套筒、鋼筋位置，進、出漿管路孔口數量、位置應符合要求。 方法：肉眼觀察、鋼尺測量等

26、。 套筒及外露鋼筋中心位置偏差+2mm/0mm; 外露鋼筋伸出長度偏差+10mm/0mm。套筒內不得有水泥漿進入腔內。 半灌漿套筒可用光照肉眼觀察； 全灌漿套筒需用專用檢具。進、出漿管孔管道通暢。 肉眼觀察，直管采用鋼棒探查； 軟管彎曲管路用液體沖灌 以出水狀況和 壓力判斷。JGJ355的施工應用第6.1.2條套筒灌漿連接施工應編制專項施工方案。第6.1.1條套筒灌漿連接應采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。一般規(guī)定第6.1.3條灌漿施工的操作人員應經專業(yè)培訓后上崗。JGJ355的施工應用3.1.3 第6章對安裝與連接的要求第6.1.4條對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進

27、行試制作、試安裝、試灌漿。第6.1.5條施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內，并應采取有效的防雨、防潮、防曬措施。第6.3.1條連接部位的現(xiàn)澆混凝土施工過程中，應采取設置定位架等措施保證外露鋼筋的位置、長度和順直度，并應避免污染鋼筋。安裝與連接第6.3.2條預制構件吊裝前，應檢查構件的類型與編號。當灌漿套筒內有雜物時，應清理干凈。JGJ355的施工應用第6.3.3條預制構件就位前，應按下列規(guī)定檢查現(xiàn)澆結構施工質量：1 現(xiàn)澆結構與預制構件的結合面應符合設計及現(xiàn)行行業(yè)標準裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ 1的有關規(guī)定；2 現(xiàn)澆結構施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸偏差應符合表6.3.3的規(guī)定，超過允許偏差的應予以

28、處理；3 外露連接鋼筋的表面不應粘連混凝土、砂漿，不應發(fā)生銹蝕；4 當外露連接鋼筋傾斜時，應進行校正。JGJ355的施工應用第6.3.4條預制柱、墻安裝前，應在預制構件及其支承構件間設置墊片，并應符合下列規(guī)定：1 宜采用鋼質墊片；2 可通過墊片調整預制構件的底部標高，可通過在構件底部四角加塞墊片調整構件安裝的垂直度；3 墊片處的混凝土局部受壓應按下式進行驗算：項目允許偏差（mm）檢驗方法中心位置+30尺量外露長度、頂點標高+150表6.3.3 現(xiàn)澆結構施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法JGJ355的施工應用第6.3.5條灌漿施工方式及構件安裝應按符合下列規(guī)定：1 鋼筋水平連接時，

29、灌漿套筒應各自獨立灌漿；2 豎向構件宜采用連通腔灌漿，并應合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個區(qū)域除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應形成密閉空腔，不應漏漿；連通灌漿區(qū)域內任意兩個灌漿套筒間距不宜超過1.5m；3 豎向預制構件不采用連通腔灌漿方式時，構件就位前應設置座漿層。第6.3.6條預制柱、墻的安裝應符合下列規(guī)定：1 臨時固定措施的設置應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工規(guī)范GB 50666的有關規(guī)定；2 采用連通腔灌漿方式時，灌漿施工前應對各連通灌漿區(qū)域進行封堵，且封堵材料不應減小結合面的設計面積。JGJ355的施工應用第6.3.7條預制梁和既有結構改造現(xiàn)澆部分的水平鋼筋采用套筒灌漿連接時，施工措施

30、應符合下列規(guī)定：1 連接鋼筋的外表面應標記插入灌漿套筒最小錨固長度的標志，標志位置應準確、顏色應清晰；2 對灌漿套筒與鋼筋之間的縫隙應采取防止灌漿時灌漿料拌合物外露外漏的封堵措施；3 預制梁構件水平連接鋼筋軸線偏差不應大于5mm，超過允許偏差的應予以處理；4 與既有結構的水平鋼筋相連接時，新連接鋼筋的端部應有保證連接鋼筋同軸、穩(wěn)固的裝置；5 灌漿套筒安裝就位后，灌漿孔、出漿孔應在套筒水平軸正上方45的錐體范圍內，并安裝有孔口超過灌漿套筒外表面最高位置的連接管或連接頭。JGJ355的施工應用第6.3.8條灌漿料使用前，應檢查產品包裝上印制的有效期和產品的外觀。灌漿料使用應符合下列規(guī)定：1 拌合用

31、水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ 63的有關規(guī)定；2 加水量應按灌漿料使用說明書的要求確定，并應按重量計量； 3 灌漿料拌合物應采用電動設備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用；4 攪拌完成后，任何情況下不得再次加水；5 每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，指標應符合本規(guī)程第3.1.3條的規(guī)定；6 強度檢驗試件的留置數量應符合驗收及施工控制要求。JGJ355的施工應用第6.3.9條灌漿施工應按施工方案執(zhí)行，并應符合下列規(guī)定： 1 灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄；2 灌漿施工時，環(huán)境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求；環(huán)境溫度低于5時不宜施

32、工，低于0時不得施工； 當環(huán)境溫度高于30時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；3 對豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵。4 豎向鋼筋套筒灌漿連接采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式；當一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵。5 對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均應高于套筒外表面最高點時應停止灌漿，并及時封堵灌漿孔、出漿孔。6 灌漿料宜在加水后30mi

33、n內用完。7 散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。JGJ355的施工應用第6.3.10條當灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應查明原因，采取的施工措施應符合下列規(guī)定：1 對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min內時，應首選在灌漿孔補灌；當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結合細管壓力灌漿。2 水平鋼筋連接灌漿施工停止后30s，如發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降，應檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時補灌或采取其他措施。3 補灌應在灌漿料拌合物達到設計規(guī)定的位置后停止，并應在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設計要求

34、。第6.3.11條灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35 N/mm2后，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工；臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保達到后續(xù)施工承載要求后進行。3.1.4 構件施工質量控制質量控制關鍵點 灌漿料、人員技術培訓、灌漿施工方案、連接面檢查處理、灌漿腔密封，灌漿施工機具、灌漿料拌合、灌漿作業(yè)。安裝工藝流程材料進場設備準備人員培訓材料驗收工藝檢驗構件專項檢查連接面檢查處理灌漿施工方案Y連接面上鋪設座漿料構件吊裝就位固定構件吊裝就位固定封灌漿腔聯(lián)通腔封縫分倉、封縫灌漿連接工藝流程灌漿料攪拌設備灌漿設備流動度檢驗加水拌合套筒灌漿作業(yè)灌漿質量檢查灌漿試塊制作Y結構驗收構件靜置保護

35、構件靜置保護補漿或補強YNJGJ355的施工應用灌漿料 灌漿套筒抗拉強度試件應采用接頭型式檢驗報告試件采用的灌漿料。 灌漿料性能應符合鋼筋連接用套筒灌漿料 JG/T408-2013的要求。工作性能 ：使用的環(huán)境溫度、可操作時間、對流動或填充縫隙與管路的參數要求、所配套的灌漿設備及灌漿工作壓力。 JGJ355的施工應用人員技術培訓 包括：灌漿料檢驗試驗員，灌漿施工工人，灌漿腔密封作業(yè)工人，質量監(jiān)督人員。操作工藝規(guī)范、質量要求：相關設備實際操作；模擬施工條件制作工藝檢驗接頭和試塊；質量檢驗及記錄。培訓要點JGJ355的施工應用灌漿施工方案 根據構件結構特點、施工環(huán)境溫度條件等，確定單采用水平縫座漿

36、的單套筒灌漿、水平縫聯(lián)通腔封縫的多套筒灌漿、水平縫聯(lián)通腔分倉封縫的多套筒灌漿施工方案，并以實際樣品構件、施工機具、灌漿材料等進行方案驗證。灌漿方案要點水平縫座漿單套筒灌漿：不流動、不收縮的水泥基座 漿料鋪設在連接面上，由座漿料將每個灌漿套筒底部 封堵與外界隔離。座漿料凝固后對各個套筒獨立灌漿， 并從套筒下方灌漿口注漿。水平縫聯(lián)通腔封縫的多套筒灌漿、水平縫聯(lián)通腔分倉 封縫的多套筒灌漿：用不流動、不收縮的封縫座漿料 或者彈性密封材料將構件水平縫四周密封，或分隔成 多段分別密封，多個套筒在1個聯(lián)通腔內，并通過底部 水平縫相連通。封縫座漿料凝固后對各個聯(lián)通腔獨立 灌漿，用壓力較高的灌漿設備從套筒下方灌

37、漿口注漿。JGJ355的施工應用連接面檢查和處理檢查內容：連接鋼筋的位置、鋼筋表面質量、鋼筋直線度和伸出長度、結構表面平整度和鑿毛處理。檢查要點：連接鋼筋檢查：用鋼制模板檢查鋼筋中心位置偏差；用直尺檢查外露連接鋼筋長度，外露長度、頂點標高允許偏差0mm+15mm；鋼筋表面應干凈，無嚴重銹蝕和粘附異物；連接面檢查：構件連接表面經鑿毛處理，粗糙面深度不小于6mm，也不宜大于10mm；連接面平整，最高點標高基本一致，與理論標高偏差0mm5mm。JGJ355的施工應用灌漿腔密封根據灌漿施工方案，進行水平縫座漿、水平縫聯(lián)通腔封縫、水平縫聯(lián)通腔分倉封縫。質量要點水平縫座漿：漿料層須高于構件底面標高，宜中間

38、、高兩邊低，以防空氣憋堵在構件底部； 構件落實后，套筒底部被座漿料密封但漿料不能進入套筒內部；座漿料為承載結構性材料，其抗壓強度高于構件混凝土強度；連接鋼筋設獨立剛性密封件，避免降低承載面積。JGJ355的施工應用水平縫聯(lián)通腔封縫：用水泥基封縫座漿料塞實在構件水平縫的3面或4面，封縫座漿料應壓實，并分別嵌入上下混凝土結構表面；如使用彈性密封材料，須保證聯(lián)通腔四周的密封結構可靠、均勻，密封強度須滿足套筒灌漿壓力的需求；密封材料不能減小構件的設計承載面積或強度。JGJ355的施工應用水平縫聯(lián)通腔分倉封縫：用不流動、不收縮的封縫座漿料塞在構件水平縫下方，形成3040mm寬的分倉隔墻；將長度較大的構件

39、底面分成2部分或3部分，單倉最大尺寸不宜超過1.5m，周圈再用封縫座漿料密封壓實，形成15mm20mm厚密封外墻，等待封縫料硬化達到預期強度后實施后續(xù)灌漿施工。JGJ355的施工應用灌漿施工機具 灌漿施工前應準備好灌漿料拌合、檢驗、灌漿用機具：攪拌容器、稱量器具、干凈水、量杯、流動度截錐試模、灌漿料抗壓試塊三聯(lián)試模等。1）測溫儀或溫度計2）攪拌桶4）大刻度杯（3L）6）灌漿泵和灌漿槍5）電動攪拌機1200W，0800RPM， 片狀或圓盤攪拌頭8）鑄鐵三聯(lián)模40401607）流動度試模和玻璃板3）電子秤（精度10g）JGJ355的施工應用灌漿料機械拌合 按照產品使用說明書要求，稱量適量拌合水，用

40、電動攪拌機將灌漿料與水拌合均勻。在灌漿料使用前，先檢查其包裝完好程度及產品有效期；打開包裝后，檢查灌漿料干粉外觀，看有無結塊等異?，F(xiàn)象；按產品使用要求規(guī)范操作，攪拌灌漿料成漿狀，并靜置排氣；檢查灌漿料拌合物的初始流動度和30分鐘流動度，合格后方可使用。質量要點JGJ355的施工應用灌漿作業(yè) 再次檢查確認灌漿套筒灌漿、出漿管路內有無異物，無異常后進行灌漿作業(yè)。按照施工前經過驗證的灌漿施工方案進行手動或電動壓力灌漿；取有利于排出水平縫氣體的接頭低位注漿孔位置進行聯(lián)通腔灌漿；高溫環(huán)境下可用水注滿聯(lián)通腔，灌漿前24小時放空，無積水后灌漿；灌漿速度應與灌漿料流動性、構件和套筒孔道適應，嚴禁壓力過大而致漏

41、漿；出漿孔有漿料柱狀流出后，用專用密縫件依次封堵各個出漿口；低溫環(huán)境灌漿時，灌漿料不得受凍，后續(xù)施工需等灌漿料試件滿足強度要求。操作要點鋼筋套筒灌漿連接技術3 JGJ355的施工應用3.1 施工3.2 驗收JGJ355的施工應用3.2 驗收第7.0.1條采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結構驗收應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204的有關規(guī)定，可劃入裝配式結構分項工程。JGJ355的施工應用預制構件生產階段第7.0.8 條預制混凝土構件進場驗收應按現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204的有關規(guī)定進行。JGJ355的施工應用JGJ355的施工應用JGJ35

42、5的施工應用第7.0.2條工程應用套筒灌漿連接時，應由技術提供單位提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗報告。驗收時應核查下列內容：1 工程中應用的各種鋼筋強度級別、直徑對應的型式檢驗報告應齊全，報告應合格有效；2 型式檢驗報告送檢單位與現(xiàn)場提供接頭技術單位應一致；3 型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規(guī)格、級別、尺寸，灌漿料型號與現(xiàn)場使用的產品應一致；4 型式檢驗報告應在4年有效期內，可按灌漿套筒進廠（場）驗收日期確定；5 報告內容應包括本規(guī)程附錄A規(guī)定的所有內容。JGJ355的施工應用接頭工藝檢驗第7.0.5條灌漿施工前，應對不同鋼筋生產企業(yè)的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，當更換鋼筋生產企

43、業(yè)、或同生產企業(yè)生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。接頭工藝檢驗應符合下列規(guī)定：1 灌漿套筒埋入預制構件時，工藝檢驗應在預制構件生產前進行；當現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應再次進行工藝檢驗。 2 工藝檢驗應模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進行； 3 每種規(guī)格鋼筋應制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并應檢查灌漿質量；4 采用灌漿料拌合物制作的40mm40mm160mm試件不應少于1組。5 接頭試件及灌漿料試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28天。6 每個接頭試件的抗拉強度、屈服強度和3個接頭試件殘余變形的平均值均應符合本

44、規(guī)程第3.3.2條、第3.3.3條的規(guī)定；灌漿料抗壓強度應符合本規(guī)程第3.1.3條規(guī)定的28d強度要求。JGJ355的施工應用套筒外觀檢驗第7.0.3條灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質量、標識和尺寸偏差，檢驗結果應符合鋼筋連接用灌漿套筒 JG/T 398-2012及本規(guī)程第3.1.2條的有關規(guī)定。 檢查數量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應大于1000個，每批隨機抽取10個灌漿套筒。檢驗方法：觀察，尺量檢查。半灌漿套筒機械連接端的檢驗按JGJ 107-2016的質量檢查有關規(guī)定執(zhí)行。見第6.2.2條規(guī)定。螺紋接頭應檢查絲頭尺寸、擰緊扭矩、外露絲扣。JGJ355

45、的施工應用第7.0.3條本規(guī)程第7.0.6條規(guī)定的抗拉強度檢驗接頭試件應模擬施工條件并按施工方案制作。接頭試件及灌漿料試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d。接頭試件的抗拉強度試驗應采用零到破壞的一次加載制度，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107的有關規(guī)定。灌漿套筒抗拉強度檢驗第7.0.6條（強制條文）灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結果均應符合本規(guī)程第3.2.2條的有關規(guī)定。 檢查數量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應大于1000個，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作接頭，制作對中連接接頭。 檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。 JGJ355的施工應用JGJ355的施工應用灌漿套筒抗拉強度試件應采用接頭型式檢驗報告試件采用的灌漿料；制作接頭的灌漿料各項性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408的規(guī)定；當灌漿料產品設計的抗壓強度超過JG/T408相關指標時，還應同時符合產品企業(yè)標準。外形尺寸檢查模擬施工制作試件接頭試件拉伸試驗JGJ355的施工應用現(xiàn)場灌漿施工階段第7.0.1條采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結構驗收應符合現(xiàn)行國家標準