晉城鳳城南路3標(biāo)投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

1、 晉城市鳳城南路道路工程三標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) 山西四建集團(tuán)有限公司 晉城市鳳城南路道路工程（三標(biāo)段）施工組織設(shè)設(shè)計(jì)編制單位：山西四四建集團(tuán)團(tuán)有限公公司 編 制 人人：審 批 人人：編制日期：20110 年 77 月21日 （1）施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)第一章 工程概概述本工程為晉晉城市鳳鳳城南路路道路工工程第三三標(biāo)段，KK2+0070K3+1655.5全全長10095.5米，工程內(nèi)容有土石方及道路工程、給水、供熱、燃?xì)?、雨污水、電纜隧道、照明及綠化工程。第二章 工程目目標(biāo)及總總體布署署一、總目標(biāo)標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合合格工程程。安全目標(biāo)：無重大大安全事事故，安安全生產(chǎn)產(chǎn)指標(biāo)達(dá)達(dá)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：150

2、0天；環(huán)保目標(biāo)：施工過過程中，在在當(dāng)?shù)丨h(huán)環(huán)保部門門的指導(dǎo)導(dǎo)下，建建立健全全環(huán)保組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)并采取取行之有有效的措措施，全全面達(dá)到到當(dāng)?shù)丨h(huán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。二、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)工程項(xiàng)目成成立工程程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，經(jīng)經(jīng)理部在在該項(xiàng)目目上全權(quán)權(quán)代表公公司行使使管理職職能及履履行合同同的權(quán)力力和義務(wù)務(wù)，確保保工程按按期、合合格、安安全地完完成。經(jīng)理部下設(shè)設(shè)三部二二室，即即工程部部、物資資設(shè)備部部、財(cái)務(wù)務(wù)會(huì)計(jì)部部、工地地試驗(yàn)室室和辦公公室。經(jīng)經(jīng)理部下下轄三個(gè)作業(yè)業(yè)工班，即即道路作業(yè)業(yè)工班、管網(wǎng)作業(yè)工班、綜合作業(yè)工班?，F(xiàn)場組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師辦公室.辦

3、公室中心試驗(yàn)室物資設(shè)備部財(cái)務(wù)部中心試驗(yàn)室物資設(shè)備部財(cái)務(wù)部工程部管網(wǎng)作業(yè)工班道路作業(yè)工班綜合作業(yè)工班管網(wǎng)作業(yè)工班道路作業(yè)工班綜合作業(yè)工班施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場場準(zhǔn)備：在施工前對對水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、中心心線、原原地面線線進(jìn)行高高程復(fù)測測，如復(fù)復(fù)測后高高程與設(shè)設(shè)計(jì)高程程不同，及及時(shí)與監(jiān)監(jiān)理單位位、設(shè)計(jì)計(jì)單位聯(lián)聯(lián)系解決決。在施工前和和各管線線單位進(jìn)進(jìn)行圖紙紙會(huì)簽，明明確具體體管線位位置注意意保護(hù)。進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場后后首先進(jìn)進(jìn)行挖探探工作，避避免出現(xiàn)現(xiàn)意外。（2）技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備首先組織工工程技術(shù)術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底工工作，研研究并熟熟悉設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，組組織測量量人員現(xiàn)現(xiàn)場勘測測并與圖圖紙核對對，結(jié)合合圖紙和和實(shí)地

4、測測量成果果精確計(jì)計(jì)算，主主要是統(tǒng)統(tǒng)計(jì)原有有路面的的橫坡與與填挖方方量，并并形成書書面報(bào)告告，送交交監(jiān)理及及甲方。調(diào)調(diào)查翻建建范圍內(nèi)內(nèi)的地下下各種管管線，采采用挖探探坑與向向各管線線單位調(diào)調(diào)查的兩兩種辦法法確定管管線的位位置與高高程并做做好詳細(xì)細(xì)記錄。（3）物資資準(zhǔn)備將所需要的的各種施施工機(jī)械械與施工工車輛調(diào)調(diào)至現(xiàn)場場。工程程所需材材料按進(jìn)進(jìn)度需要要購進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)場。用用電與飲飲食用水水從居民民家引入入。施工工用電采采用高壓壓主線路路變壓器器輸送。（4）機(jī)械械準(zhǔn)備根據(jù)工程特特點(diǎn)和工工期要求求，我們們準(zhǔn)備投投入推土土機(jī)、挖挖溝機(jī)、壓壓路機(jī)、自自卸翻斗斗車、鏟鏟車、平平地機(jī)、瀝瀝青灑布布機(jī)、瀝瀝青混凝凝

5、土攤鋪鋪機(jī)及工工程用的的小型機(jī)機(jī)械。第三章 一般般項(xiàng)目施施工方法法一、總體施施工方案案（一）路基基工程施施工方案案1、路塹開開挖路塹施工采采用挖掘掘機(jī)挖裝裝、汽車車運(yùn)輸、推推土機(jī)散散土、平平地機(jī)平平整、重重型振動(dòng)動(dòng)式壓路路機(jī)碾壓壓。2、路基試試驗(yàn)段選擇2000m長試驗(yàn)驗(yàn)段，分分別進(jìn)行行填土類類型填筑筑試驗(yàn)。填填筑前，填填筑材料料按公公路土工工試驗(yàn)規(guī)規(guī)程規(guī)規(guī)定的方方法進(jìn)行行顆粒分分析、含含水量與與密實(shí)度度、液限限與塑限限、有機(jī)機(jī)質(zhì)含量量、承載載比試驗(yàn)驗(yàn)和沖擊擊試驗(yàn)。試驗(yàn)段分層層填筑密密實(shí)度達(dá)達(dá)到規(guī)定定要求，試試驗(yàn)時(shí)作作好記錄錄：壓實(shí)實(shí)設(shè)備類類型、最最佳組合合方式；碾壓遍遍數(shù)及碾碾壓速度度、工序序

6、；每層層材料的的松鋪厚厚度、材材料的含含水量等等，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后即即可成為為該種材材料施工工控制的的依據(jù)。試試驗(yàn)結(jié)束束時(shí)，試試驗(yàn)段若若達(dá)到質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可可作為路路基的一一部分，否否則應(yīng)挖挖除，重重新進(jìn)行行試驗(yàn)。試試驗(yàn)段所所用的材材料、機(jī)機(jī)具與施施工所用用材料、機(jī)機(jī)具相同同。3、路基填填筑施工前，先先進(jìn)行場場地清理理，試驗(yàn)驗(yàn)段施工工完成后后，路基基填筑按按“四區(qū)段段、八流流程”施工，即即把施工工區(qū)劃分分為“填筑區(qū)區(qū)、平整整區(qū)、壓壓實(shí)區(qū)、檢檢測區(qū)”四個(gè)區(qū)區(qū)段和“施工準(zhǔn)準(zhǔn)備、基基底處理理、分層層填筑、攤攤鋪平整整、碾壓壓密實(shí)、檢檢測簽證證、邊坡坡修整成成型、場場地清理理”八

7、流程程。分層層攤鋪、平平整、碾碾壓成型型。非適適用性材材料運(yùn)至至甲方指指定的棄棄土場。（二）管網(wǎng)網(wǎng)工程施施工方案案挖掘機(jī)挖溝溝槽土，人人工修底底。管道兩側(cè)回回填粗砂砂，以及及管頂880cmm范圍內(nèi)內(nèi)，機(jī)械械回填，人人工平整整夯實(shí)。 其余余機(jī)械分分層回填填，機(jī)械械夯實(shí)，個(gè)個(gè)別機(jī)械械到不了了的部位位用人工工夯實(shí)。（三）路面面工程施施工方案案待路基沉降降后，由由合同段段起點(diǎn)向向合同段段終點(diǎn)分分幅進(jìn)行行施工。路路面基層層料由拌拌合站集集中拌合合，機(jī)械械攤鋪，機(jī)機(jī)械碾壓壓密實(shí)。瀝瀝青混凝凝土由拌拌合站集集中拌合合，瀝青青攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪。二、分項(xiàng)工工程施工工方法（一）路基基工程施施工方法法1、路塹開開挖(1

8、)施工工準(zhǔn)備施工范圍內(nèi)內(nèi)的地表表種植土土、雜草草、樹木木、樹根根和其他他雜質(zhì)在在施工前前用人工工或推土土機(jī)予以以清除，運(yùn)運(yùn)至指定定的棄土土場，并并做好排排水工作作，防止止污染環(huán)環(huán)境。測測量放出出開挖塹塹頂邊線線樁，配配備足夠夠挖、運(yùn)運(yùn)機(jī)械設(shè)設(shè)備。(2)施工工方法 路塹開開挖方式式按地形形情況及及挖方斷斷面和長長度確定定。 施工前前做好臨臨時(shí)排水水設(shè)施，確確保施工工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)不積水水，臨時(shí)時(shí)排水設(shè)設(shè)施考慮慮與永久久性排水水設(shè)施相相結(jié)合。 土方開開挖采用用挖掘機(jī)機(jī)自上而而下順坡坡逐層開開挖土方方，自卸卸汽車運(yùn)運(yùn)至指定定地點(diǎn)。 人工精精確找平平基頂面面，基頂頂面標(biāo)高高應(yīng)考慮慮因壓實(shí)實(shí)而產(chǎn)生生的下沉沉量

9、，其其值由試試驗(yàn)確定定。 重型壓壓路機(jī)對對路床頂頂面進(jìn)行行碾壓，路路床頂面面以下330cmm的壓實(shí)實(shí)度不得得小于995%。 邊坡預(yù)預(yù)留200cm保保護(hù)層由由人工用用鎬從上上而下順順坡按邊邊坡坡率率挖除邊邊坡預(yù)留留保護(hù)層層，并確確保坡率率達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、一般路路堤施工工(1) 施施工準(zhǔn)備備對土方填料料類別、分分布進(jìn)行行填料復(fù)復(fù)查和試試驗(yàn)。將將填筑范范圍內(nèi)的的垃圾、有有機(jī)物殘殘?jiān)霸孛嬉砸韵?00cm內(nèi)內(nèi)的草皮皮、樹木木、樹根根、草根根和表土土予以清清除并運(yùn)運(yùn)棄到業(yè)業(yè)主指定定的地點(diǎn)點(diǎn)；將地地面結(jié)構(gòu)構(gòu)物予以以拆除，同同時(shí)調(diào)查查填筑范范圍內(nèi)水水井、水水渠、管管路、文文物、道道路、地地下水位位、原

10、地地面軟弱弱狀況等等情況。(2) 基基底處理理 施工前前，根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場情況況，結(jié)合合設(shè)計(jì)的的永久性性排水設(shè)設(shè)施，綜綜合考慮慮好施工工防排水水問題，避避免施工工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)積水。 對清除除表層土土的地面面用核子子密度儀儀測定地地基土層層的密實(shí)實(shí)度和含含水量，判判定地基基土的承承載力情情況，并并將試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告報(bào)報(bào)送監(jiān)理理工程師師審查，對對承載力力不符合合要求的的地段進(jìn)進(jìn)行灑水水(或翻翻挖涼曬曬) 并并碾壓至至規(guī)范要要求密實(shí)實(shí)度。 地面自自然橫坡坡或縱坡坡陡于115時(shí)，應(yīng)應(yīng)將原地地面挖成成臺階，臺臺階寬度度應(yīng)滿足足攤鋪和和壓實(shí)設(shè)設(shè)備操作作的需要要，但不不得小于于1m。臺臺階頂作作成2%4%的內(nèi)內(nèi)傾坡度

11、度。砂類類土上不不需挖臺臺階，但但應(yīng)將原原地面以以下20030ccm的表表土翻松松后同路路堤填層層一同壓壓實(shí)。(3) 填填土路堤堤施工 試驗(yàn)段段施工：開工前前選定好好適宜的的試驗(yàn)段段，采用用推土機(jī)機(jī)松鋪初初平和平平地機(jī)平平整，振振動(dòng)壓路路機(jī)配合合碾壓，找找出滿足足密實(shí)度度的各種種參數(shù)，包包括分層層松鋪厚厚度，松松鋪系數(shù)數(shù)，碾壓壓遍數(shù)，碾碾壓速度度，振動(dòng)動(dòng)頻率，最最佳機(jī)具具組合等等施工工工藝參數(shù)數(shù)，并將將試驗(yàn)情情況結(jié)果果報(bào)監(jiān)理理工程師師審批，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后后做為正正式開工工依據(jù)。填土路堤堤施工方方法及措措施A 按試驗(yàn)驗(yàn)段確定定的施工工工藝參參數(shù)，縱縱向全斷斷面水平平分層填填筑。B 填筑嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)劃

12、作業(yè)業(yè)程序和和機(jī)械作作業(yè)路線線劃段施施工。填填筑按：“三階段段、四區(qū)區(qū)段、八八流程”組織施施工?！叭A段段”即把施施工階段段劃分為為施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段、填筑筑施工階階段和竣竣工驗(yàn)收收階段；“四區(qū)段段”即把施施工區(qū)劃劃分為填填筑區(qū)、平平整區(qū)、壓壓實(shí)區(qū)和和檢測區(qū)區(qū)；“八流程程”為施工工準(zhǔn)備、基基底處理理、分層層填筑、攤攤鋪整平平、碾壓壓夯實(shí)、檢檢測簽證證、邊坡坡修整成成型和場場地清理理。C 路堤堤分層填填筑，每每層填料料鋪設(shè)的的寬度較較設(shè)計(jì)寬寬度每側(cè)側(cè)超出330cmm以上，以以保證修修整邊坡坡后的路路堤邊緣緣有足夠夠的壓實(shí)實(shí)度。每每層松鋪鋪厚度小小于300cm，用用核子密密度儀快快速檢測測填料的的含

13、水量量在Woopt-2%Woppt+22%后再再碾壓，若若含水量量超過時(shí)時(shí)，晾曬曬至符合合要求再再碾壓，若若含水量量小于WWoptt-2%時(shí)灑水水并達(dá)到到要求后后再碾壓壓。D 振動(dòng)壓壓路機(jī)碾碾壓時(shí)，最最大行駛駛速度不不超過44km/h，碾碾壓時(shí)先先靜壓一一遍，對對存在的的明顯凸凸凹現(xiàn)象象采用人人工填平平或用平平地機(jī)做做進(jìn)一步步刮平后后，按弱弱振二遍遍，先慢慢后快，先先弱后強(qiáng)強(qiáng)原則進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)實(shí)，直線線段由兩兩側(cè)向中中間碾壓壓，曲線線段由內(nèi)內(nèi)側(cè)向外外側(cè)縱向向進(jìn)退式式進(jìn)行碾碾壓，橫橫向同層層接頭處處重疊00.40.55m，上上下兩層層填筑接接頭處錯(cuò)錯(cuò)開3mm，達(dá)到到無漏壓壓，無死死角，確確保碾壓壓。

14、E 每層碾碾壓完畢畢，用核核子密度度儀灌砂砂法等多多種檢測測方法按按規(guī)定的的檢測頻頻率檢測測壓實(shí)密密度，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師復(fù)查簽簽認(rèn)后再再進(jìn)行下下層填筑筑。F 填挖交交界處用用人工配配合推土土機(jī)推出出大于11m寬向向內(nèi)傾斜斜坡度22%4%的臺臺階，以以利填挖挖交界處處的銜接接。G 當(dāng)填料料發(fā)生變變化時(shí)，及及時(shí)對填填料進(jìn)行行復(fù)查試試驗(yàn)，并并通過現(xiàn)現(xiàn)場填筑筑試驗(yàn)確確定施工工參數(shù)后后進(jìn)行施施工，且且同種填填料層的的厚度不不得小于于50ccm。土土方路堤堤填筑至至路床頂頂面最后后一層的的壓實(shí)層層厚度不不小于110 ccm。(4) 一一般路堤堤施工質(zhì)質(zhì)量控制制要點(diǎn)A填筑前，根根據(jù)施工工

15、時(shí)地面面實(shí)際條條件及技技術(shù)規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行基底底處理，符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可填筑。B填料滿足足規(guī)范要要求，不不使用不不符合要要求的填填料。填填鋪厚度度和壓實(shí)實(shí)遍數(shù)通通過現(xiàn)場場壓實(shí)試試驗(yàn)進(jìn)行行確定。C每層填料料按路幅幅全寬攤攤鋪均勻勻，分層層壓實(shí)，必必須全寬寬分層縱縱向分區(qū)區(qū)，不允允許局部部縱向鋪鋪筑。分分層厚度度不大于于30ccm，也也不得小小于155cm，層層面無顯顯著的局局部凸凹凹。并隨隨時(shí)檢測測含水量量，含水水量達(dá)不不到最佳佳含水量量Woppt-22%Woppt+22%，采采用分別別補(bǔ)充灑灑水或翻翻松晾曬曬處理。D 運(yùn)至施施工現(xiàn)場場的填料料，做到到當(dāng)天攤攤鋪

16、，當(dāng)當(dāng)天平整整碾壓完完畢。E 壓實(shí)層層面的平平整度和和縱橫度度必須滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，任任何時(shí)候候不得有有積水現(xiàn)現(xiàn)象。F 每層填填筑的壓壓實(shí)密度度經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)符合要要求并報(bào)報(bào)該層寬寬度、壓壓實(shí)厚度度、高程程及技術(shù)術(shù)資料經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師審審核合格格后方可可進(jìn)行下下一層的的填筑施施工。G 每填筑筑一層后后將邊樁樁翻到施施工高度度，每填填高2mm或填至至頂面必必須恢復(fù)復(fù)控制樁樁，重放放邊樁，以以避免超超填、欠欠填。H 路堤每每側(cè)超出出設(shè)計(jì)寬寬度至少少30cmm，施工工完成后后再刷多多余部分分，以保保證修整整邊坡后后路堤具具有足夠夠的壓實(shí)實(shí)度。I臨時(shí)排水水設(shè)施要要與永久久性排水水設(shè)施相相結(jié)合，不不得直接接排

17、入農(nóng)農(nóng)田、耕耕地等。亦亦不得污污染自然然水源和和引起淤淤積或沖沖刷等。3、 零填填路基施施工零斷面路基基是一個(gè)個(gè)薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，施施工時(shí)首首先檢查查該處土土質(zhì)情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良地地基及時(shí)時(shí)報(bào)請?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理共同同解決。當(dāng)當(dāng)?shù)鼗镣临|(zhì)良好好則挖成成內(nèi)傾44%、寬寬度不小小于1mm、高1mm的臺階階再進(jìn)行行填筑。填填至距路路面結(jié)構(gòu)構(gòu)底面330cmm時(shí)，把把表面翻翻松與填填土一起起壓實(shí)，使使基床頂頂面以下下030ccm范圍圍內(nèi)壓實(shí)實(shí)度不小小于955%。（二）管網(wǎng)網(wǎng)工程A 給水工工程1、溝槽施施工同排排水工程程2、在鑄鐵鐵管運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場后，待待素土夯夯實(shí)后即即可進(jìn)行行管道安安裝。施施工安裝裝時(shí)采用用吊

18、車將將鑄鐵管管從堆放放場地吊吊至管溝溝內(nèi)。吊吊裝時(shí)，鋼鋼絲繩與與鑄鐵管管接觸處處用廢舊舊橡膠墊墊隔（見見附圖）以以保護(hù)鑄鑄鐵管和和防腐層層。吊裝裝鋼繩應(yīng)應(yīng)拴牢固固，起吊吊和放下下時(shí)的速速度不宜宜太快，做做到小心心輕放，避避免摔跌跌、碰撞撞管道。3、管道安安裝施工工前，應(yīng)應(yīng)用鋼絲絲刷、綿綿紗布等等仔細(xì)將將承口內(nèi)內(nèi)腔和插插口端外外表面的的泥沙及及其它異異物清理理干凈，不不得含有有泥沙、油油污及其其它異物物。4、管道接接口清理理干凈后后，將隨隨管配套套的膠圈圈清理干干凈并捏捏成心臟臟形或88字形安安放在承承口內(nèi)。5、仔細(xì)檢檢查膠圈圈安放位位置是否否正確，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤后用木木錘沿管管口內(nèi)周周圍輕敲敲打

19、，使使膠圈完完全安放放在承口口凹槽內(nèi)內(nèi)。6、膠圈安安放完畢畢后用肥肥皂水作作潤滑劑劑，將承承口內(nèi)膠膠圈和插插口端充充分濕潤潤，起到到潤滑作作用，管管道承插插安裝時(shí)時(shí)節(jié)約勞勞動(dòng)力和和減輕施施工難度度。 7、鑄鐵管管在安裝裝時(shí)采用用由無縫縫鋼管、鋼鋼繩和手手板葫蘆蘆組成的的三角架架扒桿作作少許起起吊，起起吊高度度以鑄鐵鐵管底高高出碎石石土墊層層5cmm為宜。8、插口與與承口管管道中心心線對準(zhǔn)準(zhǔn)一致，在在起吊管管末端用用撬棍（或或千斤頂頂）將鑄鑄鐵管向向前撬，將將插口插插入承口口，插入入深度為為插口處處的兩條條標(biāo)志線線將鑄鐵鐵管插到到看不到到第一條條線，只只看到第第二條線線的位置置為止。 9、鑄鐵管

20、管承插施施工完后后卸下扒扒桿及工工具，管管道承插插頭處及及中部立立即回填填50ccm厚碎碎石土，輕輕夯壓實(shí)實(shí)，避免免鑄鐵管管在施工工時(shí)發(fā)生生偏移。 10、重復(fù)復(fù)上述操操作步驟驟，安裝裝球墨鑄鑄鐵管。 11、檢查查井施工工應(yīng)與鑄鑄鐵管安安裝相配配合，安安裝完畢畢符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定后立立即進(jìn)行行排水管管閉水試試驗(yàn)。 12、水壓壓試驗(yàn)合合格后方方可進(jìn)行行土方回回填作業(yè)業(yè)，回填填土?xí)r分分層回填填，為避避免過大大的夯擊擊力影響響管道，第第一層虛虛鋪厚度度不應(yīng)小小于1米米，并采采用低能能量輕夯夯，以后后每層虛虛鋪厚度度不小于于5000mm，采采用低能能量輕夯夯。B 供熱管管網(wǎng)（1）管溝溝定

21、位放放線1、測量人人員根據(jù)據(jù)施工圖圖對管溝溝進(jìn)行定定位放線線，在管管線改變變方向處處設(shè)置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁，在在變坡點(diǎn)點(diǎn)打水平平樁。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁、水水平樁測測量確保保準(zhǔn)確無無誤、載載地牢固固，載樁樁處設(shè)置置明顯標(biāo)標(biāo)志。2、由各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁設(shè)設(shè)置中心心加密樁樁，中心心加密樁樁的間距距根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際情況定定。設(shè)定定完中心心樁后根根據(jù)樁的的位置在在地面上上用石灰灰標(biāo)明管管溝開挖挖線，然然后開挖挖管溝。管管溝開挖挖一定深深度后，打打腰樁或或斜度板板以控制制管溝開開挖的深深度。（2）管溝溝土方開開挖1、溝槽開開挖原則則上從下下游向上上游施工工，正常常情況下下采用機(jī)機(jī)械開挖挖，邊坡坡根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)質(zhì)確定放放坡系數(shù)數(shù)，人工

22、工配合審審底，審審底厚度度約200cm。遇遇到特殊殊地段，地地上有障障礙或地地下有管管線時(shí)，人人工開挖挖溝槽。由于施工段段屬于市市區(qū),地地下管線線較多，因因此在施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)謹(jǐn)慎，開開挖前應(yīng)應(yīng)盡量探探明地下下管線位位置，遇遇地下管管線應(yīng)改改用人工工開挖，并并對地下下管線采采用上吊吊下支的的方法，并并分段進(jìn)進(jìn)行施工工，且打打撐板支支撐。2、堆土距距溝槽邊邊1m以外外，堆土土高度不不要超過過1.55m，每每隔200m左右右留施工工便道，地地表雜填填土及多多余土方方外運(yùn)。溝溝槽開挖挖堆土采采用單側(cè)側(cè)棄土，另另一側(cè)作作為施工工便道，為為澆注砼砼，安管管等提供供場地。棄棄土地由由甲方指指定，若若甲方未未指

23、定，乙乙方自行行解決。運(yùn)運(yùn)距按實(shí)實(shí)際棄土土距離計(jì)計(jì)算。3、溝槽開開挖嚴(yán)禁禁超挖擾擾動(dòng)槽底底原狀土土，如發(fā)發(fā)生超挖挖，用三三七灰土土回填。 4、雨季季施工時(shí)時(shí)，注意意做好路路面排水水，防止止槽底受受水浸泡泡，一旦旦泡槽，及及時(shí)排除除積水，把把基底受受泡軟化化的表層層土清除除，換填填砂石料料或中粗粗砂，做做好基礎(chǔ)礎(chǔ)處理后后再進(jìn)行行下道工工序。5、施工時(shí)時(shí)注意溝溝槽作業(yè)業(yè)人員應(yīng)應(yīng)佩帶安安全帽，施施工路口口安設(shè)紅紅燈，防防護(hù)欄或或堆土圍圍堰，并并存放明明顯的標(biāo)標(biāo)志牌或或安全告告示。6、管道溝溝槽開挖挖后,應(yīng)應(yīng)由建設(shè)設(shè)單位組組織設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理施工單單位共同同驗(yàn)槽。（3）直埋埋鋼管安安裝：1、管溝應(yīng)應(yīng)平整

24、、應(yīng)應(yīng)能達(dá)到到地耐力力8噸標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。溝溝底無積積水，溝溝底寬11.0mm。2、管底鋪鋪砂厚1100mmm。管管道安裝裝完畢，回回填時(shí)先先填砂至至管頂1100mmm，搗搗實(shí)，然然后回填填凈土，分分層夯實(shí)實(shí)，回填填砂，土土中不得得有磚、瓦瓦、鐵器器等。3、管道吊吊運(yùn)應(yīng)使使用吊帶帶或鋼絲絲繩套。吊吊位應(yīng)是是兩端裸裸管段，不不得破壞壞防腐層層，不得得直接在在地面上上拖拉，不不得使用用撬棍。4、工作管管焊接，應(yīng)應(yīng)先用氬氬弧打底底 ，然然后電弧弧焊蓋面面，焊肉肉飽滿。5、工作管管道對接接焊口應(yīng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)，按設(shè)設(shè)計(jì)壓力力1.55倍進(jìn)行行水壓試試驗(yàn)。地地上組對對的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)焊口，按按焊口數(shù)數(shù)的5%實(shí)施XX光

25、拍片片檢驗(yàn)。地溝內(nèi)組對對的固定定口要進(jìn)進(jìn)行1000%XX光拍片片。6、過路管管道安裝裝：過路路管道首首先按要要求預(yù)制制完畢，待待道路開開挖并具具備條件件后用吊吊車放入入，為了了減少對對交通的的影響，要要求盡量量把過馬馬路的管管道安裝裝安排在在晚間施施工并確確保一處處過馬路路管道應(yīng)應(yīng)在一個(gè)個(gè)晚間完完成。7、外套鋼鋼管接口口采用對對接焊，應(yīng)應(yīng)按GBB502236-98標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工工。套管上的注注料孔和和排氣孔孔必須回回補(bǔ)，縫縫口滿焊焊，可只只進(jìn)行焊焊縫目檢檢。8、管道貯貯存、運(yùn)運(yùn)輸、安安裝過程程中應(yīng)防防雨、嚴(yán)嚴(yán)禁浸水水。9、兩相鄰鄰環(huán)向焊焊縫之間間最小距距離不小小于規(guī)范范要求。10、除上上述要求求外

26、，尚尚應(yīng)遵守守有關(guān)施施工驗(yàn)收收規(guī)范要要求。（4）鋼管管焊接：1、管道的的焊接，應(yīng)應(yīng)由已取取得所施施焊范圍圍合格證證書的焊焊工擔(dān)任任。施焊焊時(shí)按規(guī)規(guī)定的焊焊接工藝藝進(jìn)行焊焊接，并并應(yīng)遵守守現(xiàn)行技技術(shù)、勞勞動(dòng)保護(hù)護(hù)及消防防安全條條例的規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)有工工序間的的交接手手續(xù)。2、施焊時(shí)時(shí)，應(yīng)有有防風(fēng)、雨雨措施。在在易燃、易易爆場所所焊接與與切割時(shí)時(shí)，必須須有切實(shí)實(shí)可行的的防火防防爆措施施。環(huán)境境溫度低低于0度度時(shí)，要要對管口口進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。3、管道焊焊接對口口型式及及組對要要求應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范范規(guī)定。4、調(diào)正對對口間隙隙不得用用加熱張張拉和扭扭曲管道道的方法法。5、必須確確保焊接接材料的的干燥，如

27、如果環(huán)境境潮濕，則則焊條應(yīng)應(yīng)放到焊焊條烘箱箱中進(jìn)行行適度烘烘干，焊焊接時(shí)還還應(yīng)確保保管口干干燥。6、管道彎彎曲部位位不得有有焊縫，接接口焊縫縫距起彎彎點(diǎn)應(yīng)不不小于11個(gè)管徑徑，且不不小于1100mmm；接接口焊縫縫距支管管緣應(yīng)不不小于770mmm且不小小于支管管外徑。7、焊接管管道分支支管，端端面與主主管表面面間隙不不得大于于2mmm，并不不得將分分支管插插入主管管的管孔孔中。8、管道焊焊接完成成后，應(yīng)應(yīng)作外觀觀檢查，如如焊接缺缺陷超過過規(guī)范及及時(shí)進(jìn)行行修整，確確保合格格。9、嚴(yán)禁在在壓力作作用下的的管道、容容器和荷荷載作用用下的構(gòu)構(gòu)件上焊焊接與切切割。（5）管道道系統(tǒng)試試驗(yàn)：1、管道安安裝完

28、畢畢后，按按設(shè)計(jì)要要求對管管道系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度，嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)，檢檢查管道道及各連連接部件件的工程程安裝質(zhì)質(zhì)量。2、管道強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為2.00Mpaa。3、試驗(yàn)前前，不能能參與試試驗(yàn)的系系統(tǒng)、設(shè)設(shè)備、儀儀表及管管道附件件拆除或或加以隔隔離，繪繪制試驗(yàn)驗(yàn)范圍的的系統(tǒng)圖圖、注明明盲板、試試壓用壓壓力表、切切斷閥門門及試壓壓泵位置置。4、試驗(yàn)過過程中升升壓速度度應(yīng)緩慢慢，設(shè)專專人巡視視和檢查查試驗(yàn)范范圍的管管道情況況。5、試驗(yàn)用用壓力表表必須是是經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)合格的的壓力表表，量程程必須大大于試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的15倍以上上，管道道末端必必須裝壓壓力表，壓壓力表總總數(shù)應(yīng)為為兩塊。6、試驗(yàn)合合格后，試試驗(yàn)介

29、質(zhì)質(zhì)的排放放根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際情況排排放。排排放高壓壓水時(shí)，要要采取措措施防止止高壓水水流傷人人。7、試驗(yàn)用用盲板及及臨時(shí)管管線拆除除，核對對試壓過過程中的的記錄，并并認(rèn)真仔仔細(xì)填寫寫管道道系統(tǒng)試試驗(yàn)記錄錄交有有關(guān)人員員認(rèn)可。（6）管道道系統(tǒng)吹吹掃：1.管道系系統(tǒng)強(qiáng)度度試驗(yàn)合合格后，對對管線進(jìn)進(jìn)行吹掃掃。2.管道系系統(tǒng)用蒸蒸汽進(jìn)行行吹掃。吹吹掃壓力力為0.8Mppa。3.吹洗的的順序按按主管、支支管、疏疏排管依依次進(jìn)行行，不允允許吹洗洗的設(shè)備備及管道道與吹洗洗系統(tǒng)隔隔離。4.吹洗前前，將系系統(tǒng)內(nèi)的的儀表予予以保護(hù)護(hù)，排除除管道附附件（孔孔板、噴噴咀、濾濾網(wǎng)、節(jié)節(jié)流閥、止止回閥芯芯安全閥閥等），設(shè)

30、設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)保管管，吹洗洗后按原原位置及及要求復(fù)復(fù)位。5.吹掃前前，根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況安裝裝臨時(shí)管管道和設(shè)設(shè)備，并并對次掃掃管道進(jìn)進(jìn)行檢查查，支吊吊架加固固。選擇擇適當(dāng)?shù)牡呐欧趴诳凇?.吹洗前前，應(yīng)緩緩慢升壓壓暖管，恒恒溫1小小時(shí)后再再進(jìn)行吹吹掃，吹吹洗時(shí)，用用刨光的的木板置置于排氣氣口的前前方，當(dāng)當(dāng)板上無無鐵銹、臟臟物即為為干凈。吹吹洗次數(shù)數(shù)根據(jù)吹吹洗進(jìn)度度確定，一一般為22至3次次，每次次間隔時(shí)時(shí)間為22至4小小時(shí)。7.管道吹吹掃合格格后，根根據(jù)吹洗洗過程中中的情況況填寫管管道系統(tǒng)統(tǒng)吹掃記記錄交交有關(guān)人人員簽字字認(rèn)可。拆拆除臨時(shí)時(shí)吹洗管管道，檢檢查及恢恢復(fù)管道道及有設(shè)設(shè)備。并并不得再再進(jìn)行影

31、影響管內(nèi)內(nèi)清潔的的其他作作業(yè)。C 燃?xì)夤芄艿? 管溝溝開挖溝槽開挖挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求控制制高程，在在溝槽縱縱向間距距20米米增釘高高程樁。用人工與機(jī)機(jī)械相互互配合挖挖掘，坡坡度根據(jù)據(jù)施工圖圖開挖，若若需根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況而定定時(shí)，其其坡度一一般不小小于0.0033。管溝深度度是保證證管道埋埋深的關(guān)關(guān)鍵，在在管溝開開挖過程程中，設(shè)設(shè)專人對對管溝成成型尺寸寸、坡度度、寬度度、平直直度等進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控，確保保管道下下溝質(zhì)量量。完成成后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求，由由現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理和管管道安裝裝單位聯(lián)聯(lián)合檢查查驗(yàn)收，并并填寫管管溝驗(yàn)收收記錄。2 運(yùn)、布布管成品管運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場場，應(yīng)明明確運(yùn)管管地

32、點(diǎn)，做做好管材材的交接接工作。成品管布布管時(shí)選選用軟質(zhì)質(zhì)尼龍吊吊帶，并并在管子子兩端栓栓繩，由由兩人牽牽引，以以免在運(yùn)運(yùn)、布管管過程中中損傷防防腐層。管管道呈鋸鋸齒形擺擺在裝有有軟制填填充物鋪鋪墊的支支墩上，支支墩與管管子的接接觸面不不小于2200mmm，管管子與地地面保持持不小于于3000 mmm的高度度，嚴(yán)禁禁直接將將管子擺擺放在地地面上。一般地段布布管應(yīng)在在施工作作業(yè)帶的的組裝一一側(cè)進(jìn)行行，且管管子距溝溝邊緣的的最小距距離不應(yīng)應(yīng)小于00.5mm。3管道的的組對管道組對前前，必須須核實(shí)管管材的壁壁厚和等等級，并并清除管管口邊緣緣污物和和管內(nèi)雜雜物。相鄰焊縫的的間距不不小于管管徑的11.5倍

33、倍，且有有環(huán)焊縫縫的地方方不準(zhǔn)開開口焊接接支管。管管子原有有焊縫相相互錯(cuò)開開距離不不小于1100 mm，組組對時(shí)坡坡口的間間隙、錯(cuò)錯(cuò)邊量誤誤差等滿滿足有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和焊接工工藝要求求。管道組對各各工序應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照管線線焊接工工藝規(guī)程程的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，達(dá)達(dá)不到規(guī)規(guī)范要求求，不允允許焊接接。地下燃?xì)夤芄艿来┻^過其它建建筑物時(shí)時(shí)，在基基礎(chǔ)以外外1m的范圍圍內(nèi)不淮淮有焊接接接頭。4環(huán)形焊焊口焊接接為保證焊縫縫內(nèi)外部部質(zhì)量均均不低于于GB33323387級焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)，次次高壓鋼鋼管焊接接方式采采用手工工電弧焊焊下向焊焊。中壓壓鋼管焊焊接方式式采用氬氬弧焊打打底，手手工電弧弧焊蓋面面。焊前調(diào)試好好焊接

34、電電流、電電壓。焊接起弧在在坡口內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁在坡坡口以外外的管材材表面起起弧。根焊完后，應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)進(jìn)行熱焊焊道焊接接，根焊焊道必須須焊透，背背面成型型應(yīng)良好好，并由由專職砂砂輪打磨磨工修磨磨，清理理根焊外外表面溶溶渣、飛飛濺物、表表面缺陷陷及焊縫縫中線凸凸高。打打磨時(shí)，不不準(zhǔn)傷害害坡口邊邊緣及管管子外表表面。施焊時(shí)更換換焊條應(yīng)應(yīng)迅速，應(yīng)應(yīng)在溶池池未冷卻卻前換完完焊條，再再進(jìn)行引引弧，每每根焊條條引弧后后應(yīng)一次次焊完；每層焊焊道應(yīng)連連續(xù)焊完完，中間間不應(yīng)間間斷，要要保證焊焊道層中中間溫度度要求，每每道焊口口應(yīng)連續(xù)續(xù)焊完。對施焊環(huán)境境的要求求施工現(xiàn)場由由質(zhì)檢員員收集有有關(guān)氣象象資料，每每天收聽

35、聽天氣預(yù)預(yù)報(bào)和天天氣形勢勢演變預(yù)預(yù)報(bào)，根根據(jù)天氣氣的變化化情況調(diào)調(diào)整當(dāng)天天施工生生產(chǎn)的作作業(yè)計(jì)劃劃。每天收工前前，應(yīng)完完成所以以組對好好的焊道道焊接，并并采用氣氣囊式臨臨時(shí)活動(dòng)動(dòng)管帽封封堵管口口，嚴(yán)禁禁用盲板板點(diǎn)焊臨臨時(shí)封堵堵。但對對于預(yù)留留下溝的的管口必必須用盲盲板封焊焊死，防防止雨水水及其它它贓物進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。5無損檢檢測焊縫的表面面質(zhì)量檢檢驗(yàn)無損損探傷，應(yīng)應(yīng)符合GGB500236698中中的級焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)；焊縫的內(nèi)部部質(zhì)量檢檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合GGB500236698中中級焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)、曲曲償部質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)按設(shè)計(jì)計(jì)要求的的方法進(jìn)進(jìn)行，一一般采用用無損探探傷檢驗(yàn)驗(yàn)，方法法為射線線探傷和和超聲波波探傷

36、。管道焊縫的的無損探探傷數(shù)量量按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，次次高壓部部分對全全部焊口口數(shù)量的的75%，中壓壓部分對對全部焊焊口數(shù)量量的200%，過過橋及過過路段焊焊口數(shù)量量的1000%進(jìn)進(jìn)行環(huán)向向周長射射線照相相檢驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量等級級按國標(biāo)標(biāo)鋼熔熔化焊對對接接頭頭射線照照相和質(zhì)質(zhì)量分級級（GB333233-877）規(guī)定定執(zhí)行，符符合級焊縫縫為合格格。所有有進(jìn)行無無損探傷傷的焊縫縫，其不不合格部部位必須須返修，返返修后需需按原規(guī)規(guī)定的方方法進(jìn)行行探傷。返返修次數(shù)數(shù)不能超超過兩次次。6 現(xiàn)場場補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷管口的除銹銹采用人人工方式式，除銹銹要用電電動(dòng)鋼絲絲刷，表表面處理理符合涂涂裝前鋼鋼材表面面處理規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)

37、定的SSt2級級的要求求；除銹銹時(shí)將環(huán)環(huán)向焊縫縫兩側(cè)防防腐層1150mmm范圍圍內(nèi)的涂涂層一并并打毛處處理；除除銹后管管子表面面溫度要要達(dá)到77080之間，或或按生產(chǎn)產(chǎn)廠商提提供的加加熱溫度度要求進(jìn)進(jìn)行。接口防腐采采用熱收收縮套，熱熱收縮套套安裝應(yīng)應(yīng)達(dá)到軸軸向搭接接1000mm，環(huán)環(huán)向搭接接70mmm90 mm之之間，熱熱收縮套套的軸向向縫要與與固定片片中線對對齊，或或按生產(chǎn)產(chǎn)廠商提提供的要要求進(jìn)行行安裝。調(diào)好火焰噴噴槍，不不能對熱熱收縮套套上的一一點(diǎn)長時(shí)時(shí)間噴烤烤，收縮縮套表面面不能出出現(xiàn)炭化化；熱收收縮套感感溫顏色色變化指指示按生生產(chǎn)廠商商提供的的要求進(jìn)進(jìn)行；熱熱收縮套套均勻加加熱收縮縮后

38、，接接縫處有有膠體均均勻溢出出，方可可停止加加熱，局局部加熱熱次數(shù)不不超過三三次。彎頭部分采采用熱收收縮帶，彎彎頭外觀觀熱收縮縮帶搭接接寬度應(yīng)應(yīng)不小于于1000 mmm。補(bǔ)口工藝對直徑330 mmm的損損傷，用用補(bǔ)傷片片進(jìn)行修修補(bǔ)；直直徑30 mm的的損傷，用用補(bǔ)傷片片修補(bǔ)后后再包裹裹一條熱熱收縮帶帶。每完成一道道補(bǔ)口后后，用木木錘敲打打，檢驗(yàn)驗(yàn)是否密密實(shí)，再再用電火火花檢漏漏儀檢查查漏點(diǎn)。補(bǔ)補(bǔ)口完成成后，應(yīng)應(yīng)用電火火花檢漏漏儀對管管段進(jìn)行行全面檢檢驗(yàn)，達(dá)達(dá)到管線線下溝前前1000%無漏漏點(diǎn)；電電火花檢檢漏儀檢檢漏電壓壓為155Kv或或按生產(chǎn)產(chǎn)廠商提提供的電電壓要求求。檢查：補(bǔ)口、補(bǔ)傷傷后的外

39、外觀應(yīng)1100%目檢，表表面平整整、無皺皺折、無無氣泡及及燒焦炭炭化現(xiàn)象象，不合合格的按按要求重重新補(bǔ)傷傷；補(bǔ)口、補(bǔ)傷傷處1000%電電火花檢檢漏檢查查，電火火花檢漏漏儀檢漏漏電壓為為15KKv或按按生產(chǎn)廠廠商提供供的電壓壓要求，如如不合格格重新補(bǔ)補(bǔ)傷；7 下溝溝回填管溝開挖經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，管管線應(yīng)及及時(shí)下溝溝，因此此管線下下溝前各各工序應(yīng)應(yīng)緊密銜銜接。管線下溝采采用尼龍龍吊帶或或滑輪滾滾動(dòng)式吊吊具，配配備自制制吊管架架八至十十臺，距距離200mm，由由專人指指揮。管線下溝的的同時(shí)，采采用檢漏漏儀對下下溝的管管段做最最終檢測測，確保保管線下下溝后無無漏點(diǎn)。下溝時(shí)要確確保管線線緩慢降降至管溝溝

40、中心線線上，在在轉(zhuǎn)角處處下溝時(shí)時(shí)溝壁上上應(yīng)鋪設(shè)設(shè)松軟材材料，防防止撞壞壞防腐層層；管道道下溝槽槽后，管管道下面面懸空長長度不應(yīng)應(yīng)大于00.5mm，全線線累計(jì)懸懸空長度度不應(yīng)超超過全線線總長的的15%。如發(fā)發(fā)現(xiàn)懸空空，要在在未回填填前及時(shí)時(shí)墊土夯夯實(shí)。下溝后的管管段經(jīng)檢檢測達(dá)到到要求后后，砂回回填至管管頂500mm，回回填時(shí)先先填實(shí)管管底，回回填土中中不得含含有磚、石石、垃圾圾等，回回填過程程中人工工分層夯夯實(shí)。每每層鋪土土厚度為為0.22-0.33m。在回填至管管道頂440CMM時(shí)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)及及規(guī)范規(guī)規(guī)定鋪設(shè)設(shè)警示帶帶，警示示帶的鋪鋪設(shè)應(yīng)順直并符符合規(guī)范范規(guī)定。管道下溝回回填前應(yīng)應(yīng)通知現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)

41、理理，在現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理監(jiān)督下下進(jìn)行，及及時(shí)做好好隱蔽工工程記錄錄，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理簽字確確認(rèn)方可可回填。管道下溝時(shí)時(shí)，應(yīng)有有專人負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督督，嚴(yán)禁禁人、牲牲畜等接接近管溝溝發(fā)生危危險(xiǎn)。管道下溝回回填前，應(yīng)應(yīng)通知測測量部門門進(jìn)行竣竣工測量量，并填填寫管道道竣工測測量成果果表，以以確認(rèn)管管道實(shí)際際埋深和和長度，為為繪制竣竣工圖提提供數(shù)據(jù)據(jù)。一般般地段測測點(diǎn)間距距為500m，特特殊地段段逐根管管測量，測測點(diǎn)位置置選擇在在焊口上上，并測測出起點(diǎn)點(diǎn)、終點(diǎn)點(diǎn)位置。8彎頭、大大小頭連連接在水平管道道安裝彎彎頭時(shí)，其其坡度應(yīng)應(yīng)與管道道坡度一一致，彎彎頭兩端端管子中中心與相相連的管管道中心心應(yīng)在同同一直線線上；主管

42、開孔連連接彎頭頭時(shí)，彎彎頭連接接兩端的的中心線線應(yīng)通過過干管圓圓心，其其垂直允允許偏差差每米不不超過22 mmm，開孔孔的位置置不得有有縱向焊焊縫；大小頭的安安裝其坡坡度應(yīng)與與主管坡坡度一致致。9 接頭頭接頭的位置置應(yīng)選在在地勢較較高、運(yùn)運(yùn)輸方便便的直線線管段上上。為組組對方便便，一般般地段管管口兩側(cè)側(cè)各留330m管管夠不回回填，特特殊地段段預(yù)留110m。管端切割采采用手工工切割，角角向磨光光機(jī)加工工坡口。管線接頭組組對時(shí)，要要下料準(zhǔn)準(zhǔn)確，并并控制好好環(huán)境溫溫度，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)斜口和和強(qiáng)行組組對。接接頭所用用的短節(jié)節(jié)長度不不應(yīng)小于于1m，以以保證兩兩環(huán)行焊焊縫間的的熱影響響區(qū)不受受焊接溫溫度的影

43、影響。接頭采用外外對口器器組對，并并進(jìn)行1100%超聲波波和X射射線探傷傷。檢驗(yàn)驗(yàn)焊縫的的數(shù)量按按40%焊口抽抽檢，對對穿越和和特殊處處理地段段的管道道，進(jìn)行行1000%抽檢檢。由于接頭全全部在溝溝下作業(yè)業(yè)，施工工時(shí)應(yīng)做做好相應(yīng)應(yīng)的安全全保護(hù)措措施。12法蘭蘭連接：鋼制法蘭接接口不應(yīng)應(yīng)埋入土土中、且且應(yīng)設(shè)在在檢查井井或地溝溝內(nèi)，若若將其埋埋進(jìn)土中中時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防防腐措施施。平焊焊鋼法蘭蘭與管道道裝配時(shí)時(shí)，管道道外徑與與法蘭的的間隙不不得大于于2mm。10 閥閥門安裝裝安裝前應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙核核對閥門門的型號號、規(guī)格格、數(shù)量量，檢查查閥門的的合格證證和外觀觀質(zhì)量并并對閥門門體內(nèi)進(jìn)進(jìn)行清洗洗、除

44、去去雜質(zhì)。檢檢查填料料及其壓壓蓋，螺螺栓是否否有足夠夠的節(jié)余余量，檢檢查閥芯芯的開啟啟度和靈靈活度。還還應(yīng)進(jìn)行行煤油滲滲透試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可安裝；安裝前，一一般在地地面上將將閥門兩兩端的法法蘭用螺螺栓連接接后再吊吊裝至地地下與管管道連接接。吊裝裝時(shí)，繩繩子不能能系在手手輪或閥閥桿上，以以免損壞壞；閥門的安裝裝位置應(yīng)應(yīng)符合施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)，閥閥門位置置確定后后，應(yīng)在在吊裝前前完成井井室基礎(chǔ)礎(chǔ)和閥門門井的砌砌筑。11管道道吹掃：吹掃介介質(zhì)采用用壓縮空空氣，吹吹掃段內(nèi)內(nèi)的閥門門應(yīng)正確確地全部部開啟，吹吹掃速度度不低于于20mm/s，吹吹掃應(yīng)進(jìn)進(jìn)行多次次，直至至吹掃口口無污物物、無雜雜質(zhì)為吹吹掃合格

45、格。吹掃掃工作應(yīng)應(yīng)在白天天進(jìn)行，不不允許在在夜間進(jìn)進(jìn)。吹掃掃過程中中，應(yīng)及及時(shí)會(huì)同同建設(shè)單單位和監(jiān)監(jiān)理單位位到現(xiàn)場場實(shí)地檢檢查。吹吹掃合格格后，做做好清管管記錄，并并由現(xiàn)場場監(jiān)理簽簽字確認(rèn)認(rèn)，以作作資料存存檔12管道道試壓試壓方案采用空氣為為介質(zhì)。管道試壓準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作試壓前，應(yīng)應(yīng)檢查管管道、試試壓設(shè)備備、閥門門、壓力力表、溫溫度計(jì)及及試壓作作業(yè)有關(guān)關(guān)的設(shè)備備儀器是是否完好好。壓力表的標(biāo)標(biāo)定刻度度為試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的1.552倍倍，精密密等級為為1.55級，表表盤直徑徑不應(yīng)小小于1550 mmm，最最小刻度度應(yīng)能顯顯示0.05 MPaa。壓力表不少少于2只只，分別別安裝在在試壓管管段的兩兩端，并并必

46、須經(jīng)經(jīng)過校驗(yàn)驗(yàn)合格。溫溫度計(jì)分分值不小小于1。管道試壓必必須在管管道組裝裝、焊接接、X射射線探傷傷、補(bǔ)口口、補(bǔ)傷傷、下溝溝、回填填等工序序完成后后才能進(jìn)進(jìn)行。試壓管段的的封堵必必須采用用橢圓形形封頭，封封頭與管管線之間間的焊縫縫必須進(jìn)進(jìn)行1000%的的超聲波波探傷。強(qiáng)度試壓a. 中中壓管線線的強(qiáng)度度試驗(yàn)壓壓力為44Mpaa。b 試壓壓時(shí)的升升壓速度度不宜過過快，壓壓力應(yīng)緩緩慢上升升，當(dāng)壓壓力升至至0.33倍和00.6倍倍強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力力時(shí)，應(yīng)應(yīng)分別停停止升壓壓，穩(wěn)壓壓30mmin，并并反復(fù)檢檢查升壓壓系統(tǒng)有有無異常常情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處處理，當(dāng)當(dāng)一切正正常后繼繼續(xù)升壓壓至強(qiáng)度度試驗(yàn)壓壓力，

47、并并隨時(shí)注注意超壓壓現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。c. 強(qiáng)強(qiáng)度試壓壓技術(shù)要要求：在在升壓過過程中，不不得撞擊擊和敲打打管道，每每30 minn記錄一一次壓力力和溫度度情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況，立立即停止止升壓。任任何一端端達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力，必必須關(guān)閉閉閥門，穩(wěn)穩(wěn)壓1小小時(shí)；再再一次檢檢查閥門門和管線線是否有有異?，F(xiàn)現(xiàn)象。在在確認(rèn)一一切正常常后，觀觀察155 miin，壓壓力無明明顯變化化后作好好記錄。強(qiáng)強(qiáng)度試壓壓以管道道無滲漏漏為合格格。d. 進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度試驗(yàn)時(shí)時(shí)，若壓壓力下降降，應(yīng)在在管道沿沿線查找找漏點(diǎn)（用用肥皂水水涂刷接接口），并并組織搶搶修。e. 在在試壓過過程中，沿沿管道兩兩側(cè)8米米范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)劃為為

48、禁區(qū)，沿沿線應(yīng)設(shè)設(shè)有專人人在禁區(qū)區(qū)外巡邏邏。f. 強(qiáng)強(qiáng)度試壓壓結(jié)束前前，應(yīng)及及時(shí)會(huì)同同建設(shè)單單位和監(jiān)監(jiān)理單位位到現(xiàn)場場實(shí)地檢檢查，取取得共同同認(rèn)可后后，才能能進(jìn)行下下一步氣氣密性試試驗(yàn)。氣密性試試驗(yàn)a. 管管道試壓壓時(shí)，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行強(qiáng)度試試驗(yàn)，合合格后再再進(jìn)行氣氣密性試試壓，次次高壓部部分管線線的氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為1.66Mpaa，中壓壓部分管管線的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為0.44 Mppa。b. 管管道強(qiáng)度度試驗(yàn)合合格后，將將管道內(nèi)內(nèi)的壓力力降至氣氣密性試試驗(yàn)壓力力進(jìn)行氣氣密性試試驗(yàn)，穩(wěn)穩(wěn)壓244小時(shí)，無無壓降為為合格。c. 管管線上各各點(diǎn)的氣氣密性試試驗(yàn)壓力力不得低低于該點(diǎn)點(diǎn)的工作作壓力。

49、 氣密性試壓壓合格后后，應(yīng)辦辦理隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收，并并填寫隱隱蔽工程程驗(yàn)收記記錄。D排水工程程施工方方法1、溝槽開開挖溝槽采用用兩臺挖挖掘機(jī)同同時(shí)開挖挖，前后后間距55米，根根據(jù)槽深深和地質(zhì)質(zhì)情況，確確定放坡坡系數(shù)。挖掘機(jī)挖挖槽時(shí)，應(yīng)應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)槽底高高程以上上留100cm-20ccm，避避免超挖挖，余量量人工清清挖。溝槽土基基兩側(cè)應(yīng)應(yīng)設(shè)置排排水溝，寬寬30ccm，深深30ccm，以以保證槽槽底不受受水浸泡泡。排水水溝水匯匯集到集集水坑并并由水泵泵排出。2、安裝模模板：在槽底用經(jīng)經(jīng)緯儀測測設(shè)中心心線，按按中心線線放出模模板安設(shè)設(shè)邊線，每每10mm釘一木木樁，用用水準(zhǔn)儀儀將模板板頂面高高程測設(shè)設(shè)在

50、木樁樁上，掛掛線安設(shè)設(shè)模板，模模板安設(shè)設(shè)過程中中用木樁樁釘牢，并并用活動(dòng)動(dòng)式模帶帶拉緊，防防止?jié)q模模。3、砂墊層層：在安裝模板板后，將將砂石按按10延延米用量量沿溝槽槽一側(cè)每每10米米堆一堆堆，模板板安裝完完畢后，將將砂石均均勻鋪在在溝底。4、砼基礎(chǔ)礎(chǔ)：商砼運(yùn)至溝溝邊，用用灰槽下下至溝內(nèi)內(nèi)， 在在砼澆注注過程中中用振搗搗器振實(shí)實(shí)，用抹抹子抹平平，檢查查井基礎(chǔ)礎(chǔ)砼同時(shí)時(shí)澆注，保保證與管管基砼成成一體。每每天施工工完畢后后，由質(zhì)質(zhì)檢員檢檢測砼基基礎(chǔ)的寬寬度和高高程。5、管道安安裝：管道接口必必須按設(shè)設(shè)計(jì)要求求操作。接接口的間間隙一般般為l1.55cm,剛性接接口用的的水泥砂砂漿。污污水D6000M

51、M，采采用瀝青青馬蹄脂脂軟接口口，D7000MM，采采用鋼絲絲網(wǎng)水泥泥砂漿抹抹帶接口口；雨水水D6000MM，采采用水泥泥砂漿抹抹帶接口口，D7000MM，采采用鋼絲絲網(wǎng)水泥泥砂漿抹抹帶接口口管道接口完完成后，應(yīng)應(yīng)立即用用塑料薄薄膜、濕濕麻袋覆覆蓋，待待終凝后后再加一一層草袋袋片澆水水養(yǎng)護(hù)。 管道接口完完成后應(yīng)應(yīng)作外觀觀檢查，水水泥砂漿漿抹帶及及鋼絲網(wǎng)網(wǎng)水泥砂砂漿抹帶帶接口應(yīng)應(yīng)平整，不不得有裂裂縫，空空鼓脫落落等現(xiàn)象象；接口口縫隙中中嚴(yán)禁用用磚頭或或石子嵌嵌縫。瀝瀝青馬蹄蹄脂軟接接口必須須嚴(yán)密。6、檢查井井井基礎(chǔ)應(yīng)與與管線基基礎(chǔ)同時(shí)時(shí)進(jìn)行，并并符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，管管子排好好后可開開始砌井井。磚

52、在砌筑時(shí)時(shí)磚要放放平，砂砂漿飽滿滿，特別別要注意意管頭下下部及管管子周圍圍必須砌砌筑密實(shí)實(shí)。檢查查井的流流槽與井井壁同時(shí)時(shí)砌筑,并用砂砂漿分層層壓實(shí)抹抹光。井的各部位位尺寸均均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，踏踏步按設(shè)設(shè)計(jì)放平平，上上下對正正，砂漿漿密實(shí)磚磚要壓緊緊，砂漿漿在凝固固前，不不得碰撞撞，更不不允許受受力，以以免造成成松動(dòng)。磚磚砌圓形形檢查井井，隨時(shí)時(shí)檢測直直徑尺寸寸，當(dāng)需需收口時(shí)時(shí)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)收進(jìn)進(jìn)。砌筑檢查井井的井室室內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行抹抹面，內(nèi)內(nèi)壁抹面面應(yīng)分層層壓實(shí)，井井室外壁壁按設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行抹抹面。安裝井蓋，檢檢查井的的井蓋的的型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，其高高程應(yīng)與與路面配配合。井井蓋必須

53、須座漿放放正，注注意井蓋蓋開啟方方向，各各井應(yīng)一一致。預(yù)留支管：預(yù)留管管的管徑徑、方向向、標(biāo)高高應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，管管與井壁壁銜接處處應(yīng)嚴(yán)密密不得漏漏水，預(yù)預(yù)留支管管宜用低低強(qiáng)度等等級砂漿漿砌筑封封口抹平平。7、閉水試試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)在在管道填填土前并并在管道道灌滿水水后浸泡泡1-22晝夜進(jìn)進(jìn)行。閉閉水試驗(yàn)驗(yàn)水位為為試驗(yàn)段段上游管管內(nèi)頂以以上2米米。閉水水試驗(yàn)時(shí)時(shí)對接口口和管身身進(jìn)行外外觀檢查查，以無無漏水和和無嚴(yán)重重滲水為為合格。對對滲水的的測定時(shí)時(shí)間，不不少于330分鐘鐘。滲水水量不超超過規(guī)范范要求。(10)溝溝槽回填填：回填時(shí)采采用水沉沉石屑回回填至管管上皮330CMM?；靥顗簩?shí)實(shí)時(shí)，相

54、相臨段的的接茬應(yīng)應(yīng)呈階梯梯形，應(yīng)應(yīng)夯夯相相連，不不得漏夯夯。上皮500cm以以上采用用壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)，碾碾壓的重重疊寬度度不得小小于200cm。（三）電力力箱涵1. 箱涵涵采用現(xiàn)現(xiàn)澆工藝藝。全箱箱可分為為兩次澆澆筑，第第一次澆澆至底板板內(nèi)壁以以上300厘米，第第二次澆澆筑剩余余部分。兩兩次澆筑筑接縫處處應(yīng)保證證良好的的銜接面面。2側(cè)墻以以外各自自7米（7米為回回填頂寬寬，按11：1向向箱涵臺臺背側(cè)放放坡）的的范圍內(nèi)內(nèi)以砂礫礫石回填填，回填填至箱涵涵頂400。 3回填土土方：涵涵身砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)1100%以上方方可進(jìn)行行。分層層夯實(shí)，對對稱回填填。4箱涵在在涵身中中部邊同同基礎(chǔ)設(shè)設(shè)變形縫縫一道，若若箱

55、梁很很長時(shí)可可視具體體情況再再設(shè)斷縫縫，分段段情況宜宜在6米米左右。（四）照明明工程1、供電系系統(tǒng)的施施工箱式變電站站，在設(shè)設(shè)計(jì)位置置組裝箱箱式變電電站，按按照圖紙紙對應(yīng)安安裝高壓壓進(jìn)線、配配電裝置置、變壓壓器、低低壓配電電裝置、電電能計(jì)量量裝置等等。對箱箱式變電電站進(jìn)行行外部修修飾，使使之與周周圍環(huán)境境協(xié)調(diào)一一致。2、照明線線路的敷敷設(shè)（1）電纜纜在敷設(shè)設(shè)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查查，電纜纜的型號號、規(guī)格格符合設(shè)設(shè)計(jì)圖規(guī)規(guī)定，電電纜外表表無破損損，電纜纜長度符符合要求求。（2）明設(shè)設(shè)電纜應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。（3）電纜纜管線與與其它管管線的間間距須符符合規(guī)范范要求。（4）電纜纜敷設(shè)應(yīng)應(yīng)采用人人工操作作，

56、不得得使用絞絞車作業(yè)業(yè)。3、照明裝裝置安裝裝（1）在磚磚石結(jié)構(gòu)構(gòu)中安裝裝照明器器具應(yīng)采采用預(yù)埋埋吊鉤、螺螺栓、螺螺釘。嚴(yán)嚴(yán)禁施工工木楔。不不經(jīng)監(jiān)理理工程師師同意，不不得在磚磚石結(jié)構(gòu)構(gòu)中開槽槽或鉆孔孔。（2）照明明裝置安安裝完畢畢后，對對施工中中造成構(gòu)構(gòu)筑物、建建筑物的的表面局局部損壞壞部位應(yīng)應(yīng)及時(shí)修修復(fù)。（3）照明明裝置的的接線應(yīng)應(yīng)安全可可靠，接接觸良好好，需接接地或接接零的燈燈具、燈燈基等非非帶電的的金屬外外殼應(yīng)有有明顯的的接地或或接零連連接。（4）燈桿桿應(yīng)安裝裝牢固可可靠，金金屬燈桿桿應(yīng)做好好保護(hù)接接地及重重復(fù)接地地連接。4、通電調(diào)調(diào)試全部工程完完工后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行單單機(jī)調(diào)試試和系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試，保

57、保證操作作機(jī)構(gòu)動(dòng)動(dòng)作靈活活，儀表表、信號號指示正正確，送送電后電電氣設(shè)備備無異常常聲音，繼繼電保護(hù)護(hù)整定準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤，聯(lián)鎖鎖裝置完完好可靠靠。（五）、本本合同段段路面底底基層采采用廠拌拌法施工工：其工工藝流程程為；清清理下層層攤鋪碎碎石石灰灰土混合合料平地機(jī)機(jī)初平穩(wěn)壓平地機(jī)機(jī)精平碾壓養(yǎng)生。底基層施工工以前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范要求，先先作試驗(yàn)驗(yàn)路段，通通過試驗(yàn)驗(yàn)路段施施工，熟熟練掌握握機(jī)械的的操作工工藝、施施工工藝藝流程、含含水量大大小、機(jī)機(jī)械配備備和組合合，混合合料的松松鋪系數(shù)數(shù)、壓實(shí)實(shí)遍數(shù)、機(jī)機(jī)械拌和和次數(shù)，以以便指導(dǎo)導(dǎo)全面施施工。（1）施工工放樣中線按100-200m一樁（彎彎道及重重要點(diǎn)位位加

58、密）準(zhǔn)準(zhǔn)確放樣樣，并釘釘出鋪筑筑層的邊邊樁，進(jìn)進(jìn)行水平平測量（半半幅每斷斷面三點(diǎn)點(diǎn)）。（2）拌和和拌和完成的的混合料料應(yīng)色澤澤一致，沒沒有灰條條、灰團(tuán)團(tuán)和花面面，沒有有粗細(xì)集集料“窩”，且水水分合適適均勻。（3）攤鋪鋪碎石石石灰土混混合料在已穩(wěn)壓整整平的土土層上，表表面應(yīng)力力求平整整，并有有規(guī)定的的路拱。攤攤料過程程中，應(yīng)應(yīng)將土塊塊、超尺尺寸顆粒粒及其他他雜物揀揀除。（4）整形形、壓實(shí)實(shí)拌和后的混混和料，用用平地機(jī)機(jī)按松鋪鋪高度整整平，振振動(dòng)壓路路機(jī)穩(wěn)壓壓，邊整整邊壓，寧寧高勿低低，按設(shè)設(shè)計(jì)坡度度精確刮刮平。再再用監(jiān)理理工程師師批復(fù)的的壓實(shí)方方案進(jìn)行行壓實(shí)。碾碾壓過程程中，壓壓路機(jī)嚴(yán)嚴(yán)禁在作作

59、業(yè)面上上調(diào)頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎。一個(gè)路段完完成后，按按監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)的方方法做壓壓實(shí)度試試驗(yàn)，未未達(dá)標(biāo)的的我們堅(jiān)堅(jiān)決進(jìn)行行復(fù)壓，直直至壓實(shí)實(shí)度滿足足壓求為為止。（5）養(yǎng)生生底基層我公公司將采采用泡水水養(yǎng)生法法，養(yǎng)生生期為77d。水穩(wěn)碎石基基層施工工材料的選定定施工所用的的水泥、碎碎石，必必須通過過試驗(yàn)來來確定。水水泥采用用免檢產(chǎn)產(chǎn)品；碎碎石采用用合格級級配的產(chǎn)產(chǎn)品；水水采用機(jī)機(jī)井水、及及水庫水水，在使使用之前前按公公路工程程水質(zhì)分分析操作作規(guī)程（JTJ056-84）進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用權(quán)用。本合同段路路面基層層為結(jié)構(gòu)構(gòu)類型：為水泥泥穩(wěn)定碎碎石結(jié)構(gòu)構(gòu)（厚度度為366cm）。施施工采用用30

60、00T/hh拌和站站進(jìn)行拌拌和，攤攤鋪采用用1臺AABG4423型型攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪。（1）試驗(yàn)驗(yàn)路段：通過試試驗(yàn)路段段施工，熟熟練掌握握機(jī)械的的操作工工藝、施施工工藝藝流程、含含水量大大小、機(jī)機(jī)械配備備和組合合、混合合料的松松鋪系數(shù)數(shù)、壓實(shí)實(shí)遍數(shù)，以以便指導(dǎo)導(dǎo)全面施施工。試試驗(yàn)路段段鋪筑結(jié)結(jié)束后，寫寫出試驗(yàn)驗(yàn)路段總總結(jié)報(bào)告告，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批后，申申請分項(xiàng)項(xiàng)工程開開工，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師審審批后，開開始施工工。（2）清理理下承層層：在鋪鋪筑基層層前，將將底基層層上的浮浮土、雜雜物清理理干凈，并并灑水濕濕潤。（3）測量量放線：根據(jù)恢恢復(fù)的中中線及測測量出的的邊樁設(shè)設(shè)置攤鋪鋪機(jī)行走走控制拉拉線，