商品直營中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、 中建七局安裝工程有眼公司 安陽市進(jìn)口商品直營中心項(xiàng)目 安陽市進(jìn)口商品直營中心鋼結(jié)構(gòu)施工工方案 審批批： 審核核：編制：中建七局安安裝工程程有限公公司2016年年4月220日TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc456028169 一、工程概概況 工程概況工程基本情情況工程名稱河南世貿(mào)建建設(shè)投資資有限公公司安陽陽市進(jìn)口口商品直直營中心心項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)安陽市東部部興鄴大道與與錦繡路路交叉口口東北角角建筑面積進(jìn)口商品直直營商中中心4336922.244 QUOTE 建設(shè)單位河南世貿(mào)建建設(shè)投資資有限公公司設(shè)計(jì)單位河南中建工工程設(shè)計(jì)計(jì)咨詢有有限公司司 結(jié)構(gòu)類型鋼框架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格

2、工期要求60日歷天天主要概況進(jìn)口商品直直營中心心項(xiàng)目，基基底長2250.0m，寬寬為988.3mm，建筑筑總面積積436692.24平平方米，建建筑高度度14.6m，地地上二層層、地下下一層（局局部），主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為為多層鋼鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)，跨跨度為110m，抗抗震設(shè)防防烈度為為8度，耐耐火等級級地上二二級、地地下一級級。進(jìn)口商品直直營中心心鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)概況一一覽表建筑面積245755平方米米結(jié)構(gòu)類型鋼框架層 數(shù)二層總用鋼量4700TT平面尺寸250.00 m(長)98.3m(寬)建筑高度14.600m 跨度10m開 間10m地腳螺栓規(guī)規(guī)格地腳錨栓MM24鋼柱規(guī)格箱型鋼柱截截面為HH6000600

3、0220220、HH55005550118118、HH60006000222222、HH50005000116116、HH40004000112112、HH45004550116116。樓面梁規(guī)格格實(shí)腹式焊接接H型鋼鋼梁，最最小規(guī)格格H255022006110,最最大規(guī)格格H100002500188255。鋼材1、主構(gòu)件件（柱、梁梁、）采采用Q3345BB鋼；2、鋼板厚厚度分別別為：66、88、110、112、113mmm、144、116mmm、188mm、220、222mmm、255mm、228mmm、300mm、332mmm。高強(qiáng)度螺栓栓1、采用110.99級扭剪剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓；2、規(guī)

4、格為為：M220、MM163、摩擦面面抗滑移移系數(shù)00.5（QQ3455B）；0.445（QQ2355）。主要節(jié)點(diǎn)形形式鋼梁與剪力力墻連接接 鋼梁與與鋼梁連連接 鋼柱與與鋼柱對對接工程重點(diǎn)和和難點(diǎn)及及解決措措施編號重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)解決措措施1工業(yè)廠房，建建筑面積積4萬多多平方米米，工程程量較大大、工期期緊張 首先對對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行分類類，統(tǒng)計(jì)計(jì)各種構(gòu)構(gòu)件的數(shù)數(shù)量，然然后根據(jù)據(jù)構(gòu)件的的類型與與數(shù)量計(jì)計(jì)算出總總的構(gòu)件件吊裝用用時(shí)，最最后根據(jù)據(jù)總的吊吊裝用時(shí)時(shí)選擇合合理的吊吊裝機(jī)械械數(shù)量以以確保滿滿足總體體施工工工期要求求。 采用多多臺吊機(jī)機(jī)吊裝，制制定吊裝裝方案時(shí)時(shí)優(yōu)先考考慮能同同

5、時(shí)開展展多個(gè)作作業(yè)面的的方案。 將構(gòu)件件堆放場場地布置置在場地地內(nèi)部，且且隨吊裝裝位置變變化而變變化，避避免構(gòu)件件二次搬搬運(yùn)。2該項(xiàng)目基坑坑排列較較密集，基基礎(chǔ)土方方回填前前構(gòu)件如如何采取取措施滿滿足構(gòu)件件堆放及及大型機(jī)機(jī)械進(jìn)場場安裝將將是重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)。 改變現(xiàn)現(xiàn)場施工工工藝待待基頂標(biāo)標(biāo)高以下下混凝土土澆筑完完畢至一一定強(qiáng)度度，采取取措施在在滿足柱柱腳鋼筋筋幫扎及及模板安安裝的前前提下，將將基坑提提前回填填以布置置現(xiàn)場臨臨時(shí)道路路。 合理布布置現(xiàn)場場臨時(shí)道道路寬度度及承載載力滿足足大型機(jī)機(jī)械進(jìn)出出場，以以便多個(gè)個(gè)施工區(qū)區(qū)域、多多臺機(jī)械械同時(shí)作作業(yè)。3本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工所在地地為安陽陽市，工

6、工期安排排含雨季季，對工工程的吊吊裝、校校正、焊焊接的質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安安全防范范都產(chǎn)生生不利影影響。= 1 * GB3雨季應(yīng)做做好現(xiàn)場場排水系系統(tǒng)，場場內(nèi)做排排水明溝溝，及時(shí)時(shí)將場內(nèi)內(nèi)積水排排出場外外，主要要運(yùn)輸?shù)赖缆繁仨氻氂不乇匾獣r(shí)加加鋪防滑滑材料。= 2 * GB3施工地點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)做好好防雷電電措施，利利用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋作作避雷針針，切實(shí)實(shí)做好接接地設(shè)施施。= 3 * GB3樓面施工工、螺栓栓緊固、焊焊接施工工避免雨雨天進(jìn)行行，聽取取天氣預(yù)預(yù)報(bào)，避避免大雨雨、暴雨雨、臺風(fēng)風(fēng)前施工工，并配配備一定定數(shù)量的的防雨器器材。雨雨后進(jìn)行行螺栓緊緊固、焊焊接施工工時(shí)必須須對施工工部位進(jìn)進(jìn)行清潔潔、干燥燥處

7、理。= 4 * GB3雨季施工工，要有有一定數(shù)數(shù)量(雨雨布、塑塑料薄膜膜等)的的遮雨材材料，雨雨量過大大應(yīng)暫停停室外施施工。= 5 * GB3工作場地地四周排排水溝要要及時(shí)疏疏通，確確保施工工正常進(jìn)進(jìn)行。工工作場地地、運(yùn)輸輸?shù)缆贰⒛_手架及鋼平臺應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。= 6 * GB3雨天時(shí)如如必須進(jìn)進(jìn)行焊接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)加設(shè)防防雨棚后后方能進(jìn)進(jìn)行。施工平面布布置總平面布置置圖如下下：施工要求和和技術(shù)保保證條件件1.6.11施工要要求 = 1 * GB3 鋼結(jié)構(gòu)安安裝時(shí)時(shí)時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及施工設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的構(gòu)造造要求進(jìn)進(jìn)行。 = 2 * GB3 主結(jié)構(gòu)安安裝時(shí)鋼鋼框架及及時(shí)

8、形成成空間穩(wěn)穩(wěn)定體系系；多個(gè)作作業(yè)面同同時(shí)作業(yè)業(yè)以滿足足工期要要求。 = 3 * GB3 高強(qiáng)螺栓栓安裝時(shí)時(shí)嚴(yán)禁氣氣割擴(kuò)孔孔，并及時(shí)時(shí)完成終終擰防止止扭矩發(fā)發(fā)生變化化。 = 4 * GB3 鋼結(jié)焊接接時(shí)嚴(yán)格格按照操操作工藝藝進(jìn)行并并采取有有效措施施減小對對結(jié)構(gòu)主主體安裝裝質(zhì)量的的影響及及產(chǎn)生的的殘余應(yīng)應(yīng)力。1.6.22技術(shù)保保證嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011等中的相關(guān)要求進(jìn)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，從而確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一個(gè)數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。編制依據(jù)本工程主要要依據(jù)

9、的的規(guī)范性性文件、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范及技術(shù)術(shù)規(guī)程序列名稱標(biāo)準(zhǔn)號法規(guī)文件中華人民民共和國國建筑法法1997 年911 號主主席令中華人民民共和國國安全生生產(chǎn)法2002 年700 號主主席令建設(shè)工程程質(zhì)量管管理?xiàng)l例例國務(wù)院令第第2799 號建設(shè)工程程安全生生產(chǎn)管理理?xiàng)l例國務(wù)院令第第3933號工程建筑筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條條文建設(shè)部建標(biāo)標(biāo)2000085號號文國家標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程程項(xiàng)目管管理規(guī)范范GB/T5503226-220066建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB503300-20113鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB502205-20001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范GB500017-20003工程測量量規(guī)范G

10、B500026-20007鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工規(guī)范GB507755-20112低合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼GB/T115911-20008鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型型高強(qiáng)度度螺栓連連接副、技技術(shù)條件件GB/T336322-20008碳鋼焊條條、低低合金鋼鋼焊條GB51117-220122、51118-20112熔化焊用用鋼絲、氣氣體保護(hù)護(hù)焊用鋼鋼絲GB/T1149557、1149558鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級GB113345-20113圓柱頭焊焊釘GB104432104433鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范GB506661-20111企標(biāo)建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ599-20011建筑機(jī)械械使

11、用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ333-20012鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程程GECS224施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃根據(jù)施工總總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃目標(biāo)標(biāo)，確定定該工程程里程碑碑和關(guān)鍵鍵形象控控制點(diǎn)，實(shí)實(shí)施計(jì)劃劃目標(biāo)管管理。施工順序和和工序的的搭接主主要是吊吊裝和焊焊接及壓壓型鋼板板的安裝裝，同時(shí)時(shí)考慮主主吊裝機(jī)機(jī)械的連連續(xù)作業(yè)業(yè)不窩工工。材料與設(shè)備備計(jì)劃3.2.11現(xiàn)場機(jī)機(jī)械數(shù)量量及供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部部位備注1汽車吊50t3國產(chǎn)2010鋼結(jié)構(gòu)安裝2汽車吊25t3國產(chǎn)2010鋼結(jié)構(gòu)安裝3經(jīng)緯儀J22 國產(chǎn)2010 滿足校正4全站儀GTS-7

12、7011國產(chǎn)20045水準(zhǔn)儀S32 國產(chǎn)2011 滿足校正6直流電焊機(jī)機(jī)ZX7-44004中國200117焊接自有7CO2焊機(jī)機(jī)NB-400010中國200217焊接自有8碳刨機(jī)ZX5-66302中國2002焊接自有9電焊條烘箱箱YGCH-X-4002中國200312焊接自有10角向砂輪機(jī)機(jī)JB11993-7718中國20012焊接自有11空氣壓縮機(jī)機(jī)XF20002中國20023焊接自有3.2.22滿足工工程施工工所需的的材料數(shù)數(shù)量及供供應(yīng)計(jì)劃劃序 號名 稱規(guī)格單位數(shù) 量進(jìn)場計(jì)劃1安全網(wǎng)M22000開工后100日2安全繩m400開工后100日3.2.33測量、實(shí)實(shí)驗(yàn)、檢檢測儀器器設(shè)備數(shù)數(shù)量及供

13、供應(yīng)計(jì)劃劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份已使用臺時(shí)時(shí)數(shù)用途1經(jīng)緯儀J22 國產(chǎn)2010 滿足2全站儀GTS-77011國產(chǎn)20043水準(zhǔn)儀S32臺國產(chǎn)2010性能良好測量4鋼卷尺5m20把國產(chǎn)2012性能良好測量5鋼尺50m5把國產(chǎn)2012性能良好測量7電動扳手6把上海2009性能良好垂直、平整整度8游標(biāo)卡尺3004把鄭州2010性能良好9涂層測厚儀儀EPK6000BFF1中國2002性能良好主要安裝方方法及工工藝流程程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場安裝總總體思路路序號內(nèi) 容1施工機(jī)械：3臺550噸汽汽車吊。據(jù)目前現(xiàn)場場臨時(shí)道道路情況況擬將整整個(gè)工程程區(qū)域劃劃分為112個(gè)施施工區(qū)域域，構(gòu)件件按此順順序進(jìn)場場，

14、依次次進(jìn)行吊吊裝（地地下室作作業(yè)面出出來后，優(yōu)優(yōu)先安裝裝地下室室構(gòu)件）。2鋼柱在工廠廠加工制制作后運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場，構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場場后采用用1臺550T汽汽車吊卸卸貨，汽汽車吊整整根吊裝裝。4 安裝好好一部分分柱子后后，待鋼鋼柱調(diào)整整完畢及及時(shí)與樓樓面主框框架梁形形成穩(wěn)定定體系。5 待待樓面具具備一定定壓型鋼鋼板作業(yè)業(yè)面時(shí)開開始安裝裝壓型鋼鋼板。 構(gòu)件進(jìn)場及及安裝順順序如下下圖：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場施工準(zhǔn)準(zhǔn)備4.2.11軸線的的交接與與復(fù)測序號內(nèi) 容1對提供的定定位軸線線，會同同建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理單位位、土建建單位及及其他有有關(guān)單位位一起對對定位軸軸線進(jìn)行行交接驗(yàn)驗(yàn)線，做做好記錄錄，對定定位軸線線進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記

15、，并并做好保保護(hù)。2根據(jù)提供的的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)(二級級以上)，用水水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行閉合合測量，并并將水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)設(shè)到附近近建筑物物不宜損損壞的地地方，也也可測設(shè)設(shè)到建筑筑物內(nèi)部部，但要要保持視視線暢通通，同時(shí)時(shí)應(yīng)加以以保護(hù)。3復(fù)測完成后后，測放放鋼柱的的軸線位位置與標(biāo)標(biāo)高。4.2.22鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)臨時(shí)堆堆場施工現(xiàn)場的的構(gòu)件臨臨時(shí)堆場場設(shè)在指指定的位位置，在在地面上上鋪設(shè)木木方，減減少鋼構(gòu)構(gòu)件堆放放時(shí)產(chǎn)生生變形。構(gòu)構(gòu)件堆放放時(shí)注意意排水方方向，不不要阻礙礙地面排排水。4.2.33鋼構(gòu)件件進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收= 1 * GB3鋼構(gòu)件、材材料驗(yàn)收收的主要要目的是是將清點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)件的的數(shù)量并并將可能能存在缺缺陷的構(gòu)構(gòu)件在地地面進(jìn)

16、行行處理，使使得存在在質(zhì)量問問題的構(gòu)構(gòu)件不進(jìn)進(jìn)入安裝裝流程。= 2 * GB3鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場后，按按貨運(yùn)單單檢查所所到構(gòu)件件的數(shù)量量及編號號是否相相符，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時(shí)時(shí)在回單單上說明明并反饋饋制作工工廠，以以便工廠廠更換補(bǔ)補(bǔ)齊構(gòu)件件。按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、規(guī)范范及制作作廠質(zhì)檢檢報(bào)告單單，對構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行驗(yàn)收檢檢查，做做好檢查查記錄。為為使不合合格構(gòu)件件能在廠廠內(nèi)及時(shí)時(shí)修改，確確保施工工進(jìn)度，也也可直接接進(jìn)廠檢檢查。主主要檢查查構(gòu)件外外形尺寸寸，螺孔孔大小和和間距等等。檢查查用計(jì)量量器具和和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)事先統(tǒng)統(tǒng)一。經(jīng)經(jīng)核對無無誤，并并對構(gòu)件件質(zhì)量檢檢查合格格后，方方可確認(rèn)認(rèn)簽字，并并做好檢檢查記錄

17、錄。= 3 * GB3現(xiàn)場構(gòu)件件驗(yàn)收主主要是焊焊縫質(zhì)量量、構(gòu)件件外觀和和尺寸檢檢查，質(zhì)質(zhì)量控制制重點(diǎn)在在構(gòu)件制制作工廠廠。構(gòu)件件進(jìn)場的的驗(yàn)收及及修補(bǔ)內(nèi)內(nèi)容如下下表所示示：序列類型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方方法補(bǔ)修方法1焊縫構(gòu)件表面外外觀目測焊接修補(bǔ)2現(xiàn)場焊接剖剖口方向向參照設(shè)計(jì)圖圖紙現(xiàn)場修正3焊縫探傷抽抽查無損探傷碳弧氣刨后后重焊4焊腳尺寸量測補(bǔ)焊5焊縫錯(cuò)邊、氣氣孔、夾夾渣目測焊接修補(bǔ)6多余外露的的焊接襯襯墊板目測切除7節(jié)點(diǎn)焊縫封封閉目測補(bǔ)焊8構(gòu)件的外形形及尺寸寸構(gòu)件長度鋼卷尺丈量量制作工廠控控制9構(gòu)件表面平平直度靠尺檢查制作工廠控控制10構(gòu)件運(yùn)輸過過程變形形參照設(shè)計(jì)圖圖紙變形修正11預(yù)留孔大小小、

18、數(shù)量量參照設(shè)計(jì)圖圖紙補(bǔ)開孔12螺栓孔數(shù)量量、間距距參照設(shè)計(jì)圖圖紙絞孔修正13連接摩擦面面目測小型機(jī)械補(bǔ)補(bǔ)除銹14表面防腐油油漆目測、測厚厚儀檢查查補(bǔ)刷油漆15表面污染目測清潔處理4.2.44鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)標(biāo)識本工程構(gòu)件件繁多，規(guī)規(guī)格各異異，為了了保證加加工廠及及現(xiàn)場二二者之間間的統(tǒng)一一，必須須準(zhǔn)確地地給每個(gè)個(gè)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確確清晰編編號，并并按照一一定的規(guī)規(guī)則和順順序進(jìn)行行堆放和和安裝，才才能保證證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件安安裝有條條不紊的的進(jìn)行。預(yù)埋件的安安裝與精精度控制制4.3.11地腳螺螺栓施工工流程4.3.22主要施施工要點(diǎn)點(diǎn)= 1 * GB3測量放線線首先根據(jù)原原始軸線線控制點(diǎn)點(diǎn)及標(biāo)高高控制點(diǎn)點(diǎn)對

19、現(xiàn)場場進(jìn)行軸軸線和標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)的加加密，然然后根據(jù)據(jù)控制線線測放出出的軸線線再測放放出每一一個(gè)埋件件的中心心十字交交叉線和和至少兩兩個(gè)標(biāo)高高控制點(diǎn)點(diǎn)。地腳螺栓測測量放線線示意圖圖= 2 * GB3地腳螺栓栓調(diào)整用用模板設(shè)設(shè)計(jì)、制制作錨栓調(diào)整用用模板采采用厚度度為6mmm鋼板板作為主主要材料料，鋼板板通過鋼鋼筋固定定于柱腳腳基礎(chǔ)主主筋上，形形成固定定架，調(diào)調(diào)整地腳腳螺栓。錨栓調(diào)整用用模板示示意圖= 3 * GB3地腳螺栓栓的調(diào)整整利用定位線線及水準(zhǔn)準(zhǔn)儀使調(diào)調(diào)整用模模板準(zhǔn)確確就位后后，對地地腳螺栓栓按設(shè)計(jì)計(jì)要求精精確調(diào)整整后將其其柱腳基基礎(chǔ)主筋筋焊接牢牢固，錨錨栓安裝裝后對錨錨栓螺紋紋做好保保護(hù)

20、措施施，最后后一次澆澆筑混凝凝土?xí)r,應(yīng)對地地腳螺栓栓進(jìn)行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差及時(shí)校校正。 = 4 * GB3 螺栓埋設(shè)設(shè)允許偏偏差項(xiàng) 目目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/10000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出長長度+30.000 00螺紋長度+30.000 00預(yù)留孔中心心偏移10.0主結(jié)構(gòu)的安安裝4.4.11主結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施施工工藝藝流程4.4.22構(gòu)件重重量進(jìn)口商心品品直營心心為鋼框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，柱距距為100米，檐檐口標(biāo)高高14.60mm，鋼柱柱最長約約16.3m，重重約8.2t；鋼梁最最大長度度10米米，重約約3.44噸，采采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊裝鋼柱重量如如下表所所示：序號構(gòu)件名

21、稱構(gòu)件編號規(guī)格長度（m）重量（kg）1鋼柱GZ1箱600*6000*200*20016.382002鋼柱GZ2箱600*6000*222*22213.95570003鋼柱GZ3箱550*5500*188*18816.359004鋼柱GZ4箱500*5000*166*16613.95553005鋼柱GZ5箱450*4500*166*16616.349004.4.33吊車選選用根據(jù)現(xiàn)場條條件，根根據(jù)構(gòu)件件重量（最最重約88.2tt）、吊吊裝作業(yè)業(yè)半徑（110m）、起起吊高度度（最大大20mm）行走走路線寬寬度情況況，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝考慮550T汽汽車吊。550噸汽汽車吊機(jī)機(jī)械性能能如下，由上述參數(shù)數(shù)

22、可知本本項(xiàng)目最最大作業(yè)業(yè)半徑為為10mm，最大大起吊高高度為220m時(shí)時(shí)，吊車車臂長為為25.3m，起起重量為為11.40tt滿足現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝要求。如如下圖所所示：50T汽車車吊吊裝示示意圖4.4.44鋼絲繩繩的選擇擇由構(gòu)件重量量可知,最重件件鋼柱重重約8.2t。吊吊裝選用用鋼絲繩繩211.5-（6*37+1），其其公稱抗抗拉強(qiáng)度度為18870MMPa，鋼鋼絲繩破破斷拉力力T=1179KKN，鋼絲繩的許許用拉力力P=TT/K， （用作作千斤繩繩時(shí)，系系數(shù)K為為6110，取取K=66），PP=1779/66=299.8KKN=22.988t。吊裝采用四四點(diǎn)雙繩繩吊裝，鋼鋼絲繩按按照和構(gòu)構(gòu)件夾角角

23、45考慮，單單根鋼絲絲繩承受受拉力為為：F=0.335G=0.335*88.2=2.887tP=22.988t，滿滿足吊裝裝和安全全需要。4.4.55行走路路線本工程在充充分利用用已有的的循環(huán)道道路，考考慮鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝時(shí)需要要大噸位位吊裝設(shè)設(shè)備（550t汽汽車吊）行行走道路路，對現(xiàn)現(xiàn)場道路路強(qiáng)度要要求較高高，因此此根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)質(zhì)情況，在在大型吊吊機(jī)吊裝裝行走線線路鋪渣渣壓實(shí)處處理，確確保大型型吊裝設(shè)設(shè)備的行行走?，F(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)道路布布置如下下圖所示示：4.4.66鋼柱、鋼鋼梁的安安裝措施施與方法法4.4.66.1鋼鋼柱安裝裝 = 1 * GB3 柱身彈線線吊裝前，必必須對其其定位軸軸線，標(biāo)標(biāo)

24、高等進(jìn)進(jìn)行檢查查，并對對鋼柱的的編號、外外形尺寸寸、螺孔孔位置及及直徑、連連接板的的方位等等等，進(jìn)進(jìn)行全面面復(fù)核。確確認(rèn)符合合施工設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求后，劃劃出鋼柱柱上下兩兩端的安安裝中心心線和柱柱下端標(biāo)標(biāo)高線。 = 2 * GB3 鋼柱安裝裝輔助準(zhǔn)準(zhǔn)備：鋼柱起吊前前，將吊吊索具、操操作平臺臺、爬梯梯、溜繩繩以及防防墜器等等固定在在鋼柱上上，在柱柱腳位置置墊好模模板或方方木不得得使柱的的底端在在地面上上有拖拉拉現(xiàn)象。鋼鋼柱起吊吊時(shí)必須須邊起鉤鉤、邊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂使鋼鋼柱垂直直離地。操操作流程程如下：（1）根據(jù)據(jù)鋼柱的的底標(biāo)高高調(diào)整好好螺桿上上的螺帽帽，放置置好墊塊塊。（2）鋼柱柱起吊時(shí)時(shí)必須邊邊起鉤、邊邊

25、轉(zhuǎn)臂使使鋼柱垂垂直離地地。當(dāng)鋼鋼柱吊到到就位上上方2000時(shí)時(shí)，停機(jī)機(jī)穩(wěn)定，對對準(zhǔn)螺栓栓孔和十十字線后后緩慢下下落，下下落中應(yīng)應(yīng)避免磕磕碰地腳腳螺栓絲絲扣。（3）當(dāng)柱柱腳板進(jìn)進(jìn)入地腳腳螺栓后后，檢查查鋼柱四四邊中心心線與基基礎(chǔ)十字字軸線的的對準(zhǔn)情情況（四四邊要兼兼顧），經(jīng)經(jīng)調(diào)整鋼鋼柱的就就位偏差差在3以內(nèi)后后，再下下落鋼柱柱，使之之落實(shí)。（4）收緊緊四個(gè)方方向纜風(fēng)風(fēng)繩，楔楔緊柱腳腳墊鐵，擰擰緊地腳腳螺栓的的鎖緊螺螺母。如如受環(huán)境境條件限限制，不不能拉設(shè)設(shè)纜風(fēng)繩繩時(shí)，可可采用在在相應(yīng)方方向上以以便支撐撐方式進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定和和校正。柱吊裝就位位前先將將用手拉拉葫蘆將將鋼筋掰掰開以便便于鋼柱柱的就

26、位位。吊裝裝前在鋼鋼柱柱頂頂處綁扎扎好纜風(fēng)風(fēng)繩，單單根鋼柱柱不得少少于3根根纜風(fēng)繩繩，纜風(fēng)風(fēng)繩在地地面上通通過葫蘆蘆與事先先預(yù)埋的的預(yù)埋件件固定在在一起。第一節(jié)鋼柱柱臨時(shí)固固定示意意如下圖圖示：（5）部分分分段鋼鋼柱二節(jié)節(jié)鋼柱安安裝前將將連接板板與鋼柱柱通過大大六角頭頭高強(qiáng)度度螺栓臨臨時(shí)連接接，待鋼鋼柱離下下節(jié)柱330cmm時(shí)，將將四個(gè)方方向連接接板下口口張開，待待鋼柱落落至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，對鋼鋼柱進(jìn)行行粗調(diào)后后將連接接板與下下節(jié)柱耳耳板貼合合，最后后將高強(qiáng)強(qiáng)螺栓擰擰緊即可可松鉤。（6）鋼柱柱吊裝注注意事項(xiàng)項(xiàng)a、鋼柱吊吊裝前，先先在柱身身上綁好好爬梯。對對于鋼管管柱還應(yīng)應(yīng)將上口口用塑料料布扎緊

27、緊密封，保保證雨水水等雜物物不得落落入管內(nèi)內(nèi)b、起吊前前，鋼柱柱應(yīng)放在在枕木上上，柱腳腳板位置置墊好模模板或方方木，起起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。c、鋼柱吊吊裝應(yīng)按按照各分分區(qū)的安安裝順序序進(jìn)行，并并及時(shí)形形成穩(wěn)定定的結(jié)構(gòu)構(gòu)體系。d、校正時(shí)時(shí)應(yīng)對軸軸線、垂垂直度、標(biāo)標(biāo)高、焊焊縫間隙隙等因素素進(jìn)行綜綜合考慮慮，全面面兼顧，每每個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)的偏差差值都要要達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。e、部分二二節(jié)柱的的定位軸軸線應(yīng)從從地面控控制線直直接從基基準(zhǔn)線引引上，不不得從下下層柱的的軸線引引上。f、結(jié)構(gòu)的的樓層標(biāo)標(biāo)高可按按相對標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行，安裝裝第一節(jié)節(jié)柱時(shí)從從基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)引出控控制標(biāo)高高在混凝凝土基礎(chǔ)

28、礎(chǔ)或鋼柱柱上，以以后每次次使用此此標(biāo)高，確確保結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)高符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求。g、上部鋼鋼柱之間間連接的的連接板板待校正正完畢，并并全部焊焊接完畢畢后，將將連接板板割除（預(yù)預(yù)留5mmm110mmm）不得得損傷母母材，然然后打磨磨光滑，涂涂上防銹銹漆。h、下節(jié)鋼鋼柱頂面面和本節(jié)節(jié)鋼柱底底面的渣渣土和浮浮銹要清清除干凈凈，保證證上下節(jié)節(jié)鋼柱對對接面接接觸頂緊緊。4.4.66.2鋼鋼梁的吊吊裝1、吊裝前前準(zhǔn)備 = 1 * GB3 吊裝前，對對鋼梁定定位軸線線、標(biāo)高高、鋼梁梁的標(biāo)號號、長度度、截面面尺寸、螺螺孔直徑徑及位置置、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板表面面質(zhì)量及及位置方方向等進(jìn)進(jìn)行全面面復(fù)核，符符合要求求后，才才

29、能進(jìn)行行安裝。 = 2 * GB3 起吊鋼梁梁之前用用鋼絲刷刷清除摩摩擦面上上的浮銹銹保證連連接面上上平整，無無毛刺、飛飛邊、油油污、水水、泥土土等雜物物。 = 3 * GB3 主梁與柱柱梁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)采用栓栓焊連連接時(shí)，將將腹板的的連接板板用安裝裝螺栓連連接在梁梁的腹板板相應(yīng)位位置處，并并與梁齊齊平不能能伸出梁梁端。 = 4 * GB3 梁與柱連連接用的的安裝螺螺栓，按按所需數(shù)數(shù)量裝入入帆布桶桶內(nèi)，掛掛在梁兩兩端，與與梁同時(shí)時(shí)起吊。 = 5 * GB3 在鋼梁上上裝上安安全繩，鋼鋼梁與柱柱連接后后，將安安全繩固固定在柱柱上。2、鋼梁的的起吊就就位與固固定= 1 * GB3確定好鋼鋼梁的安安裝位置置

30、后，將將梁吊至至安裝點(diǎn)點(diǎn)處緩慢慢下降使使梁平穩(wěn)穩(wěn)就位，等等梁與柱柱連接板板對準(zhǔn)后后，用沖沖釘穿孔孔作臨時(shí)時(shí)就位對對中，并并將另一一塊連接接板移至至相對位位置穿入入沖釘中中，將梁梁兩端打打緊逼正正，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)兩側(cè)各各穿入不不少1/3的普普通螺栓栓臨時(shí)加加以緊固固。= 2 * GB3每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上使用用的臨時(shí)時(shí)螺栓和和沖釘不不少于安安裝總孔孔數(shù)的11/3，臨臨時(shí)螺栓栓不少于于兩套，沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30。= 3 * GB3調(diào)節(jié)好梁梁兩端的的焊接坡坡口間隙隙，并用用水平尺尺校正鋼鋼梁與牛牛腿上翼翼緣的水水平度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范規(guī)定后后，擰緊緊臨時(shí)螺螺栓，將將安全繩繩拴牢在在梁兩端端的鋼柱柱上。= 4

31、 * GB3在完成一一個(gè)獨(dú)立立單元柱柱與框架架梁的安安裝后，即即可進(jìn)行行次梁和和小梁的的安裝。為為了加快快吊裝速速度次梁梁可以采采用串吊吊的方法法進(jìn)行。= 5 * GB3在任何一一個(gè)單元元鋼柱與與框架梁梁安裝時(shí)時(shí)，必須須跟著校校正柱子子，柱間間框架梁梁調(diào)整校校正完畢畢后，將將各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上安裝裝螺栓擰擰緊，使使各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的連連接板貼貼合好以以保證更更換高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓的安裝裝要求。鋼梁串吊示示意圖如如下：3、鋼梁的的吊點(diǎn)設(shè)設(shè)置鋼梁吊點(diǎn)的的設(shè)置按對稱的原原則設(shè)置置吊點(diǎn)的的位置以以保證鋼鋼梁平衡衡。吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置在在梁的11/3處處。根據(jù)據(jù)以往鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，可以以采用由由車間在在制作鋼鋼梁時(shí)

32、預(yù)預(yù)留吊裝裝孔作為為吊點(diǎn)，如如下圖。如如果沒有有預(yù)留吊吊裝孔，可可以用鋼鋼絲繩直直接綁扎扎在梁的的1/33處。吊吊索同水水平鋼梁梁之間夾夾角角度度不得小小于455。吊吊裝孔設(shè)設(shè)置位置置示意圖圖如下。鋼梁吊裝點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置及及吊裝示示意圖如如下4）鋼梁安安裝注意意事項(xiàng)= 1 * GB3鋼梁的吊吊裝順序序應(yīng)嚴(yán)格格按照鋼鋼柱的吊吊裝順序序進(jìn)行，及及時(shí)形成成框架，保保證框架架的垂直直度，為為后續(xù)鋼鋼梁的安安裝提供供方便。= 2 * GB3處理產(chǎn)生生偏差的的螺栓孔孔時(shí)，只只能采用用絞孔機(jī)機(jī)擴(kuò)孔，不不得采用用氣割擴(kuò)擴(kuò)孔的方方式。= 3 * GB3安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)用臨時(shí)時(shí)螺栓進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定，不得用高強(qiáng)螺栓代替安裝螺栓

33、直接穿入。= 4 * GB3安裝后應(yīng)應(yīng)及時(shí)拉拉設(shè)安全全繩，以以便于施施工人員員行走時(shí)時(shí)掛安全全帶確保保施工安安全。鋼結(jié)構(gòu)安裝裝過程圖圖例：4.4.66.2鋼鋼柱的校校正 = 1 * GB3 鋼柱校正正工藝流流程 = 2 * GB3 用兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀從從柱的縱縱橫兩個(gè)個(gè)軸向同同時(shí)觀測測，柱底底依靠千千斤頂進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。柱頂頂部依靠靠攬風(fēng)繩繩葫蘆調(diào)調(diào)整柱頂頂部，無無誤后固固定柱腳腳，并牢牢固栓緊緊攬風(fēng)繩繩。 = 3 * GB3 鋼柱垂直直度控制制：一般分四步步進(jìn)行：初校后后初擰；終擰前前復(fù)校；焊接過過程中跟跟蹤監(jiān)測測；焊接接后的最最終結(jié)果果測量。初擰前可先先用長水水平尺粗略控控制垂直直度，待待形成框

34、框架后進(jìn)進(jìn)行精確確校正。此此時(shí)要考考慮偏差差預(yù)留，焊焊接后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)測，并并與終擰擰時(shí)的測測量成果果相比較較，以此此作為上上節(jié)鋼柱柱校正的的依據(jù)。 = 4 * GB3 標(biāo)高調(diào)整整首節(jié)鋼柱標(biāo)標(biāo)高主要要依賴于于基礎(chǔ)埋埋件標(biāo)高高的準(zhǔn)確確，安裝裝前要嚴(yán)嚴(yán)格測量量柱底標(biāo)標(biāo)高，基基礎(chǔ)擱置置標(biāo)高控控制設(shè)在在錨栓上上，提前前用鋼板板調(diào)整到到高度。上上節(jié)鋼柱柱安裝時(shí)時(shí)以水準(zhǔn)準(zhǔn)儀復(fù)測測柱頂標(biāo)標(biāo)高，無無誤后拴拴好攬風(fēng)風(fēng)繩令吊吊車落鉤鉤。在復(fù)測柱頂頂標(biāo)高前前在柱體體兩側(cè)掛掛上磁力力線垂初初步確定定柱體垂垂直度，然然后測標(biāo)標(biāo)高。測測標(biāo)高時(shí)時(shí)可利用用柱底上上1米處的標(biāo)標(biāo)高十字字線標(biāo)記記進(jìn)行校校核。 = 5 * GB3

35、鋼柱安裝裝的軸線線位控制制：以一節(jié)柱為為單元進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，在每每節(jié)柱安安裝前將將原始控控制點(diǎn)投投射到安安裝樓面面，并放放線（樣樣）確定定各柱的的借線測測量點(diǎn)作作為各柱柱校正的的基準(zhǔn)。在在每節(jié)柱柱安裝前前（即是是前一節(jié)節(jié)柱安裝裝、焊接接后需作作軸位偏偏差的測測量）復(fù)復(fù)核前一一節(jié)柱安安裝軸位位偏差結(jié)結(jié)果，并并在再一一節(jié)柱安安裝時(shí)及及時(shí)進(jìn)行行調(diào)整，調(diào)調(diào)整的基基準(zhǔn)線以以借線控控制點(diǎn)為為準(zhǔn)。= 6 * GB3部分分段段處二節(jié)節(jié)鋼柱校校正柱身的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)調(diào)整通通過上下下的耳板板在不同同側(cè)夾入入墊板（墊墊板的厚厚度一般般在0.511.0mmm），在在上連接接板擰緊緊大六角角頭螺栓栓來調(diào)整整。每次次調(diào)整扭扭轉(zhuǎn)在3

36、3mm以以內(nèi)，若若偏差過過大則可可分成223次次調(diào)整。偏偏差較大大時(shí)可通通過在柱柱身側(cè)面面臨時(shí)安安裝千斤斤頂對鋼鋼柱接頭頭的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)偏差進(jìn)進(jìn)行校正正。在柱的偏斜斜一側(cè)打打入鋼楔楔或用頂頂升千斤斤頂，采采用三臺臺經(jīng)緯儀儀在柱的的三個(gè)方方向同時(shí)時(shí)進(jìn)行觀觀測控制制方法。在在保證單單節(jié)柱垂垂直度不不超標(biāo)的的前提下下，注意意預(yù)留焊焊縫收縮縮對垂直直度的影影響，將將柱頂軸軸線偏移移控制到到規(guī)定范范圍內(nèi)。最最后擰緊緊臨時(shí)連連接耳板板的大六六角頭高高強(qiáng)螺栓栓至額定定扭矩并并將鋼楔楔與耳板固固定。吊吊裝就位位后，臨臨時(shí)螺栓栓通過連連接板固固定上下下耳板，但但連接板板不夾緊緊，通過過起落鉤鉤與撬棒棒調(diào)節(jié)柱柱間間隙隙

37、，通過過上下柱柱的標(biāo)高高控制線線之間的的距離與與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高值進(jìn)進(jìn)行對比比，并考考慮到焊焊縫收縮縮及壓縮縮變形量量。將標(biāo)標(biāo)高偏差差調(diào)整至至5mmm以內(nèi)。符符合要求求后打入入鋼楔，點(diǎn)焊焊限制鋼鋼柱下落落。鋼柱質(zhì)量的的檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。柱柱子安裝裝允許偏偏差表如如下：項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底底軸線對定位軸線線偏移3.0柱子定位軸軸線1.0單節(jié)柱的垂垂直度h/10000，且且不應(yīng)大大于100.0高強(qiáng)螺栓施施工4.5.11施工前前的準(zhǔn)備備1）高強(qiáng)度度螺栓施施工前的的復(fù)驗(yàn)2）高強(qiáng)度度螺栓進(jìn)進(jìn)場提供供試驗(yàn)報(bào)報(bào)告及產(chǎn)產(chǎn)品合格格證；3）高強(qiáng)度度螺栓進(jìn)進(jìn)場后按按規(guī)定復(fù)復(fù)檢，合合格后方方可使用用；4）高強(qiáng)螺螺栓安裝裝前

38、必須須再次檢檢查和處處理摩擦擦面的浮浮銹及污污物雜質(zhì)質(zhì)等，安安裝時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁硬性性打入，必必須自由由插入，螺螺栓必須須對號穿穿入，不不得錯(cuò)用用；高強(qiáng)強(qiáng)螺栓安安裝必須須由培訓(xùn)訓(xùn)合格的的人員進(jìn)進(jìn)行。4.5.22摩擦面面的抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗(yàn)1）摩擦面面的處理理方法：制造部部門應(yīng)按按照鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)螺栓栓連接的的設(shè)計(jì)，施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程（JJGJ882-991）中中規(guī)定的的摩擦面面處理方方法進(jìn)行行噴砂處處理，安安裝前用用軟織物物將浮銹銹、油漆漆、油污污等清除除干凈，不不能用鋼鋼絲刷。2）摩擦面面抗滑移移系數(shù)試試驗(yàn)：摩擦面的抗抗滑移系系數(shù)有鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工制作作廠負(fù)責(zé)責(zé)送樣檢檢驗(yàn)，鋼鋼構(gòu)件在在加工摩摩擦面時(shí)

39、時(shí)，應(yīng)同同時(shí)加工工抗滑移移系數(shù)試試驗(yàn)的試試件，以以鋼構(gòu)件件同等條條件運(yùn)到到工地，在在安裝鋼鋼構(gòu)件前前進(jìn)行抗抗滑移系系數(shù)的試試驗(yàn)。4.5.33高強(qiáng)螺螺栓的儲儲運(yùn)與保保管高強(qiáng)螺栓不不同于普普通螺栓栓，其儲儲運(yùn)與保保管的要要求比較較高，根根據(jù)其緊緊固原理理，要求求在出廠廠后到安安裝前的的各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)必須須保持高高強(qiáng)螺栓栓連接副副的出廠廠狀態(tài)，在在此過程程中應(yīng)注注意以下下幾點(diǎn)：1）高強(qiáng)螺螺栓連接接副應(yīng)由由制造廠廠按批配配套供應(yīng)應(yīng)，每個(gè)個(gè)包裝箱箱內(nèi)都必必須配套套裝有螺螺栓、螺螺母及墊墊圈，包包裝箱應(yīng)應(yīng)能滿足足儲運(yùn)要要求，并并具備防防水、密密封的功功能。包包裝箱內(nèi)內(nèi)應(yīng)帶有有產(chǎn)品的的合格證證和質(zhì)量量保證書書；

40、包裝裝箱外注注明批號號、規(guī)格格及數(shù)量量。2）在運(yùn)輸輸、保管管及使用用過程中中應(yīng)輕裝裝輕卸，防防止螺紋紋損傷、嚴(yán)嚴(yán)禁使用用螺紋損損傷嚴(yán)重重或雨淋淋過的螺螺栓。3）螺栓連連接副應(yīng)應(yīng)成箱在在室內(nèi)倉倉庫保管管，地面面應(yīng)有防防潮措施施，并按按批號、規(guī)規(guī)格分類類堆放，保保管使用用中不得得混批。高高強(qiáng)螺栓栓連接副副包裝箱箱底層應(yīng)應(yīng)架空，距距離地面面大于3300mmm，碼碼高不大大于5層層。4）使用前前盡可能能不要開開箱，以以免破壞壞包裝的的密封性性，開箱箱取出部部分螺栓栓后應(yīng)原原封包裝裝好，以以免沾染染灰塵和和銹蝕。5）高強(qiáng)螺螺栓連接接副在安安裝使用用時(shí)，工工地應(yīng)按按當(dāng)天計(jì)計(jì)劃使用用的規(guī)格格數(shù)量領(lǐng)領(lǐng)取，當(dāng)當(dāng)

41、天安裝裝剩余的的高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)送送回倉庫庫保管。6）高強(qiáng)螺螺栓連接接副的保保管時(shí)間間不應(yīng)超超過6個(gè)個(gè)月，超超過保管管時(shí)間后后再使用用必須按按要求再再次進(jìn)行行試驗(yàn)。4.5.44高強(qiáng)螺螺栓安裝裝工藝流流程根據(jù)工程實(shí)實(shí)際情況況制定如如下工藝藝流程圖圖：高強(qiáng)螺栓安安裝工藝藝流程圖圖4.5.55高強(qiáng)度度螺栓安安裝高強(qiáng)度螺栓栓的連接接施工包包括節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處理、螺螺栓安裝裝、螺栓栓緊固、擰擰緊順序序和緊固固方法等等五個(gè)主主要控制制環(huán)節(jié)與與步驟：1）節(jié)點(diǎn)處處理高強(qiáng)度螺栓栓連接應(yīng)應(yīng)在其中中心位置置調(diào)整完完畢后，再再對接合合件進(jìn)行行矯正，消消除接合合件的變變形、錯(cuò)錯(cuò)位和錯(cuò)錯(cuò)孔，摩摩擦面貼貼緊后，進(jìn)進(jìn)行安裝裝高強(qiáng)度度螺栓

42、。為為了接合合部板間間摩擦面面貼緊、結(jié)結(jié)合良好好，先用用臨時(shí)普普通螺栓栓和手動動扳手緊緊固，達(dá)達(dá)到貼緊緊為止。在在每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)上穿穿入臨時(shí)時(shí)螺栓的的數(shù)量應(yīng)應(yīng)由計(jì)算算決定，一一般不得得少于高高強(qiáng)度螺螺栓總數(shù)數(shù)的1/3。最最少不得得少于三三個(gè)臨時(shí)時(shí)螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓栓連接面面板間應(yīng)應(yīng)緊密貼貼實(shí)，對對因板厚厚公差、制制造偏差差或安裝裝偏差等等產(chǎn)生的的接觸面面間隙按按以下方方法處理理。項(xiàng)目t示意圖t處 理理 方 法法1t3.00mm時(shí)時(shí)加墊板板，墊板板厚度不不小于33mm，最多不超過過三層，墊墊板

43、材質(zhì)質(zhì)和摩察察面處理理方法應(yīng)與材材件相同同事先準(zhǔn)備好好3mmm、4mmm、55mm、66mm厚厚摩擦面面處理過過的材質(zhì)質(zhì)與材件件相同的的墊板2）螺栓安安裝對孔及穿穿孔鋼構(gòu)件吊裝裝就位后后每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)用兩兩只過鏜鏜沖對齊齊節(jié)點(diǎn)板板上的上上下螺栓栓孔，使使螺栓能能從孔內(nèi)內(nèi)自由穿穿入，用用手動扳扳手?jǐn)Q緊緊后，對對余下的的螺栓孔孔直接安安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，用用手動扳扳手?jǐn)Q緊緊后，拔拔出過鏜鏜沖，再再進(jìn)行該該處的高高強(qiáng)螺栓栓的安裝裝。擴(kuò)孔當(dāng)打入過鏜鏜沖對齊齊節(jié)點(diǎn)板板上下螺螺栓孔，個(gè)個(gè)別螺栓栓孔不能能自由穿穿入時(shí)，可可用鉸刀刀或銼刀刀進(jìn)行擴(kuò)擴(kuò)孔處理理，其四四周可由由穿入的的螺栓擰擰緊，擴(kuò)擴(kuò)孔產(chǎn)生生的毛刺刺等應(yīng)清

44、清除干凈凈，嚴(yán)禁禁氣焊擴(kuò)擴(kuò)孔或強(qiáng)強(qiáng)行插入入高強(qiáng)螺螺栓。安裝高強(qiáng)螺螺栓偏差差較大時(shí)時(shí)的處理理方法：當(dāng)打入入過鏜沖對齊齊節(jié)點(diǎn)板板上下螺螺栓孔，其其余螺栓栓孔大部部分不能能自由穿穿入時(shí)，先先將可自自由通過過的螺栓栓孔用臨臨時(shí)螺栓栓擰緊后后，對不不能自由由穿入絞絞刀擴(kuò)孔孔，然后后再穿入入高強(qiáng)螺螺栓。（擴(kuò)擴(kuò)孔后的的直徑不不得大于于原直徑徑的1.2倍）穿入方向向高強(qiáng)度螺栓栓安裝在在節(jié)點(diǎn)全全部處理理好后進(jìn)進(jìn)行，高高強(qiáng)度螺螺栓穿入入方向要要一致，墊圈圈要位于于螺母的的一側(cè)，螺螺母、墊墊圈方向向不得裝裝反。一般應(yīng)應(yīng)以施工工便利為為宜，全全部從內(nèi)內(nèi)向外插插入螺栓栓，在外外側(cè)進(jìn)行行緊固。如如操作不不便，可可將螺栓栓

45、從反方方向插入入。3）螺栓緊緊固本工程高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓緊固時(shí)時(shí)，分初初擰和終終擰。初擰：由于于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作作、安裝裝等原因因發(fā)生翹翹曲、板板層間不不密貼的的現(xiàn)象。連連接點(diǎn)螺螺栓較多多時(shí)，先先緊固的的螺栓就就有一部部分軸力力消耗在在克服鋼鋼板的變變形上、先先緊固的的螺栓則則由于其其周圍螺螺栓緊固固以后，其其軸力分分?jǐn)偠到档?。所所以，為為了盡量量縮小螺螺栓在緊緊固過程程中由于于鋼板變變形等影影響，規(guī)規(guī)定高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓緊固時(shí)時(shí)，至少少分二次次緊固。第第一次緊緊固稱之之為初擰擰。初擰擰扭矩為為終擰扭扭矩的550%左左右，即即用普通通扳手?jǐn)Q擰緊。終擰：對安安裝的高高強(qiáng)度螺螺栓作最最后的緊緊固，稱稱之為

46、終終擰。本本工程所所用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓均為扭扭剪型高高強(qiáng)度螺螺栓，其其端部梅梅花頭被被電動扳扳手?jǐn)Q掉掉即完成成終擰。高高強(qiáng)螺栓栓的緊固固要觀察察周圍是是否有水水漬等，節(jié)節(jié)點(diǎn)潮濕濕現(xiàn)象不不得終擰擰，嚴(yán)禁禁雨天進(jìn)進(jìn)行終擰擰。高強(qiáng)螺栓初初擰完畢畢后，采采用不同同于構(gòu)件件驗(yàn)收的的記號筆筆做好標(biāo)標(biāo)記，終終擰完畢畢后做紅紅色標(biāo)記記，以避避免漏擰擰和超擰擰等不安安全隱患患。高強(qiáng)螺栓連連接面應(yīng)應(yīng)保持干干燥、整整潔。4）擰緊順順序每組高強(qiáng)度度螺栓擰擰緊順序序應(yīng)外圍圍框架梁梁中間間框架梁梁從節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心向向邊緣依依次施擰擰，使所所有的螺螺栓都能能有效起起作用，如如下：節(jié)點(diǎn)型式圖示說明板式節(jié)點(diǎn)接合部從中部螺栓栓向兩端端

47、螺栓緊緊固H型鋼緊固順序按下列順序序緊固：1、柱側(cè)連連接板2、腹板連連接板3、上翼連連接板4、下翼連連接板各板按順序序號緊固固鋼柱、鋼梁梁焊接4.6.11焊機(jī)焊焊材焊接材料的的選擇受受許多因因素的影影響，概概括起來來主要有有三個(gè)方方面的因因素，即即焊接性性、工藝藝性和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性。焊焊接性因因素主要要受母材材成分和和性質(zhì)的的影響，同同時(shí)也與與接頭尺尺寸、形形狀以及及焊接工工藝條件件有關(guān)。在在工藝性性方面，尚尚需考慮慮操作性性能及成成型性能能：操作作性能包包括穩(wěn)弧弧性、飛飛濺、脫脫渣性、煙煙塵情況況等；成成型性能能是指焊焊縫表面面成型、熔熔透成型型以及幾幾何形狀狀上的缺缺欠情況況，焊接接操作工工藝性

48、應(yīng)應(yīng)該能夠夠適應(yīng)焊焊縫空間間位置的的施焊要要求。本工程在現(xiàn)現(xiàn)場存在在大量的的手工焊焊接，本本工程需需焊接鋼鋼材為QQ3455B焊材材選用如如下規(guī)格格：手工工電弧焊焊條選用用E50015/50116；實(shí)實(shí)心焊絲絲選用EER500-6；氣保護(hù)護(hù)藥芯焊焊絲選用用E5001T-1。序號焊機(jī)類型焊機(jī)規(guī)格焊材1直流電焊機(jī)機(jī)AX-3220、XG11-4000E50155/500162CO2焊機(jī)機(jī)CPS-5500藥芯E5001T-1、ER550-664.6.22焊接參參數(shù)焊接方法焊絲保護(hù)氣保護(hù)氣量l/mmin電流（A）電壓（V）焊接速度cm/miin牌號mmMAWE5015531203360203221222

49、2GMA打底ER50-212CO22025516022102628818255GMA填充ER50-212CO22025518022302628818255GMA蓋面ER50-212CO220255160221026288182554.6.33焊接環(huán)環(huán)境1）當(dāng)手工工電弧焊焊時(shí)焊接接作業(yè)區(qū)區(qū)風(fēng)速超超過8 m/ss時(shí)或氣氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)作作業(yè)區(qū)風(fēng)風(fēng)速超過過2m/s，應(yīng)應(yīng)設(shè)防風(fēng)風(fēng)棚或采采取其它它防風(fēng)措措施；2）焊接作作業(yè)區(qū)的的相對濕濕度不得得大于990%；3）當(dāng)焊件件表面潮潮濕時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取加加熱去濕濕除潮措措施。柱柱對接、梁梁柱對接接焊接順順序焊接順序采取2個(gè)人人分段對對稱焊的的方式進(jìn)進(jìn)行，即即1、2同

50、時(shí)對對稱焊接接。上下翼緣板板同步施施焊簡圖說明備 注每個(gè)序號的的焊縫可可以同時(shí)時(shí)施焊，最最低保證證2個(gè)位位置對稱稱施焊4.6.44焊接變變形及應(yīng)應(yīng)力控制制1）減少收收縮量（1）在保保證焊透透的前提提下采用用小角度度，窄間間隙焊接接坡口，以以減少收收縮量；（2）提高高構(gòu)件制制作精度度，構(gòu)件件長度按按正偏差差驗(yàn)收；（3）采用用小熱輸輸入量，小小焊道，多多道多層層焊接方方法以減減少收縮縮量。4.6.55焊接順順序4.6.66.1 整體體焊接順順序主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)主要要由鋼柱柱、鋼梁梁組成，節(jié)節(jié)點(diǎn)層結(jié)結(jié)構(gòu)為框框架形式式，焊接接工作在在節(jié)點(diǎn)形形成的小小單元后后開始進(jìn)進(jìn)行。構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量尤其鋼鋼梁數(shù)量量多，因

51、因此其剛剛性節(jié)點(diǎn)點(diǎn)必將引引起變形形或造成成節(jié)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)力，影影響質(zhì)量量與安全全。因此此，在焊焊接過程程必須注注重焊接接順序，降降低此類類影響。根根據(jù)對本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)布布置形式式與吊裝裝順序，結(jié)結(jié)合以往往的工作作經(jīng)驗(yàn)、分分析焊接接過程應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變變的分布布于釋放放，確定定整體焊焊接順序序如下：節(jié)點(diǎn)由2層層或3層層鋼梁組組成的，以以焊接上上層鋼梁梁中層層鋼梁下層鋼鋼梁的順順序；2）對于相相互有構(gòu)構(gòu)件聯(lián)系系的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)整體體，應(yīng)盡盡可能先先焊接中中心部位位的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，再焊焊接周邊邊的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)（即先先中心后后周邊）；3）柱的兩兩側(cè)直接接與其它它構(gòu)件相相連時(shí)，對對稱同時(shí)時(shí)施焊，包包括鋼柱柱對接焊焊縫應(yīng)對對稱施焊焊

52、；4）部分節(jié)節(jié)點(diǎn)板薄薄、焊縫縫較長時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取臨時(shí)時(shí)工裝抗抗變形。厚厚板焊接接以雙面面坡口對對稱施焊焊，長焊焊縫從中中間向兩兩側(cè)施焊焊；5）每層鋼鋼梁焊接接時(shí)，焊焊工在形形成單元元區(qū)域均均布，同同一根鋼鋼梁焊接接時(shí)兩端端分先后后；4.6.66.2 主要要節(jié)點(diǎn)焊焊接順序序注：各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊接過過程，板板厚在220mmm以上時(shí)時(shí)，每條條焊縫分分若干次次完成，即即每個(gè)順順序不完完成全厚厚度的焊焊接，一一般以110mmm層道厚厚度為一一次循環(huán)環(huán)，同時(shí)時(shí)，焊縫縫應(yīng)分段段焊接，或或以中間間向兩邊邊焊以釋釋放一定定的收縮縮應(yīng)力。4.6.66焊接檢檢驗(yàn)1）焊縫的的外觀檢檢查普通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼QQ2355B應(yīng)焊焊接

53、冷卻卻到工作作環(huán)境溫溫度，低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼QQ3455B應(yīng)在在焊接224小后后進(jìn)行1100%的外觀觀檢查。2）超聲波波檢驗(yàn)（1）本工工程需檢檢測的全全熔透焊焊縫均為為二級焊焊縫，按同一一類型、同一施焊條件焊縫數(shù)量的20%進(jìn)行超聲波探傷檢測。（3）對除除二級焊焊縫外的的三級焊焊縫均應(yīng)應(yīng)對外觀觀及外型型尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查查。4.6.77焊縫中中的缺陷陷修復(fù)1）焊接中中的修補(bǔ)補(bǔ)焊接過程中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫有有缺陷，立立即中止止焊接，進(jìn)進(jìn)行碳弧弧刨清除除缺陷，待待缺陷完完全清除除后再繼繼續(xù)進(jìn)行行焊接。2）無損探探傷后的的修補(bǔ)對不合格的的焊縫，根根據(jù)其超超標(biāo)缺陷陷的位置置，采用用碳弧氣氣刨法切切除，超超聲波檢檢

54、查有缺缺陷的焊焊縫，從從缺陷兩兩端加上上50mmm作為為清除部部分，并并以校正正或焊縫縫相同的的焊接工工藝進(jìn)行行補(bǔ)焊，同同樣的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和方方法進(jìn)行行檢驗(yàn)，詳詳見碳弧弧氣刨的的工藝參參數(shù)。（注注：采用用碳弧氣氣刨清除除焊縫缺缺陷后，應(yīng)應(yīng)對焊縫縫破口進(jìn)進(jìn)行砂輪輪打磨，清清除殘留留的含碳碳層）碳弧氣刨工工藝參數(shù)數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度6821-20.39-0.5590.39-0.559直流反接直流反接280-3300350-44000.51.001.01.223）同一部部位返修修不得超超過兩次次，如在在焊接過過程中出出現(xiàn)裂紋紋，焊工工不得擅擅自處理

55、理，必須須及時(shí)報(bào)報(bào)告焊接接技術(shù)人人員，由由技術(shù)人人員分析析原因，提提出方案案后方可可處理。4.6.88焊接施施工中質(zhì)質(zhì)量管理理1）焊工應(yīng)應(yīng)隨時(shí)注注意焊接接電流、電電壓及焊焊接速度度，如發(fā)發(fā)現(xiàn)任何何問題，應(yīng)應(yīng)立刻上上報(bào)，并并進(jìn)行整整改，以以確保質(zhì)質(zhì)量。2）每一焊焊道焊完完后，應(yīng)應(yīng)將焊渣渣及飛濺濺、焊瘤瘤清除干干凈。如如自檢后后發(fā)現(xiàn)缺缺陷，應(yīng)應(yīng)用碳弧弧氣刨清清除干凈凈，并返返修好后后再開始始下一焊焊道焊接接。3）如未采采取防雨雨措施，下下雨天氣氣嚴(yán)禁焊焊接作業(yè)業(yè)，雨停停后施焊焊應(yīng)先用用氧一乙乙炔火焰焰烘干焊焊縫。4）中斷后后焊縫重重新焊接接,應(yīng)按按規(guī)定工工藝方法法重新開開始，并并且直至至焊完，不不

56、得中止止。5）焊接過過程中嚴(yán)嚴(yán)格控制制層間溫溫度。6）焊接完完成后，焊焊工應(yīng)記記錄完成成日期，并并提交焊焊接工長長以作記記錄。樓面壓型鋼鋼板安裝裝4.7.11板材進(jìn)進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)4.7.11.1壓壓型鋼板板進(jìn)場檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：壓型金屬板板成型后后，表面面干凈、無無明顯凹凹凸和褶褶皺。板面涂、鍍鍍層不應(yīng)應(yīng)有肉眼眼可見的的裂紋、剝剝落和擦擦痕等缺缺陷壓型金屬板板的尺寸寸允許偏偏差應(yīng)符符合 壓型金屬板板的尺寸寸允許偏偏差（mmm）項(xiàng) 目允 許 偏偏 差板長10m5.010m10.00波距2.0波高壓 型 鋼鋼 板截面高度701.5截面高度702.0側(cè) 向 彎彎 距在 測 量量 長 度20.0l1 的 范

57、圍 內(nèi)注：l1為為測量長長度，指指板長扣扣除兩端端各0.5m后后的實(shí)際際長度（小小于100m）或或扣除后后任選的的10mm長度。4.7.11.2壓壓型金屬屬板施工工現(xiàn)場制制作的允允許偏差差：壓型金屬板板施工現(xiàn)現(xiàn)場制作作的允許許偏差（mmm）項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板板的覆蓋寬度度截面高度70+10.00，-22.0截面高度70+6.0，-2.00板長9.0橫向剪切偏偏差6.04.7.22作業(yè)條條件1）主體框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接完完畢并經(jīng)經(jīng)超聲波波探傷合合格。2）主體框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接完完成后，柱柱垂直度度復(fù)測合合格。3）施工層層平面的的次梁安安裝已終終擰全部部高強(qiáng)度度螺栓。4）施工采采用操作作平臺拆拆除

58、。4.7.33壓型鋼鋼板安裝裝標(biāo)準(zhǔn)：= 1 * GB3壓型金屬屬板、邊邊摸板等等應(yīng)固定定可靠、牢牢固，防防腐涂料料涂刷和和防水密密封材料料敷設(shè)應(yīng)應(yīng)完好，連連接數(shù)量量、間距距符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和國家家現(xiàn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB50220520001中的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。= 2 * GB3壓型鋼板板安裝平平整、順順直，板板面不應(yīng)應(yīng)有施工工殘留物物和污物物。= 3 * GB3壓型鋼板板在鋼梁梁上的支支承長度度，不應(yīng)應(yīng)小于550mmm。且符符合施工工圖紙的的相關(guān)要要求= 4 * GB3壓型鋼板板端部擱擱置不得得小于550mmm；= 5 * GB3壓型鋼板板同鋼梁梁間緊貼貼，其間間隙小于于

59、1mmm，以保保證焊釘釘焊接牢牢固；= 6 * GB3相鄰兩塊塊壓型鋼鋼板的搭搭接接縫縫可采用用角焊或或塞焊，焊焊縫間距距3000mm，長長度200-300mm.= 7 * GB3做好不規(guī)規(guī)則部位位的現(xiàn)場場放樣、切切割工作作，如：北側(cè)的的圓弧部部位放樣樣、切割割偏差不不得超過過5mmm。4.7.44施工順序序及板材材堆放4.7.44.1平面面施工順順序隨主體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝順順序鋪設(shè)設(shè)壓型鋼鋼板，只只要施工工條件具具備后即即可從各各自的單單元開始始。4.7.44.2立面面施工順順序?yàn)楸ＷC上節(jié)節(jié)鋼柱安安裝人員員操作安安全，應(yīng)應(yīng)先鋪設(shè)設(shè)本節(jié)柱柱的上層層壓型鋼鋼板，后后鋪設(shè)下下層、中中層壓型型鋼板。4.7

60、.44.3壓型型鋼板進(jìn)進(jìn)場卸貨貨、堆放放壓型鋼板在在卸貨吊吊運(yùn)中，采采用鋼絲絲繩捆綁綁起吊時(shí)時(shí)，必須須在鋼絲絲繩與板板接觸的的轉(zhuǎn)角處處，用輪輪胎膠皮皮墊好。捆捆綁要牢牢固，起起吊要平平穩(wěn)，不不得有傾傾斜現(xiàn)象象，以防防滑落傷傷人。堆放時(shí)應(yīng)多多設(shè)支點(diǎn)點(diǎn)，并應(yīng)應(yīng)在支點(diǎn)點(diǎn)處設(shè)置置墊板，以以免形成成集中荷荷載，且且不得堆堆放過高高，以防防止發(fā)生生變形。堆放處應(yīng)置置于無污污染，不不妨礙交交通，不不受重物物撞擊的的安全地地帶。原則上壓型型鋼板按按照現(xiàn)場場安裝的的順序進(jìn)進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)場后直直接吊到到安裝樓樓層，不不做現(xiàn)場場臨時(shí)堆堆放，個(gè)個(gè)別時(shí)候候確實(shí)需需要現(xiàn)場場臨時(shí)堆堆放時(shí)，按按照現(xiàn)場場平面布布置、不不同材質(zhì)質(zhì)、