制藥車間異常情況規(guī)程

1、第1頁共 10頁目的為了防止生產(chǎn)過程中不可預(yù)測的異常因素影響生產(chǎn)或造成生產(chǎn)停頓而制定本程序。通過建立本程序，確保異常情況發(fā)生時，迅速采取適當(dāng)處理方法，最大限度降低生產(chǎn)、環(huán)境影響以及人員傷害。范圍本辦法適用于各個生產(chǎn)工序異常、安全異常情況的發(fā)生。職責(zé)3.1 組成車間異常處理領(lǐng)導(dǎo)小組（人員組成）及組織機構(gòu)圖：3.1 組成車間危險源應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組（人員組成）及組織機構(gòu)圖組長 : 盧遠峰A 生產(chǎn)線主B 生產(chǎn)線主輔助線主設(shè)備主管：安全主管：材料員兼管：程帆管：陸能勇管：張華杜成王秀春教育員：均徐清容3.2 職責(zé)組長：批準(zhǔn)異常情況處理方法，主持重大異常事務(wù)處理。生產(chǎn)線主管：負責(zé)異常情況發(fā)生后，各生產(chǎn)崗位

2、生產(chǎn)的安排協(xié)調(diào)工作，及時解決相關(guān)崗位異常情況出現(xiàn)的問題。安全主管：負責(zé)異常情況發(fā)生后，涉及安全方面的事務(wù)處理。設(shè)備主管：負責(zé)異常情況發(fā)生后，涉及設(shè)備方面的事務(wù)處理。程序4.1 車間設(shè)備異常設(shè)備發(fā)生故障首先切斷設(shè)備電源，并初步辨別是電氣或者機械故障。通過崗位電話聯(lián)系專業(yè)維修人員，同時報告班長、主管。班長、主管協(xié)調(diào)好前后工序工作。非潔凈區(qū)生產(chǎn)設(shè)備故障及維修維修人員接通知到崗位需先向操作工了解設(shè)備工況，操作工要如實、詳盡的講清設(shè)備發(fā)生故障前、后設(shè)備運行差異。維修人員診斷出故障原因并制定維修方案，進行維修前設(shè)備中的物料如需清空必須讓操作工按要求清空設(shè)備物料?，F(xiàn)場維修必須個人防護用品穿戴整齊，工具使用規(guī)

3、范。如需動火、下罐等必需開具特殊作業(yè)證，作業(yè)現(xiàn)場確認安全、做好環(huán)境安全保護，作業(yè)時專人專職監(jiān)護。維修完畢清理現(xiàn)場，對設(shè)備進行試運行。設(shè)備運行正常后向操作工做完交接，退場。操作工按工藝規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)。D級潔凈區(qū)設(shè)備故障及維修維修人員接到通知時先在電話中大致了解設(shè)備故障，根據(jù)判斷帶所需備件或工具。D級區(qū)設(shè)備維修的設(shè)備備件、工具經(jīng)過消毒后帶入。維修人員必須嚴格按照潔凈區(qū)人員進出標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進入潔凈區(qū)。潔凈區(qū)里盡量通過觀察診斷設(shè)備故障。維修時動作幅度盡量控制，操作工在協(xié)助維修時要指導(dǎo)和監(jiān)督維修人員的潔凈區(qū)作業(yè)行為，減小潔凈區(qū)的環(huán)境破壞。設(shè)備維修完畢，試車正常后與操作工做完交接，人、物按照規(guī)定退出潔凈區(qū)。

4、操作工按工藝規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)。輔助崗位設(shè)備故障及維修設(shè)備發(fā)生故障不涉及或影響其他崗位時，應(yīng)該立即通知維修工進行搶修，避免設(shè)備故障影響生產(chǎn)。設(shè)備發(fā)生故障涉及或影響其他崗位時，必須通知維修人員進行維修同時還要通知故障設(shè)備影響的崗位。協(xié)助維修人員維修設(shè)備同時，時刻與設(shè)備事故涉及崗位通報維修進度。便于其能夠根據(jù)實際情況做好生產(chǎn)調(diào)整。設(shè)備維修完畢，運行正常后必須通知涉及崗位恢復(fù)正常生產(chǎn)。當(dāng)維修人員到達現(xiàn)場無法排除故障時，操作工應(yīng)立即與設(shè)備主管聯(lián)系并由設(shè)備主管先報告車間，通過車間聯(lián)系公司公共支持部提供維修支持。車間內(nèi)各種設(shè)備均要按要求進行定期保養(yǎng)，并備有易損備件。如果設(shè)備維修時間較長，車間視維修進度調(diào)整生產(chǎn)計

5、劃。若設(shè)備維修因缺備件或者整體無法修復(fù)，車間設(shè)備主管應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)采購部購買備件或新設(shè)備。車間停電異常車間生產(chǎn)崗位突發(fā)停動力、照明電，崗位主管、班長、員工必須保持冷靜，停止投料，已經(jīng)在線物料通過手動閥門等控制，避免泄漏。在應(yīng)急燈照明下準(zhǔn)確關(guān)閉運轉(zhuǎn)設(shè)備開關(guān)，避免供電后設(shè)備突然啟動。崗位主管、班長立即電話報告車間，反應(yīng)停電時間和崗位生產(chǎn)狀況。車間與動力車間聯(lián)系確認停電原因，同時車間設(shè)備主管組織維修人員針對突發(fā)停電自查。車間或動力車間確認停電故障立即組織人員搶修，判斷維修所用時間。并及時反饋至車間、車間所屬崗位。崗位主管、班長獲知停電時間不長，在未恢復(fù)供電期間管理好員工，不得在現(xiàn)場喧嘩、隨意走動等，隨時

6、觀察生產(chǎn)線上物料情況。如果停電時間較長或供電設(shè)施恢復(fù)需較長時間，車間崗位各主管必須制定臨時措施和方案，及時安排人員休息或者下班?；謴?fù)供電后，車間各崗位主管、班長安排所屬員工立即就位。同時必須告知員工未經(jīng)主管通知、批準(zhǔn)不得開啟任何電器開關(guān)?；謴?fù)供電后崗位主管、班長必須對停電設(shè)備做開啟前有無危險進行確認。經(jīng)電工確認設(shè)備能正常運行才能進行生產(chǎn)。4.2.2.10恢復(fù)供電后，對不能開啟的設(shè)備必須通知維修人員予以檢查、維修，直至設(shè)備能正常運行。4.2.2.11D潔凈區(qū)生產(chǎn)崗位突發(fā)停電應(yīng)注意：4.2.2.11.1等待恢復(fù)供電時員工在潔凈區(qū)不要喧嘩、過多的走動。4.2.2.11.2保持電話暢通，隨時向外界報告

7、潔凈區(qū)情況。4.2.2.11.3如果故障診斷停電時間較短，崗位員工無需出潔凈區(qū)，等待恢復(fù)供電后繼續(xù)生產(chǎn)。4.2.2.11.4如果故障診斷停電時間較長，經(jīng)過向上級請示后做好潔凈區(qū)安全、環(huán)境衛(wèi)生后方能出潔凈區(qū)。4.2.2.12輔助崗位突發(fā)停電應(yīng)注意：4.2.2.12.1因停電停止運行的設(shè)備如果涉及其他崗位的生產(chǎn)，必須電話告知其崗位班組長。維修過程中隨時保持聯(lián)系，設(shè)備恢復(fù)運行也必須通知涉及崗位。4.3 車間停水異常 : 本車間使用水種類有公共系統(tǒng)飲用水、循環(huán)水、低溫水、 - 15水，車間自制熱水、冷熱乙二醇、純化水。停飲用水停飲用水會造成純化水機系統(tǒng)不能開啟。制水崗位停飲用水，需立即關(guān)閉制純化水水機

8、系統(tǒng)、關(guān)閉制水機系統(tǒng)的原水罐進水閥門。同時上報車間是否開啟制水機高位循環(huán)。根據(jù)純化水儲罐水量判斷是否關(guān)閉純化水循環(huán)水系統(tǒng)。同時電話通知使用純化水崗位，注意控制、節(jié)約用水。配合車間自查停水原因。當(dāng)確認飲用水恢復(fù)供應(yīng)后，緩慢開啟原水罐進水閥門，按操作規(guī)程啟動水機系統(tǒng)。制水機開啟正常、制水合格后電話通知潔凈區(qū)各崗位恢復(fù)供應(yīng)純化水。停飲用水影響車間環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)各崗位做環(huán)境衛(wèi)生時停水，應(yīng)關(guān)掉水龍頭，立即報告車間。崗位人員配合車間查明停水原因，當(dāng)飲用水恢復(fù)供應(yīng)后緩慢開啟水龍頭繼續(xù)工作。循環(huán)水停水影響雙錐降溫車間循環(huán)水突然停水后，立即關(guān)閉車間正在使用的雙錐夾套循環(huán)水進出閥門，立即報告車間。崗位人員配合車間查

9、明停水原因，當(dāng)循環(huán)水恢復(fù)供應(yīng)后先開啟循環(huán)水回水閥門，后緩慢開啟供水閥門繼續(xù)降溫工作。低溫水停水低溫水停水影響真空泵運行低溫水停，羅茨液環(huán)真空泵不能及時降溫。不能很好形成真空及容易燒毀機封，必須立即關(guān)停真空泵。電話通知使用真空的關(guān)聯(lián)崗位，并上報車間真空泵停泵的異常情況。積極配合查找停水原因，恢復(fù)供低溫水后立即電話問詢相關(guān)崗位是否繼續(xù)使用真空。如果需要需開啟真空泵給相關(guān)崗位提供真空。車間 - 15水停水影響冷乙二醇制冷冷乙二醇系統(tǒng)停 - 15水，需立即按要求關(guān)閉中控系統(tǒng)和現(xiàn)場各手動控制閥，同時電話通知使用冷乙二醇使用崗位。配合車間自查停水原因。當(dāng)確認 - 15水恢復(fù)供應(yīng)正常后，按要求現(xiàn)場閥門和中控

10、系統(tǒng)。冷乙二醇系統(tǒng)開啟正常后電話通知各使用崗位。車間自制冷、熱乙二醇水停水車間冷、熱乙二醇水停水影響他美酸合成、結(jié)晶、縮合、他美酯結(jié)晶，甲酯縮合、水解、克肟結(jié)晶等。當(dāng)上述反應(yīng)罐正在升、降溫，停冷、熱乙二醇時，需馬上打電話通知動力組崗位人員查看冷、熱乙二醇系統(tǒng)運行情況，查看冷、熱乙二醇罐是否缺水或者泵停止。手動關(guān)閉反應(yīng)罐夾套冷、熱乙二醇進出閥門。當(dāng)獲知恢復(fù)供應(yīng)冷、熱乙二醇時需先開啟冷、熱乙二醇回閥門，再緩慢開啟冷、熱乙二醇進閥門。繼續(xù)升、降溫。車間純化水停水車間純化水停水影響 D 級區(qū)一更洗手。當(dāng)正在洗手停純化水時立即退出一更電話通知制水崗位，查明停水原因，待恢復(fù)供應(yīng)純化水后才能進潔凈區(qū)。車間純

11、化水停水影響 D 級區(qū)、一般區(qū)設(shè)備清洗。當(dāng)設(shè)備正在清洗停純化水時，電話通知制水崗位人員查看制水系統(tǒng)運行情況，純化水儲罐是否水位過底或者運行泵停止。手動關(guān)閉純化水閥門?；謴?fù)供應(yīng)純化水時需先緩慢開啟純化水閥門，繼續(xù)清洗設(shè)備。4.4 車間停氣車間停壓縮空氣車間停壓縮空氣所有儀表用氣、氣動控制閥都不能使用，涉及車間全部崗位大部分設(shè)備：反應(yīng)罐氣動閥、制水崗位的純化水制水機、冷熱乙二醇系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)等、真空上料機等。崗位一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上關(guān)停有使用到壓縮空氣的設(shè)備并報告車間。車間與動力車間聯(lián)系，了解停氣原因，恢復(fù)正常供氣的時間。如果恢復(fù)時間較長必須馬上啟動備用制壓縮空氣泵穩(wěn)定生產(chǎn)。當(dāng)壓縮空氣恢復(fù)正常送氣后，首先

12、查看緩沖罐氣壓是否壓力穩(wěn)定，當(dāng)壓力穩(wěn)定且符合工藝要求后才能開啟設(shè)備。如果備用泵開啟，需先關(guān)停備用泵后再切換閥門恢復(fù)正常供氣。停氮氣車間氮氣功能主要是物料的轉(zhuǎn)運、設(shè)備清洗的吹干等。如果崗位正在物料轉(zhuǎn)運突然停氮氣必須馬上關(guān)閉正在壓料的罐的進氣閥。馬上報告車間，車間與動力車間聯(lián)系，了解是何種原因停氣。等恢復(fù)正常送氣后，確認壓力穩(wěn)定，調(diào)整到工藝要求的范圍繼續(xù)壓料。如果設(shè)備正在清洗完吹干停氮氣，必須馬上關(guān)閉氮氣閥。等氮氣恢復(fù)后再緩慢開啟氮氣閥進行吹干設(shè)備。4.5 停工業(yè)蒸汽車間停蒸汽影響熱水系統(tǒng)、熱乙二醇系統(tǒng)。熱水系統(tǒng)、熱乙二醇系統(tǒng)停蒸汽，需立即關(guān)閉系統(tǒng)，同時電話通知使用熱乙二醇、熱水使用崗位。班組長上

13、報車間停蒸汽時間，車間聯(lián)系鍋爐房查明停氣原因，恢復(fù)氣體需要多長時間。根據(jù)停蒸汽時間指導(dǎo)崗位安排生產(chǎn)。當(dāng)蒸汽恢復(fù)供應(yīng)且壓力穩(wěn)定后，才緩慢開啟蒸汽閥門，恢復(fù)生產(chǎn)。4.6 潔凈區(qū)停風(fēng)立即停止除密閉操作外的生產(chǎn)操作。電話聯(lián)系空調(diào)崗位，確認空調(diào)停風(fēng)原因并上報車間。停風(fēng)時間少于 30 分鐘，由一名潔凈區(qū)操作人員對所有房間進行噴霧消毒，其他人員待在原地；待空調(diào)重新開啟后，自凈15 分鐘，潔凈區(qū)操作人員對再次對房間進行噴霧消毒，自凈 30 分鐘后重新開始生產(chǎn)操作。停風(fēng)時間大于 30 分鐘，經(jīng)請示上級批準(zhǔn)后對所有暴露的生產(chǎn)操作進行密封和對房間進行噴霧消毒后，依次退出潔凈區(qū)?？照{(diào)重新開啟后，自凈 15 分鐘，進入

14、 2 名操作人員，對所有房間進行噴霧消毒，自凈 30 分鐘后，其他人員再進入潔凈區(qū)進行操作。4.7 車間火災(zāi)崗位發(fā)生火災(zāi)時，要對現(xiàn)場人員進行緊急疏散。通知電工迅速切斷電源。切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當(dāng)起火點離開關(guān)較遠需剪斷電線時，火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。當(dāng)電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去配電室拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離。撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機或干燥砂子，嚴禁使用導(dǎo)電滅火劑撲救。滅火后，由車間組織人員對火災(zāi)現(xiàn)場進行清理，車間主任組織人員對現(xiàn)場物資進

15、行統(tǒng)計。事后對火災(zāi)發(fā)生原因進行調(diào)查分析，防止再次發(fā)生。如果現(xiàn)場火勢較大，判斷不能自發(fā)撲滅必須報火警，要簡要講清事故崗位、原因、地點、部位、時間、類型（火災(zāi)、爆炸、泄漏介質(zhì)的性質(zhì)和程度） 、現(xiàn)場是否有劇毒品、現(xiàn)場存放量等。必須說明現(xiàn)場人員數(shù)量、狀況及受傷情況。滅火注意事項：事故發(fā)生后，應(yīng)立即正確戴上合適的防毒面具、以防止吸入濃煙和有毒氣體。事故遇有毒、有害介質(zhì)泄漏時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的風(fēng)向，通知下風(fēng)向的人員撤離至安全區(qū)域。設(shè)備停車：組織現(xiàn)有人員，切斷泄漏源，切斷本崗位通向事故發(fā)生管道，關(guān)閉所有閥門并將正在運行的各種設(shè)備先安全停車后報告。人員職能設(shè)備主管接到通知后，帶領(lǐng)維修組迅速到現(xiàn)場，關(guān)閉事故發(fā)生點主

16、管道閥門，采取有效堵漏措施，控制泄漏量，同時檢查相鄰管道，受壓容器、通風(fēng)系統(tǒng)狀態(tài)。及時提供導(dǎo)致事故發(fā)生的設(shè)備名稱、性能等主要參數(shù)。事故崗位主管接到報警通知后，立即到現(xiàn)場正確分析判斷事故發(fā)生的物料名稱、存儲量、是否有毒等情況；采取相應(yīng)的工藝處理方案，控制事故擴大，并提供當(dāng)時的生產(chǎn)狀態(tài)。安全主管應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場，準(zhǔn)確了解事故發(fā)展事態(tài)，有計劃疏散人員；同現(xiàn)場最高指揮者立即組織現(xiàn)場人員，用附近滅火器進行滅火。人員疏散注意事項：如果火勢無法控制或可能發(fā)生爆炸，由于爆炸過程在瞬間完成，因此，一旦事發(fā)現(xiàn)場不能有效控制，現(xiàn)場職務(wù)最高者立即妥善組織現(xiàn)場人員，在采取一定自我保護安全措施下，從最近安全通道撤離至安全場

17、所。車間人員安全集合點在：車間北側(cè)大路。4.8 車間使用?；诽匦约爱惓Ｌ幚須溲趸c危險特性：為中等毒性、腐蝕性液體，如果泄漏或噴濺易造成燒傷人體皮膚和眼睛、刺激呼吸道等危險。皮膚接觸：脫去污染的衣物，用清水徹底沖洗皮膚。若濺入眼睛立即用水沖洗，并送醫(yī)院就醫(yī)。同時現(xiàn)場關(guān)閉泄漏前端的閥門（截斷泄漏源） ；用酸堿中和的方法中和地面上的堿，用水沖洗稀釋，排入工藝排污水管道；根據(jù)實際情況制定截斷泄漏途徑、堵瀉措施，若是閥門、法蘭墊子問題造成的泄漏，更換閥門和法蘭墊子，若是管道穿孔則清洗清理后聯(lián)系機修人員維修。異丙醇危險特性：接觸高濃度蒸氣出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激癥狀?？诜芍聬盒?、嘔

18、吐、腹痛、腹瀉、倦睡、昏迷甚至死亡。長期皮膚接觸可致皮膚干燥、皸裂。異常處理：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。洗胃。就醫(yī)。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆插桶泵收集至專用收集器桶內(nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。乙酸乙酯危險特性：對眼、鼻、咽喉有刺激作用。高濃度吸入可引進行性麻醉作用

19、，急性肺水腫，肝、腎損害。持續(xù)大量吸入，可致呼吸麻痹。誤服者可產(chǎn)生惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉等。有致敏作用，因血管神經(jīng)障礙而致牙齦出血；可致濕疹樣皮炎。慢性影響：長期接觸本品有時可致角膜混濁、繼發(fā)性貧血、白細胞增多等。異常處理：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，度進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或勘察不烯材料吸附或吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或控坑收容 ; 用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆插桶泵收集至專用收集器桶內(nèi)，回收或運至廢物處