MRPII基本原理及各層計劃的制定

1、MRPII基本原理及各層計劃的制定我們的團隊： 陳 棟（PPT） 楊慧蘭 (主講) 于金彤（資料搜集） 呂志鵬（資料搜集）第7組第六次作業(yè)2.銷售與生生產(chǎn)規(guī)劃劃(PP)3.主生產(chǎn)計計劃(MPS)4.物料需求求計劃(MRP)1.MRPII的基本本原理5.能力力需求計計劃(CRP)ERP理理論的發(fā)發(fā)展歷程程訂貨點方方法時段式MRP階階段閉環(huán)MRP階段段MRPII階段段MRPII是企企業(yè)的物物流信息息流資金金流并使之之通暢的的動態(tài)的的反饋過過程MRPII的基基本原理理MPRII的邏邏輯流程程圖實現(xiàn)MRPII的三個個關(guān)鍵技技術(shù)相依需求求時間分段段能力平衡衡獨立需求求：這一一項目的的需求與與其他項項目的

2、需求無關(guān)關(guān)，不受受其他項項目需求求的影響響。這類需求求通常需需要做需需求預(yù)測測。依賴需求求：這一一項目的的需求來來自父件件的需求求。這類需求求可以由由產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)和物物料清單單推導(dǎo)出出來。將連續(xù)的的時間流流劃分為為適當(dāng)?shù)牡臅r間單單元，在不同的的時間單單元反應(yīng)應(yīng)庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)，按照具體體日期、計劃時時區(qū)準(zhǔn)確確記錄存存儲庫存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)，也反映映了產(chǎn)品品的各個個生產(chǎn)階段的的連續(xù)和和銜接。平衡綜合合需求與與生產(chǎn)能能力，即即需求計計劃與能立計計劃的匹匹配text2text3text1text4text5一、銷售售與生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃（PP）text3一、銷售售與生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃（PP）概念編制重要性二、主生生產(chǎn)計劃劃

3、（MPS）主生產(chǎn)計計劃主要要解決企企業(yè)計劃劃生產(chǎn)什什么產(chǎn)品品，什么時候候生產(chǎn)，生產(chǎn)多多少的問問題。text2text3text1text5主生產(chǎn)計計劃制定定流程text2text3text1主生產(chǎn)計計劃制定定流程text3text5粗能力計計劃制定定流程粗能力計計劃抓住住了生產(chǎn)產(chǎn)的主要要矛盾，即關(guān)鍵鍵工作中中心或工工序，以保證在在工期內(nèi)內(nèi)完成生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)，否則則會耽誤誤訂單的的完成。主生產(chǎn)計計劃的相相關(guān)概念念主生產(chǎn)計計劃的相相關(guān)概念念能力：所所謂能力力，是指指一個工工作中心心在某特特定的時時間段可可處理的的工作量量。負荷：所所謂負荷荷，是指指一個工工作中心心在某特特定的時時間段所所完成或或計劃

4、要要完成的的工作量量。主生產(chǎn)計計劃的相相關(guān)概念念主生產(chǎn)計計劃的相相關(guān)概念念主生產(chǎn)計計劃的相相關(guān)概念念時區(qū)與時時界示例時區(qū)與時時界對計計劃的影影響text2text3text1主生產(chǎn)計計劃制定定流程主生產(chǎn)計計劃相關(guān)關(guān)參數(shù)的的計算(一)毛需求量量：是在在任意給給定的計計劃周期期內(nèi)，項項目的總總需求量量一般的方方法為：預(yù)測時區(qū)區(qū)：毛需需求=預(yù)測量計劃時區(qū)區(qū)：毛需需求=Max(預(yù)測量，訂單量量)需求時區(qū)區(qū)：毛需需求=訂單量(二)計劃接收收量：是是指正在在執(zhí)行的的訂單量量在制定MPS計劃時，往往把把制定計計劃日期期之前已已經(jīng)下達達的定單單、而在在本計劃劃期內(nèi)內(nèi)完成或或到達的的數(shù)量作作為計劃劃接收量量處理

5、。在具體體的題目目中把批批量值直直接讀入入到計劃劃接收量量中。(三)凈需求：指任意意給定的的計劃周周期內(nèi)，某項目目實際需需求數(shù)量量毛需求指指“需要要多少?”，而凈需需求指“還缺多多少?”凈需求量量=本時段毛毛需求量量+安全庫存存量一(前一時段段末的可可用庫存存量+本時段計計劃接收收量)若計算值值O，則無凈凈需求；若計算算值0，凈需求求=計算值。主生產(chǎn)計計劃相關(guān)關(guān)參數(shù)的的計算(五)計劃產(chǎn)出出量：是是為了滿滿足凈需需求，系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)設(shè)定的的批量規(guī)規(guī)則計算算得出的的供應(yīng)數(shù)數(shù)量計劃產(chǎn)出出量=N批量滿足條件件為：計計劃產(chǎn)出出量凈凈需求(N-1)x批量(六)計劃投入入量：是是系統(tǒng)根根據(jù)計劃劃產(chǎn)出量量、規(guī)定

6、定的提前前期和成成品率計計算得出出的計劃劃投入數(shù)數(shù)量。說明“什什么時間間下達計計劃”。計劃投投入量的的所處時時段是在在對應(yīng)的的計劃產(chǎn)產(chǎn)出量的的基礎(chǔ)上上往前推推相應(yīng)的的提前期期。(四)預(yù)計可用用庫存量量：是從從現(xiàn)有庫庫存中，扣除了了預(yù)留給給其他用用途的已已分配量量，可以以用于下下一時段段凈需求求計算的的那部分分庫存。它同現(xiàn)現(xiàn)有量不不是同一一個概念念預(yù)計可用用庫存量量=(前一時段段末的可可用庫存存量+本時段計計劃接收收量+本時段計計劃產(chǎn)出出量)一本時段段毛需求求量。text3text5粗能力計計劃制定定流程t工作中心心能力計計劃圖粗能力計計劃制定定流程text2text3text1text5主生產(chǎn)

7、計計劃制定定流程三、物料料需求計計劃（MRP）主生產(chǎn)計計劃庫存狀態(tài)態(tài)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)信息1、當(dāng)前前庫存量量2、計劃劃入庫量量3、提前前期4、安全全庫存量量5、訂購購批量6、組裝裝廢品系系數(shù)、零件廢品品系數(shù)、材料利用用率等。指工廠倉倉庫實際際存放的可可用庫存存量指根據(jù)正正在執(zhí)行行的采購購訂單或生產(chǎn)產(chǎn)訂單，在某個個周期中這些些訂單的的標(biāo)的物物的入庫量量。在這這些訂單單標(biāo)的物入庫庫的那個個周期內(nèi)內(nèi)，把他們視視為庫存存可用量量。指執(zhí)行某某項任務(wù)務(wù)從開始到完成成的所耗耗過程。指為防止止需求或或供應(yīng)方方面的不可預(yù)預(yù)測的需需求波動動，在倉庫中中應(yīng)該保保持的庫庫存量。（1）固固定訂貨貨批量法法（2）經(jīng)經(jīng)濟批量量法（

8、3）按按需確定定批量法法（4）按按固定時時區(qū)需求求量確定批批量法（5）時時區(qū)訂貨貨批量法法（6）最最小單位位費用法法（7）最最小總費費用法：產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)信息息，也即即物料清清單（BOM），它表表明某個個最終產(chǎn)產(chǎn)品將會由哪些些零部件件、原材材料組成成，以及這些零零部件在在時間上上和數(shù)量量上的相互關(guān)系系。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)圖ME3C4B12C11D124121112D1412111字母表示示零部件組件件，后邊的數(shù)字字表示裝配數(shù)數(shù)字表示示零件得出每一一項材料料的需求求數(shù)量以及訂貨貨日期和和到貨日日期。四、能力力需求計計劃（CRP）加工任務(wù)務(wù)計劃/確確認(rèn)/下下達工藝路線線能力需求求計劃工作中心心能力需用負荷荷需

9、求平衡衡可用能力需求能力CRP的邏輯流流程圖分析結(jié)果果并反饋饋調(diào)整編制工作作中心負負荷報告告能力需求求計劃的的數(shù)據(jù)輸輸入四、能力力需求計計劃（CRP）能力控制制能力需求求計劃的的數(shù)據(jù)輸輸入1已下達的的訂單2MRP計劃訂訂單3工藝路路線文件件4工作中中心文件件5工廠日日歷能力需求求計劃的數(shù)據(jù)輸輸入一種用來來說明各各項物料料的加工工順序和和標(biāo)準(zhǔn)工工時的計計劃性數(shù)數(shù)據(jù)，用用于說明明物料加加工過程程中的工工序情況況。順序序和生產(chǎn)產(chǎn)資源的的分配表明工作作中心的的生產(chǎn)能能力，如如每天的的班次、每班次次數(shù)的時時間跨度度、每班班次人員員數(shù)量、設(shè)備數(shù)數(shù)量、產(chǎn)產(chǎn)品可利利用率、生產(chǎn)效效率及產(chǎn)產(chǎn)品超額額系數(shù)等等。不同

10、于普普通的日日歷，工工廠日歷一般般只關(guān)心心人員、設(shè)備在崗崗工作的的時間地點、日日期，而而將非生生產(chǎn)日期排斥斥在外。編制工作作中心負負荷報告告（1）以以倒序排排產(chǎn)的方方法編制制工序計計劃，即即從訂單單交貨期期開始，減去傳傳送、加工、準(zhǔn)準(zhǔn)備和排排隊時間間來確定定工藝路路線上個個工序的的考公日日期。（2）計計算每道道工序和和每個工工作中心心的負荷荷。方法法是用訂訂單中得得到的生生產(chǎn)數(shù)量量乘以從工工藝路線線文件中中得到的的單個零零件每道道工序的的定額工工時，對對每道工工序再加上標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時間。（3）再再計算每每道工序序的交貨貨日期和和開功日日期。從從交貨日日期減去去傳送、加工、準(zhǔn)備和排排隊時間間所需天天數(shù)，從從而得到到訂單到到達加工工該部件件第一道道工序的的工作中心心的工作作日期。（4）加加總所有有編制好好的訂單單，產(chǎn)生生所有工工作中心心的負荷荷報告。分析結(jié)果果并反饋饋調(diào)整能力負荷荷/h生產(chǎn)能力力時段/周周801231：超負負荷2：能力力富余3：平衡衡能力調(diào)整整方案：1、調(diào)整整勞力2、安排排加班3、重新新安排工工藝路線線4、轉(zhuǎn)包包負荷調(diào)整整方案：1、重疊疊作業(yè)2、分批批生產(chǎn)3、減少少準(zhǔn)備提提前期4、調(diào)整整訂單能力控制制能力控制制是為了了發(fā)現(xiàn)存存在