ERP原理基本知識

1、第3章 ERP原理3.1 庫存控制訂貨點理論 3.2 物料需求計劃（MRP） 3.3 閉環(huán)MRP 3.4 制造資源計劃（MRP-）3.5 企業(yè)資源計劃（ERP） 本章知識識點1、企業(yè)業(yè)資源計計劃（ERP）的發(fā)展展；2、各發(fā)發(fā)展階段段理論的的管理特特點；3、產品品結構、BOM；4、MRP原理理與物料料需求計計算；5、閉環(huán)環(huán)MRP原理6、MRP-的管理理特點。一、庫存存控制訂訂貨點理理論二、物料料需求計計劃（MRP）三、制造造資源計計劃（MRP-）四、企業(yè)業(yè)資源計計劃（ERP）五、第二二企業(yè)資資源計劃劃階段（ERP-）企業(yè)資源源計劃（ERP）理論論的發(fā)展展階段一、出現現背景庫存管理理人員通通過排查

2、查物料的的庫存情情況，如如發(fā)現某某一種物物料沒有有了，就就填寫缺缺料表，以通知知采購部部門采購購。缺料料表反映映的是當當時庫存存中沒有有的原材材料，而而極可能能這部分分原材料料卻是急急需投入入生產的的。3.1庫庫存存控制訂訂貨點理理論3.1庫庫存存控制訂訂貨點理理論二、理論論的基本本內容庫存控制制訂貨點點理論是是一種庫庫存補充充方法，目的是是保證倉倉庫中的的某一物物料始終終都有一一定的存存量，以以便需要要時隨時時使用。其基本本方法是是當庫存存量達到到或低于于預先確確定的數數量，即即再訂貨貨點時，就要立立即進行行訂貨來來補充。最大庫存量再訂貨點安全庫存量庫存量時 間訂貨提前期庫存訂貨貨點理論論的

3、工作作原理是是，當庫庫存量達達到或低低于預先先確定的的數量，即再訂訂貨點時時，就要要立即進進行訂貨貨以補充充庫存。希望能能用這種種方法來來彌補由由于不能能確定近近期內正正確的物物料儲備備數量和和需求時時間所造造成的缺缺陷。需請大家家了解和和掌握二二個概念念：一是安全全庫存。安全庫庫存是指指除了保保證在正正常狀態(tài)態(tài)下的庫庫存計劃劃量外，為了防防止由不不確定因因素引起起的缺貨貨而備用用的緩沖沖庫存。二是再訂訂貨點。再訂貨貨點是指指發(fā)生下下一次訂訂貨行為為時所出出現的狀狀態(tài)，即即體現為為一定的的庫存量量。三是訂貨貨提前期期。訂貨貨提前期期即為從從訂貨開開始直至至物料到到達倉庫庫的這一一時間段段。訂貨

4、間隔訂貨間隔 訂貨提前期時間均衡消費 消費加快 消費減慢定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點 降低增加定貨量T最大庫存本次訂貨量TT庫存數量T安全庫存定期訂貨貨方式示示意圖訂貨間隔訂貨間隔 訂貨提前期時間安全庫存量均衡消費 消費加快 消費減慢定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點降低 增加定貨量T最大庫存本次訂貨量TT庫存數量T定量訂貨貨方式示示意圖庫存控制制訂貨點點理論的的局限1）庫存存控制訂訂貨點理理論投入入使用的的假設條條件之一一是物料料資源是是無限的的，也就就是說不不管在什什么時間間、什么么地點企企業(yè)都能能買到生生產需要要的物料料。2）庫存存控制訂訂貨點理理論投入入使用的的假設條條件之二二是物料

5、料需求是是相對均均勻、連連續(xù)、穩(wěn)穩(wěn)定的。3）庫存存控制訂訂貨點理理論投入入使用的的假設條條件之三三是未來來時間段段內的物物料需求求是通過過預測得得到的。4）庫存存控制訂訂貨點理理論投入入使用的的假設條條件之四四是各種種物料的的需求是是相互獨獨立的。5）庫存存控制訂訂貨點理理論投入入使用的的假設條條件之五五是根據據物料的的庫存消消耗情況況來確定定訂貨及及訂貨時時間。一、MRP的出出現1、1965年年，美國國Joseph A.Orlicky博士士提出了了“物料料獨立需需求和相相關需求求”理論論，他認認為企業(yè)業(yè)內部的的物料可可分為獨獨立需求求和相關關需求兩兩種類型型。2、對物物料的管管理，并并不僅僅

6、僅包括物物料的庫庫存管理理，還包包括了必必須建立立物料需需求科學學、系統(tǒng)統(tǒng)的計劃劃、控制制體系。物料管管理中，一方面面要滿足足生產過過程對物物料的需需求，保保證生產產過程的的連續(xù)；另一方方面又要要控制物物料的儲儲備，減減少流動動資金的的占用，加速資資金周轉轉，降低低生產成成本。3.2物物料料需求計計劃（MRP）物料需求求計劃（ MRP，MaterialRequirementPlanning）的基本本思想就就是物料料的需求求量是由由生產（生產計計劃）確確定的，同時還還與產品品結構有有關。MRP的的工作原原理就是是根據主主生產計計劃，利利用輸入入的物料料清單、工藝路路線、庫庫存信息息等信息息，產生

7、生分時間間段的采采購計劃劃（即采采購訂單單）和制制造計劃劃（即生生產定單單）。MRP的的基本任任務是：（1）從最終終產品的的生產計計劃（獨獨立需求求）導出出相關物物料（原原材料、零部件件等）的的需求量量和需求求時間（相關需需求）；（2）根據物物料的需需求時間間和生產產（或訂訂貨）周周期來確確定其開開始生產產（或訂訂貨）的的時間。二、物料料需求計計劃（MRP）主要思思想三、物料料需求計計劃（MRP）工作原原理主生產計劃M R P活動什么何時多少庫 存物料清單工藝流程 項目需求獨立需求 計劃制造什么已經做了什么需要做什么用什么制造如何制造采購計劃劃生產作業(yè)業(yè)計劃還需要什什么按什么方方式做乒乓球臺臺

8、面輔料臺面板方木方木臺面框臺腳板材產品結構構乒乓球臺油漆等輔料 1套 臺腳 4件臺面 1件方木 0.2m3臺面框 4件臺面板 1件方木 0.15m3板材 4.0m20層1層2層3層為銷售件注：為生產件為采購件產品BOM層次物料號物料名稱單位數量類型成品率ABC碼生效期失效期采購提前期0PP0055號乒乓球臺張1M1A03080805123131TM1225臺面件1M1A03072805123131TT0415臺腳根4M1A03072805123122MB1225臺面板件1M1A03063005123112MK0208臺面框根4M0.99B03062805123112080031方木M30.2W

9、1A03072805083183030045板材M24W1A03072805123153080035方木M30.15W1A0307280508317產品BOM表MRP的的運算邏邏輯準備物料需求計劃的輸入需求計劃的輸入把生產計劃訂單作為確認訂單下達傳遞給物料需求計劃逐層處理各個項目決定毛需求決定凈需求采用訂單計劃下達來計算下一層次的毛需求編制訂單計劃是否有更多的項目需要處理停 止 MRP業(yè)務處理流程物 料可可用用 量計計算算某個時段段物料的的可用量=該時段的的現有庫存量生產用分配量( 車間間定單將將使用的的原材料料或半成成品，尚未出出庫) 銷售用分配量( 提貨貨單將使使用的成成品或備備件，尚尚未

10、出庫庫)+計劃接收收量 (執(zhí)執(zhí)行中的的定單，預期到到貨，即即將入庫庫) 不可動用用量 (不不參與與凈需求求計算的的庫存量量 ) 安全庫存存量（最小庫庫存量)必必要時時可動用用，但系系統(tǒng)會建建議補充充001CHEN.039物料需求求計算(逐級展展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段段計劃投入入量計劃產出出量123456789101112現有量=0時段段計劃投入入量計劃產出出量123456789101112現有量=0現有量=0時 段計劃投入量計劃產出量123456789101112計劃接收量現有量=

11、10時段段計劃投入入量計劃產出出量123456789101112計劃接收收量毛需需求求凈需需求求預計庫存存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃40總需求量量的計算算產品A對零件D的相關需求時間 1 2 3 4 5毛需求量 20 20產品X對零件D的相關需求時間 1 2 3 4 5毛需求量 10 20 20 零件D的獨立需求時間 1 2 3 4 5毛需求量10 20 20 20零件D的

12、總需求量時間 1 2 3 4 5毛需求量 20 20 40 40 40主 要數數據據需求信息息物料清單單(BOM)工藝路線線和提前期物料可用用量MRP的的原理理與特點點原 理基于時間間坐標產品結構構基于制造業(yè)通通用公式式的需求計計劃反映生產產管理的的客觀規(guī)規(guī)律特 點需求優(yōu)先級計劃分時段計劃可快速修訂訂的計劃MRP還還沒有有做到：僅說明需需求，沒沒有說明明可能僅說明計計劃要求求，沒有有說明計劃的執(zhí)執(zhí)行結果果潛在客戶主生產計劃 ( MPS ) 物料需求計劃 ( MRP )能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執(zhí)行能力計劃(投入/產出控制)物料清單單庫存記錄錄工作中心心工藝

13、路線線可行？預 測合 同可行？粗能力計劃 ( RCCP )執(zhí)行層計劃層關鍵工作作中心（瓶頸工序序）資源清單單閉環(huán)MRP邏 輯流流程程 圖自上而下下的可行行計劃自下而上上的執(zhí)行行反饋實時應變變約束理論論：重點在瓶瓶頸工序序APS技技術：MRP/CRP同步運運行庫存記錄錄產品配置置3.3閉閉環(huán)環(huán)MRP物料需求求計劃（MRP）與能力需求求計劃（CRP）的關關系物料需求求計劃：對象：物料物料1物料2物料3能力需求求計劃：對象：工作中心心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20能力需求求計劃邏輯流程程圖

14、加工任務務計劃/確確認/下下達定單單工藝路線線能力需求求計劃工作中心心能力需用能力可用能力需用負荷工作中心心平均能能力小時時段(日日期）1.多多少負荷荷？2.需需用能力力？3.可可用能力力？4.平平衡負荷荷/能力力。平衡負荷未結定單單計劃定單單閉環(huán)MRP還沒沒有做到到：執(zhí)行結果果為企業(yè)業(yè)帶來什什么效益？執(zhí)行結果果是否符符合企業(yè)業(yè)總體目標標？在MRP的基礎礎上，將將上至企企業(yè)的經經營計劃劃、生產產計劃大大綱、主主生產計計劃，下下至車間間的作業(yè)業(yè)計劃及及車間的的生產作作業(yè)執(zhí)行行情況，均納入入管理范范圍，并并根據企企業(yè)實際際的制造造資源對對各級計計劃進行行能力核核算，使使之更趨趨于合理理和可行行。同

15、時時，在各各級計劃劃的執(zhí)行行過程中中，為避避免某項項計劃的的實際執(zhí)執(zhí)行情況況偏離了了原計劃劃，對該該計劃乃乃至其上上級計劃劃進行必必要的調調整，形形成一個個閉環(huán)的的生產計計劃與控控制系統(tǒng)統(tǒng)，這就就是所謂謂的制造造資源計計劃。英英文名為為ManufacturingResourcesPlanning，由于其其英文縮縮寫與物物料需求求計劃簡簡寫MRP相同同，所以以在其后后加上了了個“第第二”，即簡寫寫為MRP-。3.4制造資源源計劃（MRP-）生產規(guī)劃主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）MRP的分時段需求物料及能力計劃訂單發(fā)放車間管理采 購庫存狀況需求管理粗能力計劃細能力計劃物料清單BOM工藝

16、路線MRP-系統(tǒng)統(tǒng)工作原原理可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)MRPII邏輯流程程圖成本會計經營規(guī)劃業(yè)績評價決策層 計劃層 執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)統(tǒng)領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務實現企業(yè)整體體效益資金流與與物流的的信息集成成可行？ 產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數據資源清單應收帳總帳應付帳財務系統(tǒng)MRP1.計劃的一一貫性與與可行性性2.管理系統(tǒng)統(tǒng)性3.數據共享享性4.動態(tài)應變變性5.模擬預見見性6.物流、資資金流、信息流流的統(tǒng)一一MRPII管理模

17、式式特點管理模式式的變革革要求行為規(guī)范范相應的的變革全廠上下下、服從從企業(yè)總總體目標標各職能部部門業(yè)務務聯(lián)成一一體協(xié)同合作作、發(fā)揚揚團隊精精神統(tǒng)一數據據庫、統(tǒng)統(tǒng)一工作作程序人人自覺覺維護數數據、及及時、準準確、完完整閉環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)、響應應迅速各崗位及及時輸入入反饋信信息無限時間間跨度、防范于于未然模擬功能能輔助決決策生產活動動直接產產生財會會數據通過資金金流監(jiān)控控物流、指導經經營生產產活動全廠一個個計劃、層層落落實基礎數據據 相互互關系與與設設置順序序靜 態(tài)信 息工藝路線線 /提提前期期成本/利利潤中心心倉 庫貨 位庫 存信信息息 需 求信信息息運 行供應商/客客戶信息息車間/ 部門門工作日歷歷中

18、間信息工作中心心會計科目目物料分類類/類型型物物料號物物料主文文件物物料料清單動態(tài)信息MRPII不不足之之處MRPII是是以面面向企業(yè)業(yè)內部業(yè)業(yè)務為主主的管理理系統(tǒng)，不能適應應市場競競爭全球球化、管管理整個個供應鏈鏈的需求求；多多數MRPII軟軟件主要要是按管管理功能能開發(fā)設設計的，不能適應應業(yè)務流流程變化化的需求求靈活調調整；MRPII的的一些些假定（批量、提前期期）不靈靈活運運算效率率低（MRP/CRP）不能能滿足實實時應答答企業(yè)資源源計劃（ERP）是以企企業(yè)的所所有資源源作為研研究對象象，把企企業(yè)中的的產、供供、銷、財、人人等活動動聯(lián)成整整體，形形成一閉閉環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，使物物流、信信息流、資

19、金流流緊密相相關，同同時把客客戶需求求和企業(yè)業(yè)內部的的經營活活動，以以及供應應商的資資源整合合在一起起，體現現了完全全按用戶戶需求為為中心的的管理思思想，是是一種面面向供應應鏈和流流程的信信息集成成。3.5企業(yè)資源源計劃（ERP）背景： 經濟濟全球化化和全球球市場的的出現 企業(yè)業(yè)集團多多元化經經營 計算算機和網網絡通信信技術（互聯(lián)網網）的迅迅猛發(fā)展展 美國國Gartner Group 90年代初初提出特點： 面向向供應鏈鏈管理、面向流流程的信信息集成成 采用用最新計計算機及及網絡通通信技術術 支持持企業(yè)業(yè)業(yè)務流程程重組（BPR）性質： 合作作競爭信信息溝通通的手段段 信息息/網絡絡時代企企業(yè)管

20、理理革命ERP企業(yè)資源源計劃MRP-MRPII-ERP功能擴展展MRPMRP IIERPERPII70年代80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流 信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理理工藝路線線工作中心心BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務 供應鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理 庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協(xié)同商務1、資源源管理范范圍方面