儲罐投用方案

1、儲罐投用方案儲罐投用方案儲罐投用方案資料僅供參考文件編號：2022年4月儲罐投用方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 儲罐投用方案T-301-02 罐自建罐至今未經(jīng)過大規(guī)模檢修，這次停工檢修對該罐進行一次徹底檢修。該罐進行了機械清洗，在清罐完成達到施工動火作業(yè)的基礎(chǔ)上對油罐中央排水系統(tǒng)和加溫盤管進行了檢維修；油罐一二次密封的更換；雷達液位計的更換以及自動采樣器和攪拌器的安裝，這一系列的檢修改動對這次油罐檢維修再投用運行意義重大，做好這次油罐檢維修后初次投用工作非常關(guān)鍵。組織工作小組組 長:副組長:組 員:2、安全環(huán)保組組 長:副組長:組 員:3、保運組組

2、 長:副組長:組 員:4、職責工作小組職責主要負責油罐投用方案的實施,統(tǒng)籌組織各部門協(xié)調(diào)工作。安全環(huán)保組職責主要負責整個投用運行中的安全環(huán)保工作。保運組職責主要負責投用運行期間的檢查、監(jiān)督管理工作，及時解決在運行過程中出現(xiàn)的故障。二、技術(shù)規(guī)范GB50128-2005 立式圓筒鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范三、施工交接檢查設(shè)備隱蔽組進行油罐內(nèi)部檢查，檢查要求不允許油罐內(nèi)有雜物，罐內(nèi)清潔干凈，油罐內(nèi)部防腐符合要求，安裝設(shè)備符合設(shè)計技術(shù)要求。質(zhì)量組進行油罐浮盤檢查，確認浮盤一二次密封安裝合格，浮盤無塌陷現(xiàn)象，浮船浮艙檢查無泄漏點，浮盤支柱密封檢查確認。油罐區(qū)衛(wèi)生檢查，確保油罐進油前衛(wèi)生良好。四、油罐進油

3、前準備工作進行中央排水管的試壓工作，確保中央排水管符合使用技術(shù)要求。油罐加熱盤管的打壓試漏，確保加熱盤管無漏點存在。并且對加溫盤管進行測厚標定。攪拌器安裝確認，外部初步確認攪拌器安裝符合技術(shù)要求。自動采樣器安裝檢查，外部檢查自動采樣器安裝確認合格以及油罐內(nèi)部安裝檢查。人工雷達液位計安裝檢查，檢查雷達液位計安裝確認符合安裝技術(shù)要求，并且檢查雷達液位計零液位準確性。油罐各儀表檢查，現(xiàn)場確認安裝完好，以及確認儀表在檢定周期內(nèi)使用。油罐容積重新標定，配合質(zhì)檢部門做好油罐檢修后容積標定，以及確認油罐檢尺孔安裝是否標準。確保油罐內(nèi)無雜物后封罐。對油罐人孔，排污孔，浮盤上人孔進行安裝密封到達安裝要求。油罐靜

4、電接地設(shè)施是否完好，油罐走梯，操作平臺檢查，以及油罐消防設(shè)施檢查要到位，泡沫發(fā)生器檢查及確認油罐噴淋能否正常開啟。油罐封罐后進行盲板拆除工作，拆除油罐進出口閥門處盲板，油罐加熱盤管進出口閥門處盲板。五、進油前確認工作油罐脫水閥確認關(guān)閉。確認油罐加熱盤管進出閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。再次確認油罐盲板已完全拆除。聯(lián)系調(diào)度準備進油六、進油及進油后檢查工作1. 利用相鄰油罐進行壓油作業(yè)，進油時先打開罐根收油二次閥，再打開罐根收油一次閥，控制好進油速度，在浮盤未起浮前，進油速度必須控制在1m/s 以內(nèi)。2. 在進油時計量員協(xié)同儀表就雷達液位計進行進油液位校準工作，并隨時確認進油量以及進油速度。 3. 在進油的同

5、時將采樣器、攪拌器、人孔、排污孔安裝密封性進行確認，確認無滲漏現(xiàn)象。確認油罐脫水閥無滲漏現(xiàn)象，繼續(xù)進油。 4. 儀表確認相關(guān)儀表運行正常，如有問題及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)。在油罐進 4 油到 米時，投用加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油溫，觀察油罐溫度計運行是否符合要求。 5. 專人負責油罐浮盤起浮工作，該工作人員應(yīng)及時與計量人員聯(lián)系，確認油罐液位，確認油罐浮盤升起，及時了解浮盤起浮狀況，如有問題及時與車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，當浮盤無法正常起浮及時停止進油工作，報告車間領(lǐng)導(dǎo)，仔細檢查現(xiàn)場，了解并解決問題后，在確保達到再次可以進油的狀況下方能再次進油。6. 浮盤平穩(wěn)起浮后，進油到3 米位置時，聯(lián)系車間領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)同意后結(jié)束進油工作，做

6、好油品計量工作以及相關(guān)記錄。7. 進油結(jié)束后聯(lián)系相關(guān)部門，對油罐進行封罐處理，關(guān)閉油罐二次收油閥，油罐靜止兩小時后進行脫水操作，對油罐進行檢尺、測溫，對油罐進行計量計算。油罐進行靜止觀察。8. 化驗車間組織采樣，利用自動采樣器采樣和人工采樣進行對比，化驗分析對比。七、進油結(jié)束后靜止觀察工作 1. 油罐靜止期間專人負責該罐的巡檢工作，每1 小時巡檢一次，確認油罐各安裝處密封性合格狀況以及罐體有無滲漏，如有滲漏現(xiàn)象及時與車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，并當場積極采取相應(yīng)措施。2. 觀察油罐液位穩(wěn)定情況。每4 小時計量一次，并且觀察雷達液位計顯示是否平穩(wěn)準確，溫度計顯示是否真實可靠。T301-1-2 罐投用試運行正常

7、后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織牽頭組織，檢查驗收合格后交予儲運車間進入正式生產(chǎn)運行階段。附表1 儲罐封罐前檢查表附表2 儲罐進油前檢查表附表3 儲罐加溫盤管水壓試驗報告 附表4 儲罐一、二次密封驗收報告 附表5 儲罐中央排水管水壓試驗報告 附表6 儲罐雷達液位計校準表 附表7 儲罐溫度計校準表 附表8 儲罐巡檢表附表9 儲罐計量表附表10 人工采樣與自動采樣器分析數(shù)據(jù)對比表儲罐封罐前檢查表罐號： 檢查日期：檢查項目檢查情況備注1、進罐檢查，罐內(nèi)設(shè)備（攪拌器、采樣器、雷達液位計、溫度計、）安裝完成，齊全完好。2、檢查罐內(nèi)防腐達到規(guī)范要求。3、檢查罐內(nèi)壁、罐底板及浮盤上下表面無異物、無水份、無油污。4、罐內(nèi)

8、進出油管內(nèi)無異物、無油污。5、檢查阻火器、呼吸閥、安全閥完好。6、檢查靜電接地線連接完好。7、機械呼吸閥、通氣孔完好。8、檢查浮盤上的方型人孔已蓋好、鎖緊。9、檢查浮盤及浮盤的各附件完好（包括密封帶、浮盤支架、感溫電纜、中央排水管、浮盤導(dǎo)靜電線支柱底部橡膠墊等）10、泡沫發(fā)生器的進氣孔罩完好，玻璃擋板等完好。11、檢查各管線的沉降情況，確認管線支撐完好。12、對于有加熱盤管的罐，用蒸汽對盤管蹩壓，檢查盤管及冷凝水回收管路暢通完好。13、罐體溫度計、雷達、高低液位浮球等安裝完好。14、保溫罐檢查儲罐內(nèi)壁無凹陷現(xiàn)象，罐底板完好無塌陷現(xiàn)象。15、對于有加熱盤管的罐，檢查加熱盤管及支架完好。16、進罐

9、檢查油罐檢尺導(dǎo)管完好。注：1、每次新罐或清罐完畢，設(shè)備專工采用此表組織驗收，并要求參加驗收的相關(guān)（包括工程、安全環(huán)保部、儲運車間）人員簽名。 2、驗收須帶工具：手電、測爆儀、扳手、卷尺 3、封罐前，設(shè)備專工組織專人再次檢查，確認無問題后再封罐。 驗收人員簽名：儲罐進油前檢查表罐號： 檢查人日期：重點部位項 目檢查情況備注罐及其附件、 附屬管線1、檢查罐的上人孔（帶芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安裝好。2、檢查罐的所有閥門已經(jīng)關(guān)閉到位。包括進出總閥、進出分閥、管線放壓閥、排污閥、取樣閥、脫水閥、抽底油閥等；且取樣閥均已上絲堵。3、檢查罐的進出管各道法蘭均已全部上緊，進出罐的金屬軟管已接好。4

10、、檢查罐的雷達液位計、溫度表等一二次表完好。5、檢查罐體的各儀表接口（溫度計、雷達液位計、高低液位浮球）已緊固。6、機械呼吸閥、通氣孔完好。7、檢查阻火器、呼吸閥、安全閥均在有效期內(nèi)。8、檢查罐、管線的靜電接地線完好。9、對于有加熱盤管的罐，檢查盤管及冷凝水回收管路完好。管線 1、檢查罐區(qū)管線、主管廊上的管線、泵棚管線，包括卸船線 ，裝船線 ，裝車線 ，各處連接法蘭已上緊，高點放空、低點排污閥、末端排污閥均已關(guān)閉、上封條，并加法蘭蓋。2、檢查應(yīng)拆的盲板已拆除（對照盲板清單、盲板圖）。3、檢查應(yīng)加的盲板已加上并上緊（對照盲板清單、盲板圖）。4、檢查重油管線，還需檢查沿線伴熱線蒸汽、冷凝水暢通。泵及泵體管線1、檢查泵棚的各條管線的連接法蘭全部上緊，是否裝好，螺栓緊固。2、檢查泵出入口法蘭、閥門法蘭是否上好；應(yīng)拆的盲板是否拆除，應(yīng)加的盲板是否加好（對照盲板清單、盲板圖）。3、檢查泵棚的各處吹掃閥全部關(guān)閉，并已上隔離盲板。4、泵體的壓力表、真空表、溫度計是否裝好。工藝隔離情況1、應(yīng)拆的盲板已拆除（對照盲板清單、盲板圖）。2、應(yīng)加的盲板已加上并上緊（對照盲板清單、盲板圖）