大跨度連續(xù)梁掛藍(lán)懸臂澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵九局杭長(zhǎng)鐵路客運(yùn)專線浙江段項(xiàng)目經(jīng)理部第三分部 作業(yè)指導(dǎo)書PAGE PAGE 28大跨度連續(xù)梁掛藍(lán)懸臂澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于杭長(zhǎng)鐵路客運(yùn)專線大跨度連續(xù)梁掛藍(lán)懸臂澆筑施工。2.作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書書編制后后，在開開工前組組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)實(shí)施施施工組織織設(shè)計(jì)，閱閱讀、審審核施工工圖紙，澄澄清有關(guān)關(guān)技術(shù)問(wèn)問(wèn)題，熟熟悉規(guī)范范和技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工工安全保保證措施施，提出出應(yīng)急預(yù)預(yù)案。對(duì)對(duì)施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，對(duì)對(duì)參加施施工人員員進(jìn)行上上崗前技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，考核核合格后后持證上上崗。2.2外業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工作業(yè)層層中所涉涉及的各各種外部部數(shù)據(jù)收收集

2、。修修建生活活房屋，配配齊生活活、辦公公設(shè)施，滿滿足主要要管理、技技術(shù)人員員進(jìn)場(chǎng)生生活、辦辦公需要要。3.技術(shù)要要求3.1連續(xù)續(xù)梁墩頂頂臨時(shí)支支座比永永久支座座稍高55mm，保保證在體體系換前前永久支支座不受受力。臨臨時(shí)支座座要經(jīng)過(guò)過(guò)分析計(jì)計(jì)算，滿滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)受力要要求。3.2連續(xù)續(xù)梁墩頂頂段在支支架上施施工，施施工前對(duì)對(duì)支架進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓，消除除支架的的非彈性性變形。3.3懸臂臂灌注施施工時(shí)，要要特別注注意對(duì)稱稱施工，并并且在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號(hào)90%以上才才能進(jìn)行行張拉。3.4施工工過(guò)程中中加強(qiáng)監(jiān)監(jiān)控測(cè)量量，嚴(yán)格格控制梁梁體的撓撓度，每每一梁段段完工后后及時(shí)修修正立模模標(biāo)高。4.施工

3、程程序與工工藝流程程4.1施工工程序施工準(zhǔn)備0#塊施工懸澆段段施工邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工邊跨合合攏段施施工中跨合合攏段施施工橋面系系施工4.2工藝藝流程4.2.11 墩頂梁梁段施工工工藝流流程詳見圖4.2.11-1。4.2.22 懸臂澆澆筑施工工工藝流流程詳見圖4.2.22-1。4.2.33 合攏段段施工工工藝流程程詳見圖4.2.33-1。5.施工要要求5.1施工工準(zhǔn)備在墩身和梁梁體混凝凝土澆筑筑時(shí)，做做好托架架和支架架的預(yù)埋埋件?；旎炷翝矟仓皩?duì)對(duì)托架、支支架和掛掛藍(lán)進(jìn)行行預(yù)壓，以以驗(yàn)證實(shí)實(shí)際參數(shù)數(shù)和承載載能力，確確保使用用安全。5.2施工工工藝5.2.11 0#塊施工工方法及及工藝由于0#塊

4、塊結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，預(yù)預(yù)埋件、鋼鋼筋、各各向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束及其孔孔道、錨錨具密集集交錯(cuò)，梁梁面有橫橫坡度，根根據(jù)本橋橋結(jié)構(gòu)形形式及高高度，混混凝土考考慮分2次澆注注，施工工程序（詳詳見下頁(yè)頁(yè)）4.2.11-1墩頂頂連續(xù)梁梁段施工工工藝流流程圖中線及高程測(cè)量預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋支架和托架拼裝設(shè)置臨時(shí)支座墩頂預(yù)埋件檢查支架和托架設(shè)計(jì)中線及高程測(cè)量預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋支架和托架拼裝設(shè)置臨時(shí)支座墩頂預(yù)埋件檢查支架和托架設(shè)計(jì)鋼筋制作檢查驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng) 生等強(qiáng)拆模張 拉

5、壓 漿穿 束張拉機(jī)械校驗(yàn)取試塊鑿毛清洗預(yù) 壓養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強(qiáng)綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段混凝土并制作試驗(yàn)塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝混凝土配制測(cè)量控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核循環(huán)N次循環(huán)N次取試塊檢查驗(yàn)收澆 筑 混凝土混凝土拌合運(yùn)輸取試塊檢查驗(yàn)收澆 筑 混凝土混凝土拌合運(yùn)輸選擇溫度拼裝吊架標(biāo)高控制校正就位抄 平立 模 板邊線控制剛性支撐鎖定檢查驗(yàn)

6、收邊線控制壓 載預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模張拉、壓漿等強(qiáng)、拆模穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)中線測(cè)量標(biāo)高控制壓載逐級(jí)卸載底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模托架安裝底模及及外模安安裝預(yù)壓底板鋼鋼筋綁扎扎腹板及及隔墻鋼鋼筋綁扎扎腹板預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管及及豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋安裝內(nèi)模安安裝澆筑第第一次混混凝土頂板及及翼緣板板鋼筋綁綁扎及預(yù)預(yù)埋件安安裝頂板縱縱向、橫橫向波紋紋管安裝裝頂板及及翼緣板板鋼筋綁綁扎及預(yù)預(yù)埋件安安裝澆筑剩剩余混凝凝土混凝土土養(yǎng)生混凝土土外模、內(nèi)內(nèi)模拆除除預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉及孔道道壓漿底模拆拆除。5.2.11.2托架施施工及預(yù)預(yù)壓0#塊施工工時(shí)，采采用墩頂頂托架現(xiàn)現(xiàn)澆的方方式施工工，托架架預(yù)埋

7、件件在澆筑筑墩頂混混凝土?xí)r時(shí)預(yù)埋于于墩身實(shí)實(shí)體段混混凝土中中，即利利用墩身身預(yù)埋構(gòu)構(gòu)件，工工字鋼為為主體通通過(guò)焊接接組拼成成型。施施工時(shí)，支支架拼裝裝在地面面上完成成，分步步吊裝焊焊接就位位。托架拼裝完完畢后，進(jìn)進(jìn)行試壓壓，然后后安裝模模板、綁綁扎鋼筋筋、安裝裝預(yù)應(yīng)力力管道，檢檢查簽證證后對(duì)稱稱澆筑箱箱梁混凝凝土。施工完0#塊后需需將墩頂頂0#塊梁段段與墩身身進(jìn)行臨臨時(shí)固結(jié)結(jié)，臨時(shí)時(shí)固結(jié)在在合龍端端縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉、壓壓漿后再再解除，并并進(jìn)行連連續(xù)梁的的梁跨體體系轉(zhuǎn)換換。箱內(nèi)支架及及翼板施施工采用用扣件式式支架，以以便于拆拆卸。托架拼裝好好后進(jìn)行行預(yù)壓，以以消除托托架的非非彈性變變形。5.

8、2.11.3模板安安裝0#節(jié)段外外側(cè)模板板一部分分采用掛掛籃外模模，一部部分采用用另外加加工的鋼鋼模，內(nèi)內(nèi)模為鋼鋼模。模模板利用用塔吊吊吊裝，人人工拼裝裝，并調(diào)調(diào)整好立立模標(biāo)高高。內(nèi)模模安裝好好后在箱箱梁兩側(cè)側(cè)腹板分分別開四四處天窗窗，內(nèi)模模頂部分分別開兩兩處天窗窗，主要要用于混混凝土的的灌注及及搗固。5.2.11.4 00#塊混凝土土施工0#塊分兩兩次澆筑筑，第一一次澆筑筑箱梁底底板和腹腹板高度度的一半半，第二二次澆筑筑剩余腹腹板和頂頂板。為為保證0#塊灌注注質(zhì)量，利利用頂板板、腹板板所開天天窗布置置漏斗、串串筒或滑滑槽等下下料工具具?；炷涟韬虾险炯兄邪韬希炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土液

9、壓輸送泵泵送?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)棒振搗，對(duì)箱梁鋼筋密集、預(yù)應(yīng)力管道較多處混凝土振搗應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，特別是預(yù)應(yīng)力錨墊板處局部應(yīng)力大的地方。由于0#塊較高，混凝土澆筑時(shí)，需在腹板內(nèi)模上開適量的窗口，以滿足混凝土灌注散落高度及振搗的要求，待混凝土灌注到洞口處，即將其封閉。澆筑過(guò)程密切注意模板、支架的變形情況以及預(yù)埋件有無(wú)移位等現(xiàn)象?；炷翝仓晔諠{后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.11.5預(yù)應(yīng)力力施工根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，待待混凝土土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90%，且混凝凝土齡期期不小于于5天后方方可進(jìn)行行張拉。張張拉順序序?yàn)椋嚎v縱向豎向橫向。5.2.22懸澆箱箱梁施工工方法及及施工工工藝0#塊混凝

10、凝土澆注注完畢并并張拉完完畢后，以0#塊頂面作為懸臂澆注的施工場(chǎng)地，進(jìn)行施工掛籃和機(jī)具設(shè)備的安裝工作，之后向兩側(cè)逐節(jié)段對(duì)稱懸臂澆注直至跨中。掛籃底模、外外側(cè)模隨隨主構(gòu)架架向前移移動(dòng)就位位后，綁綁扎底板板、腹板板鋼筋并并安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道，而而后將內(nèi)內(nèi)模隨走走行梁拖拖出，調(diào)調(diào)整綁扎扎頂板鋼鋼筋并安安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道。進(jìn)行行梁段懸懸臂澆筑筑法施工工，當(dāng)所所澆梁段段張拉錨錨固及孔孔道壓漿漿后，掛掛籃再往往前移動(dòng)動(dòng)進(jìn)行下下一節(jié)段段施工，如如此循環(huán)環(huán)推移，直直至完成成最后一一節(jié)梁段段施工。5.2.22.1掛藍(lán)施施工5.2.22.1.1掛籃組組裝試拼拼待所有桿件件加工齊齊全后，應(yīng)應(yīng)在試拼拼臺(tái)上全全面試拼拼

11、。主構(gòu)構(gòu)架要放放樣于試試樣臺(tái)上上，尺寸寸合格后后，擰緊緊各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的螺螺栓，施施擰時(shí)要要均勻施施力，防防止松緊緊不一。底模架也應(yīng)應(yīng)試拼，檢檢查前后后橫梁及及縱梁的的連接，檢檢查前后后吊點(diǎn)的的尺寸及及外形尺尺寸。檢查前后吊吊帶銷孔孔與銷子子的配合合情況。所有桿件齊齊全及相相互連接接均滿足足要求后后應(yīng)分組組編號(hào)，作作出明確確標(biāo)記，準(zhǔn)準(zhǔn)備運(yùn)往往現(xiàn)場(chǎng)正正式拼裝裝。掛籃加工完完成后除除對(duì)幾何何尺寸、焊焊接質(zhì)量量及上述述內(nèi)容檢檢查外，還還要對(duì)主主桁架、前前后吊帶帶、銷子子進(jìn)行力力學(xué)試驗(yàn)驗(yàn)。5.2.22.1.2掛籃荷荷載試驗(yàn)驗(yàn)在掛籃正式式使用前前應(yīng)進(jìn)行行加載試試驗(yàn)。荷荷載試驗(yàn)驗(yàn)?zāi)康囊灰皇菣z查查掛籃加加工及安

12、安裝質(zhì)量量，消除除非彈性性變形。二二是測(cè)定定彈性變變形及非非彈性變變形，為為各段箱箱梁立模模的拋高高量提供供依據(jù)。掛籃在平地地上安裝裝，兩片片桁架相相對(duì)，前前支點(diǎn)用用螺栓固固定，后后端用扁扁擔(dān)梁錨錨固。在在前端節(jié)節(jié)點(diǎn)處拼拼裝扁擔(dān)擔(dān)梁，扁扁擔(dān)梁用用32精軋螺螺紋鋼筋筋連接，利利用一臺(tái)臺(tái)YC660型千斤斤頂頂壓壓扁擔(dān)梁梁，其作作用力通通過(guò)32精軋螺螺紋鋼筋筋傳遞給給掛籃的的主桁架架，進(jìn)行行施力。按5t的級(jí)差分級(jí)加載至80t，按最不利狀態(tài)下掛籃的承載情況。試驗(yàn)至少進(jìn)行三次，以測(cè)出主構(gòu)架的非彈性變形量、彈性變形量的平均值，供掛籃在懸臂灌注混凝土?xí)r使用，達(dá)到預(yù)壓目的。5.2.22.1.3掛籃施施工注意意

13、事項(xiàng)構(gòu)兩端的的掛籃應(yīng)應(yīng)同時(shí)對(duì)對(duì)稱移動(dòng)動(dòng)。拆除后錨前前要認(rèn)真真檢查反反扣輪各各部聯(lián)結(jié)結(jié)是否可可靠，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處處理。掛籃移動(dòng)前前要調(diào)整整底模平平臺(tái)和外外側(cè)模水水平，并并仔細(xì)檢檢查掛籃籃各部分分情況，檢檢查掛籃籃上安全全網(wǎng)，鋼鋼筋頭或或其他繩繩索有無(wú)無(wú)與箱梁梁鉤掛的的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處處理。掛籃移動(dòng)要要有專人人統(tǒng)一指指揮，兩兩個(gè)手拉拉葫蘆要要同步。掛籃移動(dòng)過(guò)過(guò)程中，要要用兩只只手拉葫葫蘆，防防止溜車車事故。5.2.22.2懸澆施施工方法法及施工工工藝懸灌梁施工工工序?yàn)闉椋簰旎@籃就位調(diào)整底底模、外外側(cè)模標(biāo)標(biāo)高綁扎底底板、腹腹板鋼筋筋安裝豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋支立內(nèi)內(nèi)部模板板、堵頭頭模板安裝

14、縱縱向、橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道綁扎頂頂板鋼筋筋澆筑混混凝土養(yǎng)護(hù)穿鋼絞絞線張拉壓漿移掛籃籃。如此此循環(huán)施施工，每每節(jié)段施施工周期期平均約約為14天。5.2.22.2.1模板調(diào)調(diào)模懸澆段箱梁梁底模、側(cè)側(cè)模采用用特制大大塊鋼模模板，牢牢固懸掛掛于掛籃籃底模架架上，并并隨掛籃籃前移逐逐段向前前移動(dòng)，內(nèi)內(nèi)模由組組合鋼模模板組成成。模板板安裝必必須保證證無(wú)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、不漏漏漿、牢牢固，澆澆筑過(guò)程程中不變變形。每每次前移移到位后后，根據(jù)據(jù)監(jiān)控小小組提供供的數(shù)據(jù)據(jù)調(diào)整模模板中心心及標(biāo)高高。5.2.22.2.2鋼筋施施工鋼筋下料、加加工在岸岸上鋼筋筋工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)完成，由由塔吊運(yùn)運(yùn)至墩頂頂。綁扎扎的順序序?yàn)椋旱椎装逑聦訉愉?/p>

15、筋底板預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道定位位底板上上層鋼筋筋肋板鋼鋼筋骨架架（同時(shí)時(shí)安裝并并固定預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道）頂板和和翼板鋼鋼筋。箱梁內(nèi)部構(gòu)構(gòu)造鋼筋筋復(fù)雜，波波紋管較較密，鋼鋼筋安裝裝施工時(shí)時(shí)鋼筋與與管道相相碰時(shí)，只只能移動(dòng)動(dòng)，不能能切斷鋼鋼筋。5.2.22.2.3混凝土土施工混凝土采用用拌合站站集中拌拌合，混混凝土輸輸送車運(yùn)運(yùn)輸，混混凝土輸輸送泵泵泵送混凝凝土至施施工梁段段?；炷翝仓捎梅址謱舆B續(xù)續(xù)澆筑法法施工， T構(gòu)兩懸懸臂端對(duì)對(duì)稱澆注注，同一一懸臂的的兩側(cè)也也對(duì)稱澆澆注，入入倉(cāng)混凝凝土的不不平衡重重量按照照設(shè)計(jì)要要求不超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)值，每每段懸澆澆段必須須一次澆澆注完畢畢?；炷凉嘧⒆r(shí)先澆澆注底板

16、板，后腹腹板，再再頂板，遵遵守“先前后后尾，兩兩腹向中中對(duì)稱澆澆注混凝凝土”的順序序，混凝凝土通過(guò)過(guò)輸送管管和前端端軟管從從懸澆段段的前端端入倉(cāng)。澆澆注腹板板時(shí)，內(nèi)內(nèi)側(cè)模板板沿高度度方向開開4個(gè)倉(cāng)口口，混凝凝土從開開口處入入倉(cāng)，澆澆注及振振搗完開開口處下下面混凝凝土后及及時(shí)封口口，繼續(xù)續(xù)澆注腹腹板上半半部分和和頂板及及翼緣混混凝土。灌灌注頂板板及翼板板混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)從兩側(cè)側(cè)向中央央推進(jìn)，以以防發(fā)生生裂紋。頂頂板澆筑筑時(shí)嚴(yán)格格控制設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，并進(jìn)進(jìn)行拉毛毛處理。混凝土澆筑過(guò)程中必須認(rèn)真制作試件，如實(shí)檢測(cè)混凝土梁的強(qiáng)度、彈性模量等指標(biāo)檢測(cè)，并以此作為箱梁施工撓度控制計(jì)算的主要依據(jù)。5.2.22

17、.2.4預(yù)應(yīng)力力施工波紋管安安裝管道成孔均均采用金金屬波紋紋管，縱縱向采用用內(nèi)徑1000mm外外徑1144mm波波紋管，橫橫向采用用內(nèi)徑22xx72mmm扁管管，豎向向采用內(nèi)內(nèi)徑45mmm波紋紋管。波紋管定位位在腹板板鋼筋固固定后進(jìn)進(jìn)行，每每束波紋紋管按設(shè)設(shè)計(jì)位置置和標(biāo)高高準(zhǔn)確定定位，并并焊接“井”字型定定位鋼筋筋，定位位鋼筋采采用12mmm鋼筋筋，每550cmm定位一一道，定定位時(shí)與與腹板箍箍筋點(diǎn)焊焊牢固，確確保穿束束和混凝凝土澆筑筑中不偏偏移、不不上浮，安安裝端頭頭模板時(shí)時(shí)需根據(jù)據(jù)預(yù)應(yīng)力力束起（終終）點(diǎn)彎彎角安裝裝錨墊板板，錨墊墊板固定定在端頭頭模板上上；波紋紋管排氣氣孔均設(shè)設(shè)置在每每孔每

18、個(gè)個(gè)上彎段段最高點(diǎn)點(diǎn)。端頭頭模板支支立好后后即向波波紋管內(nèi)內(nèi)穿入PVC襯管，并并在澆筑筑混凝土土過(guò)程中中定時(shí)抽抽動(dòng)，以以防止孔孔道內(nèi)進(jìn)進(jìn)漿凝結(jié)結(jié)。在穿穿入PVC管后、混混凝土澆澆筑前需需認(rèn)真檢檢查波紋紋管有無(wú)無(wú)破損，若若有破損損，需截截取一段段波紋管管外包在在破損部部分并外外纏膠帶帶，包扎扎牢固。鋼絞線下下料與穿穿束在鋼筋加工工場(chǎng)地預(yù)預(yù)留鋼絞絞線加工工區(qū)，在在場(chǎng)地上上按下料料長(zhǎng)度作作出標(biāo)記記線，鋼鋼絞線用用砂輪切切割機(jī)下下料，并并利用分分束器進(jìn)進(jìn)行分束束，每11.5米綁扎一一道扎絲絲，并掛掛牌標(biāo)出出長(zhǎng)度及及設(shè)計(jì)編編號(hào)，按按編號(hào)分分類堆放放，鋼束束堆放時(shí)時(shí)要防彎彎并有防防雨措施施。鋼絞絞線穿束束

19、采用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)牽牽引法。穿束前檢查鋼絞線的根數(shù)、下料長(zhǎng)度及編號(hào)。張拉設(shè)備備校驗(yàn)張拉設(shè)備在在張拉200次或經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)6個(gè)月后后以及發(fā)發(fā)生下列列任何一一種情況況時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行重重新校驗(yàn)驗(yàn)：A.張拉過(guò)過(guò)程中預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲經(jīng)常常出現(xiàn)斷斷絲時(shí)；B.千斤頂頂漏油嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)；C.油壓表表指針不不回零時(shí)時(shí)；D.調(diào)換千千斤頂油油壓表時(shí)時(shí)；預(yù)施應(yīng)力力前準(zhǔn)備備工作A.測(cè)試混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度混凝土試件件隨梁體體同條件件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)當(dāng)梁體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90，且且混凝土土齡期不不少于5天時(shí)才才允許預(yù)預(yù)施應(yīng)力力。B. 清除除孔道口口及錨板板的水泥泥漿及雜雜物，用用高壓風(fēng)風(fēng)及水將將孔道沖沖洗干凈凈。C.拉前對(duì)對(duì)下列數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)

20、行行測(cè)定：錨具的的錨口摩摩阻系數(shù)數(shù)、孔道道摩阻損損失。計(jì)算鋼鉸鉸線理論論伸長(zhǎng)值值鋼絞線理論論伸長(zhǎng)值值采用下下式計(jì)算算：L=KKL/EEg 11-e-(+KLL) /(+KLL)式中k錨下控控制張拉拉力（a）L計(jì)算算截面至至孔道端端鋼束長(zhǎng)長(zhǎng)度（m）Eg鋼鋼鉸線彈彈性模量量（a）孔道道摩阻系系數(shù)，取取實(shí)測(cè)值值孔道道偏差系系數(shù)，取取實(shí)測(cè)值值從張張拉端至至計(jì)算截截面曲線線孔道部部分切線線的夾角角之和(radd)張拉方法法主橋梁部縱縱向和橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束采用18660Mppa鋼絞線線，豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋采采用32精軋螺螺紋鋼筋筋?？v向向預(yù)應(yīng)力力張拉采采用YCWW5000B型千斤斤頂，橫橫向張拉拉采用

21、YCQQ24型千斤斤頂，豎豎向張拉拉采用YC660型千斤斤頂。設(shè)設(shè)計(jì)要求求必須待待混凝土土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%而且混凝凝土齡期期不小于于7天方可可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉。豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在在落后12個(gè)節(jié)段段張拉，橫橫向鋼束束在該節(jié)節(jié)段混凝凝土澆筑1個(gè)月后后張拉。每一梁段三三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的張拉順順序?yàn)椋嚎v向豎向橫向，縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束除個(gè)別別頂板束束外均采采用兩端端張拉，有有腹板束束的梁段段先張拉拉腹板束束再?gòu)埨敯迨?；橫向向鋼絞線線采用單單根張拉拉工藝，單單端交錯(cuò)錯(cuò)張拉。豎向預(yù)應(yīng)力力筋采用用二次張張拉，二二次張拉拉時(shí)間由由設(shè)計(jì)院院和監(jiān)理理單位確確定。第第二次張張拉完后后立即用

22、用環(huán)氧樹樹脂對(duì)螺螺母進(jìn)行行固定，用用砂輪切切割除多多余鋼筋筋并進(jìn)行行注漿。鋼絞線張拉拉采用應(yīng)應(yīng)力和伸伸長(zhǎng)值雙雙控法，以以應(yīng)力控控制為主主，同時(shí)時(shí)校核張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)量，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量誤差差必須小小于6。鋼鋼絞線的的實(shí)際值值應(yīng)在初初應(yīng)力為為10時(shí)開開始量測(cè)測(cè)，但必必須加上上初應(yīng)力力以下的的推算伸伸長(zhǎng)值。鋼絞線的張張拉順序序嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖規(guī)定定的順序序，每束束鋼絞線線采用兩兩端張拉拉，張拉拉程序?yàn)闉?初應(yīng)力K（持荷2分鐘）（錨錨固）縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋施施工縱向鋼束采采用YCWW5000型千斤斤頂兩端端張拉，按按設(shè)計(jì)給給定張拉拉順序左左右對(duì)稱稱張拉，先先張拉腹腹板束，再再?gòu)埨旐敯迨?/p>

23、橫橫向鋼筋筋絞線張張拉橫向鋼絞線線采用YCQQ24千斤頂頂單端逐逐根交錯(cuò)錯(cuò)張拉。豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力采采用2臺(tái)YC600A型千千斤頂在在主梁頂頂面同時(shí)時(shí)對(duì)稱張張拉。安全操作作注意事事項(xiàng)張拉時(shí)，千千斤頂后后面不得得站人，以以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線拉斷斷或錨具具彈出傷傷人，高高壓油泵泵有不正正常情況況時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停停機(jī)檢查查；當(dāng)鋼鋼絞線實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理理論計(jì)算算值較差差超過(guò)上上述規(guī)定定范圍時(shí)時(shí)，應(yīng)停停止張拉拉，查明明原因；已張拉拉完尚未未壓漿的的梁，嚴(yán)嚴(yán)禁劇烈烈震動(dòng)，以以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線裂斷斷釀成重重大事故故。鋼絞線接接長(zhǎng)鋼鉸線接長(zhǎng)長(zhǎng)在孔道道壓漿完完后立即即清理梁梁端水泥泥漿，清清除錨墊墊板、錨錨具上的的

24、油污，接接長(zhǎng)鋼絞絞線，用用膠布封封好喇叭叭管并固固定，鑿鑿毛梁端端混凝土土。連接接器固定定端鋼絞絞線的加加工，含含鋼絞線線下料、擠擠壓及在在連接器器固定端端安裝三三部分，鋼鋼絞線擠擠壓時(shí)用用專用擠擠壓器擠擠壓，擠擠壓前先先在鋼絞絞線上套套上摩擦擦彈簧墊墊圈和擠擠壓套，后后開動(dòng)擠擠壓器徐徐徐擠壓壓至終止止壓力，在在連接器器張拉端端張拉壓壓漿完成成后安裝裝連接器器固定端端鋼絞線線，在底底腹板鋼鋼筋綁扎扎完成后后，在固固定端鋼鋼絞線上上套上波波紋管，施施工中需需在連接接器端預(yù)預(yù)留排漿漿口。5.2.22.2.5壓漿漿工藝預(yù)應(yīng)力張張拉完成成后，用用砂輪機(jī)機(jī)切割錨錨具外多多余鋼絞絞線（注注意外露露的鋼絞絞

25、線的長(zhǎng)長(zhǎng)度40ccm），切割割鋼絞線線時(shí)對(duì)錨錨頭要進(jìn)進(jìn)行水冷冷保護(hù)。 清理錨墊墊板上的的灌漿孔孔，用壓壓漿泵對(duì)對(duì)每條管管道壓清清水，檢檢驗(yàn)管道道是否暢暢通。接接著用含含0.001kgg升生生石灰或或氧化鈣鈣的水清清洗，直直到松散散顆粒除除去、清清潔水排排出，再再用壓縮縮空氣吹吹干，進(jìn)進(jìn)行封錨錨。確定真空空端及灌灌漿端，安安裝引出出管、球球閥和接接頭，并并檢查其其功能。按圖5.44.3組組裝真空空灌漿設(shè)設(shè)備，并并進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)。壓漿用水水泥漿嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)配合合比進(jìn)行行投料，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求指標(biāo)。水泥漿攪拌均勻后過(guò)濾至存漿筒。啟動(dòng)真空空泵抽真真空，使使真空度度達(dá)到-0.06-

26、0.1Mppa，并保保持穩(wěn)定定。如果果真空壓壓力表始始終達(dá)不不到規(guī)定定壓力，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢檢查孔道道的密封封情況和和導(dǎo)管接接頭是否否漏氣，真真空泵進(jìn)進(jìn)水口水水壓是否否合理(0.10.115Mppa)。 啟動(dòng)灌漿漿泵，當(dāng)當(dāng)灌漿泵泵輸出的的漿體達(dá)達(dá)到要求求的稠度度時(shí)，將將泵上的的輸送管管接到錨錨墊板上上的引出出管上，開開始灌漿漿。灌漿漿過(guò)程中中，真空空泵保持持連續(xù)工工作。從吸漿泵泵前端透透明膠管觀察察到漿液液即將進(jìn)進(jìn)入負(fù)壓壓容器內(nèi)內(nèi)時(shí)，立立即關(guān)閉閉前端閥閥門和真真空泵，同同時(shí)打開開排漿閥閥門，讓讓漿液流流出，當(dāng)當(dāng)從排漿漿閥流出出的稠度度與灌入入的漿體體相當(dāng)時(shí)時(shí)，關(guān)閉閉真空端端閥門。灌漿泵繼繼續(xù)工作作，

27、壓力力在0.50.77Mpaa范圍內(nèi)內(nèi)持壓不不少于2miin。關(guān)閉閉灌漿泵泵及灌漿漿端的閥閥門，完完成灌漿漿。壓漿每一一工作班班留取兩兩組試件件，養(yǎng)護(hù)護(hù)28天，作作為水泥泥漿質(zhì)量量的評(píng)定定依據(jù)。灌漿完畢后后，拆卸卸外接的的管路、附附件，必必須將所所有沾有有水泥漿漿的灌漿漿設(shè)備以以及導(dǎo)管管、閥門門等清洗洗干凈。5.2.22.2.6封端端在每聯(lián)連續(xù)續(xù)梁最后后一段張張拉、壓壓漿完畢畢后即可可著手進(jìn)進(jìn)行封端端。施工工前將梁梁端水泥泥漿清洗洗干凈并并鑿毛、綁綁扎封端端鋼筋網(wǎng)網(wǎng)并固定定封端模模板。封封端混凝凝土灌注注施工中中注意各各邊角處處振搗密密實(shí)，施施工后用用麻布覆覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)。5.2.33 邊跨現(xiàn)

28、現(xiàn)澆段施施工方法法及施工工工藝邊跨現(xiàn)澆段段采用支支架法施施工，支支架采用用6000mm10mmm鋼管柱柱；支架架拼裝完完成后進(jìn)進(jìn)行壓重重，消除除變形后后方可立立模、綁綁扎鋼筋筋及安裝裝預(yù)應(yīng)力力管道。以以保證合合攏后的的橋梁線線型?，F(xiàn)現(xiàn)澆段模模板采用用鋼模板板。5.2.33.1鋼管柱柱底部施施工 在在第一層層臺(tái)和第第二層臺(tái)臺(tái)上分別別支立兩兩根6000mm10mmm鋼管管，橫向向鋼管間間用1220槽鋼連連接，在在墩身施施工時(shí)預(yù)預(yù)埋1220槽鋼，鋼鋼管與墩墩身間用用1220槽鋼焊焊接，以以加強(qiáng)鋼鋼管的整整體性。首先對(duì)應(yīng)6000mm10mmm鋼管柱柱位置，在在第一層層臺(tái)和第第二層臺(tái)臺(tái)上澆筑筑1米高，寬

29、寬1m、長(zhǎng)為2米的混混凝土基基礎(chǔ)4個(gè)，鋼鋼管埋入入此基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)1米，從從而增加加鋼管的的抗壓能能力。為為使鋼管管底部與與承臺(tái)形形成良好好的連接接，澆筑筑前預(yù)埋埋鋼筋及及鋼板。鋼鋼管與鋼鋼板間焊焊接牢固固并用法法蘭盤配配合膨脹脹螺栓完完成鋼管管柱與第第一層承承臺(tái)的連連接。 支支立鋼管管立柱時(shí)時(shí)，用吊吊車吊裝裝就位，兩兩根并排排鋼管柱柱用長(zhǎng)00.5mm間距2mm的1220槽鋼連連接成整整體。為為保證鋼鋼管柱整整體受力力和防止止局部應(yīng)應(yīng)力集中中，6000mm10mmm鋼管管柱就位位后，從從頂部灌灌砂。灌灌滿之后后，用水水泵抽水水浸實(shí)砂砂子（法法蘭盤底底部留直直徑為110cmm的孔洞洞用來(lái)滲滲水），由由

30、此產(chǎn)生生的頂部部不滿部部分用混混凝土填填充。5.2.33.2鋼管柱柱間水平平連接600mmm110mmm鋼管柱柱間水平平方向除除采用槽槽鋼連接接外，還還單獨(dú)設(shè)設(shè)置2根5300mm6mmm螺旋鋼鋼管連接接，以增增加橫向向連接剛剛度。鋼鋼管的位位置在垂垂直方向向約12m高度處處，焊接接部分用用10mmm鋼板對(duì)對(duì)鋼管進(jìn)進(jìn)行局部部加強(qiáng)。5.2.33.3鋼管柱柱頂部施施工600mmm110mmm鋼管柱柱上鋪兩兩層工字字鋼，并并通過(guò)方方木、小小桁架等等調(diào)節(jié)底底模高度度，完成成其混凝凝土澆筑筑。 橫橫橋向工工字鋼架架設(shè)：待待鋼管內(nèi)內(nèi)混凝土土達(dá)到一一定強(qiáng)度度后，在在上邊布布置I50aa工字鋼鋼。工字字鋼長(zhǎng)度度

31、為15米，間距距為300cm。為為保證不不發(fā)生傾傾覆，要要求工字字鋼與鋼鋼支柱頂頂帽焊接接。 順順橋向工工字鋼架架設(shè)：順順橋向工工字鋼采采用I28aa，I28一頭支支撐在邊邊墩頂帽帽上。需需要在頂頂帽埋設(shè)設(shè)10ccm10ccm1cmm鋼板。其其鋼板與與工字鋼鋼焊接要要求保證證焊接質(zhì)質(zhì)量。焊焊縫長(zhǎng)度度不得小小于100cm，厚厚度不小小于1ccm。另另一端支支撐在I50工字鋼鋼上，要要求I50工字鋼鋼焊接。考考慮到邊邊跨現(xiàn)澆澆段的施施工。腹腹板下工工字鋼僅僅支撐在在一根工工字鋼上上。待澆澆注邊跨跨現(xiàn)澆段段時(shí)，需需要將掛掛藍(lán)底托托架腹板板工字鋼鋼與其焊焊接并支支撐在另另外一根根工字鋼鋼上。工字鋼上面

32、面鋪設(shè)1000*1000mmm方木。在在方木下下設(shè)置約約2000mm木楔調(diào)調(diào)整標(biāo)高高及便于于脫模。5.2.33.4邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段模模板、鋼鋼筋、混混凝土及及張拉同同0#塊施工工。5.2.44合攏段段施工方方法及施施工工藝藝5.2.44.1合龍段段施工合龍段利用用掛籃底底模吊架架施工，合合龍順序序?yàn)橄冗呥吙绾笾兄锌?。合合龍前通通過(guò)壓重重調(diào)整梁梁段兩端端中心線線及標(biāo)高高，選擇擇氣溫較較低的夜夜間焊接接剛性骨骨架，將將兩懸臂臂端的合合龍口臨臨時(shí)鎖定定。然后后立模、綁綁扎鋼筋筋、安裝裝預(yù)應(yīng)力力管道，灌灌注混凝凝土。待待強(qiáng)度達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求后后，按張張拉工藝藝進(jìn)行張張拉和壓壓漿工作作。邊跨跨合龍段段與邊跨

33、跨等高度度現(xiàn)澆段段一樣，采采用支架架支模施施工。懸懸臂梁段段澆注完完畢，拆拆除掛籃籃，接長(zhǎng)長(zhǎng)邊跨等等高度現(xiàn)現(xiàn)澆段支支架，搭搭設(shè)合龍龍段支架架，支架架的搭設(shè)設(shè)與現(xiàn)澆澆段要求求一樣。外外模及底底模采用用掛籃模模板，內(nèi)內(nèi)模采用用組合鋼鋼模。 合合攏段因因混凝土土澆筑后后,氣溫的的變化會(huì)會(huì)引起梁梁體的伸伸縮變形形,同時(shí)梁梁體左右右日照溫溫度不同同還會(huì)引引起梁的的扭曲變變形,需對(duì)合合攏段進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)鎖定保保持合攏攏段無(wú)相相對(duì)變形形。合攏攏段臨時(shí)時(shí)鎖定要要抵抗溫溫度應(yīng)力力、T構(gòu)兩端端不平衡衡彎矩等等多種外外力,保證懸懸臂T構(gòu)施工工安全和和合攏段段不出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。5.2.44.2合攏段段施工方方法、工工藝5.

34、2.44.2.1合攏段段吊架及及模板 利利用掛籃籃底模、外外側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模作為為合攏段段模板,5.2.44.2.2臨時(shí)鎖鎖定（1）邊跨跨合攏段段鎖定 剛剛性支撐撐設(shè)置。邊邊跨現(xiàn)澆澆段端部部腹板兩兩側(cè)頂板板、底板板上各預(yù)預(yù)埋4塊70ccm高,50ccm寬,2cmm厚的鋼鋼板,鋼板后后方加焊焊鋼板肋肋進(jìn)行加加強(qiáng),梁體內(nèi)內(nèi)埋設(shè)加加強(qiáng)鋼筋筋與混凝凝土連接接增加抗抗拔力。支支撐型鋼鋼用雙4000A焊接接而成,在混凝凝土澆筑筑前將支支撐型鋼鋼焊于兩兩側(cè)梁內(nèi)內(nèi)預(yù)埋的的鋼板上上,起到支支頂作用用并起部部分抗拉拉作用,焊接時(shí)時(shí)注意同同一根工工鋼骨架架一端焊焊完后再再焊接另另一端。 邊邊跨合攏攏段采用用剛性骨骨架措

35、施施鎖定后后,在溫度度變化作作用下,由于中中墩臨時(shí)時(shí)支撐尚尚未拆除除,梁體變變化引起起的微小小滑動(dòng),通過(guò)邊邊跨合攏攏段臨時(shí)時(shí)固結(jié)骨骨架,其力主主要由邊邊跨現(xiàn)澆澆段混凝凝土與模模板的摩摩擦力抵抵消,邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工完成成后,邊支座座處支頂頂方木要要拆除,使支座座能夠活活動(dòng)。（2）中跨跨合攏段段鎖定合龍前使合合龍段兩兩懸臂端端臨時(shí)連連接，保保持相對(duì)對(duì)固定，以以防止合合龍段混混凝土在在澆注及及早期硬硬化過(guò)程程中發(fā)生生明顯的的體積改改變。合合龍前除除“T構(gòu)”懸臂端端按平衡衡要求設(shè)設(shè)置平衡衡重外，如如施工控控制有要要求時(shí)還還將對(duì)合合龍段處處采取調(diào)調(diào)整措施施。合龍龍段鎖定定和預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張張拉施工工同邊跨

36、跨合龍段段施工。解除連續(xù)梁梁墩頂?shù)牡呐R時(shí)鎖鎖定,并切斷斷該墩臨臨時(shí)支座座錨固鋼鋼筋,完成體體系轉(zhuǎn)換換。5.2.44.2.3合攏段段配重 （11）合攏攏段兩端端配重的的目的: 減減少混凝凝土澆筑筑時(shí)的撓撓度變形形,保證混混凝土質(zhì)質(zhì)量; 保保持T構(gòu)兩端端的不平平衡彎矩矩小于主主墩頂臨臨時(shí)固結(jié)結(jié)所能提提供的不不平衡彎彎矩。 （22)邊跨合合攏時(shí) 為為減少混混凝土澆澆筑過(guò)程程中因T構(gòu)兩側(cè)側(cè)重量變變化產(chǎn)生生的撓度度變形對(duì)對(duì)新澆混混凝土的的影響, 要加快快混凝土土澆筑速速度,使變形形在混凝凝土初凝凝前完成成,或在T構(gòu)兩側(cè)側(cè)加相同同配重,隨混凝凝土澆筑筑同步取取消邊跨跨側(cè)配重重，保持持T構(gòu)兩側(cè)側(cè)力矩平平衡。

37、 （33）中跨跨合攏時(shí)時(shí)如果中跨合合攏段兩兩側(cè)標(biāo)高高差在15mmm以內(nèi),中跨將將不采用用壓重;如果偏偏差大于于15mmm,則在中中跨合攏攏段一側(cè)側(cè)用水箱箱壓重,使中跨跨合攏段段兩端標(biāo)標(biāo)高一致致,待混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到50MMPa后,方可取取消配重重。5.2.44.2.4合攏段段混凝土土的澆筑筑選擇在一天天氣溫最最低時(shí)澆澆筑合攏攏段混凝凝土,澆筑時(shí)時(shí)間在4h內(nèi)完成成,混凝土土澆筑前前一天用用水將全全梁表面面、箱內(nèi)內(nèi)灑水保保濕進(jìn)行行降溫。收收聽天氣氣預(yù)報(bào),3d內(nèi)有大大風(fēng)降溫溫時(shí),不進(jìn)行行合攏段段混凝土土澆筑。兩兩端的混混凝土連連接面要要充分鑿鑿毛、濕濕潤(rùn),并沖洗洗干凈。采采用新出出的合攏攏段微膨膨脹

38、混凝凝土,現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人確認(rèn)認(rèn),利用汽汽車泵送送,入?；旎炷撂涠炔徊淮笥?20cmm?；炷翝仓髮Ｈ巳诉M(jìn)行噴噴水霧養(yǎng)養(yǎng)生,初凝后后覆蓋塑塑料薄膜膜及土工工布保濕濕養(yǎng)護(hù),專人進(jìn)進(jìn)行混凝凝土測(cè)溫溫記錄。 5.2.44.2.5合攏段段張拉合攏段混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求后,放松吊吊架外側(cè)側(cè)模及內(nèi)內(nèi)側(cè)模。然然后按順順序進(jìn)行行其他預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉,張拉完完成后方方可脫底底模。合合攏段混混凝土灌灌注前,要將所所有的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線全全部穿入入波紋管管內(nèi),為防止止混凝土土澆筑時(shí)時(shí)波紋管管道堵塞塞,除接口口處用絞絞帶纏繞繞密封外外,還要注注意逐根根檢查有有沒有受受電火花花影響打打開的孔孔洞

39、。同同時(shí)混凝凝土澆筑筑時(shí)混凝凝土口要要盡量避避開波紋紋管位置置,并在合合攏段每每根縱向向波紋管管頂埋設(shè)設(shè)三通排排氣孔,以防合合攏段發(fā)發(fā)生堵管管,影響壓壓漿質(zhì)量量。預(yù)應(yīng)應(yīng)力束的的張拉順順序要按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行。5.2.44.2.6合攏段段施工及及體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換合攏是懸臂臂灌筑施施工體系系轉(zhuǎn)換的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，合合攏施工工必須滿滿足受力力狀態(tài)的的設(shè)計(jì)要要求和保保持梁線線形，控控制合攏攏段的施施工誤差差。本連連續(xù)梁施施工在兩兩邊跨先先合攏，形形成兩單單懸臂梁梁，最后后在中跨跨合攏，形形成三跨跨連續(xù)梁梁。邊跨跨合攏采采用支架架現(xiàn)澆合合攏，主主跨利用用其中一一套掛籃籃合攏。張張拉合攏攏后鋼絞絞線完成成體系

40、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。合攏前調(diào)整整中線和和高程，將將合攏一一側(cè)的臨臨時(shí)固定定支座釋釋放，同同時(shí)將兩兩懸臂端端間距離離按設(shè)計(jì)計(jì)合攏溫溫度及預(yù)預(yù)施應(yīng)力力后彈性性壓縮換換算后采采用體外外剛性支支撐和四四束永久久性鋼束束進(jìn)行約約束鎖定定。先合攏邊跨跨，后合合攏中跨跨。在邊邊跨直線線段支架架上完成成邊跨合合攏段的的施工，張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力，然然后拆除除支架和和臨時(shí)支支座，將將臨時(shí)支支座反力力轉(zhuǎn)移到到永久支支座上，完完成由雙雙懸臂梁梁向單懸懸臂梁的的第一次次體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。中中跨合攏攏利用一一個(gè)掛籃籃來(lái)進(jìn)行行，移掛掛籃到中中跨合攏攏段，在在掛籃上上完成中中跨合攏攏段的施施工，實(shí)實(shí)現(xiàn)由兩兩單懸臂臂梁向三三跨連續(xù)續(xù)梁的第第二次體體

41、系轉(zhuǎn)換換。主跨合攏段段施工時(shí)時(shí)，將掛掛籃前移移，簡(jiǎn)支支在兩懸懸臂端上上，將掛掛籃改裝裝成吊架架。然后后在中兩兩懸臂端端加水箱箱配重，箱箱容水重重量相當(dāng)當(dāng)于合攏攏段所澆澆筑混凝凝土重量量，然后后焊接勁勁性骨架架，并進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋的綁扎扎、模板板和波紋紋管的安安裝。在在設(shè)計(jì)要要求的溫溫度范圍圍內(nèi)進(jìn)行行合攏段段混凝土土的澆注注，同時(shí)時(shí)從水箱箱放出與與混凝土土等質(zhì)量量的水。待待合攏段段達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后按順順序張拉拉中跨底底板預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，最最后拆除除掛籃。6.材料要要求進(jìn)入工程主主體的材材料嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)要求的的廠家訂訂貨，除除建設(shè)單單位作要要求的外外，盡量量在大廠廠或較好好信譽(yù)的的廠家訂訂貨。所所有材

42、料料做到先先試驗(yàn)后后使用，不不合格材材料不進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。所所有外購(gòu)購(gòu)材料有有材質(zhì)檢檢驗(yàn)合格格證書和和試驗(yàn)室室的檢驗(yàn)驗(yàn)證書，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)方可可進(jìn)料。水泥必須從從監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可的廠廠家獲得得，在一一項(xiàng)工程程中每一一類的水水泥取自自同一廠廠家。每每批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的水泥泥向監(jiān)理理工程師師提供供供貨抄件件，說(shuō)明明廠名、水水泥品種種、標(biāo)號(hào)號(hào)、數(shù)量量和出廠廠日期，并并要提供供出廠合合格證及及試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。每每批水泥泥進(jìn)場(chǎng)后后，對(duì)水水泥作抽抽樣檢查查試驗(yàn)，如如試驗(yàn)不不合格，不不管廠家家證明如如何都不不得使用用。水泥泥受潮或或出廠日日期超過(guò)過(guò)三個(gè)月月必須重重新作水水泥試驗(yàn)驗(yàn)，并按按檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果使用用。細(xì)骨料按規(guī)規(guī)

43、定作篩篩分試驗(yàn)驗(yàn)，符合合要求再再使用，并并且不得得含團(tuán)塊塊、軟質(zhì)質(zhì)或片狀狀顆粒。粗粗骨料必必須作篩篩分和強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，符合合要求后后才能使使用。拌拌合用水水進(jìn)行有有害物質(zhì)質(zhì)化學(xué)分分析，水水質(zhì)化驗(yàn)驗(yàn)符合要要求才能能拌和混混凝土。對(duì)運(yùn)到工地地的每批批鋼筋進(jìn)進(jìn)行抽樣樣試驗(yàn)。試試驗(yàn)按國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)規(guī)程進(jìn)行行，包括括強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率和和彎曲試試驗(yàn)。試試驗(yàn)必須須符合要要求，若若不符合合要求按按規(guī)定重重作，仍仍不符合合規(guī)定，不不得使用用或經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意后降級(jí)級(jí)使用。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間不不用而生生銹腐蝕蝕的鋼筋筋需重新新作試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格后后經(jīng)監(jiān)理理工程師師認(rèn)可，除除銹后方方可使用用。7.質(zhì)量控控制

44、及檢檢驗(yàn)7.1質(zhì)量量控制由于箱梁在在懸臂澆澆筑施工工時(shí)受混混凝土自自重、日日照、溫溫度變化化、墩柱柱壓縮等等因素影影響而產(chǎn)產(chǎn)生豎向向撓度，混凝土自身還存在收縮、徐變等因素，也會(huì)使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合攏高程誤差控制在15mm以內(nèi)的要求，最大限度地使實(shí)際的狀態(tài)（應(yīng)力與線型）與設(shè)計(jì)的相接近，必須對(duì)各懸臂施工節(jié)段的以撓度與應(yīng)力為控制的進(jìn)行觀測(cè)控制以便在施工及時(shí)調(diào)整有關(guān)的標(biāo)高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)預(yù)報(bào)，確定下節(jié)段合適的模板標(biāo)高。施工時(shí)建立施工控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行施工控制，確保合攏精度，觀測(cè)內(nèi)容如下：.掛籃模模板安裝裝就位后后的撓度度觀測(cè)；.澆筑筑前預(yù)拱拱度

45、調(diào)整整測(cè)量；.混凝土土澆筑后后的撓度度觀測(cè)；.張拉前前的撓度度觀測(cè)；.張拉后后的撓度度觀測(cè)；.已完成成各階段段之荷載載及溫度度、徐變變收縮引引起的撓撓度計(jì)算算、觀測(cè)測(cè)；.合攏段段合攏前前的溫度度修正；.溫度觀觀測(cè)；.應(yīng)力觀觀測(cè)（通通過(guò)在控控制截面面內(nèi)預(yù)埋埋測(cè)試儀儀器搜集集數(shù)據(jù)）。.撓度觀觀測(cè)的關(guān)關(guān)鍵是每每日定時(shí)時(shí)觀測(cè)，時(shí)時(shí)間宜選選在每日日溫升前前上午8：00-9：00以前前。合攏攏段應(yīng)在在施工前前進(jìn)行連連續(xù)24h（每次次間隔2h）觀測(cè)測(cè)，提供供合攏前前的數(shù)據(jù)據(jù)。 為控制制撓度，應(yīng)應(yīng)該在混混凝土施施工完成成并達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求的張張拉強(qiáng)度度后進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力束的張張拉，應(yīng)應(yīng)按嶺期期及強(qiáng)度度進(jìn)行雙雙孔，一一般在混混凝土施施工后34天方進(jìn)進(jìn)行張拉拉以減少少?gòu)埨瓡r(shí)時(shí)的混凝凝土收縮縮徐變值值，使永永存應(yīng)