景觀臺施工方案

1、景觀臺施工方案景觀臺施工方案景觀臺施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月景觀臺施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 延安新區(qū)北區(qū)魯藝生態(tài)公園建設(shè)項目四分區(qū)觀景臺一、二施工方案工程概況：觀景臺一、二分別位于四區(qū)東北和西南兩側(cè)最高造勢的頂部，正負零（）以上高度3米，觀景臺一、二定位放線尺寸為長12米、寬7米。施工流程 施工放樣、基礎(chǔ)開挖、灰土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)回填、地面以上框架部分施工、龍骨施工、鋪裝及欄桿施工、相關(guān)附屬工程施工、完工交驗。每道工序施工前，請監(jiān)理檢測，符合要求后再進入下一道工序?；A(chǔ)工程 基底標高為。其中為-2m為米厚素土夯實，-

2、2m米為米厚3:7灰土。3:7灰土完成后，做觀景臺的混凝土基礎(chǔ)施工，最后回填至框架梁板板底。 1、基坑開挖施工方案 1）、根據(jù)基礎(chǔ)圖紙上的定位坐標，用全站儀進行平面定位放樣。先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。（平面定位放線圖如下）： 2）基坑開挖采用240挖機一次性開挖到基底標高，基坑上口四周開挖邊線均以軸線外擴米放坡。 3）在開挖至距離坑底200mm以內(nèi)時，采用人工開挖，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。 4）基坑挖完后，測量人員隨即放出基底邊線，進行基坑驗槽。5）施工中對標準樁、控制點加以保護。 6）為防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向內(nèi)400mm內(nèi)預(yù)留200mm寬的排水溝

3、，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時集水坑，排水溝及集水坑做混凝土面層，并且配備抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。2、質(zhì)量控制土方開挖質(zhì)量驗收標準如下表所示:項目序號檢查項目檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整地（路）面基層人工機械主控項目1標 高-503050-50水準儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊）+200-50+300-100+500-150-經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊 坡觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形尺檢查2基底土性觀察或土樣分析3、基坑開挖注意事項：1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。2）在距離基坑邊周圍用48鋼管設(shè)置防護欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪，埋深，

4、在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。3）基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機具。4）在基坑上口5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴禁翻躍防護欄桿。5）基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。6）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。7）施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。2、基礎(chǔ)開挖需挖至，留20cm土層人工開挖平整。平整后夯實，做3:7灰土。3：7灰土回填施工方案如下：（一）、施工準備 1、材料及主要機具：（1）回填使用的黃膠土含水率應(yīng)符合規(guī)定。必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用

5、。（2）主要機具：裝運土方機械用裝載機，碾壓機械用壓路機，鐵鍬（平頭或尖頭）、5m鋼尺等。 2、作業(yè)條件： （1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。（2）填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。 （3）填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈，檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 （4）確定好土方

6、機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查。（二）、操作工藝 采用機械虛輔以壓路機逐層壓實。1、工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土碾壓密實（檢驗密實度）找平驗收。2、首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準要求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。3、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)采用體積比，嚴格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。4、灰土施工時，應(yīng)適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水濕潤。5、坑底或基土表面應(yīng)清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑

7、紙片、塑料袋垃圾及雜物應(yīng)清理干凈。6、虛鋪厚度不得大于250mm，夯實厚度約200mm。7、碾壓密實：碾壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實驗確定，一般不少于三遍。機械碾壓應(yīng)一輪徑壓三分之一輪徑，輪徑相接，行行相接。8、灰土回填每層碾壓后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。機械碾壓不到的地方采用人工夯實。9、驗收：灰土填完后，用水準儀檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時補灰土碾壓。 10、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。11、雨期施工：雨期施

8、工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。雨季施時，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）、質(zhì)量標準 1、主控項目： （1）基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料及配合比，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 （3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于93%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 （4） 建立質(zhì)量保證體系，明確管理職責。在工程監(jiān)理未進場之前，現(xiàn)場負

9、責人兼任監(jiān)理職責。各區(qū)域現(xiàn)場負責人作息時間隨工程進展調(diào)整，采取旁站監(jiān)督施工，從基底處理開始，對于不符合質(zhì)量要求的工序禁止進入下道工序，工程材料嚴格把關(guān)，作到不符合要求的材料不進場，不達到規(guī)范要求的不通過。項目負責人具體負責工程質(zhì)量監(jiān)督評審?，F(xiàn)場負責人兼顧施工技術(shù)和質(zhì)量，并負責工序、部位的初驗工作。（5） 完善現(xiàn)場管理制度，制定工序檢查制度、隱蔽工程驗收與報審制度、分項分部工程的驗收移交與報審制度、竣工驗收移交與報審制度、工程檔案資料的保管與移交制度2、一般項目：石灰粒徑5mm,土料中有機物含量5%，土顆粒粒徑15mm,含水率及分層厚度偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。、成品保護 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工

10、順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚。 基礎(chǔ)高度為2m,混凝土強度等級為C30。鋼筋保護層厚度為：板20mm、梁柱30mm、基礎(chǔ)40mm。三、鋼筋工程1、鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量合格證和復(fù)驗報告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，鋼筋的搭接錨固長度為40d，焊接長度為5d。 2、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進行綁扎。 3、鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，保護層墊塊應(yīng)制作砂漿、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應(yīng)設(shè)有一定位箍筋。四、模板工程 1、模板采用2440mm1220mm18mm膠合板，用50mm100mm木方作為龍骨，

11、以48鋼管（或搭設(shè)成滿堂架）做為支撐體系施工。 2、平臺板排架立管縱橫間距800，適當加剪刀撐加強整體性。 3、基礎(chǔ)側(cè)板縱圍檁采用方木，間距300；橫圍檁用雙根48鋼管，間距450，底板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于200.對位螺栓用14圓鋼，縱橫間距450. 4、模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。 5、拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。五、混凝土工程 1、混凝土材料控制：水泥選用高標號普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級配，砂選用中砂，嚴格控制配合比計量、沙的含泥量及攪拌時的水灰比。嚴格按照配合比計量添加防水劑。 2、澆搗

12、混凝土采用70型振動棒，并陪部分30型振動棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。 3、混凝土下料時要求沿墻均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側(cè)振搗。 4、振搗砼時，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。 5、砼澆搗之前，對砼班組進行仔細交底。六、基礎(chǔ)2:8灰土回填1、檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合基底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收。首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩

13、子過篩；土料要用1620mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3、灰土施工時，應(yīng)適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。4、灰土拌和和施工工藝：灰土拌和有多種方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況場外拌和，將粘土、石灰混合料按設(shè)計配合比拌和，拌和完成的標志為混合料顏色一致，將合格的灰土混合料運至現(xiàn)場分層填筑，分二層攤鋪，平均每層壓實厚度20cm，上、下兩層搭接錯開米以上。5、灰土的攤鋪和壓實均根據(jù)樣板采用的工藝。一般根據(jù)試驗段

14、確定攤鋪厚度，碾壓應(yīng)遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機進行碾壓，使灰土穩(wěn)定，然后用振動壓路機碾壓12遍，最后用1821t三輪壓機碾壓23遍達到壓實度標準。6、施工過程控制：灰土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為。每層壓實后按規(guī)定頻率做壓實度試驗，作貫入度試驗每20平方米不得少于3點，取樣試驗每100立方米不得少于2組。符合要求后才可進入下一層的施工。灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處

15、用鐵鍬鏟平；底洼處應(yīng)及時補打灰土。七、龍骨及立柱施工 1、施工順序：復(fù)核柱頂標高、軸線尺寸、基礎(chǔ)預(yù)埋構(gòu)件制作構(gòu)件運輸現(xiàn)場安裝收尾驗收。 2、施工流程為：土建工程構(gòu)件制作基礎(chǔ)預(yù)埋及養(yǎng)護構(gòu)件運輸鋼柱安裝鋼架梁拼接后吊裝支撐系統(tǒng)安裝鋼構(gòu)校正固定（檢驗）封板工程驗收。 3、施工方案選擇：構(gòu)件的制作全部在工廠進行，現(xiàn)場用螺栓或高強螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機器運送；鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由承擔制作的鋼結(jié)構(gòu)制作廠繪制，需要修改時，需向原設(shè)計單位申報并取得同意，方可進行加工。所有鋼結(jié)構(gòu)件加工前必須采用1：1施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。加工件完成后在加工車間進行預(yù)拼裝。除地腳

16、螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大。檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和變形。組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設(shè)計：當板厚6mm，時，hf=4mm；當板厚大于6mm時，hf5mm。 4、鋼構(gòu)的安裝順序：應(yīng)先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后及時安裝支撐，而后安裝其他剛架。當天安裝的剛構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系

17、。（一）、基礎(chǔ)及支承面： 1、預(yù)埋件安裝前應(yīng)對土建工程的定位軸線、基礎(chǔ)標高、柱頭截面大小、地梁或圈梁位置及標高進行校核，然后確定安裝方法的可行性，待土建工程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可預(yù)埋。 2、柱底板和基礎(chǔ)（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30砼填實，可采用壓力灌漿，以確保嚴實。 3、基礎(chǔ)底板及錨栓尺寸經(jīng)過復(fù)核符合設(shè)計要求且基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度后方可進行鋼構(gòu)件安裝。 4、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 5、將預(yù)埋件垂直放入已固定好的柱筋框內(nèi)，用水準儀和經(jīng)緯儀確定其位置準確無誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應(yīng)當做好全部自檢記錄。 6、當預(yù)

18、埋砼柱澆筑前后，應(yīng)會同監(jiān)理單位、甲方對其進行隱蔽工程的驗收。（二）、主體結(jié)構(gòu)的安裝： 1、吊裝前的檢查： （1）檢查構(gòu)件：構(gòu)件的型號、數(shù)量、預(yù)埋件尺寸的位置，構(gòu)件表面有無損傷、變形、裂縫等。 （2）預(yù)埋件檢查：吊裝前應(yīng)重新復(fù)核預(yù)埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平。 2、構(gòu)件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工作平臺進行拼接，按設(shè)計要求用螺絲擰緊。 （1）鋼梁綁扎：合理確定綁扎點，本工程采用兩點綁扎的形式，主要注意吊裝時的受風(fēng)影響的情況。 （2）鋼梁起吊：本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風(fēng)繩，提升高度，超過

19、柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。 （3）鋼梁對位與臨時固定：鋼梁對位應(yīng)懸離柱上頂面螺栓孔12厘米時進行，對位時，使鋼梁安裝中心線對準柱子上的安裝中心線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應(yīng)先用纜風(fēng)繩臨時拉緊，觀察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。 （4）鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經(jīng)作好，而鋼梁標高則在吊裝前柱子上底面標高已經(jīng)符合設(shè)計要求，鋼梁垂直及水平度校正。用經(jīng)緯儀和垂球進行，經(jīng)緯儀校正時，用手動葫蘆收緊法校正鋼梁，同時利用兩根纜風(fēng)繩 以保證鋼梁校正時的穩(wěn)定。安裝第一根鋼梁要考慮臨時加固，待第二根（榀）安裝好

20、后，馬上安裝檁條，以形成相對穩(wěn)定的節(jié)間。 （5）鋼梁最后固定：按設(shè)計要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水平度有偏移，應(yīng)及時校正，梁水平度有偏移，應(yīng)及時校正。 3、涂裝：對輕鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴格認真進行，并做好防火涂料的施工。對吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。剛架構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達到級，檁條等次鋼構(gòu)除銹等級應(yīng)達到等級。除銹完畢6小時內(nèi)，涂第一道漆，底漆充分干后，才容許次 6層涂裝。在使用過程中應(yīng)定期進行涂漆保護。 4、屋面板安裝： （1）安裝順序：鋪屋面板鎖卷邊固定包角安裝。 （2）屋面工程以機器至工地現(xiàn)場進行開料。 （3）屋面板與屋面板搭接處用密封帶連接，接

21、縫處用硅膠密封防水。 （4）屋面板采用厚鋼板，檁條全部采用H型鋼檁條。 5、鋼結(jié)構(gòu)消防及防雷工程 （1）本工程防火等級為二級，要求鋼結(jié)構(gòu)件耐火極限為：鋼柱小時，鋼梁小時，采用FL3超薄型防火涂料。 （2）對于檁條、墻梁以外的鋼結(jié)構(gòu)件，安裝后應(yīng)刷防火漆，符合防火設(shè)計等級要求。 （3）鋼結(jié)構(gòu)錨栓在預(yù)埋時與基礎(chǔ)、圈梁鋼筋焊接連接，達到避雷設(shè)計要求。 6、鋼結(jié)構(gòu)件的維護 鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料特性及使用時效等方面，定期對結(jié)構(gòu)進行必要的維護，如對鋼結(jié)構(gòu)件重新涂裝及更換損壞構(gòu)件等，以確保使用中的安全性。八、鋪裝及側(cè)面貼石施工 基礎(chǔ)做花崗巖飾面。 1、工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ?/p>

22、層砂漿彈線分析塊材浸塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫。 2、彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設(shè)一度為宜。 3、在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：2水泥砂漿，厚度約20mm，分二遍操作，第一遍約8mm，第二遍約12mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面刮毛。 4、待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 5、擦縫：全部花崗巖安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并

23、按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。九、欄柵制安施工 經(jīng)設(shè)計、業(yè)主審查批準后，方可進行翻樣和外委加工訂貨，欄柵對加工尺寸、扶手鉆孔位置要求十分精確，因此在翻樣提出加工訂貨之前，必須按彈線位置與標高，用多層板做一層模擬樣板，核對深化設(shè)計尺寸無誤后，提出加工訂貨尺寸。十、安全文明施工和環(huán)保措施我們的安全責任目標是：管理嚴格、常抓不懈，杜絕“三違”安全標準達到優(yōu)良、安全事故為零。安全主要保障措施如下：1、建立安全管理機構(gòu) （1）項目部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，專職安全員全面負責貫徹實施安全技術(shù)措施。 （2）施工班組負責安全生產(chǎn)，落實安全生產(chǎn)責任制。做到層層有人抓，處處有人管，爭取把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中。公司經(jīng)理 （3）安全保證體系公司經(jīng)理項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理專職安全員專職安全員各施工班組長各施工班組長2、建立各級安全管理責任制 （1）專職安全員工作責任制； （2）班組長安全施工責任制； （3）機械操作工安全生產(chǎn)責任制； （4）電氣焊工安全操