國電龍?jiān)窗不諄戆矊毶斤L(fēng)電項(xiàng)目塔架監(jiān)造總結(jié)

1、國電龍?jiān)窗不諄戆矊毶斤L(fēng)電項(xiàng)目塔架監(jiān)造總結(jié)國電龍?jiān)窗不諄戆矊毶斤L(fēng)電項(xiàng)目塔架監(jiān)造總結(jié)國電龍?jiān)窗不諄戆矊毶斤L(fēng)電項(xiàng)目塔架監(jiān)造總結(jié)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月國電龍?jiān)窗不諄戆矊毶斤L(fēng)電項(xiàng)目塔架監(jiān)造總結(jié)版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 國電龍?jiān)窗不諄戆矊毶斤L(fēng)電項(xiàng)目 設(shè)計(jì)方：國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司 業(yè) 主：安徽龍?jiān)达L(fēng)力發(fā)電有限公司 制造方：江蘇宇杰鋼機(jī)有限公司 監(jiān)造人：潘永青 監(jiān)造地點(diǎn)：江蘇省宜興市張渚鎮(zhèn)金張渚工業(yè)園 監(jiān)造日期： 2011年04月.江蘇目 錄一、序 言二、塔架制造概況三、主要生產(chǎn)工藝流程四、監(jiān)造過程綜述五、制造過程中出現(xiàn)的問題及處理六、監(jiān)造心得

2、序 言本工程為國電龍?jiān)窗不諄戆矊毶斤L(fēng)電項(xiàng)目，位于安徽省滁州市來安縣楊郢鄉(xiāng)；工程規(guī)模：發(fā)電機(jī)單機(jī)容量： MW，塔架高度：78768mm，總裝機(jī)容量：。業(yè)主為安徽龍?jiān)达L(fēng)力發(fā)電有限公司。塔架的設(shè)計(jì)方為國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司，技術(shù)圖紙、技術(shù)規(guī)范和引用的標(biāo)準(zhǔn)均由該公司提供和規(guī)定。我受國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司的委派，負(fù)責(zé)江蘇宇杰有限公司33臺(tái)塔架和基礎(chǔ)段的的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。2010年10月11日進(jìn)駐江蘇宇杰有限公司，依據(jù)國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司的圖紙、規(guī)范、引用的標(biāo)準(zhǔn)、塔筒監(jiān)理文件，前后共歷時(shí)九個(gè)多月，已於2011年3月28日完成了33臺(tái)塔架的監(jiān)造和發(fā)運(yùn)。在這期間，根據(jù)業(yè)主的要求，我常駐江蘇宇杰廠區(qū)制造現(xiàn)場(chǎng)，

3、收集了大量的第一手資料，對(duì)文件資料、制造過程及時(shí)進(jìn)行見證；隨時(shí)了解情況，現(xiàn)場(chǎng)解決問題，盡量消除制造過程中的質(zhì)量缺陷，於每周三定期通過周報(bào)、見證及現(xiàn)場(chǎng)照片等形式向公司和業(yè)主源源不斷地通報(bào)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和進(jìn)度預(yù)測(cè)。二、塔架概況塔架為不同厚度的熱軋低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板（標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1591-1994、GB6654-96）經(jīng)下料、卷制、拼裝、焊接、防腐涂裝、內(nèi)附件安裝、檢測(cè)等多道工序而成，材質(zhì)為：Q345C、Q345C-Z25。頂段為圓錐筒，小端直徑2737，大端直徑3408，由板厚10、12、14、15、16、20的鋼板卷制的13個(gè)筒節(jié)焊接組成，長度為29998（含兩端法蘭）；中段為圓錐筒，小

4、端直徑3408，大端直徑4200，由板厚16、18的鋼板卷制的13個(gè)筒節(jié)焊接組成，長度為29300（含兩端法蘭）；下段為直筒，直徑4200，由板厚20、22、24、36的鋼板卷制的7個(gè)筒節(jié)焊接組成，長度為17570（含兩端法蘭長度）?；A(chǔ)環(huán)為直筒，直徑4214mm，由板厚50mm的鋼板卷制的1個(gè)筒節(jié)焊接組成，長度為1900（含兩端法蘭長度）。三、塔架生產(chǎn)主要工藝流程數(shù)碼切割下料、坡口 筒節(jié)卷制成型 縱縫焊接 縱縫UT 二次校圓 筒體拼裝 環(huán)縫焊接 門框焊接 UT 檢測(cè) 塔筒環(huán)、縱縫RT、MT檢測(cè) 塔筒幾何尺寸及法蘭最終檢測(cè) 法蘭噴鋅、筒體防腐涂裝及檢測(cè) 內(nèi)附件安裝 包裝、發(fā)運(yùn)。四、監(jiān)造過程綜述

5、：塔架制作簡(jiǎn)單，但焊接工藝要求高，塔架上所有焊縫必須100%經(jīng)過超聲波探傷，T字接頭100%射線檢測(cè)，法蘭與筒體環(huán)焊縫100%磁粉檢測(cè)等，所有檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下一道工序，所以，監(jiān)造的工作重點(diǎn)在焊接工藝的實(shí)施和無損檢測(cè)的保證上。1、焊工資質(zhì)見證：依據(jù)技術(shù)規(guī)范和公司的監(jiān)理內(nèi)容，對(duì)江蘇宇杰鋼機(jī)有限公司參與塔架制作的焊工資質(zhì)進(jìn)行了審核見證，自動(dòng)埋弧焊工和手工氣保焊工均有江蘇省無錫質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)且在有效期內(nèi)的特種設(shè)備焊接作業(yè)證書；確保塔架有專業(yè)焊工焊接。2、質(zhì)量和工藝文件的見證：江蘇宇杰鋼機(jī)有限公司在制作前，編制的塔架焊接工藝總則符合UP-1500風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制造技術(shù)規(guī)范的要求，焊接工

6、藝評(píng)定報(bào)告、塔筒和門框焊接工藝文件等質(zhì)量文件也符合規(guī)范的要求。在制造過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有焊工操作不符合技術(shù)文件要求的，立即指出并要求進(jìn)行修正，使塔架的整個(gè)焊接過程控制符合工藝要求。3、鋼材和法蘭進(jìn)廠驗(yàn)收和第三方復(fù)檢見證：材料進(jìn)廠，進(jìn)廠驗(yàn)收主要為對(duì)鋼板質(zhì)保書的查閱，尺寸抽查，無損檢測(cè)見證；對(duì)制造廠提供的第三方復(fù)檢資質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)后，多次督促制造廠進(jìn)行材質(zhì)和焊接試板的第三方復(fù)檢，。以保證塔架原材料符合設(shè)計(jì)要求。4、江蘇宇杰鋼機(jī)有限公司是國內(nèi)一家專業(yè)制造塔架的企業(yè)，設(shè)備好，員工素質(zhì)相對(duì)高，數(shù)控切割機(jī)械自動(dòng)化程度高，在切割一個(gè)品種的第一張鋼板料后，校驗(yàn)尺寸無誤并鎖定好設(shè)備，就能準(zhǔn)確無誤地批量下料，各尺寸誤差

7、均能有效地控制在范圍內(nèi)。但是在塔架制造過程中也發(fā)現(xiàn)個(gè)別吊裝工在吊產(chǎn)品時(shí)有不遵守吊裝作業(yè)程序的現(xiàn)象，使得產(chǎn)品表面有磕碰缺陷，通知廠家對(duì)員工進(jìn)行批評(píng)教育的同時(shí)，修補(bǔ)磕碰痕跡。塔節(jié)縱縫焊好并校園后，塔筒的拼裝由專業(yè)員工進(jìn)行，拼裝前，對(duì)接的兩筒節(jié)的園弧周長誤差必須嚴(yán)格控制在23以內(nèi)，這樣，筒節(jié)與筒節(jié)之間直徑差異控制在1左右，外表面的錯(cuò)邊量不會(huì)超過1，胎架工裝在筒節(jié)拼裝前調(diào)節(jié)好寬度和直線度，能保證筒體各筒節(jié)間的同一軸度。5、無損檢測(cè)：國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司的技術(shù)規(guī)范中，要求塔架制造商對(duì)塔架上的所有焊縫進(jìn)行UT和T字型接頭處RT檢測(cè)，對(duì)法蘭與筒體之間的焊縫還要進(jìn)行100%MT檢測(cè)，對(duì)焊接螺柱進(jìn)行20%的

8、MT檢測(cè)。此外對(duì)接油盤處進(jìn)行滲透100%檢驗(yàn)。6、進(jìn)度問題：此合同交貨期為2010年11月10日前，由于多種原因，一：制造廠項(xiàng)目開工時(shí)間較晚；二：制造廠項(xiàng)目多交貨期集中到了同一時(shí)間段；三：春節(jié)放假制造廠停工3星期；由此影響到我方33五、制造過程中出現(xiàn)的問題及處理：本項(xiàng)目提出口頭質(zhì)量通報(bào)有11次，簽發(fā)質(zhì)量通報(bào)7次，簽發(fā)不符合項(xiàng)（NCR）1次。主要問題如下：1、根據(jù)聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司UP-1500風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制造技術(shù)規(guī)范的要求：筒體和基礎(chǔ)環(huán)鋼板要求采購探傷板。制造廠采購的筒體鋼板均為非探傷板，基礎(chǔ)環(huán)筒體鋼板部分為探傷板。BV提出后，制造廠對(duì)到廠鋼板100%進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量要求為J

9、B/T4730-2005 1級(jí)。結(jié)果合格。2、根據(jù)聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司UP-1500風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制造技術(shù)規(guī)范5.13.2的要求：基礎(chǔ)環(huán)射線探傷要拍5張片子。制造廠在與聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)部門協(xié)商未果的情況下自行將拍片數(shù)量改成3張(300mmX80mm)片子，并且已經(jīng)發(fā)運(yùn)12套基礎(chǔ)環(huán)。聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)部門提出兩個(gè)解決方案：1)按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行；2)按3張(300mmX100mm)片子要求執(zhí)行。最后制造廠按照第二方案執(zhí)行，并得到業(yè)主的確認(rèn)。3、根據(jù)聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司UP-1500風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制造技術(shù)規(guī)范2.2.4的要求：塔筒油漆需進(jìn)行：1)依照標(biāo)準(zhǔn)ISO 2409-1994進(jìn)行附著力

10、試驗(yàn)；2)依照標(biāo)準(zhǔn)ISO 4628進(jìn)行人工老化試驗(yàn)1500小時(shí), 依照標(biāo)準(zhǔn)ISO 7253進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。人工老化試驗(yàn)完成后,應(yīng)根據(jù)ISO 4628-油漆和清漆-中的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)估。制造廠在2011年2月4、使用蘭陵油漆涂裝基礎(chǔ)環(huán)時(shí)出現(xiàn)大量流掛、針孔現(xiàn)象，工人修補(bǔ)后造成大量的刷痕、漏底，不符合聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司UP-1500風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制造技術(shù)規(guī)范要求，嚴(yán)重影響油漆的膜厚均勻性、美觀性和使用壽命，BV要求制造廠與江蘇蘭陵油漆廠家技術(shù)服務(wù)人員分析流掛原因，更新涂裝工藝，確保涂裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。制造廠第一時(shí)間與蘭陵油漆廠家進(jìn)行了聯(lián)系溝通，分析原因，并改進(jìn)了涂裝工藝。最終油漆表面

11、質(zhì)量大有改觀。5、江蘇宇杰報(bào)檢塔筒中段LABS1-2、LABS2-2的法蘭環(huán)縫MT檢測(cè)時(shí)，BV發(fā)現(xiàn)多處焊縫有橫向裂紋，經(jīng)打磨后測(cè)得深度約23mm。由于天氣驟降對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，BV要求宇杰一定要加強(qiáng)焊接操作人員嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）操作。并調(diào)查分析產(chǎn)生橫向裂紋的原因，從而杜絕裂紋的產(chǎn)生。對(duì)此制造廠第一時(shí)間采取了焊前預(yù)熱，焊后保溫的措施，并嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）操作。6、塔筒編號(hào)：LABS27-1、LABS1-2、LABS5-2、LABS18-2、LABS3-3、LABS27-3共6段塔筒局部表面發(fā)現(xiàn)麻點(diǎn)、麻坑，測(cè)量深度0.5mm左右。BV要求制造廠盡快調(diào)查分析產(chǎn)生原因及整

12、改方案。對(duì)此制造廠出具了質(zhì)量承若書，業(yè)主也同意并簽字確認(rèn)。7、塔筒-LABS30-2在發(fā)貨路途中汽車輪胎意外著火，現(xiàn)已拉回工廠。BV檢查發(fā)現(xiàn)大火造成有3節(jié)筒節(jié)外表面油漆大面積損壞及第6、第7筒節(jié)對(duì)接處內(nèi)凹變形。經(jīng)BV測(cè)量：2筒節(jié)兩端拉直線，中間最大內(nèi)凹22mm。對(duì)此BV簽發(fā)了NCR。制造廠按照相應(yīng)的返修工藝進(jìn)行了補(bǔ)焊，并進(jìn)行了UTMT檢測(cè)，600mm范圍內(nèi)的凹凸度檢測(cè)為4mm，符合聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)規(guī)范。BV見證了上述步驟并予以認(rèn)可。六、監(jiān)造心得：2010年10月1監(jiān)造初期主要對(duì)焊接工藝、焊接工藝評(píng)定、焊工及探傷人員資質(zhì)、鋼板及法蘭質(zhì)保書，生產(chǎn)計(jì)劃等資料進(jìn)行見證。同時(shí)對(duì)每種規(guī)格的鋼板下料后尺寸檢驗(yàn)。中期主要按照生產(chǎn)流程逐點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)見證，同時(shí)檢查生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)過程。在后期主要對(duì)以前見證過的環(huán)節(jié)抽檢。通過對(duì)這33臺(tái)套塔架制造的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造，我的體會(huì)是：第一、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理實(shí)際上就是過程質(zhì)量控制的監(jiān)理，就是要與制造方一道在制造過程中發(fā)現(xiàn)問題，提出切實(shí)可行的方法解