產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)范本

1、海文標(biāo)書快速制作與管理PAGE 第30頁(yè)海文軟件公司TOC o 1-4第一章 產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc63431057 h 2第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc63431058 h 2第二節(jié) 施工部署 PAGEREF _Toc63431059 h 2一、 總體體部署 PAGEREF _Toc63431060 h 2二、 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc63431061 h 3三、 勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃 PAGEREF _Toc63431062 h 3四、 施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc63431063 h 4五、 施工工用主要要機(jī)具計(jì)計(jì)劃 PAG

2、EREF _Toc63431064 h 5第三節(jié) 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作 PAGEREF _Toc63431065 h 7一、 制作作準(zhǔn)備工工作 PAGEREF _Toc63431066 h 7二、 制作作工藝流流程 PAGEREF _Toc63431067 h 8三、 鋼構(gòu)構(gòu)件的放放樣、號(hào)號(hào)料和切切割 PAGEREF _Toc63431068 h 8四、 鋼構(gòu)構(gòu)件矯正正和邊緣緣加工 PAGEREF _Toc63431069 h 9五、 鋼構(gòu)構(gòu)件分節(jié)節(jié)組焊 PAGEREF _Toc63431070 h 10六、 制孔孔及高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接接觸觸面的處處理 PAGEREF _Toc63431071 h 1

3、1七、 焊接 PAGEREF _Toc63431072 h 12八、 除銹銹、油漆漆 PAGEREF _Toc63431073 h 13九、 構(gòu)件件編號(hào)及及堆放 PAGEREF _Toc63431074 h 13第四節(jié) 鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝 PAGEREF _Toc63431075 h 13一、 吊裝裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc63431076 h 13二、 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝測(cè)量 PAGEREF _Toc63431077 h 14三、 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝 PAGEREF _Toc63431078 h 15四、 高強(qiáng)強(qiáng)螺栓施施工 PAGEREF _Toc63431079 h 19五、 焊后后涂裝

4、PAGEREF _Toc63431080 h 19第五節(jié) 季季節(jié)性施施工措施施 PAGEREF _Toc63431081 h 19第六節(jié) 工工程安全全、工程程質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc63431082 h 20產(chǎn)業(yè)基地鋼鋼結(jié)構(gòu)工程概況湖北XX產(chǎn)產(chǎn)業(yè)基地地位于武武漢市YYY大道道南側(cè)，其其第一綜綜合車間間為門型型剛架工工業(yè)廠房房，面積積為1007633m2，平平面呈1129mm76mm的矩形形。門型型剛架由由中部立立柱分為為兩跨，跨跨度分別別為344m，42mm，通過(guò)過(guò)屋面水水平支撐撐體系連連成整體體。門式式剛架柱柱由柱間間縱向支支撐連接接。屋面面檁條及及墻面檁檁條采用用冷彎薄薄

5、壁型鋼鋼，屋面面及墻面面掛板采采用帶保保溫層復(fù)復(fù)合壓型型鋼板。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的構(gòu)件數(shù)數(shù)量多，外外觀形狀狀和幾何何尺寸變變化范圍圍大，施施工工藝藝復(fù)雜，施施工要求求高，施施工難度度較大。我我公司根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)的的情況，決決定組織織強(qiáng)有力力的項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)班班子，合合理使用用先進(jìn)的的施工設(shè)設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行科學(xué)學(xué)的組織織和管理理，以確確保該工工程安全全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高速速地完成成。施工部署總體部署為了便于管管理，充充分發(fā)揮揮我公司司鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的的優(yōu)勢(shì)，確確保工程程工期和和質(zhì)量，決決定在我我公司鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工廠制制作，運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝、吊吊裝就位位的方法法施工。門式剛架柱柱、山墻墻抗風(fēng)柱柱、支撐撐

6、、檁條條等制作作好后，運(yùn)運(yùn)輸?shù)桨舶惭b現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，直接接吊裝就就位。門式剛架梁梁長(zhǎng)度長(zhǎng)長(zhǎng)，單件件重量重重，為了了便于制制作、運(yùn)運(yùn)輸和吊吊裝，制制作時(shí)采采取“整體放放樣、分分段組對(duì)對(duì)、整體體預(yù)拼裝裝”的制作作方案。盡盡可能組組織平行行施工，將將門架按按設(shè)計(jì)及及施工規(guī)規(guī)范要求求在縱向向分段時(shí)時(shí)，盡量量大分塊塊出廠，以以減少安安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的組裝裝焊接工工程量。安安裝施工工現(xiàn)場(chǎng)分分為兩個(gè)個(gè)安裝區(qū)區(qū)域，為為避免制制作場(chǎng)地地構(gòu)件堆堆場(chǎng)過(guò)多多，鋼柱柱及其連連系支撐撐安裝完完并檢查查合格后后，用平平板車將將該區(qū)域域的門架架梁構(gòu)件件運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)，拼拼裝成吊吊裝單元元放置，用用大型汽汽車吊多多機(jī)整體體抬吊就就位。門架安裝

7、檢檢查合格格后，分分片分段段安裝屋屋面壓型型鋼板和和墻面掛掛板。鋼結(jié)構(gòu)施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人材料管理員制作工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)安裝工長(zhǎng)吊裝工長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備管理員計(jì)量檔案管理員材料管理組制作班焊接班安裝班吊裝班機(jī)操班計(jì)量檔案管理勞動(dòng)力計(jì)劃劃根據(jù)本部分分的特點(diǎn)點(diǎn)及施工工的具體體要求，擬擬勞動(dòng)力力計(jì)劃如如下表。工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工15維修電工3焊工20機(jī)修工3鉗工5測(cè)量3起重工10普工35機(jī)操工6管理人員12油漆工10架子工6施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃 時(shí)時(shí) 間間工作內(nèi)容2000年年2001年年101112123456781詳圖轉(zhuǎn)化2材料采購(gòu)及及準(zhǔn)備3制作平臺(tái)鋪鋪設(shè)4鋼柱制作5剪制6

8、鋼屋架制作作7鋼檁條制作作8運(yùn)輸9平準(zhǔn)10鋼柱安裝111連系梁及剪剪刀撐安安裝12鋼屋架安裝裝13鋼檁條安裝裝14屋面板及墻墻面板安安裝施工用主要要機(jī)具計(jì)計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊40t臺(tái)22汽車吊30t臺(tái)23汽車吊16t臺(tái)14平板車10t臺(tái)25CO2焊機(jī)機(jī)PS50000臺(tái)86直流焊機(jī)500A臺(tái)47交流焊機(jī)臺(tái)108氧割設(shè)備手工和半自自動(dòng)各22套套49手電鉆臺(tái)1010電動(dòng)剪切機(jī)機(jī)臺(tái)211扭矩扳手把312鉚釘槍把313焊條烘箱臺(tái)114手動(dòng)葫蘆1t個(gè)515手動(dòng)葫蘆3t個(gè)1016手動(dòng)葫蘆5t個(gè)517桁車10t臺(tái)118龍門吊5t臺(tái)119千斤頂10300t臺(tái)1020空壓機(jī)6m3臺(tái)221角向磨光機(jī)

9、機(jī)125mmm臺(tái)622超聲波探傷傷儀CTS-223臺(tái)123磁力電鉆臺(tái)224剪板機(jī)臺(tái)125搖臂鉆臺(tái)226水準(zhǔn)儀臺(tái)127經(jīng)緯儀臺(tái)228鋼卷尺10m把429鋼卷尺50m把230鋼結(jié)構(gòu)制作作制作準(zhǔn)備工工作一、在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工前組織織有關(guān)技技術(shù)人員員熟悉和和校核全全部圖紙紙，根據(jù)據(jù)已批準(zhǔn)準(zhǔn)的技術(shù)術(shù)設(shè)計(jì)文文件編制制施工詳詳圖，報(bào)報(bào)工程師師批準(zhǔn)。二、利用制制作場(chǎng)地地上鋪設(shè)設(shè)的鋼平平臺(tái)，對(duì)對(duì)整榀門門架放樣樣、下料料、組對(duì)對(duì)、焊接接、預(yù)拼拼裝。在在制作平平臺(tái)旁，布布置焊接接、預(yù)裝裝平臺(tái)及及材料、半半成品臨臨時(shí)堆場(chǎng)場(chǎng)。三、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件件和施工工詳圖的的要求及及制作車車間的條條件，編編制制作作工藝書書。制作作工藝

10、書書包括施施工所依依據(jù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，制制作質(zhì)量量保證體體系，成成品的質(zhì)質(zhì)量保證證和為保保證成品品達(dá)到規(guī)規(guī)定的要要求而制制訂的措措施，生生產(chǎn)場(chǎng)地地的布置置，采用用的加工工、焊接接設(shè)備和和工藝裝裝備，焊焊工和檢檢查人員員的資質(zhì)質(zhì)證明，各各類檢查查項(xiàng)目和和生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃表。制制作工藝藝書作為為技術(shù)文文件報(bào)請(qǐng)請(qǐng)工程師師批準(zhǔn)。四、根據(jù)制制作工藝藝書的要要求做好好文字交交底，并并由技術(shù)術(shù)人員在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工工人進(jìn)行行實(shí)物交交底等各各項(xiàng)工作作。五、施工中中所用的的鋼卷尺尺、板尺尺、角尺尺、水平平尺、彈彈簧測(cè)力力器等各各種計(jì)量量工具，入入庫(kù)前檢檢定，保保證進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)計(jì)量器具具都是合合格的，在在施工中

11、中要定期期檢查所所用工具具。保證證每一個(gè)個(gè)工具在在同一工工程中始始終滿足足計(jì)量精精度要求求。六、按設(shè)計(jì)計(jì)要求，根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)的的操作環(huán)環(huán)境，做做好高強(qiáng)強(qiáng)螺栓和和連接焊焊縫的工工藝評(píng)定定。對(duì)高高強(qiáng)螺栓栓進(jìn)行復(fù)復(fù)檢外，對(duì)對(duì)摩擦面面的抗滑滑移系數(shù)數(shù)進(jìn)行測(cè)測(cè)定，合合格后，編編出操作作工藝書書；對(duì)鋼鋼材除銹銹做出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣件件后，編編出操作作工藝書書，并將將以上各各工藝書書中的每每一施工工步驟，分分別向操操作工人人現(xiàn)場(chǎng)交交底，并并嚴(yán)格按按評(píng)定步步驟和內(nèi)內(nèi)容檢查查工人施施工。 七七、材料料鋼材、壓型型鋼板、焊焊材、高高強(qiáng)螺栓栓、保溫溫材料、油油漆等材材料均要要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求的規(guī)格格、品種種、性能能，并有

12、有材質(zhì)證證明書。焊焊接用焊焊條、焊焊絲、焊焊劑等應(yīng)應(yīng)與母材材匹配。所所進(jìn)材料料按規(guī)定定做好復(fù)復(fù)檢記錄錄，并做做好主材材使用跟跟蹤記錄錄。制作工藝流流程構(gòu)件放樣 號(hào)號(hào)料 切切割 矯矯正 邊邊緣加工工 制孔孔 組對(duì)成成形 焊接接 探傷傷 摩擦擦面處理理 除銹銹 刷刷防腐漆漆 刷面面漆 編編號(hào)歸堆堆鋼構(gòu)件的放放樣、號(hào)號(hào)料和切切割一、根據(jù)批批準(zhǔn)的施施工詳圖圖按1：1的比例例在鋼平平臺(tái)上放放出鋼構(gòu)構(gòu)件大樣樣，并按按設(shè)計(jì)或或施工規(guī)規(guī)范要求求放出起起拱量。經(jīng)經(jīng)過(guò)對(duì)總總體定位位線和零零件尺寸寸復(fù)核無(wú)無(wú)誤后，做做出樣板板和樣桿桿，并根根據(jù)其所所在部位位，注明明名稱、編編號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、材材質(zhì)及加加工符號(hào)號(hào)等

13、內(nèi)容容，作為為下料、彎彎制、刨刨銑及拼拼裝加工工的依據(jù)據(jù)。二、對(duì)精度度要求較較高的構(gòu)構(gòu)配件，采采取下毛毛料的方方法，即即構(gòu)件比比放樣尺尺寸大220-330mmm，待結(jié)結(jié)構(gòu)成型型或構(gòu)、配配件最終終精確定定位后，再再切除富富裕量。三、號(hào)料應(yīng)應(yīng)有利于于切割和和保證構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量量。主要要受力構(gòu)構(gòu)件和需需要彎曲曲的構(gòu)件件，號(hào)料料時(shí)按工工藝規(guī)定定的方向向取料。四、主要零零件氣割割采用精精密切割割，次要要零件氣氣割采用用手工、半半自動(dòng)或或自動(dòng)氣氣割。氣氣割邊緣緣的表面面質(zhì)量和和尺寸精精度應(yīng)滿滿足零部部件的工工藝要求求，且最最大偏差差不超過(guò)過(guò)以下值值：手工工氣割：2mmm，半自自動(dòng)氣割割：1.5mmm，精密密氣

14、割：1.00mm。切切割前將將鋼材切切割區(qū)域域表面的的鐵銹、污污物等清清除干凈凈，切割割后清除除熔渣和和飛濺物物。由于于鋼構(gòu)件件預(yù)制需需要在幾幾個(gè)月內(nèi)內(nèi)完成，因因此要保保證前后后制作的的鋼構(gòu)件件實(shí)際尺尺寸一致致，除放放樣時(shí)考考慮切割割和焊接接收縮等等因素外外，還必必須考慮慮制作期期間的環(huán)環(huán)境溫差差對(duì)鋼構(gòu)構(gòu)件尺寸寸的影響響，為此此必須確確定吊裝裝時(shí)的溫溫度與平平臺(tái)上放放樣時(shí)的的溫度，并并以吊裝裝時(shí)的尺尺寸為基基準(zhǔn)來(lái)確確定放大大樣的尺尺寸。由由于放大大樣的鋼鋼平臺(tái)與與鋼構(gòu)件件的型鋼鋼具有相相同的膨膨脹系數(shù)數(shù)，所以以溫度變變化不影影響制作作的鋼架架組件尺尺寸，它它們?cè)诘醯跹b時(shí)會(huì)會(huì)達(dá)到尺尺寸一致致。考

15、慮慮溫差對(duì)對(duì)放樣的的影響，采采用下式式調(diào)節(jié)放放樣尺寸寸為：L=L+L=LL1+（t2-t1）其中L為設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸，為膨脹脹系數(shù)，t2-t1 為溫差。鋼構(gòu)件矯正正和邊緣緣加工一、變形的的構(gòu)件在在使用前前均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行矯正正，使其其符合有有關(guān)規(guī)范范的要求求。矯正正采用人人工矯正正、機(jī)械械矯正、火火焰矯正正和混合合矯正方方法。當(dāng)當(dāng)采用火火焰矯正正時(shí)，熱熱矯正溫溫度控制制在6000-8000（用測(cè)測(cè)溫筆測(cè)測(cè)定）之之間。所所有熱矯矯正的零零件只能能自然冷冷卻，嚴(yán)嚴(yán)禁用水水冷卻。矯矯正后的的鋼材表表面，不不應(yīng)有明明顯的凹凹面或損損傷，不不滿足要要求的構(gòu)構(gòu)件需進(jìn)進(jìn)行整修修。二、重要構(gòu)構(gòu)件采用用半自動(dòng)動(dòng)精密切切割

16、開(kāi)焊焊接坡口口。焊接接坡口尺尺寸按焊焊接工藝藝評(píng)定確確定。邊邊緣加工工的精度度按規(guī)范范規(guī)定控控制。三、剛架支支撐所用用鋼管，先先取一根根，通過(guò)過(guò)放粗樣樣、組對(duì)對(duì)、修整整，符合合要求后后，取出出一根制制作樣板板施工。鋼構(gòu)件分節(jié)節(jié)組焊一、鋼構(gòu)件件的分節(jié)節(jié)為便于運(yùn)輸輸，結(jié)合合設(shè)計(jì)要要求，鋼鋼構(gòu)件分分段制作作，連接接接頭在在設(shè)計(jì)要要求的部部位。二、構(gòu)件組組對(duì)前，各各節(jié)點(diǎn)板板尺寸按按實(shí)際放放樣的焊焊縫長(zhǎng)度度調(diào)整，以以滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的要要求。并并將連接接接觸面面和沿焊焊縫邊緣緣每邊330-550mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、毛刺刺、污垢垢等清除除干凈，然然后在胎胎具上進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件件的組裝裝。組裝裝按制作作工藝

17、的的順序進(jìn)進(jìn)行。每每種構(gòu)件件在組裝裝后，對(duì)對(duì)其尺寸寸進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格復(fù)查查，復(fù)查查無(wú)誤填填寫實(shí)測(cè)測(cè)記錄后后，再交交下道工工序施工工。三、單個(gè)構(gòu)構(gòu)件在胎胎具上組組裝時(shí)，按按工藝規(guī)規(guī)定預(yù)留留焊接收收縮量。需需要起拱拱的構(gòu)件件按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求起起拱。四、焊接工工字鋼組組對(duì)好后后，在平平臺(tái)上設(shè)設(shè)立的專專門胎模模上進(jìn)行行焊接，如如圖一。 五五、為了了保證門門架拼裝裝尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確一致致，提高高拼裝焊焊接效率率，采用用復(fù)制法法制作，即即用胎模模裝配工工藝。在在大樣節(jié)節(jié)點(diǎn)外設(shè)設(shè)置胎模模，胎模模用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀找平平，并在在鋼平臺(tái)臺(tái)上點(diǎn)焊焊牢固。制孔及高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接接觸觸面的處處理一、按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求制作作出樣板板，

18、用樣樣板在構(gòu)構(gòu)件上用用樣沖定定出螺栓栓孔位。二、采用過(guò)過(guò)樣法或或套鉆法法在構(gòu)件件上鉆孔孔，構(gòu)件件正面的的孔用搖搖臂鉆根根據(jù)樣板板的尺寸寸位置鉆鉆孔，構(gòu)構(gòu)件側(cè)面面的孔用用磁力電電鉆鉆孔孔。鉆孔孔完畢后后，對(duì)每每個(gè)構(gòu)件件進(jìn)行編編號(hào)，作作為拼裝裝和安裝裝的依據(jù)據(jù)。三、門架柱柱、梁，梁梁、梁之之間均采采用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接。按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行摩擦擦面抗滑滑移試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后，進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工，處處理好的的接觸面面按要求求做好防防銹措施施。四、摩擦面面處理注注意事項(xiàng)項(xiàng)：（1）嚴(yán)格格按工藝藝評(píng)定的的步驟和和內(nèi)容施施工，以以確保摩摩擦面質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定定；（2）連接接板焊接接時(shí)，做做好防變變形措施施，保證證連接板

19、板的平面面度，保保證板間間接觸面面達(dá)到885%以以上；（3）正式式連接前前應(yīng)用細(xì)細(xì)鋼絲刷刷將摩擦擦面上的的浮銹處處理干凈凈。焊接一、根據(jù)本本工程的的特點(diǎn)，構(gòu)構(gòu)件制作作時(shí)，主主要采用用CO2氣體保保護(hù)焊，門門架上的的重要焊焊縫采用用CO2氣體保保護(hù)焊，零零星焊縫縫采用手手工焊焊焊接。焊焊接工作作嚴(yán)格按按照所編編工藝文文件中規(guī)規(guī)定的工工藝參數(shù)數(shù)、施焊焊順序等等進(jìn)行。二、焊接準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）焊工工應(yīng)經(jīng)培培訓(xùn)考核核取得合合格證后后，方可可上崗。（2）復(fù)查查組裝質(zhì)質(zhì)量、定定位質(zhì)量量、焊件件接頭質(zhì)質(zhì)量和焊焊區(qū)的處處理情況況。（3）焊條條按規(guī)定定要求進(jìn)進(jìn)行烘烤烤和存放放，烘焙焙后的焊焊條應(yīng)放放入恒溫溫箱備用用，

20、恒溫溫溫度控控制在880-1000；三、焊接要要求（1）焊接接前，將將焊縫處處的水分分、鐵銹銹、油污污等清除除干凈。焊焊接時(shí)，焊焊工應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守守焊接工工藝，不不得自由由施焊。引引弧在焊焊道區(qū)進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊焊道區(qū)以以外的母母材上打打火引弧弧。不小小心有引引弧時(shí)，一一定要用用砂輪機(jī)機(jī)打磨到到?jīng)]有裂裂紋為止止。（2）對(duì)接接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。（3）多層層焊接連連續(xù)施焊焊，每一一層焊完完后及時(shí)時(shí)清理檢檢查。如如發(fā)現(xiàn)影影響質(zhì)量量的缺陷陷，必須須徹底清清除后再再焊，焊焊縫出現(xiàn)現(xiàn)

21、裂紋時(shí)時(shí)，焊工工不得擅擅自處理理，應(yīng)申申報(bào)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人查明原原因，訂訂定修補(bǔ)補(bǔ)措施后后，方可可處理，在在同一處處的返修修不得超超過(guò)兩次次。焊縫縫返修采采用碳弧弧氣刨清清根并用用砂輪打打磨，完完全除掉掉浸碳層層后再按按正式焊焊接工藝藝施焊。（4）焊接接過(guò)程應(yīng)應(yīng)記錄主主要參數(shù)數(shù)。焊縫縫焊接完完畢，焊焊工及時(shí)時(shí)清理焊焊縫表面面的熔渣渣及兩側(cè)側(cè)的飛濺濺物，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量，其其外形尺尺寸應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫外形形尺寸的的規(guī)定。檢檢查合格格后，在在工藝規(guī)規(guī)定的焊焊縫部位位打上焊焊工鋼印印。（5）手工工焊當(dāng)風(fēng)風(fēng)速大于于4m/s時(shí)，氣氣體保護(hù)護(hù)焊當(dāng)風(fēng)風(fēng)速大于于2m/s時(shí)，搭搭設(shè)防風(fēng)

22、風(fēng)棚防風(fēng)風(fēng)。四、現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝焊縫縫采用CCO2氣體保保護(hù)焊和和手工焊焊相結(jié)合合的方法法施工，高高空安裝裝焊縫采采用手工工焊為主主的方法法施焊，焊焊接要求求同制作作的焊接接要求。五、焊接好好的構(gòu)件件進(jìn)行復(fù)復(fù)核、校校正，滿滿足規(guī)范范要求后后，在加加工廠進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼拼裝，預(yù)預(yù)拼裝嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范的有有關(guān)要求求在自由由狀態(tài)下下組裝，不不合要求求的構(gòu)件件進(jìn)行整整改，合合要求后后，方可可進(jìn)行下下道工序序施工。除銹、油漆漆一、鋼構(gòu)件件在刷防防銹油漆漆前，必必須將構(gòu)構(gòu)件表面面的毛刺刺、鐵銹銹、油污污及附著著物清理理干凈。除除銹質(zhì)量量要求：噴砂除除銹達(dá)到到設(shè)計(jì)圖圖紙要求求。除銹銹后立即即分次涂涂?jī)傻赖椎灼?，兩兩道面?/p>

23、漆。前一一道油漆漆干燥以以后，方方可刷下下一道油油漆。二、涂漆時(shí)時(shí)必須注注意，螺螺栓連接接部位、焊焊縫連接接部位及及柱腳板板底面不不得涂刷刷油漆。構(gòu)件編號(hào)及及堆放一、將組對(duì)對(duì)、焊接接好的構(gòu)構(gòu)件按GGB5002055-955鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要要求檢查查合格后后，涂刷刷防腐材材料，做做上標(biāo)志志，按型型號(hào)、類類別分別別堆放。二、構(gòu)件堆堆放要墊墊平、墊墊實(shí)，防防止變形形和扭曲曲，迭堆堆時(shí)，要要碼放整整齊，上上下支點(diǎn)點(diǎn)在一條條直線上上，并堆堆放平穩(wěn)穩(wěn)，以防防滑動(dòng)或或傾覆。三、為便于于運(yùn)輸和和吊運(yùn)，構(gòu)構(gòu)件歸堆堆時(shí)留好好交通道道路。鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝吊裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備一、根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的情情況和吊吊裝特點(diǎn)

24、點(diǎn)，堆場(chǎng)場(chǎng)布置在在拼裝區(qū)區(qū)域附近近，減少少現(xiàn)場(chǎng)倒倒運(yùn)，加加快拼裝裝速度。二、嚴(yán)密制制定出構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝周周日計(jì)劃劃、每天天進(jìn)場(chǎng)的的構(gòu)件滿滿足拼裝裝計(jì)劃，以以及拼裝裝堆場(chǎng)處處整榀門門架的堆堆放，保保證第二二天吊裝裝進(jìn)度要要求。三、制作廠廠發(fā)出的的構(gòu)件嚴(yán)嚴(yán)格以現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝進(jìn)場(chǎng)要要求計(jì)劃劃發(fā)運(yùn)，按按時(shí)將所所需構(gòu)件件及時(shí)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指定地地點(diǎn)。運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中，超超長(zhǎng)、超超寬構(gòu)件件選擇交交通流量量小的路路段以及及對(duì)周圍圍無(wú)影響響的時(shí)段段運(yùn)輸，減減少對(duì)施施工場(chǎng)地地周圍人人員的影影響。四、構(gòu)件到到場(chǎng)后，按按裝箱單單和貨運(yùn)運(yùn)單檢查查所進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的構(gòu)件件數(shù)量及及編號(hào)是是否相符符，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)在回回單上注注明，

25、反反饋到制制作廠，以以便更換換或補(bǔ)齊齊構(gòu)件。五、按圖紙紙和規(guī)范范要求及及加工廠廠的質(zhì)檢檢報(bào)告單單，對(duì)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行驗(yàn)收、檢檢查，做做好檢查查記錄。六、制作誤誤差超過(guò)過(guò)規(guī)范要要求的誤誤差范圍圍和運(yùn)輸輸中變形形的構(gòu)件件，必須須在安裝裝前在地地面修復(fù)復(fù)完畢，減減少高空空作業(yè)。修修復(fù)時(shí)，以以火焰矯矯正和千千斤頂矯矯正為主主，盡可可能較少少噪聲對(duì)對(duì)周圍人人員的影影響。七、構(gòu)件在在現(xiàn)場(chǎng)堆堆放時(shí)，必必須放置置平穩(wěn)、受受力合理理，支撐撐牢固。鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝測(cè)量根據(jù)本工程程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝分為為鋼柱吊吊裝、鋼鋼門架吊吊裝兩個(gè)個(gè)階段，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝測(cè)量量工作貫貫穿于此此兩個(gè)過(guò)過(guò)程中。一、平面軸軸線

26、控制制為了使鋼結(jié)結(jié)構(gòu)與土土建結(jié)構(gòu)構(gòu)順利銜銜接，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝與土土建結(jié)構(gòu)構(gòu)施工使使用同一一個(gè)平面面控制網(wǎng)網(wǎng)。在土土建某一一個(gè)施工工區(qū)域的的基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工完后，以以土建結(jié)結(jié)構(gòu)施工工平面控控制網(wǎng)測(cè)測(cè)設(shè)各定定位軸線線于基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面，并并彈成墨墨線，做做出醒目目的標(biāo)志志。測(cè)距距相對(duì)中中誤差應(yīng)應(yīng)不大于于1/3300000，測(cè)測(cè)角中誤誤差不大大于5。二、高程控控制為使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)與土建建結(jié)構(gòu)順順利銜接接，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝與土建建結(jié)構(gòu)施施工使用用同一個(gè)個(gè)高程控控制系統(tǒng)統(tǒng)。在土土建的基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完后，以以土建結(jié)結(jié)構(gòu)施工工高程控控制基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)為起起點(diǎn)，測(cè)測(cè)量各鋼鋼柱預(yù)埋埋件標(biāo)高高，采用用鋼墊鐵鐵墊至柱柱底標(biāo)高高。

27、屋架架的就位位標(biāo)高采采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和鋼鋼尺傳遞遞。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝測(cè)測(cè)量1、鋼柱吊吊裝測(cè)量量鋼柱吊裝就就位后，利利用臨時(shí)時(shí)固定鋼鋼柱用的的纜風(fēng)繩繩將鋼柱柱調(diào)垂直直。在鋼鋼柱垂直直度調(diào)整整過(guò)程中中，采用用兩臺(tái)互互成900架設(shè)的的經(jīng)緯儀儀進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，以以掌握鋼鋼柱垂直直度的情情況。提提供數(shù)據(jù)據(jù)供調(diào)整整人員使使用。鋼鋼柱垂直直度偏差差不僅要要在規(guī)范范允許的的偏差內(nèi)內(nèi)，而且且應(yīng)盡可可能小些些，以保保證門架架梁就位位的準(zhǔn)確確。2、門架梁梁吊裝測(cè)測(cè)量（1）門架架梁拼裝裝過(guò)程中中的測(cè)量量門架制作在在工廠進(jìn)進(jìn)行，由由于運(yùn)輸輸?shù)南拗浦疲T架架梁在出出廠前進(jìn)進(jìn)行了適適當(dāng)分段段，運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)后后，必須須在門架架梁吊裝裝

28、前將分分段門架架梁拼裝裝成吊裝裝單元。為為使拼裝裝成的門門架梁與與設(shè)計(jì)一一致，必必須對(duì)整整個(gè)拼裝裝過(guò)程進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量控制。控控制的對(duì)對(duì)象是各各個(gè)拼接接接頭。采采用經(jīng)緯緯儀放線線，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀操平平，控制制拼裝胎胎架。以以保證門門架梁拼拼裝單元元成型的的幾何尺尺寸。（2）門架架梁就位位測(cè)量門架梁就位位的標(biāo)高高位置可可以從結(jié)結(jié)構(gòu)施工工標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)傳傳遞到門門架梁就就位設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高位位置，并并作出明明顯的標(biāo)標(biāo)志供門門架梁就就位時(shí)使使用。門架梁就位位的平面面位置應(yīng)應(yīng)根據(jù)梁梁端節(jié)點(diǎn)點(diǎn)定位線線與建筑筑定位軸軸線的關(guān)關(guān)系，在在門架梁梁就位點(diǎn)點(diǎn)上將相相關(guān)定位位軸線標(biāo)標(biāo)出，供供門架梁梁就位時(shí)時(shí)用。鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝一、鋼結(jié)構(gòu)

29、構(gòu)吊裝分分為鋼柱柱吊裝、柱柱間支撐撐安裝、門門架梁吊吊裝等內(nèi)內(nèi)容。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝順順序鋼結(jié)構(gòu)安裝裝基本順順序是：鋼柱 柱間支支撐 門架架梁三、鋼筋混混凝土基基礎(chǔ)驗(yàn)收收(1)根據(jù)據(jù)鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工單位提提供的基基礎(chǔ)驗(yàn)收收合格資資料進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)復(fù)測(cè)，并并將基礎(chǔ)礎(chǔ)施工單單位提供供的軸線線、標(biāo)高高及軸線線、標(biāo)高高的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃劃出，做做好記錄錄。(2)對(duì)預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)埋螺栓栓及支承承支座的的具體位位置復(fù)核核，并對(duì)對(duì)照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工規(guī)范和和設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容檢測(cè)測(cè)，提出出修改措措施。(3)在符符合安裝裝要求的的鋼筋混混凝土支支座上，彈彈出安裝裝基準(zhǔn)線線，做好好構(gòu)件就就位的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。四、鋼柱用用30

30、tt汽車吊吊安裝。1、采用單單機(jī)吊裝裝。把柱柱子根部部用墊木木填高，用用一臺(tái)起起重機(jī)吊吊裝。在在起吊過(guò)過(guò)程中，起起重機(jī)邊邊起鉤，邊邊回轉(zhuǎn)起起重臂，直直至把柱柱子吊直直為止。如如圖二。2、為了保保證吊裝裝索具安安全，吊吊裝鋼柱柱時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置吊吊耳，吊吊耳應(yīng)基基本通過(guò)過(guò)柱子重重心的鉛鉛垂線。柱柱子吊裝裝完畢后后，如影影響建筑筑物使用用，尚須須用氣割割將吊耳耳割除。3、鋼柱吊吊裝前，設(shè)設(shè)置登高高掛梯和和柱頂操操作臺(tái)夾夾箍。4、鋼柱校校正 （1）吊吊到位置置后，利利用起重重機(jī)起重重臂回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)行初初校，一一般鋼柱柱垂直度度控制在在20mmm之內(nèi)內(nèi)。 （2）對(duì)對(duì)鋼柱底底部的位位移校正正，采用用螺旋千千斤頂

31、加加鏈索、套套環(huán)和托托座，按按水平方方向頂校校鋼柱。 （3）在在吊裝門門架梁時(shí)時(shí)，還須須對(duì)鋼柱柱進(jìn)行復(fù)復(fù)核。一一般采用用鏈條葫葫拉鋼絲絲繩纜索索進(jìn)行校校正，待待鋼屋架架安裝完完后，方方可松開(kāi)開(kāi)纜索。五、柱間支支撐安裝裝柱間支撐在在地面拼拼裝好后后，用汽汽車吊整整體吊裝裝就位。六、門架梁梁安裝 11、門架架梁吊裝裝單元組組裝 為為了最大大限度減減少高空空作業(yè)，滿滿足吊裝裝構(gòu)件的的自身穩(wěn)穩(wěn)定，采采取每跨跨整段門門架梁整整體吊裝裝。在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)將GLL1(GL11)、GLL2(GL22)和GJJ3(GJ33)組裝在在一起，拼拼裝成整整段門架架梁，即即為一個(gè)個(gè)吊裝單單元。 整整個(gè)單元元組對(duì)完完后，參

32、參照放樣樣尺寸與與設(shè)計(jì)要要求，對(duì)對(duì)組裝單單元作最最后的檢檢查與核核對(duì)，并并作好記記錄。 門門架梁拼拼裝場(chǎng)地地布置見(jiàn)見(jiàn)圖三。 22、門架架梁吊裝裝 （11）門架架梁拼裝裝好后，復(fù)復(fù)核其空空間幾何何尺寸，符符合要求求后，按按施工吊吊點(diǎn)位置置結(jié)構(gòu)所所受吊裝裝、安裝裝荷載情情況，結(jié)結(jié)構(gòu)變形形量等計(jì)計(jì)算值的的內(nèi)容，通通過(guò)綁扎扎杉木桿桿、鋼管管以及掛掛鋼絲繩繩和倒鏈鏈等方式式加固結(jié)結(jié)構(gòu)，確確保門架架梁吊裝裝時(shí)的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和整整體穩(wěn)定定性。 （22）為了了保證吊吊裝門架架梁的受受力均勻勻，減小小門架梁梁變形，避避免局部部?jī)?nèi)力過(guò)過(guò)大造成成門架梁梁破壞，采采用多臺(tái)臺(tái)吊車、多多吊點(diǎn)吊吊裝。如如圖四所所示，采采

33、用雙機(jī)機(jī)抬吊的的方法吊吊裝。 （3）各各吊車就就位起吊吊，先將將整個(gè)吊吊裝單元元吊離地地面5000mmm后，觀觀察整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)受受力后的的具體情情況，符符合要求求后，協(xié)協(xié)調(diào)指揮揮2臺(tái)吊吊車提升升。高強(qiáng)螺栓施施工(1)安裝裝中，先先用不少少于節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處高強(qiáng)強(qiáng)螺栓總總數(shù)1/3的安安裝螺栓栓臨時(shí)連連接，并并對(duì)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接板、螺螺栓孔位位進(jìn)行調(diào)調(diào)整，使使連接板板摩擦面面貼緊，結(jié)結(jié)合良好好。(2)安裝裝節(jié)點(diǎn)處處理好后后，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓沿沿一個(gè)方方向穿入入，對(duì)少少量不能能穿入的的孔用鉸鉸刀修整整孔位，合合格后，按按設(shè)計(jì)要要求先用用同一批批量的螺螺栓連接接副。(3)每個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)的的高強(qiáng)螺螺栓依次次從中心心向四周周

34、緊固。緊緊固分為為初擰、復(fù)復(fù)擰和終終擰三個(gè)個(gè)步驟分分次施工工，終擰擰后的高高強(qiáng)螺栓栓檢查合合格后，做做好螺栓栓的防腐腐保護(hù)。焊后涂裝做好構(gòu)件出出廠后的的防腐保保護(hù)措施施，減少少運(yùn)輸、吊吊裝過(guò)程程中的涂涂層破壞壞。對(duì)受受到破壞壞的涂層層，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)修復(fù)。焊接節(jié)點(diǎn)處處的焊縫縫檢測(cè)合合格后，將將節(jié)點(diǎn)處處的飛濺濺物、污污物清除除干凈，并并用角向向磨光機(jī)機(jī)打磨，符符合要求求后，分分層分次次按要求求涂刷防防腐材料料。屋面結(jié)構(gòu)完完工后，對(duì)對(duì)整個(gè)鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的防防腐進(jìn)行行檢查，不不符合要要求處修修復(fù)至合合格。季節(jié)性施工工措施(1)當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度度低于00時(shí)，焊焊接連接接要采取取焊前預(yù)預(yù)熱，焊焊后進(jìn)行行熱處理理，前熱熱，后熱熱溫度根根據(jù)工藝藝試驗(yàn)確確定。(2)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工時(shí)時(shí)，在焊焊縫集中中部位，搭搭設(shè)焊接接保溫棚棚，通過(guò)過(guò)在保溫溫棚內(nèi)加加溫的方方法保證證焊接順順利進(jìn)行行。(3)焊接接過(guò)程中中，做好好防雨措措施，原原則上雨雨天不得得施焊，確確因工期期原因需需要焊接接時(shí)，做做好防雨雨棚，在在棚內(nèi)焊焊接。(4)溫度度低于00時(shí)，鋼鋼材表面面不得涂涂裝，雨雨季涂裝裝4小時(shí)內(nèi)內(nèi)不得淋淋雨，若若出現(xiàn)上上述情