明挖隧道施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書技術(shù)交底書書表格編號1310項目名稱220kVV潯峰輸輸變電工工程第 1 頁共 9 頁交底編號工程名稱明挖隧道施施工技術(shù)術(shù)交底設(shè)計文件圖圖號施工部位交底日期交底內(nèi)容：技術(shù)交底范范圍 本次次交底內(nèi)內(nèi)容為明明挖隧道道施工圍圍擋、基基坑防護護、基坑坑開挖、基基底處理理、明挖挖隧道主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工、（交底中所有圖形中標注尺寸處圖中已標明外其余均已mm為單位）。設(shè)計類型 明挖挖隧道按按其結(jié)構(gòu)構(gòu)主要主主要劃分分為四部部分。第第一部分分變電站站圍墻外外1m至至N1#工作井井，結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸為為2.33m*22.5mm（凈空空）長2246.6m；第二部部分為NN1#工工作井，長長度200m；第第三部分分

2、N1#工作井井至N22#工作作井，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸為2.3m*2.11m（凈凈空）長長2077.4mm；第四四部分為為N2#工作井井，長度度16mm。主體體結(jié)構(gòu)壁壁厚300cm，工工作井壁壁厚355cm，保保護層厚厚度：地地板下層層4cmm，壁板板外側(cè)55cm，頂頂板上層層5cmm，其余余為2ccm。基基坑支護護護結(jié)構(gòu)構(gòu)采用拉拉森鋼板板樁水水泥土攪攪拌樁。其其隧道主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)詳見附附圖1-1。材料 3.1基坑坑防護：拉伸鋼鋼板樁、2737鋼管、2737鋼管配套頂托。 3.2墊層層：C115素混混凝土、115cmm木模板板、5ccm*99cm方方木、20模模板加固固鋼筋。 3.3隧道道主體：C355

3、防水混混凝土（抗抗?jié)BP88）、HHPB3300鋼鋼筋、HHRP4400鋼鋼筋，115cmm木模板板、5ccm*99cm方方木、40鋼鋼管，40鋼鋼管配套套扣件及及頂托。 3.4防水水：4mmmBAAC自粘粘性防水水卷材施工工藝流流程 4.1施工工工序安安排 根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙交流流疏解情情況，擬擬將整個個明挖隧隧道分為為23段段，每段段約200-255m，其其中南側(cè)側(cè)施工區(qū)區(qū)段122段，兩兩個工作作面各66段，其其中L11-L66段（約約1255m）從從南向北北施工，LL6-LL12段段（約1120mm）從北北向南施施工；北北側(cè)施工工區(qū)段111段，第第一工作作面5段段（L223-LL21及及L1

4、44-L113）從從北向南南施工，第第二工作作面6段段（L115-LL20）從從南向北北施工。同同時L220段需需在L221段完完成后施施工；LL14段段需在LL15段段完成后后施工；L133段需在在L122段完成成后施工工詳見附附圖1-2：【明明挖隧道道基坑開開挖區(qū)段段布置平平面圖】 4.1節(jié)點點施工進進度安排排主要施工方方法及步步驟測量放樣基坑防防護基坑開開挖施工場場地圍壁壁基底處處理墊層施施工底板防防水施工工底板施施工墻身施施工頂板施施工變形縫縫施工側(cè)墻、頂頂板防水水施工隧道回回填5.1測量量放樣測量人員根根據(jù)明挖挖隧道設(shè)設(shè)計圖紙紙尺寸放放樣出隧隧道支護護樁支護護邊線。對對支護邊邊線的四

5、四角采用用鋼筋定定點并用用紅色油油漆做標標記。為為確保施施工過程程中能隨隨時復測測開挖邊邊線及基基坑支護護邊線在在測量定定點時長長寬可各各放大11m。測測量放樣樣完成后后應對現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員、工工區(qū)主任任及作業(yè)業(yè)班組長長進行現(xiàn)現(xiàn)場樁位位及書面面交底。5.2基坑坑防護明挖隧道基基坑深度度為5.4m8m，為為確?；娱_挖挖完成后后基坑坑坑壁的穩(wěn)穩(wěn)定性及及作業(yè)人人員深基基坑施工工的安全全性，基基坑兩側(cè)側(cè)采用打打拉森鋼鋼板樁+277377鋼管進進行支撐撐防護。兩兩端采用用1:11放坡開開挖。5.2.11拉森鋼鋼板樁施工鋼板樁樁前先開開挖0.7m1m基基坑在施施工鋼板板樁。根根據(jù)測量量放樣畫畫出鋼板板

6、樁縱向向軸線，并并用白灰灰灑出鋼鋼板樁縱縱向軸線線位置，鋼鋼板樁設(shè)設(shè)在本次次開挖段段隧道兩兩側(cè)，每每側(cè)各設(shè)設(shè)一排。詳詳見下圖圖（拉森森鋼板樁樁平面圖圖、拉森森鋼板樁樁斷面圖圖）：拉森鋼板樁樁平面圖圖拉森鋼鋼板樁斷斷面圖 鋼鋼板樁施施工要點點（1）施工工時鋼板板樁應按按白灰灑灑出的軸軸線方向向逐根打打樁；（2）打樁樁前對鋼鋼板樁逐逐根檢查查，踢出出連接鎖鎖口的銹銹濁、變變形嚴重重的鋼板板樁應調(diào)調(diào)直校正正后才可可使用；（3）打樁樁前應對對鋼板樁樁的鎖口口內(nèi)涂油油脂，以以方便打打樁及拔拔樁；（4）在打打樁是應應隨時檢檢查每根根鋼板樁樁的傾斜斜度，傾傾斜度不不能大于于2%，如如傾斜度度過大無無法校正正

7、時應拔拔起重新新打樁；（5）鋼板板樁施工工時應嚴嚴格控制制縱向軸軸線偏差差，偏差差值不得得大于10ccm。5.3基坑坑開挖基坑開挖采采用挖機機開挖，開開挖遵循循“縱向向分段，豎豎向分層層，從上上至下，隨隨挖隨支支”的施施工原則則進行，從從一段向向另一端端開挖，開開挖長度度達到22.5mm在不影影響挖機機作業(yè)情情況下應應及時添添加橫向向支撐鋼鋼管做到到邊開挖挖邊支撐撐，防治治鋼板樁樁外側(cè)因因土壓力力過大導導致鋼板板樁向內(nèi)內(nèi)傾斜變變形導致致基坑坍坍塌，開開挖至基基坑底部部如果基基底土質(zhì)質(zhì)較差時時應該在在基礎(chǔ)底底部上11m的地地方增加加臨時縱縱橫支撐撐?；涌觾啥瞬刹捎梅牌缕麻_挖，坡坡比為11:1。

8、基基坑開挖挖與支護護詳見下下圖（基基坑開挖挖平面圖圖、基坑坑開挖縱縱斷面圖圖）基坑開挖平平面圖基基坑開挖挖縱斷面面圖基坑開挖施施工要點點基坑兩側(cè)堆堆土高度度不準超超過1mm，堆土土距離基基坑邊線線不得小小于1mm。盡量量較少基基坑四周周側(cè)壓力力基坑開挖完完成后應應在基坑坑外側(cè)11m處修修建臨時時排水溝溝，在基基礎(chǔ)底部部最低點點開挖集集水井，便便于下雨雨時基坑坑外側(cè)雨雨水不會會向基坑坑內(nèi)側(cè)倒倒灌及基基坑內(nèi)側(cè)側(cè)雨水可可集中抽抽排。開挖過程中中嚴格控控制超欠欠挖，超超挖深度度不得大大于2ccm。如如無法控控制時可可機械開開挖至距距基底220cmm時換人人工開挖挖至基底底，做到到邊開挖挖邊量測測，勤量

9、量測。5.4施工工圍壁5.5基底底處理明挖隧道KK0-0001K0+0966.5段段、K00+3776KK0+4451.6 段段、K00-0337.66K00-0001基底底處于雜雜填土層層與淤泥泥土層，為為確保隧隧道主體體穩(wěn)定性性在施工工時應在在此段墊墊層底部部加設(shè)水水泥土攪攪拌樁，明明挖隧道道水泥土土攪拌樁樁共設(shè)8861根根，樁位位布置以以梅花形形布置，縱縱向間距距1.22m橫向向間距11.0339m，樁樁長最長長為4mm。具體體水泥土土攪拌樁樁樁位布布置及技技術(shù)參數(shù)數(shù)詳見下下圖水泥土攪拌拌樁平面面布置圖圖水泥土土攪拌樁樁詳圖水水泥土攪攪拌樁技技術(shù)參數(shù)數(shù)表 施工工工藝流流程 深層層攪拌樁樁

10、機定位位預拌拌下沉配制水水泥漿噴漿攪攪拌提升升（至設(shè)設(shè)計樁頂頂標高）重復攪攪拌下沉沉重復復攪拌提提升關(guān)關(guān)閉并清清洗攪拌拌機移移機至下下一樁位位重復上上述工作作 施工工方法 定定位 深層層攪拌機機到達施施工作業(yè)業(yè)場地；縱橫向向移位，鉆鉆頭對準準孔位，誤誤差不大大于500mm。鉆鉆機就位位后進行行鉆機調(diào)調(diào)平：調(diào)調(diào)節(jié)液壓壓支腿，調(diào)調(diào)整樁機機平臺，使使之水平平，前后后用水平平尺控制制，左右右用鉛錘錘控制。保保證鉆機機垂直度度偏差不不超過11.5%。 攪拌下下沉 攪拌拌機冷卻卻水循環(huán)環(huán)正常后后，啟動動攪拌機機電機，放放松樁架架的鋼絲絲繩，使使攪拌機機沿導向向架切土土攪拌下下沉，使使土攪松松，鉆進進、提升

11、升速度暫暫按0.98mm/miin,轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速633轉(zhuǎn)/分分。下沉沉速度由由電機的的電流監(jiān)監(jiān)測表控控制，工工作電流流不應大大于700A；如如下沉速速度太慢慢，可從從輸漿系系統(tǒng)補給給清水以以利鉆進進；當攪拌機下下沉至一一定深度度時，即即開始按按預定摻摻入比和和水灰比比拌制水水泥漿，并并將水泥泥漿倒入入集料斗斗備噴。 灰灰漿制備備 水泥泥采用332.55R普通通硅酸鹽鹽水泥，水水泥漿必必須攪拌拌均勻，水水泥漿每每次攪拌拌時間不不少于33分鐘，水水灰比00.500。 噴噴漿攪拌拌提升 攪拌拌機下沉沉到設(shè)計計深度后后，開啟啟灰漿泵泵，其出出口壓力力保持00.40.66MPaa，使水水泥漿自自動連續(xù)續(xù)噴入地

12、地基，攪攪拌機邊邊噴漿邊邊旋轉(zhuǎn)邊邊嚴格按按已確定定的速度度提升，直直至設(shè)計計要求樁樁頂標高高，集料料斗中的的水泥漿漿正好排排空； 重重復攪拌拌 為使使已噴入入土中的的水泥漿漿與土充充分攪拌拌均勻，再再次將攪攪拌機邊邊旋轉(zhuǎn)邊邊沉入土土中，進進行復攪攪復拌； 成成樁移位位 成樁樁后移位位，重復復上述一一至五步步驟，進進行下一一根樁的的施工。 施工工要點 成成樁直徑徑不小于于5000cm切切樁長進進入持力力層不得得小于11m。 樁樁的垂直直偏差不不得超過過1%，樁樁位偏差差不得大大于5ccm。 樁樁頭至設(shè)設(shè)計頂標標高段應應采用人人工清理理，以防防止樁頭頭破壞。5.5墊層層施工 明挖挖隧道墊墊層采用用

13、商品CC15素素混凝土土澆筑，墊墊層厚度度10ccm；寬寬3.11m。 施工工方法 模模板安裝裝 墊層層模板采采用1.5cmm木模板板做側(cè)面面，4ccm*99cm方方木及20鋼鋼筋進行行加固，模模板安裝裝前應在在基礎(chǔ)底底部放出出墊層邊邊線，兩兩端打鋼鋼筋樁采采用施工工現(xiàn)場繃繃線，根根據(jù)施工工線安裝裝模板。模模板加固固時應邊邊加固邊邊檢測墊墊層寬度度。（模模板安裝裝及加固固詳見下下圖）墊層模板安安裝及加加固大樣樣圖 混混凝土澆澆筑 墊層層混凝土土采用混混凝土運運輸車運運送施工工現(xiàn)場，采采用混凝凝土流槽槽或泵車車配合澆澆筑，澆澆筑時應應從一端端向另一一端逐步步澆筑，混混凝土采采用插入入式振搗搗泵或

14、平平板振搗搗器振搗搗密實，振振搗過程程中應隨隨時檢查查模板有有無變形形，若有有變形應應及時增增加加固固。施工要點 混混凝土澆澆筑必須須使用混混凝土流流槽或混混凝土泵泵車配合合澆筑，不不得直接接放入澆澆筑（因因基坑深深度大于于2m，垂垂直落差差較高易易造成混混凝土離離析）。 澆澆筑過程程中流入入基坑的的混凝土土不得直直沖模板板，避免免澆筑過過程中模模板變形形及爆模模。 澆澆筑過程程應嚴格格控制墊墊層頂部部標高。 澆澆筑完成成后應及及時進行行墊層頂頂面收漿漿及抹光光，保證證墊層頂頂面平整整度。 墊墊層澆筑筑后（112小時時后）應應及時進進行保濕濕養(yǎng)護，保保濕養(yǎng)護護可采用用灑水、覆覆蓋等方方式進行行

15、養(yǎng)護。溫溫度低于于5不不得采用用灑水養(yǎng)養(yǎng)護，灑灑水養(yǎng)護護時以混混凝土表表面濕潤潤為易，不不得大量量灑水避避免造成成基坑積積水。 5.6底板板施工 底板板施工順順序 底板板防水鋼筋加加工及安安裝模板安安裝混凝土土澆筑底板調(diào)調(diào)坡層澆澆筑 施工工方法 底底板防水水 底板板防水采采用4mmm厚BBAC自自粘防水水卷材滿滿鋪于墊墊層頂面面，底板板與墻身身轉(zhuǎn)角處處應在防防水卷材材外側(cè)另另加一塊塊50ccm寬44mm厚厚BACC自粘防防水卷材材。防水水卷材鋪鋪設(shè)完成成后應在在卷材上上面澆筑筑一層55cm厚厚C500細石混混凝土保保護層，鋪鋪設(shè)寬度度為2.9m（底底板外部部寬度）。詳詳見下圖圖(底板板側(cè)墻及及

16、轉(zhuǎn)角卷卷材防水水構(gòu)造圖圖)底板側(cè)墻及及轉(zhuǎn)角卷卷材防水水構(gòu)造圖圖 鋼鋼筋加工工及安裝裝 鋼鋼筋加工工鋼筋加工統(tǒng)統(tǒng)一由項項目部鋼鋼筋加工工廠加工工，汽車車托運施施工現(xiàn)場場拼裝。鋼鋼筋尺寸寸結(jié)構(gòu)及及相關(guān)要要求詳見見附圖11-3鋼筋安裝裝鋼筋綁扎前前先在防防水混凝凝土面層層放出鋼鋼筋定位位線，然然后根據(jù)據(jù)明挖隧隧道鋼筋筋配筋圖圖中每根根鋼筋位位置安裝裝鋼筋，鋼鋼筋安裝裝時應先先安裝底底部鋼筋筋在安裝裝頂部鋼鋼筋。底底板鋼筋筋和側(cè)墻墻鋼筋同同時安裝裝，為防防止側(cè)墻墻鋼筋傾傾斜及變變形，安安裝過程程中應在在側(cè)墻鋼鋼筋內(nèi)側(cè)側(cè)及外側(cè)側(cè)各做斜斜撐支護護。鋼筋筋安裝完完成后應應在下層層鋼筋及及兩側(cè)鋼鋼筋外側(cè)側(cè)安裝

17、保保護層墊墊塊，保保護層墊墊塊采用用與底板板同編號號混凝土土制作。施工要求求a縱向鋼筋筋采用搭搭接方式式連接，搭搭接長度度不得小小于3000cmm，每個個斷面搭搭接接頭頭不得大大于500%。b施工中嚴嚴格按交交底鋼筋筋配筋圖圖中鋼筋筋的間距距及鋼筋筋型號安安裝。模板安裝裝模板采用11.5ccm木模模板做側(cè)側(cè)模，44cm*9cmm方木、40鋼管及鋼管配套頂托做支撐。模板安裝時應先在墊層表面彈出底板邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，如底板較長，應先安裝底板兩端的端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)模板。模板緊貼墊塊安裝，模板外側(cè)采用方木、平撐鋼管及頂托加固及調(diào)整模板的垂直度和水平順直

18、度，方木縱向間距50cm設(shè)置1根。詳見下圖底板模板安安裝及加加固大樣樣圖施工要點施工中嚴嚴格控制制模板垂垂直度及及水平順順直度，模模板水平平方向不不得出現(xiàn)現(xiàn)S性現(xiàn)現(xiàn)象。嚴格控制制混凝土土保護層層厚度。保保護層：底板外外側(cè)4ccm，側(cè)側(cè)墻外側(cè)側(cè)5cmm，其余余部分22cm。嚴禁鋼筋筋緊貼模模板，施施工中在在鋼筋外外側(cè)安裝裝同底板板相同標標號的保保護層墊墊塊，墊墊塊以梅梅花形布布置間距距1m每每個。模板接縫縫嚴密，模模板安裝裝時應在在兩塊模模板連接接處添加加泡棉雙雙面膠，避避免澆筑筑過程中中因模板板接縫不不牢造成成漏漿。模板接縫縫平整，接接縫處模模板不得得出現(xiàn)錯錯臺，對對于平整整度較差差變形的的模

19、板不不得使用用?；炷翝矟仓装寤炷镣敛捎蒙躺唐稢335防水水混凝土土進行澆澆筑，商商品混凝凝土運輸輸車運送送至施工工現(xiàn)場，采用混凝土流槽或泵車配合澆筑，底板澆筑時應同時同批澆筑側(cè)墻（高度45cm）如上圖（底板模板安裝及加固大樣圖）?；炷翍葷仓装宀糠?，在澆筑側(cè)墻45cm部分，采用插入式振搗泵振搗密實。澆筑上層混凝土在振搗過程中應插入下層混凝土10-20cm，便于兩層混凝土緊密結(jié)合。兩側(cè)側(cè)墻部分澆筑時應注意預埋鋼板止水帶。止水帶安裝位置及方法詳見下圖（止水帶安裝大樣圖）止水帶安裝裝大樣圖圖施工要點混凝土振振搗應快快插慢拔拔，插點點應均勻勻排列，逐逐點移動動，順序序進行，不不得遺漏漏，做到

20、到振搗密密實.移移動間距距不大于于振搗棒棒作用半半徑的11.5倍倍.振搗搗以混凝凝土不在在有明顯顯下沉，不不在冒泡泡及表面面開始泛泛漿為準準澆筑過程程中應設(shè)設(shè)專人檢檢測模板板支撐有有無松動動，模板板有無在在混凝土土澆筑及及振搗作作用力下下有無變變形，發(fā)發(fā)下問題題及時加加固處理理并暫定定澆筑和和振搗，加加固完成成后再繼繼續(xù)進行行。應嚴格控控制底板板頂部標標高、平平整度及及縱向坡坡度，澆澆筑完成成后不得得出現(xiàn)高高低不平平現(xiàn)象。嚴控側(cè)墻墻混凝土土澆筑完完成的順順直度及及垂直度度，做到到拆模后后混凝土土外觀豎豎平順直直表面平平整無蜂蜂窩麻棉棉。5.7調(diào)坡坡層施工工調(diào)坡層位于于底板頂頂部寬11.6mm，

21、中部部向兩邊邊各設(shè)22%坡度度，中部部高111.6ccm，兩兩端高110cmm，采用用C155素混凝凝土澆筑筑。詳見見下圖調(diào)坡層結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸大大樣圖5.7側(cè)墻墻及頂板板施工施工工序鋼筋安裝預埋件件安裝模板安安裝混凝土土澆筑拆模養(yǎng)養(yǎng)護施工方法鋼筋安裝裝模板安裝前前應先安安裝頂板板鋼筋及及校正墻墻身鋼筋筋，鋼筋筋必須按按鋼筋交交底尺寸寸部位及及間距對對號拼接接安裝，鋼鋼筋安裝裝要求同同底板。鋼鋼筋配筋筋圖詳見見附圖11-3預埋件安安裝側(cè)墻預埋埋件安裝裝墻身預埋件件結(jié)構(gòu)尺尺寸為：2.11m0.22m（適適用于22.5mm*2.3m斷斷面尺寸寸隧道），11.7*0.22m（適適用于22.1mm*2.3m

22、斷斷面尺寸寸隧道）。縱向間距1m，兩側(cè)側(cè)墻內(nèi)側(cè)均有。（安裝位置詳見下圖）（預埋件結(jié)構(gòu)樣式詳見附圖1-4）側(cè)墻預埋件件平面圖圖側(cè)墻及及頂板預預埋件斷斷面圖注：圖中MMT1、MMT1aa為側(cè)墻墻預埋件件，MTT1預埋埋件間距距1m,MT11a預埋埋件5mm設(shè)置一一個，MMT3為為頂板預預埋件，設(shè)設(shè)置間距距2m一一個。頂板預埋埋件 頂板預埋件件設(shè)與頂頂板中心心位置，預預埋件間間距2mm設(shè)置一一個。頂頂板模板板安裝前前應先安安裝頂板板預埋件件，預埋埋件，頂頂板預埋埋件應牢牢固固定定在主筋筋上，鋼鋼板底面面應緊貼貼頂板模模板，澆澆筑頂板板混凝土土及振搗搗時應慢慢速澆筑筑，防止止因澆筑筑過快導導致鋼筋筋上

23、浮預預埋件移移位。頂頂板預埋埋件安裝裝位置詳詳見上圖圖（預埋埋件結(jié)構(gòu)構(gòu)樣式詳詳見附圖圖1-44）模板安裝裝模板采用11.5ccm木模模板做側(cè)側(cè)模，44cm*9cmm方木、40鋼管及鋼管配套頂托做支撐。模板安裝前先在側(cè)墻鋼筋及頂板鋼筋上安裝混凝土保護層墊塊，然后在安裝模板。模板外側(cè)方木布設(shè)間距為30cm，縱橫支撐鋼管間距為60cm。模板支撐及安裝詳見下圖側(cè)墻及頂板板模板安安裝及加加固大樣樣圖 側(cè)墻、頂頂板混凝凝土澆筑筑側(cè)墻及頂板板混凝土土采用商商品C335防水水混凝土土進行澆澆筑，商商品混凝凝土運輸輸車運送送至施工工現(xiàn)場，采用混凝土流槽或泵車配合澆筑，混凝土分層澆筑，每層澆筑不易厚度50cm，采

24、用插入式振搗泵振搗密實。澆筑上層混凝土在振搗過正中應插入下層混凝土10-20cm，便于兩層混凝土緊密結(jié)合。墻身及頂板澆筑過程中應邊澆筑邊檢測預埋件埋設(shè)位置有無有無在澆筑過程中位置變動，如有變動應放慢澆筑速度，并調(diào)整預埋件位置至設(shè)計位置。拆模養(yǎng)護護側(cè)模拆除時時間以混混凝土強強度能保保證其表表面及棱棱角不受受損傷即即可側(cè)模模，底模模及其支支架拆除除時的混混凝土強強度設(shè)計計強度的的70%（最少少拆模時時間不得得少于77天）。模模板拆除除完成后后應對混混凝土表表面有缺缺陷的部部分進行行修復，修修復時采采用的水水泥應與與砼結(jié)構(gòu)構(gòu)相同標標號水泥泥進行修修復?；炷琉B(yǎng)護護可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況選用覆覆蓋養(yǎng)

25、護護或灑水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不得小小于7天天，灑水水養(yǎng)護時時每天早早中晚個個養(yǎng)護一一次，若若天氣較較熱時應應增加養(yǎng)養(yǎng)護次數(shù)數(shù)。養(yǎng)護護以混凝凝土表面面濕潤為為易，不不得大量量灑水以以免造成成基坑積積水技術(shù)措施8.1土方方工程 要經(jīng)常常檢查排排水系統(tǒng)統(tǒng)、清理理沉淀池池，基坑坑四周留留排水溝溝，疏通通原有排排水泄洪洪系統(tǒng)，并并配備足足夠的抽抽水泵。確確保其暢暢通無阻阻。 下大雨雨時應暫暫停土方方施工。 土方回回填盡量量避免雨雨季施工工，必須須回填時時，要嚴嚴格控制制土料含含水率，過過濕的土土料應予予晾曬；當天鋪鋪土，當當天夯實實，雨天天積水要要及時抽抽出，浸浸泡的部部分晾曬曬后重新新夯實或或換土。

26、8.2鋼筋筋工程 根據(jù)施施工現(xiàn)場場的需要要和天氣氣情況組組織鋼筋筋進場，應應避免加加工后的的鋼筋長長時間放放置；鋼鋼筋的進進場運輸輸應盡量量避免在在雨天進進行。 現(xiàn)場鋼鋼筋堆放放應墊高高，下部部地面硬硬化或鋪鋪碎石，以以防鋼筋筋泡水銹銹蝕。 大雨時時應避免免進行鋼鋼筋焊接接施工。小小雨時如如有必須須施工部部位應采采取防雨雨措施以以防觸電電事故發(fā)發(fā)生，可可采用雨雨布或塑塑料布搭搭設(shè)臨時時防雨棚棚，不得得讓雨水水淋在焊焊點上，待待完全冷冷卻后，可可撤掉遮遮蓋，以以保證鋼鋼筋的焊焊接質(zhì)量量。如遇遇大雨、大大風天氣氣，應立立即停止止施工。 雨后鋼鋼筋視情情況進行行防銹處處理，不不得把銹銹蝕的鋼鋼筋用于

27、于結(jié)構(gòu)上上。8.3混凝凝土工程程 混凝土土的澆筑筑施工應應盡量避避免在雨雨天進行行。大雨雨和暴雨雨天不得得澆筑混混凝土，小小雨可以以進行混混凝土澆澆筑，但但澆筑部部位應進進行覆蓋蓋，并注注意混凝凝土坍落落度根據(jù)據(jù)雨量而而適當調(diào)調(diào)整。 混凝土土澆筑后后，要加加強養(yǎng)護護，嚴格格控制溫溫度下降降梯度，防防止遇雨雨驟冷而而產(chǎn)生裂裂縫。 雨后應應將模板板表面淤淤泥、積積水及鋼鋼筋上的的淤泥清清除掉，施施工前應應檢查板板、墻的的模板內(nèi)內(nèi)是否有有積水，若若有積水水應清理理后再澆澆筑混凝凝土。8.4模板板工程 模板拼拼裝后應應盡快澆澆筑混凝凝土，防防止模板板遇雨變變形。若若模板拼拼裝后不不能及時時澆筑混混凝土，又又被雨水水淋過，則則澆筑混混凝土前前應重新新檢查、加加固模板板和支撐撐。 制作模模板用的的多層板板和木方方要堆放放整齊，且且須用塑塑料布覆覆