框架結(jié)構(gòu)廠房清水混凝土施工技術(shù)總結(jié)

1、清水混凝土施工技術(shù)總結(jié)摘要：清水混凝土工藝施工，現(xiàn)在各級技術(shù)人員通過合理安排工序，周密的策劃，嚴(yán)格把控每一道工序的質(zhì)量和優(yōu)化改進(jìn)施工措施，使全場建構(gòu)筑物達(dá)到清水混凝土效果。1工程概述公司承擔(dān)XXXX施施工。主主廠房框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)、汽輪輪發(fā)電機(jī)機(jī)、汽動動給水泵泵工程框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)、灰?guī)鞄?、電除除塵擋墻墻、A排排外變壓壓器防火火墻等采采用清水水混凝土土工藝施施工。2主要工程程量序號名稱單位（kgg）數(shù)量備注1主廠房主體體結(jié)構(gòu)m43002#4汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)、汽汽動給水水泵工程程框架結(jié)結(jié)構(gòu)m12003灰?guī)靘23004電除塵擋墻墻m18005其他m30003主要施工工方案或或施工工工藝介紹紹3.1主要要施工方

2、方案選擇擇：項目部組織織工程技技術(shù)人員員熟悉閱閱讀施工工圖紙和和設(shè)計文文件，料料及掌握握設(shè)計意意圖，學(xué)學(xué)習(xí)清水水混凝土土施工相相關(guān)文件件及規(guī)程程，如清清水混凝凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)程（JJGJ1169-20009）。施施工前應(yīng)應(yīng)熟悉設(shè)設(shè)計圖紙紙，明確確清水混混凝土范范圍和類類型，確確定施工工工藝，并并且施工工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行施工工圖深化化設(shè)計，并并綜合考考慮施工工工序?qū)η逅旎炷溜楋椕嫦脒^過影響，然然后按機(jī)機(jī)構(gòu)部位位、工序序編制詳詳細(xì)的施施工技術(shù)術(shù)方案并并向參加加施工的的全體人人員進(jìn)行行技術(shù)、安安全方面面的交底底。3.2施工工工藝介介紹3.2.11模板工工程3.2.11.1模模板準(zhǔn)備備模板進(jìn)場卸卸車

3、前，施施工負(fù)責(zé)責(zé)人通知知現(xiàn)場技技術(shù)員，進(jìn)進(jìn)行模板板檢查。待待外觀檢檢查合格格后，方方可卸車車使用。3.2.11.2模模板設(shè)計計（1）當(dāng)模模板接高高時，拼拼縫不宜宜錯縫排排列，橫橫縫應(yīng)在在同一標(biāo)標(biāo)高位置置。（2）群柱柱豎逢方方向宜一一致。當(dāng)當(dāng)矩形柱柱較大時時，其豎豎逢宜設(shè)設(shè)置在柱柱中心。柱柱模板橫橫縫宜從從樓面標(biāo)標(biāo)高開始始向上作作均勻布布置，余余數(shù)宜放放在柱頂頂。（3）水平平模板排排列設(shè)計計應(yīng)均勻勻?qū)ΨQ，橫橫平豎直直；對于于弧形平平面宜沿沿徑向輻輻射布置置。（4）模板板結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)牢固穩(wěn)穩(wěn)定，拼拼縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，規(guī)規(guī)格尺寸寸應(yīng)準(zhǔn)確確。模板板宜高出出墻體澆澆筑高度度50mmm。（5）模板板面板接接縫宜設(shè)設(shè)

4、置在肋肋處，無無肋接縫縫處應(yīng)有有防止漏漏漿措施施。（6）模板板翻樣前前，充熟熟悉圖紙紙，了解解框架柱柱梁接頭頭位置、標(biāo)標(biāo)高，了了解埋件件尺寸、埋埋設(shè)位置置。3.2.11.3模模板制作作（1）模板板下料尺尺寸應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，切切口應(yīng)平平整，組組拼前應(yīng)應(yīng)調(diào)平、調(diào)調(diào)直。（2）模板板龍骨不不宜有接接頭。當(dāng)當(dāng)確需接接頭時，有有接頭的的主龍骨骨數(shù)量不不宜超過過主龍骨骨總數(shù)量量的500。（3）木模模板材料料應(yīng)干燥燥，切口口宜刨光光。（4）模板板加工后后宜預(yù)拼拼，應(yīng)對對模板平平整度、外外形尺寸寸、相鄰鄰板面高高低差以以及對拉拉螺栓組組合情況況進(jìn)行核核校，核核校后應(yīng)應(yīng)對模板板進(jìn)行編編號。（5）根據(jù)據(jù)模板翻翻樣加工工制

5、作模模板，制制作允許許偏差為為：模板板高度2mmm,模板板寬度1mmm，整塊塊模板對對角線不不超過33mm,板面平平整度偏偏差不超超過3mmm。3.2.11.4模模板運輸輸模板在模板板制作場場預(yù)拼裝裝完成后后，用拖拖拉機(jī)運運至現(xiàn)場場存放。模模板運輸輸時，應(yīng)應(yīng)保持輕輕抬輕放放，防止止模板翹翹曲變形形。模板板裝車時時，兩塊塊模板相相對放置置，即兩兩塊模板板與混凝凝土接觸觸面相對對放置，再再放時，模模板釘設(shè)設(shè)木方面面相對放放置，以以防止模模板表面面出現(xiàn)劃劃痕。運運至現(xiàn)場場后，模模板堆放放處進(jìn)行行場平，保保證模板板平穩(wěn)。如如果模板板表面出出現(xiàn)劃痕痕或錘擊擊印，提提前用膩膩子找平平，且將將膩子表表面抹光

6、光，以保保證混凝凝土表面面平整、光光滑。3.2.11.5模模板吊裝裝模板運至現(xiàn)現(xiàn)場，組組裝采用用塔吊進(jìn)進(jìn)行垂直直運輸。模模板垂直直運輸時時，采用用垂直運運輸專用用模板托托架，防防止吊裝裝過程中中，模板板拼縫撕撕扯，造造成模板板拼縫處處不平，影影響混凝凝土澆筑筑質(zhì)量。3.2.11.6模模板安裝裝（1）柱子子底部在在立模前前，對柱柱根部模模板支設(shè)設(shè)處用11：2水水泥砂漿漿找平，找找平層要要用水平平尺進(jìn)行行檢查，確確保水平平平整。（2）檢查查面板清清潔度。（3）清點點模板和和配件的的型號、數(shù)數(shù)量。（4）框架架柱模板板均采用用橫向拼拼縫，不不得出現(xiàn)現(xiàn)豎向拼拼縫。木木板拼裝裝時，所所有拼縫縫處，均均粘貼

7、22mm厚厚雙面膠膠帶，拼拼裝時將將膠帶擠擠緊，然然后用鐵鐵釘和方方木進(jìn)行行加固。粘粘貼膠帶帶時，膠膠帶上表表面與模模板上表表面齊平平，拼裝裝后膠帶帶表面不不得高出出模板上上表面。如如有因擠擠緊原因因造成突突出時，用用裁紙刀刀順模板板表面將將膠帶割割齊。（5）拼裝裝模板用用方木，采采用規(guī)格格為555*700mm，經(jīng)經(jīng)雙面壓壓刨后，規(guī)規(guī)格為448*770，與與鋼腳手手管規(guī)格格一致。拼拼裝時，鐵鐵釘距模模板邊緣緣20mmm處釘釘設(shè)，間間距2000-3300mmm，釘釘子為雙雙面對稱稱布置。錘錘釘子時時，保證證釘子與與模板垂垂直，錘錘擊完釘釘子后，模模板表面面不得出出現(xiàn)錘擊擊印痕，且且保證釘釘子上表

8、表面與模模板平齊齊。方木木采用豎豎向布置置，即在在模板兩兩側(cè)及中中間布置置。（6）為了了考慮框框架柱梁梁的美觀觀，在柱柱角采用用PVCC圓角條條。PVVC圓角角線條的的應(yīng)用：在現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)施施工中，柱柱拐角易易產(chǎn)生漏漏漿，所所形成的的直角易易損壞等等缺陷，為為克服此此缺陷，以以控制柱柱角漏漿漿現(xiàn)象，使使拆模后后砼四角角過渡自自然，線線條挺直直美觀。線線條與模模板的連連接采用用膠粘。（7）核對對明縫、蟬蟬縫、裝裝飾圖案案的位置置。（8）檢查查模板內(nèi)內(nèi)側(cè)附件件連接情情況，附附件連接接應(yīng)牢固固。（9）復(fù)核核基層上上內(nèi)外模模板控制制線和標(biāo)標(biāo)高。（10）刷刷脫模劑劑，且脫脫模劑應(yīng)應(yīng)均勻。3.2.11.7模

9、模板加固固（1）模板板加固采采用木方方加鋼管管作為背背楞管，槽槽鋼進(jìn)行行加固。背背楞管間間距2550-3300mmm，加加固槽鋼鋼間距4400mmm。加加固鋼管管垂直均均勻，橫橫平豎直直。槽鋼鋼加固時時，應(yīng)保保持松緊緊一致，不不得出現(xiàn)現(xiàn)模板彎彎曲影響響砼澆筑筑質(zhì)量。砼砼墻構(gòu)件件模板加加固經(jīng)過過計算使使用四層層背楞管管加固，對對拉桿焊焊死加固固，效果果不錯。（2）梁底底架子應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，梁梁底立桿桿間距不不大于6600mmm，梁梁底橫桿桿間距也也不大于于6000mm（根根據(jù)腳手手架計算算確定）。橫橫桿與立立桿交接接處應(yīng)在在立桿上上加兩個個卡扣，保保證梁底底不下沉沉。立桿桿應(yīng)通長長撐在穩(wěn)穩(wěn)固的地地面上

10、，立立桿接長長時應(yīng)使使用對接接扣件，不不允許使使用十字字扣和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向扣。（3）按設(shè)設(shè)計標(biāo)高高調(diào)整橫橫桿標(biāo)高高，然后后在梁底底先鋪設(shè)設(shè)一層550 x1100mmm方木木，方木木頂標(biāo)高高為設(shè)計計梁底標(biāo)標(biāo)高減一一層木模模板厚度度，最后后在方木木上再鋪鋪設(shè)一層層木模板板。（4）梁起起拱方法法為：梁梁底兩端端降低110mmm，梁底底中間起起拱100mm（須須符合施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范）。（5）梁底底模、梁梁側(cè)模均均縱向布布置。梁梁側(cè)模用用50 xx1000mm方方木加固固，間距距2000mm，方方木外側(cè)側(cè)用鋼管管縱向加加固，間間距5000mmm。加固固好后用用鋼管斜斜撐與架架子頂牢牢固，另另對拉螺螺栓安裝裝前一

11、定定要對其其位置進(jìn)進(jìn)行設(shè)計計和彈線線，確保保螺絲在在一條直直線上。（6）在主主、次梁梁交接處處，應(yīng)在在主梁側(cè)側(cè)板上留留缺口，并并釘上襯襯口檔，次次梁的側(cè)側(cè)板和底底板釘在在襯口檔檔上。（7）柱頂頂與梁交交接處，要要留出缺缺口，缺缺口尺寸寸即為梁梁的高及及寬（梁梁高以扣扣除平板板厚度計計算），并并在缺口口兩側(cè)及及口底釘釘上襯口口檔，襯襯口檔離離缺口邊邊的距離離即為梁梁側(cè)及底底板厚度度。（8）次梁梁模板的的安裝，要要待主梁梁模板安安裝并校校正后才才能進(jìn)行行。（9）梁側(cè)側(cè)模、梁梁底模拼拼裝時，只只允許有有橫向接接縫，不不允許出出現(xiàn)縱向向接縫。接接縫處均均粘貼22mm厚厚雙面膠膠帶，拼拼裝時將將膠帶擠擠

12、緊，然然后用鐵鐵釘進(jìn)行行加固。（梁梁模板拼拼縫除采采用雙面面膠帶處處理外，還還可考慮慮使用密密封膠進(jìn)進(jìn)行處理理，梁中中部起拱拱位置的的豎向拼拼縫，可可采用小小木條加加密封膠膠的方式式進(jìn)行處處理或模模板在制制作時提提前考慮慮缺口傾傾斜角度度，將模模板進(jìn)行行斜拼）3.2.11.8模模板拆除除（1）延長長拆除時時間，拆拆模時間間不小于于48hh，模板板拆除過過程中嚴(yán)嚴(yán)禁模板板碰到砼砼導(dǎo)致柱柱身局部部破損。（2）制定定清水混混凝土墻墻體、柱柱等的保保護(hù)措施施（3）模板板拆除后后應(yīng)及時時清理、修修復(fù)3.2.22鋼筋工工程3.2.22.1鋼鋼筋選材材：（1）鋼筋筋應(yīng)清潔潔、無明明顯銹蝕蝕和污染染（2）鋼筋

13、筋加工前前，所有有使用鋼鋼筋必須須經(jīng)過復(fù)復(fù)驗合格格，并有有原材出出廠合格格證及復(fù)復(fù)檢報告告（3）鋼筋筋綁扎材材料宜選選用200-222號無銹銹綁扎鋼鋼絲3.2.22.2鋼鋼筋加工工：（1）鋼筋筋采用鋼鋼筋加工工場加工工，鋼筋筋加工前前，由各各使用單單位提前前根據(jù)施施工圖紙紙，進(jìn)行行鋼筋翻翻樣，按按照施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求布置接接頭位置置。（2）鋼筋筋加工后后，分類類進(jìn)行堆堆放。注注意對加加工好的的成品鋼鋼筋進(jìn)行行相應(yīng)的的保護(hù)。（3）箍筋筋加工，保保證箍筋筋尺寸，彎彎角規(guī)整整，彎鉤鉤準(zhǔn)確，平平直段錨錨固長度度正確。機(jī)機(jī)械連接接部分，套套絲前，鋼鋼筋端部部的燉口口、彎曲曲部分提提前用無無齒鋸進(jìn)進(jìn)行

14、切割割。保證證絲扣完完整，順順滑。 （4）鋼筋筋工程的的允許偏偏差符合合鋼筋筋混凝土土工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范 3.22.2.3鋼筋筋安裝（1）鋼筋筋保護(hù)層層墊塊宜宜梅花形形布置。 每個鋼鋼筋交叉叉點均應(yīng)應(yīng)綁扎，綁綁扎鋼絲絲不得少少于兩圈圈，扎扣扣及尾端端應(yīng)朝向向構(gòu)件界界面內(nèi)側(cè)側(cè)，防止止扎絲外外露生銹銹。（2）飾面面清水混混凝土對對拉螺栓栓與鋼筋筋發(fā)生沖沖突時，宜宜遵循鋼鋼筋避讓讓對拉螺螺栓的原原則。（3）鋼筋筋綁扎后后應(yīng)有防防雨水沖沖淋等措措施。（4）鋼筋筋外露或或保護(hù)層層過小，將將會影響響結(jié)構(gòu)安安全及混混凝土飾飾面效果果。3.2.33、埋件件工程3.2.33.1埋埋件加工工：（1）預(yù)埋埋

15、件統(tǒng)一一加工時時，下料料采用等等離子自自動割刀刀進(jìn)行下下料，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用火焊進(jìn)進(jìn)行下料料，以保保證埋件件周邊整整齊。埋埋件加工工后，針針對焊接接變形進(jìn)進(jìn)行二次次調(diào)整，保保證埋件件平整，與與模板接接觸面無無縫隙；在埋件件四角鉆鉆孔，以以便安裝裝。（2）預(yù)埋埋件加工工后，應(yīng)應(yīng)提前刷刷防銹漆漆一道，并并根據(jù)埋埋件加工工委托單單進(jìn)行埋埋件編號號，在預(yù)預(yù)埋件表表面中間間部位采采用白色色噴漆噴噴上埋件件規(guī)格，以以免使用用時混淆淆。3.2.33.2埋埋件安裝裝：將埋件放置置到埋件件位置，用用扎絲將將埋件固固定在結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋上，在在模板上上用手鉆鉆鉆適當(dāng)當(dāng)大小的的孔眼，將將對拉螺螺絲穿過過埋件表表面孔眼眼并焊

16、接接，利用用對拉螺螺絲進(jìn)行行緊固，使使埋件緊緊貼，模模板與埋埋件四周周加設(shè)雙雙面膠條條，保證證埋件與與模板接接觸無縫縫隙。3.2.33.3埋埋件防護(hù)護(hù)：模板拆除后后，對埋埋件進(jìn)行行防護(hù)。清清除埋件件表面水水泥漿及及鐵銹，進(jìn)進(jìn)行防腐腐漆粉刷刷。油漆漆粉刷時時，在埋埋件四周周粘貼美美紋紙，既既保證埋埋件周邊邊平齊又又防止油油漆污染染混凝土土表面。3.2.44混凝土土工程3.2.44.1混混凝土原原材（1）有足足夠的存存儲量，原原材料的的顏色和和技術(shù)參參數(shù)宜一一致。（2）選用用強(qiáng)度等等級為442.55級的普普通硅酸酸鹽水泥泥。同一一工程的的水泥、為為同一廠廠家、同同一品種種、同一一強(qiáng)度等等級。（3）

17、粗、細(xì)細(xì)骨料采采用連續(xù)續(xù)粒級，顏顏色應(yīng)均均勻，表表面應(yīng)潔潔凈，并并符合下下表規(guī)定定。粗骨料質(zhì)量量要求混凝土等級級強(qiáng)度C50C50含水泥（按按質(zhì)量計計，）0.51.0泥塊含量（按按質(zhì)量計計，）0.20.5針、片狀顆顆粒含量量（按質(zhì)質(zhì)量計，）815細(xì)骨料質(zhì)量量要求混凝土強(qiáng)度度等級C50C50含泥量2.03.0泥塊含量0.51.0 （44）細(xì)骨骨料采用用中砂。 （55）同一一工程所所用的摻摻合料來來自同一一廠家，同同一規(guī)格格型號。3.2.44.2混混凝土配配合比設(shè)設(shè)計（1）按照照設(shè)計要要求進(jìn)行行適配，重重點考慮慮混凝土土耐久性性；通過過原材料料選擇、實實驗室適適配處適適宜的混混凝土表表面顏色色。（2

18、）按照照混凝土土原材料料實驗結(jié)結(jié)果確定定外加劑劑型號和和用量，由由檢測專專業(yè)牽頭頭各工程程參與方方根據(jù)地地材、項項目要求求等實際際情況進(jìn)進(jìn)行設(shè)計計，各參參建方根根據(jù)協(xié)議議進(jìn)行施施工安排排（3）配置置清水混混凝土?xí)r時，適當(dāng)當(dāng)增加細(xì)細(xì)骨料比比例，增增大混凝凝土和易易性。3.2.44.3混混凝土施施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備：混凝土澆筑筑前，澆澆筑部位位構(gòu)件經(jīng)經(jīng)四級驗驗收合格格后，由由施工技技術(shù)員開開具混凝凝土澆灌灌申請單單，監(jiān)理理簽字后后，交實實驗中心心開具混混凝土配配合比，混混凝土攪攪拌站根根據(jù)配合合比攪拌拌混凝土土，運至至施工部部位進(jìn)行行澆筑。施施工技術(shù)術(shù)員提前前查看現(xiàn)現(xiàn)場，保保證混凝凝土澆筑筑泵車支支設(shè)位置

19、置及混凝凝土攪拌拌車行駛駛路線暢暢通。攪攪拌站提提前落實實攪拌車車及攪拌拌樓的正正常運行行情況，保保證混凝凝土澆筑筑的連續(xù)續(xù)。實驗驗中心提提前做好好各規(guī)格格混凝土土試配。做做好必要要的施工工用電、設(shè)設(shè)備、材材料、機(jī)機(jī)具檢查查和備用用方案，保保證澆灌灌的連續(xù)續(xù)性。3.2.44.4清清水混凝凝土施工工質(zhì)量控控制措施施（1）攪拌拌清水混混凝土?xí)r時采用強(qiáng)強(qiáng)制式交交班設(shè)備備，每次次攪拌時時間宜比比普通混混凝土延延長200-300s。（2）同一一視覺范范圍內(nèi)所所用清水水混凝土土拌合物物的制備備環(huán)境、技技術(shù)參數(shù)數(shù)一致。（3）制備備成的清清水混凝凝土拌合合物工作作性能應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，且且無泌水水離析現(xiàn)現(xiàn)象，990m

20、iin的塌塌落度經(jīng)經(jīng)時損失失值宜小小于300mm。（4）清水水混凝土土拌合物物入泵塌塌落度值值：柱混混凝土宜宜為1660110mmm，墻、梁梁、板的的混凝土土宜為117010mmm。（5）清水水混凝土土拌合物物的運輸輸宜采用用專用運運輸車，裝裝料前容容器內(nèi)應(yīng)應(yīng)清潔、無無積水。（6）清水水混凝土土拌合物物從攪拌拌結(jié)束到到入模前前未超過過90mmin，未未添加配配合比以以外用水水或外加加劑。（7）進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場的清清水混凝凝土逐車車檢查坍坍落度，不不得有分分層、離離析等現(xiàn)現(xiàn)象。（8）清水水混凝土土澆筑前前保持摸摸板內(nèi)清清潔、無無積水。（9）澆筑筑前，施施工技術(shù)術(shù)員對混混凝土班班組進(jìn)行行技術(shù)及及安

21、全交交底。并并對構(gòu)件件提前澆澆水進(jìn)行行濕潤。構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部部雜物清清理干凈凈。通過過嚴(yán)格控控制分層層澆筑時時間防止止冷縫的的出現(xiàn)。（10）澆澆筑時，根根據(jù)構(gòu)件件截面尺尺寸，由由專人進(jìn)進(jìn)行混凝凝土布料料?；炷量蚣芗苤牟疾剂虾穸榷纫?0000mmm為宜宜。每個個構(gòu)件的的混凝土土振搗由由專人負(fù)負(fù)責(zé)，振振搗時間間以200-300s為宜宜。當(dāng)混混凝土表表面泛漿漿、混凝凝土無明明顯下落落或混凝凝土表面面無明顯顯氣泡冒冒出時，停停止振搗搗?；炷琳駬v搗過程中中，混凝凝土插點點布置合合理，插插點可采采用排列列式或梅梅花式布布置，嚴(yán)嚴(yán)禁同一一層面或或同一構(gòu)構(gòu)件采用用兩種插插點布置置方式，以以免漏振振。插棒棒

22、時，避避開模板板和鋼筋筋。（11）清清水混凝凝土振搗搗均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁漏振振、過振振、欠振振；振搗搗棒插人人下層混混凝土表表面的深深度應(yīng)大大于500mm。后后續(xù)清水水混凝土土澆筑前前，先剔剔除施工工縫處松松動石子子或浮漿漿層，剔剔鑿后清清理干凈。（12）振振搗過程程中，振振動棒應(yīng)應(yīng)快插慢慢拔，振振搗過程程中，上上下輕輕輕抽動幾幾次，充充分將氣氣泡引導(dǎo)導(dǎo)出來。構(gòu)構(gòu)件過高高，無法法查看振振搗情況況，在構(gòu)構(gòu)件外面面，加以以輔助振振搗。用用橡膠錘錘敲擊模模板外側(cè)側(cè)方木，嚴(yán)嚴(yán)禁用振振動棒振振搗模板板或用錘錘子敲擊擊對拉螺螺栓加固固鋼管，以以免引起起螺栓松松動，造造成跑模模，影響響混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量。(13)

23、混混凝土澆澆筑時設(shè)設(shè)有專人人看模，經(jīng)經(jīng)常觀察察模板、支支撐、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔的的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生形形變、位位移時立立刻停止止?jié)仓?，并并在已澆澆筑的混混凝土初初凝之前前修整完完好?.2.44.5混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：（1）嚴(yán)格格控制混混凝土的的拆模時時間，拆拆模時間間應(yīng)能保保證拆模模后墻體體不掉角角、不起起皮。（2）清水水混凝土土拆模后后立即進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，對同同一視覺覺范圍內(nèi)內(nèi)的清水水混凝土土應(yīng)采用用相同的的養(yǎng)護(hù)措措施。清清水混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時，不不得采用用對混凝凝土表面面有污染染的養(yǎng)護(hù)護(hù)材料和和養(yǎng)護(hù)劑劑。（3）澆筑筑完成后后，混凝凝土終凝凝前，對對混凝土土進(jìn)行收收光平整整處理。保保證混凝凝土

24、表面面平整，棱棱角分明明。（4）混凝凝土終凝凝12小小時后，對對混凝土土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用表面覆覆蓋塑料料布和棉棉被，澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。棉被被覆蓋時時，將混混凝土外外露面全全部蓋嚴(yán)嚴(yán)，然后后進(jìn)行澆澆水。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間大于77天。4與以往方方案或工工藝比較較，該方方案的特特點（包包括成功功之處和和不足之之處） 4.1嚴(yán)嚴(yán)苛落實實預(yù)埋件件的每一一道工序序質(zhì)量 各類類預(yù)埋件件的統(tǒng)計計、加工工制作、防防腐、安安裝等工工序都由由土建技技術(shù)人員員逐一監(jiān)監(jiān)督和驗驗收，技技術(shù)人員員的三分分之一工工作時間間消耗在在埋件工工作上。埋埋件清單單由多人人分別整整理和現(xiàn)現(xiàn)場張貼貼，有效效的降低低了埋件件遺漏和和混淆的的風(fēng)險。埋埋件與模模板以螺螺栓的形形式固定定，并不不是新工工藝，但但通過比比較和試試驗，證證明此種種固定方方式是目目前最行行之有