大學教學樓群工程鋼結構工程施工方案

1、西安電子科技大學新校區(qū)公共教學樓群(圖書館) 鋼結構工程施工方案第21頁 共21頁 江蘇江都建設工程有限公司西安公司第1頁 共21頁 江蘇江都建設工程有限公司西安公司一、編制依據1 西安電子科技大學新校區(qū)圖書館工程施工圖2 施工圖及本工程施工組織設計3 鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GB5502005-220011）4 鋼鋼結構高高強度螺螺栓連接接的設計計、施工工及驗收收規(guī)范（JGJ82-91）5 鋼鋼結構用用高強度度大六角角頭螺栓栓、大六六角頭螺螺母、墊墊圈與技技術條件件（GB/T12228-12331-991）6 建建筑鋼結結構焊接接規(guī)程（JGJ81-91）7 鋼鋼結構防防腐涂裝裝

2、工藝標標準（5088-19996）二、工程概概況 本本工程為為西安電電子科技技大學新新校區(qū)公公共教學學樓群（圖圖書館）工工程，西西臨西萬萬路，位位于西安安電子科科技大學學新校區(qū)區(qū)內，全全長1880m，總總寬722m，總總建筑面面積4445755m2，地上4層，局局部地下下1層；地地下室為為全現(xiàn)澆澆剪力墻墻結構，基基礎為6600mmm后整整板基礎礎，埋深深-8.85mm；地上上為混凝凝土框架架結構，基基礎為條條型基礎礎，埋深深-4.30mm；建筑筑總高度度為255.955m，室室內地面面設計標標高0.0000相當于于絕對標標高4222.88m，抗抗震等級級為二級級。鋼架架主要采采用Q2335b鋼

3、材，手手工焊接接Q2335鋼材采采用43001-EE43112系列焊焊條，Q3445鋼材之之間采用用E50001-E50012系列焊焊條，高高強螺栓栓為10.9級螺栓栓。三、鋼結構構手工電電弧焊焊焊接1 施工工準備 11.1 材料及及主要機機具：1.1.11 電焊條條：其型型號按設設計要求求選用，必必須有質質量證明明書。按按要求施施焊前經經過烘焙焙。嚴禁禁使用藥藥皮脫落落、焊芯芯生銹的的焊條。焊焊接Q2335鋼時宜宜選用E43系列碳碳鋼結構構焊條；本工程程采用的的是Q2335與Q2335鋼間焊焊接。1.1.22 引弧板板：用坡坡口連接接時需用用弧板，弧弧板材質質和坡口口型式應應與焊件件相同。1

4、.1.33 主要機機具：電電焊機（交交、直流流）、焊焊把線、焊焊鉗、面面罩、小小錘、焊焊條烘箱箱、焊條條保溫桶桶、鋼絲絲刷、石石棉布、測測溫計等等。 11.2 作業(yè)條條件1.2.11 熟悉圖圖紙，做做焊接工工藝技術術交底。1.2.22 施焊前前應檢查查焊工合合格證有有效期限限，應證證明焊工工所能承承擔的焊焊接工作作。1.2.33 現(xiàn)場供供電應符符合焊接接用電要要求。2 施工工方法 22.1 工藝流流程作業(yè)準備電弧焊接 (平焊、立立焊、橫橫焊、仰仰焊)焊縫檢查 22.2 鋼結構構電弧焊焊接：2.2.11 平焊2.2.11.1 選擇合合適的焊焊接工藝藝，焊條條直徑，焊焊接電流流，焊接接速度，焊焊接

5、電弧弧長度等等，通過過焊接工工藝試驗驗驗證。2.2.11.2 清理焊焊口：焊焊前檢查查坡口、組組裝間隙隙是否符符合要求求，定位位焊是否否牢固，焊焊縫周圍圍不得有有油污、銹銹物。2.2.11.3 烘焙焊焊條應符符合規(guī)定定的溫度度與時間間，從烘烘箱中取取出的焊焊條，放放在焊條條保溫桶桶內，隨隨用隨取取。2.2.11.4 焊接電電流：根根據焊件件厚度、焊焊接層次次、焊條條型號、直直徑、焊焊工熟練練程度等等因素，選選擇適宜宜的焊接接電流。2.2.11.5 引?。航呛缚p縫起落弧弧點應在在焊縫端端部，宜宜大于110mmm，不應應隨便打打弧，打打火引弧弧后應立立即將焊焊條從焊焊縫區(qū)拉拉開，使使焊條與與構件間

6、間保持24mmm間隙產產生電弧弧。對接接焊縫及及對接和和角接組組合焊縫縫，在焊焊縫兩端端設引弧弧板和引引出板，必必須在引引弧板上上引弧后后再焊到到焊縫區(qū)區(qū)，中途途接頭則則應在焊焊縫接頭頭前方1520mmm處打打火引弧弧，將焊焊件預熱熱后再將將焊條退退回到焊焊縫起始始處，把把熔池填填滿到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。2.2.11.6 焊接速速度：要要求等速速焊接，保保證焊縫縫厚度、寬寬度均勻勻一致，從從面罩內內看熔池池中鐵水水與熔渣渣保持等等距離（23mmm）為宜宜。2.2.11.7 焊接電電弧長度度：根據據焊條型型號為E43，一般般要求電電弧長度度穩(wěn)定不不變。2.2.11.8 焊接角角度

7、：根根據兩焊焊件的厚厚度確定定，焊接接角度有有兩個萬萬面，一一是焊條條與焊接接前進方方向的夾夾角為6075；二是是焊條與與焊接左左右夾角角有兩種種情況，當當焊件厚厚度相等等時，焊焊條與焊焊件夾角角均為 455；當焊焊件厚度度不等時時，焊條條與較厚厚焊件一一側夾角角應大于于焊條與與較薄焊焊件一側側夾角。2.2.11.9 收?。好織l焊焊縫焊到到末尾，應應將弧坑坑填滿后后，往焊焊接方向向相反的的方向帶帶弧，使使弧坑甩甩在焊道道里邊，以以防弧坑坑咬肉。焊焊接完畢畢，應采采用氣割割切除弧弧板，并并修磨平平整，不不許用錘錘擊落。2.2.11.100 清渣：整條焊焊縫焊完完后清除除熔渣，經經焊工自自檢（包包

8、括外觀觀及焊縫縫尺寸等等）確無無問題后后，方可可轉移地地點繼續(xù)續(xù)焊接。2.2.22 立焊：基本操操作工藝藝過程與與平焊相相同，但但應注意意下述問問題：2.2.22.1 在相同同條件下下，焊接接電源比比平焊電電流小10%15%。2.2.22.2 采用短短弧焊接接，弧長長一般為為23mmm。2.2.22.3 焊條角角度根據據焊件厚厚度確定定。兩焊焊件厚度度相等，焊焊條與焊焊條左右右方向夾夾角均為為45；兩焊焊件厚度度不等時時，焊條條與較厚厚焊件一一側的夾夾角應大大于較薄薄一側的的夾角。焊焊條應與與垂直面面形成6080角，使使電弧略略向上，吹吹向熔池池中心。2.2.22.4 收?。寒敽傅降侥┪?，采采

9、用排弧弧法將弧弧坑填滿滿，把電電弧移至至熔池中中央?；』　澜够】涌铀υ谝灰贿?。為為了防止止咬肉，應應壓低電電弧變換換焊條角角度，使使焊條與與焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。2.2.33 橫焊：基本與與平焊相相同，焊焊接電流流比同條條件平焊焊的電流流小10%15%，電弧弧長24mmm。焊條條的角度度，橫焊焊時焊條條應向下下傾斜，其其角度為為7080，防止止鐵水下下墜。根根據兩焊焊件的厚厚度不同同，可適適當調整整焊條角角度，焊焊條與焊焊接前進進方向為為7090。2.2.44 仰焊：基本與與立焊、橫橫焊相同同，其焊焊條與焊焊件的夾夾角和焊焊件厚度度有關，焊焊條與焊焊接方向向成7080角，宜宜用小

10、電電流、短短弧焊接接。3 焊接接工程允允許偏差差及檢查查方法，見見表3-1。表3-1項次允許偏差 (mmm)檢驗方法級級級焊縫余高b200.5220.522.50.533.5用焊縫量規(guī)檢查1對接焊縫(mm)b200.5330.533.503.550.1tt且0.1tt且60+3焊縫余高hf60+1.5(mm)hf60+33組合焊縫T形接頭，十十字接頭頭、角接接頭t/4焊角尺寸起重量550t，中級級工作制制吊車梁梁T形接頭頭t/2且10 注注：b為焊縫縫寬度，t為連接接處較薄薄的板厚厚，hf為焊角角尺寸。4 成品品保護 44.1 焊后不不準撞砸砸接頭，不不準往剛剛焊完的的鋼材上上澆水。低低溫下應

11、應采取緩緩冷措施施。 44.2 不準隨隨意在焊焊縫外母母材上引引弧。 44.3 各種構構件校正正好之后后方可施施焊，并并不得隨隨意移動動墊鐵和和卡具，以以防造成成構件尺尺寸偏差差。隱蔽蔽部位的的焊縫必必須辦理理完隱蔽蔽驗收手手續(xù)后，方方可進行行下道隱隱蔽工序序。 44.4 低溫焊焊接不準準立即清清渣，應應等焊縫縫降溫后后進行。5 質量量管理與與措施 55.1 尺寸超超出允許許偏差：對焊縫縫長寬、寬寬度、厚厚度不足足，中心心線偏移移，彎折折等偏差差，應嚴嚴格控制制焊接部部位的相相對位置置尺寸，合合格后方方準焊接接，焊接接時精心心操作。 55.2 焊縫裂裂紋：為為防止裂裂紋產生生，應選選擇適合合的

12、焊接接工藝參參數(shù)和施施焊程序序，避免免用大電電流，不不要突然然熄火，焊焊縫接頭頭應搭1015mmm，焊焊接中木木允許搬搬動、敲敲擊焊件件。 55.3 表面氣氣孔：焊焊條按規(guī)規(guī)定的溫溫度和時時間進行行烘焙，焊焊接區(qū)域域必須清清理干凈凈，焊接接過程中中選擇適適當?shù)暮负附与娏髁?，降低低焊接速速度，使使熔池中中的氣體體完全逸逸出。 55.4 焊縫夾夾渣：多多層施焊焊應層層層將焊渣渣清除干干凈，操操作中應應運條正正確，弧弧長適當當。注意意熔渣的的流動方方向，采采用堿性性焊條時時，上須須使熔渣渣留在熔熔渣后面面。四、鋼結構構安裝施施工1 施工工準備 11.1 材料及及主要機機具：1.1.11 螺栓應應附有

13、質質量證明明書，并并應符合合設計要要求和國國家標準準的規(guī)定定。1.1.22 高強螺螺栓入庫庫應按規(guī)規(guī)格分類類存放，并并防雨、防防潮。遇遇有螺栓栓、螺母母不配套套，螺紋紋損傷時時，不得得使用。螺螺栓、螺螺母、墊墊圈有銹銹蝕，應應抽樣檢檢查緊固固軸力，滿滿足要求求后方可可使用。螺螺栓等不不得被泥泥土、油油污粘染染，保持持潔凈、干干燥狀態(tài)態(tài)。必須須按批號號，同批批內配套套使用，不不得混放放、混用用。1.1.33 主要機機具：電電動扭矩矩扳手及及控制儀儀、手動動扭矩扳扳手、手手工扳手手、鋼絲絲刷、工工具袋。 11.2 作業(yè)條條件：1.2.11 摩擦面面處理：摩擦面面采用噴噴砂、砂砂輪打磨磨等方法法進行

14、處處理，摩摩擦系數(shù)數(shù)應符合合設計要要求（一一般要求求Q2335鋼為0.445以上，16錳鋼為0.555以上）。摩摩擦面不不允許有有殘留氧氧化鐵皮皮，處理理后的摩摩擦面可可生成赤赤銹面后后安裝螺螺栓（一一般露天天存10d左右），用用噴砂處處理的摩摩擦面不不必生銹銹即可安安裝螺栓栓。采用用砂輪打打磨時，打打磨范圍圍不小于于螺栓直直徑的4倍，打打磨方向向與受力力方向垂垂直，打打磨后的的摩擦面面應無明明顯不平平。摩擦擦面防止止被油或或油漆等等污染，如如污染應應徹底清清理干凈凈。1.2.22 檢查螺螺栓孔的的孔徑尺尺寸，孔孔邊有毛毛刺必須須清除掉掉。1.2.33 同一批批號、規(guī)規(guī)格的螺螺栓、螺螺母、墊墊

15、圈，應應配套裝裝箱待用用。1.2.44 電動扳扳手及公公斤手動動扳手應應經過標標定。1.2.55 現(xiàn)場供供電要符符合安裝裝用電要要求；現(xiàn)現(xiàn)場場地地應符合合安裝場場地要求求。2 施工工方法 22.1 操作流流程：作業(yè)準備選擇螺栓并并配套接頭組裝安裝臨時螺螺栓安裝高強螺螺栓高強螺栓緊緊固檢查驗收 22.2 螺栓長長度的選選擇：扭扭剪型高高強螺栓栓的長度度為螺栓栓頭根部部至螺栓栓梅花卡卡頭切口口處的長長度。選選用螺栓栓的長度度應為緊緊固連接接板厚度度加上一一個螺母母和一個個墊圈的的厚度，并并且緊固固后要露露出不少少于兩扣扣螺紋的的余長，一一般按連連接板厚厚加表5-2中的增增加長度度，并取取5mmm的

16、整倍倍數(shù)。表2-2螺栓公稱直直徑增加長度 (mmm)M1625M2030M2235M2440 22.3 接頭組組裝：2.3.11 連接處處的鋼板板或型鋼鋼應平整整，板邊邊、孔邊邊無毛刺刺；接頭頭處有翹翹曲、變變形必須須進行校校正，并并防止損損傷摩擦擦面，保保證摩擦擦面緊貼貼。2.3.22 裝配前前檢查摩摩擦面，試試件的摩摩擦系數(shù)數(shù)是否達達到設計計要求，浮浮銹用鋼鋼絲刷除除掉，油油污、油油漆清除除干凈。2.3.33 板疊接接觸面間間應平整整，當接接觸有間間隙時，應應按規(guī)定定處理，見見表5-3。表2-3間隙大小處 理 方 法1mm以下下 不作處處理3mm以下下 將高出出的一側側磨成110斜面打打磨

17、方面面應與受受力方面面垂直3mm以上上 加墊板板，墊板板兩面摩摩擦面處處理方法法與構件件相同 22.4 安裝臨臨時螺栓栓：連接接處采用用臨時螺螺栓固定定，其螺螺栓個數(shù)數(shù)為接頭頭螺栓總總數(shù)的1/3以上；并每個個接頭不不少于兩兩個，沖沖釘穿入入數(shù)量不不宜多于于臨時螺螺栓的30%。組裝裝時先用用沖釘對對準孔位位，在適適當位置置插入臨臨時螺栓栓，用扳扳手擰緊緊。不準準用高強強螺栓兼兼作臨時時螺栓，以以防螺紋紋損傷。 22.5 安裝高高強螺栓栓：2.5.11 安裝時時高強螺螺栓應自自由穿入入孔內，不不得強行行敲打。扭扭剪型高高強螺栓栓的墊圈圈安在螺螺母一側側，墊圈圈孔有倒倒角的一一側應和和螺母接接觸，不

18、不得裝反反（大六六角頭、高高強螺栓栓的墊圈圈應安裝裝在螺栓栓頭一側側和螺母母一側，墊墊圈孔有有倒角一一側應和和螺栓頭頭接觸，不不得裝反反）。2.5.22 螺栓不不能自由由穿入時時，不得得用氣割割擴孔，要要用絞刀刀絞孔，修修孔時需需使板層層緊貼，以以防鐵屑屑進入板板縫，絞絞孔后要要用砂輪輪機清除除孔邊毛毛刺，并并清除鐵鐵屑。2.5.33 螺栓穿穿入方向向宜一致致，穿入入高強螺螺栓用扳扳手緊固固后，再再卸下臨臨時螺栓栓，以高高強螺栓栓替換。不不得在雨雨天安裝裝高強螺螺栓，且且摩擦面面應處于于干燥狀狀態(tài)。 22.6 高強螺螺栓的緊緊固：必必須分兩兩次進行行，第一一次為初初擰。初初擰緊固固到螺栓栓標準

19、軸軸力（即即設計預預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。2.6.11 一般接接頭：應應從螺栓栓群中間間順序向向外側進進行緊固固。2.6.22 從接頭頭剛度大大的地方方向不受受約束的的自由端端進行。2.6.33 從螺栓栓群中心心向四周周擴散的的方式進進行。 初初擰扳手手應是可可以控制制扭矩的的，初擰擰完畢的的螺栓，應應做好標標記以供供確認。為為防止漏漏擰，當當天安裝裝的高強強螺栓，當當天應終終擰完畢畢。 終終擰應采采用專用用的電動動扳手，如如個別作作業(yè)有困

20、困難的地地方，也也可以采采用手動動扭矩扳扳手進行行，終擰擰扭矩須須按設計計要求進進行。用用電動扳扳手時，螺螺栓尾部部卡頭擰擰斷后即即表明終終擰完畢畢，檢查查外露絲絲扣不得得少于2扣，斷斷下來的的卡頭應應放入工工具袋內內收集在在一起，防防止從高高空墜落落造成安安全事故故。 22.7 檢查驗驗收：2.7.11 扭剪型型高強螺螺栓應全全部擰掉掉尾部梅梅花卡頭頭為終擰擰結束，不不準遺漏漏。2.7.22 個別不不能用專專用扳手手操作時時，扭剪剪型高強強螺栓應應按大六六角頭高高強螺栓栓用扭矩矩法施工工。終擰擰結束后后，檢查查漏擰、欠欠擰宜用用0.30.55kg重重的小錘錘逐個敲敲檢，如如發(fā)現(xiàn)有有欠擰、漏漏

21、擰應補補擰；超超擰應更更換。檢檢查時應應將螺母母回退3050，再擰擰至原位位，測定定終擰扭扭矩值，其其偏差不不得大于于100%，已終終擰合格格的做出出標記。2.7.33 做好高高強螺栓栓檢查記記錄，經經整理后后歸入技技術檔案案。3 安裝裝的質量量要求（mm）：項 目允許偏差對口錯邊t/10，且且不應大大于3.00間 隙1.0搭接長度5.0縫 隙1.5高 度2.0垂直度b/1000，且不不應大于于3.00中心偏移2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0注：b為焊焊縫寬度度，t為連接接處較薄薄的板厚厚。4 成品品保護措措施 44.1 結構防防腐區(qū)段段（如酸酸洗車間間）應在在連接板板縫、螺螺頭、螺螺母

22、、墊墊圈周邊邊涂抹防防腐膩子子（如過過氯乙烯烯膩子）封封閉，面面層防腐腐處理與與該區(qū)鋼鋼結構相相同。 44.2 結構防防銹區(qū)段段，應在在連接板板縫、螺螺頭、螺螺母、墊墊圈周邊邊涂快干干紅丹漆漆封閉，面面層防銹銹處理與與該區(qū)鋼鋼結構相相同。5 質量量的管理理與措施施 55.1 裝配面面不符合合要求：表面有有浮銹、油油污，螺螺栓孔有有毛刺、焊焊瘤等，均均應清理理干凈。 55.2 連接板板拼裝不不嚴：連連接板變變形，間間隙大，應應校正處處理后再再使用。 55.3 螺栓絲絲扣損傷傷：螺栓栓應自由由穿入螺螺孔，不不準許強強行打入入。 55.4 扭矩不不準：應應定期標標定扳手手的扭矩矩值，其其偏差不不大于

23、5%，嚴格格按緊固固順序操操作。五、鋼結構構防腐涂涂裝1 施工工準備 11.1 材料1.1.11 建筑鋼鋼結構工工程防腐腐材料的的選用應應符合設設計要求求。防腐腐蝕材料料有底漆漆、面漆漆和稀料料等。建建筑鋼結結構工程程防腐底底漆有紅紅丹油性性防銹漆漆、鉬鉻鉻紅環(huán)氧氧酯防銹銹漆等；建筑鋼鋼結構防防腐面漆漆有各色色醇酸磁磁漆和各各色醇酸酸調合漆漆等。各各種防腐腐材料應應符合國國家有關關技術指指標的規(guī)規(guī)定，還還應有產產品出廠廠合格證證。本工工程采用用；底漆漆一遍，鐵鐵紅C355-311紅丹醇醇酸防銹銹漆，涂涂層厚度度2530微米，中中間漆二二遍，云云鐵醇酸酸防銹漆漆，涂層層厚度5060微米；面漆二二

24、遍，灰灰色C044-422醇酸調調和漆，涂涂層厚度度4050微米；修補漆漆共五遍遍，各涂涂層厚度度11551440微米。 11.2 主要機機具： 噴噴砂槍、氣氣泵、回回收裝置置、噴漆漆槍、噴噴漆氣泵泵、膠管管、鏟刀刀、手砂砂輪、砂砂布、鋼鋼絲刷、棉棉絲、小小壓縮機機、油漆漆小桶、刷刷子、酸酸洗槽和和附件等等。 11.3 作業(yè)條條件：1.3.11 油漆工工施工作作業(yè)應有有特殊工工種作業(yè)業(yè)操作證證。1.3.22 防腐涂涂裝工程程前鋼結結構工程程已檢查查驗收，并并符合設設計要求求。1.3.33 防腐涂涂裝作業(yè)業(yè)場地應應有安全全防護措措施，有有防火和和通風措措施，防防止發(fā)生生火災和和人員中中毒事故故。

25、1.3.44 露天防防腐施工工作業(yè)應應選擇適適當?shù)奶焯鞖猓蟠箫L、遇遇雨、嚴嚴寒等均均不應作作業(yè)。2 施工工方法 22.1 操作流流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 22.2 基面清清理：2.2.11 建筑鋼鋼結構工工程的油油漆涂裝裝應在鋼鋼結構安安裝驗收收合格后后進行。油油漆涂刷刷前，應應將需涂涂裝部位位的鐵銹銹、焊縫縫藥皮、焊焊接飛濺濺物、油油污、塵塵土等雜雜物清理理干凈。2.2.22 基面清清理除銹銹質量的的好壞，直直接關系系到涂層層質量的的好壞。因因此涂裝裝工藝的的基面除除銹質量量分為一一級和二二級，見見表5-225的規(guī)定定。鋼結構除銹銹質量等等級 表5-225等級質量標準除銹方法

26、1鋼材表面露露出金屬屬色澤噴砂、拋丸丸、酸洗洗2鋼材表面允允許存留留干凈的的軋制表表皮一般工具 (鋼絲刷刷、砂布布) 清除2.2.33 為了保保證涂裝裝質量，根根據不同同需要可可以分別別選用以以下除銹銹工藝。2.2.33.1 噴砂除除銹，它它是利用用壓縮空空氣的壓壓力，連連續(xù)不斷斷地用石石英砂或或鐵砂沖沖擊鋼構構件的表表面，把把鋼材表表面的鐵鐵銹、油油污等雜雜物清理理干凈，露露出金屬屬鋼材本本色的一一種除銹銹方法。這這種方法法效率高高，除銹銹徹底，是是比較先先進的除除銹工藝藝。 22.3 底漆涂涂裝：2.3.11 調合紅紅丹防銹銹漆，控控制油漆漆的粘度度、稠度度、稀度度，兌制制時應充充分的攪攪

27、拌，使使油漆色色澤、粘粘度均勻勻一致。2.3.22 刷第一一層底漆漆時涂刷刷方向應應該一致致，接槎槎整齊。2.3.33 刷漆時時應采用用勤沾、短短刷的原原則，防防止刷子子帶漆太太多而流流墜。2.3.44 待第一一遍刷完完后，應應保持一一定的時時間間隙隙，防止止第一遍遍未干就就上第二二遍，這這樣會使使漆液流流墜發(fā)皺皺，質量量下降。2.3.55 待第一一遍干燥燥后，再再刷第二二遍，第第二遍涂涂刷方向向應與第第一遍涂涂刷方向向垂直，這這樣會使使漆膜厚厚度均勻勻一致。2.3.66 底漆涂涂裝后起起碼需48h后才能能達到表表干、表表干前不不應涂裝裝面漆。 22.4 面漆涂涂裝：2.4.11 建筑鋼鋼結構

28、涂涂裝底漆漆與面漆漆一般中中間間隙隙時間較較長。鋼鋼構件涂涂裝防銹銹漆后送送到工地地去組裝裝，組裝裝結束后后才統(tǒng)一一涂裝面面漆。這這樣在涂涂裝面漆漆前需對對鋼結構構表面進進行清理理，清除除安裝焊焊縫焊藥藥，對燒燒去或碰碰去漆的的構件，還還應事先先補漆。2.4.22 面漆的的調制應應選擇顏顏色完全全一致的的面漆，兌兌制的稀稀料應合合適，面面漆使用用前應充充分攪拌拌，保持持色澤均均勻。其其工作粘粘度、稠稠度應保保證涂裝裝時不流流墜，不不顯刷紋紋。2.4.33 面漆在在使用過過程中應應不斷攪攪和，涂涂刷的方方法和方方向與上上述工藝藝相同。2.4.44 涂裝工工藝采用用噴涂施施工時，應應調整好好噴嘴口

29、口徑、噴噴涂壓力力，噴槍槍膠管能能自由拉拉伸到作作業(yè)區(qū)域域，空氣氣壓縮機機氣壓應應在0.40.77N/mmm2。2.4.55 噴涂時時應保持持好噴嘴嘴與涂層層的距離離，一般般噴槍與與作業(yè)面面距離應應在1000mmm左右，噴噴槍與鋼鋼結構基基面角度度應該保保持垂直直，或噴噴嘴略為為上傾為為宜。2.4.66 噴涂時時噴嘴應應該平行行移動，移移動時應應平穩(wěn)，速速度一致致，保持持涂層均均勻。但但是采用用噴涂時時，一般般涂層厚厚度較薄薄，故應應多噴幾幾遍，每每層噴涂涂時應待待上層漆漆膜已經經干燥時時進行。 22.5 涂層檢檢查與驗驗收：2.5.11 表面涂涂裝施工工時和施施工后，應應對涂裝裝過的工工件進

30、行行保護，防防止飛揚揚塵土和和其它雜雜物。2.5.22 涂裝后后的處理理檢查，應應該是涂涂層顏色色一致，色色澤鮮明明光亮，不不起皺皮皮，不起起疙瘩。2.5.33 涂裝漆漆膜厚度度的測定定，用觸觸點式漆漆膜測厚厚儀測定定漆膜厚厚度，漆漆膜測厚厚儀一般般測定3點厚度度，取其其平均值值。3 成品品保護措措施 33.1 鋼構件件涂裝后后應加以以臨時圍圍護隔離離，防止止踏踩，損損傷涂層層。 33.2 鋼構件件涂裝后后，在4h之內如如遇有大大風或下下雨時，應應加以覆覆蓋，防防止粘染染塵土和和水氣、影影響涂層層的附著著力。 33.3 涂裝后后的構件件需要運運輸時，應應注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防

31、防止涂層層損壞。 33.4 涂裝后后的鋼構構件勿接接觸酸類類液體，防防止咬傷傷涂層。4 質量量管理與與措施 44.1 涂層作作業(yè)氣溫溫應在538之間為為宜，當當天氣溫溫度低于于5時，應應選用相相應的低低溫涂層層材料施施涂。 44.2 當氣溫溫高于440時，應應停止涂涂層作業(yè)業(yè)。因構構件溫度度超過440時，在在鋼材表表面涂刷刷油漆會會產生氣氣泡，降降低漆膜膜的附著著力。 44.3 當空氣氣濕度大大于85%，或構構件表面面有結露露時，不不宜進行行涂層作作業(yè)。 4.44 鋼構件件制作前前，應對對構件隱隱蔽部位位、結構構夾層難難以除銹銹的部位位，提前前除銹，提提前涂刷刷。六、質量保保證措施施1 鋼結結

32、構制作作:1.1 此此結構所所選用的的鋼材必必須有出出廠合格格證及原原始資料料，同時時要求進進廠的鋼鋼材按要要求，需需要進行行復試的的需進行行復試。 1.2 選選擇性能能良好，使使用功能能齊全的的加工設設備，要要求廠內內制作部部分H型鋼翼翼緣板采采用單面面45度坡口口對接，腹腹板采用用單面45度坡口口斜接。 1.3 焊條應應具有出出廠合格格證或材材質報告告，要求求電焊條條使用前前應用烘烘干箱進進行烘干干，使用用埋弧焊焊接選用用的焊絲絲及焊劑劑必須與與所用的的母材相相配套。 1.4 此鋼構構件制作作完成后后需進行行拋丸除除銹，要要求除銹銹后24小時之之內涂上上底漆，底底漆采用用噴刷，要要求保證證

33、油漆的的漆膜厚厚度滿足足設計要要求。 1.5 所有操操作人員員必須嚴嚴格按技技術、質質量、安安全交底底內容執(zhí)執(zhí)行，要要求焊接接人員必必須持證證上崗。 1.6 此此鋼結構構型鋼要要求焊接接的對接接焊縫須須作超聲聲波探傷傷試驗，檢檢測等級級為二級級。 1.7 鋼鋼結構為為提高制制孔精度度采用鉆鉆模制孔孔。鉆套套用中碳碳鋼制成成，須進進行淬火火處理，鉆鉆模內孔孔直徑應應比設計計孔徑大大0.33MM，鉆鉆模厚度度不宜過過大，一一般用115mmm左右。 1.8 為為保證制制作精度度，鋼構構件下料料時要預預放收縮縮量，預預放量視視工件大大小而定定，一般般工件在在40-660mmm，重要要的又大大又長的的工

34、件要要預放80-1100mmm。 1.9 制制定合理理的焊接接順序是是不可少少的，當當幾種焊焊縫要施施焊時，應應先焊收收縮變形形較大的的橫縫，而而后焊縱縱向焊縫縫，或者者是先焊焊對接焊焊縫而后后再焊焊焊角焊縫縫。 1.10 焊接型型鋼的主主焊縫應應在組裝裝加勁肋肋板零件件之前焊焊接。主主焊縫的的焊接順順序應按按焊后變變形需要要考慮其其焊接順順序應交交錯進行行。 2 鋼結結構安裝裝： 2.1 鋼鋼結構吊吊裝過程程嚴格執(zhí)執(zhí)行GB550200520001鋼結構構施工及及驗收規(guī)規(guī)范。2.2 開開工前必必須對基基礎縱橫橫軸線及及水平標標高、鋼鋼構件外外形尺寸寸、焊接接質量進進行復驗驗合格后后施工。2.3

35、 施施工前必必須進行行技術交交底。 2.4 施施工時特特工種上上崗人員員必須有有勞動局局頒發(fā)的的上崗證證書。 2.5 測測量儀器器必須經經過計量量檢定為為合格的的儀器方方可使用用。 2.6 施施工中堅堅持三檢檢（自檢檢，互檢檢，專業(yè)業(yè)檢）制制度，嚴嚴格工序序質量檢檢驗。七、安全施施工措施施1、施工現(xiàn)現(xiàn)場設安安全工長長進行現(xiàn)現(xiàn)場安全全措施的的落實與與管理，對對現(xiàn)場施施工人員員、現(xiàn)場場機械設設備及現(xiàn)現(xiàn)場用電電進行統(tǒng)統(tǒng)一管理理。要求求參加施施工的特特工作業(yè)業(yè)人員必必須是經經過培訓訓，持證證上崗。施施工前對對所有施施工人員員進行安安全技術術交底。進進入施工工現(xiàn)場的的人員必必須戴安安全帽、穿穿防滑鞋鞋，

36、電工工、電氣氣焊工應應穿絕緣緣鞋，高高空作業(yè)業(yè)必須系系好安全全帶。 2、作業(yè)前前應對使使用的工工具、機機具、設設備進行行檢查，安安全裝置置齊全有有效。 3、操作面面應有可可靠的架架臺，護護身，經經檢查無無誤，進進行操作作。構件件綁扎方方法正確確，吊點點處應有有防滑措措施，高高處作業(yè)業(yè)使用的的工具，材材料應放放在安全全地方，禁禁止隨便便放置。 4、起吊鋼鋼構件時時，提升升或下降降要平穩(wěn)穩(wěn)，避免免緊急制制動或沖沖擊。專專人指揮揮，信號號清楚、響響亮、明明確，嚴嚴禁違章章操作。構構件安裝裝后必須須檢查其其質量，確確實安全全可靠后后方可卸卸扣。每每天工作作必須達達到安全全部位，方方可收工工。 5、施工

37、現(xiàn)現(xiàn)場的機機電設備備、閘箱箱、電焊焊機，應應有可靠靠的防雨雨措施。電電器操作作必須由由專業(yè)人人員進行行，嚴禁禁非專業(yè)業(yè)人員操操作。電電焊機使使用嚴格格安全操操作規(guī)程程，一次次線不得得超過22米，二次次線不能能破皮裸裸露。 6、安全設設施有專專人按規(guī)規(guī)定統(tǒng)一一設置，其其他人不不得隨意意拆動。因因工作需需要須拆拆動時，要要經過有有關人員員允許，事事后要及及時恢復復，安全全員要認認真檢查查。 7、搞好安安全用電電，所有有用電設設備的拆拆除及現(xiàn)現(xiàn)場照明明均由專專業(yè)電工工擔任，使使用的電電動工具具，必須須安裝漏漏電保護護器。 8、重點把把好高空空作業(yè)關關，工作作期間嚴嚴禁喝酒酒及打鬧鬧，手持持工具應應系

38、好安安全掛繩繩，避免免直線垂垂直交叉叉作業(yè)。 9、切實搞搞好防火火 ，各項項操作均均應按規(guī)規(guī)定正確確使用。 10、屋面面安裝時時，要布布置好安安全網，并并設置拉拉欄。 11、堅持持班前安安全會議議制度，將將當日工工作安排排及安全全注意事事項進行行交底。 12、定期期進行安安全檢查查，預防防和控制制事故的的不安全全因素。 13、起重重指揮要要果斷，指指令要簡簡潔明確確。 14、加強強現(xiàn)場保保衛(wèi)，注注意防火火防盜。 15、吊裝裝作業(yè)范范圍內設設安全警警戒線，非非操作人人員禁止止入內。 16、所有有的安全全活動記記錄及文文件要齊齊全。八、冬季施施工措施施1、鋼結構構制作和和安裝冬冬季施工工嚴格依依據有關關鋼結構構冬季施施工規(guī)定定執(zhí)行。 2、鋼構件件正溫制制作負溫溫安裝時時，應根根據環(huán)境境溫度的的差異考考慮構件件收縮量量,并在施施工中采采取調整整偏差的的技術措措施。3、參加負負溫鋼結結構施工工的電焊焊工應經經過負溫溫度焊接接工藝培培訓，考考試合格格,并取得得相應的的合格證證。 4、負溫下下使用的的鋼材及及有關連連接材料料須附有有質量證證明書,性能符符合設計計和產品品標準的的要求。 5、負溫下下使用的的焊條外外露不得得超過2小時，超超過2小時重重新烘