市政施工企業(yè)高大模板作業(yè)安全管理制度

1、 市政施工企業(yè)高大模板作業(yè)安全管理制度第一節(jié) 總則第一條 為了加強建設工程高大模板作業(yè)的生產安全工作，防止事故的發(fā)生，依據危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法、建質2009254號建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則、JGJT414-2018建筑施工模板和腳手架試驗標準、JGJT74-2017建筑工程大模板技術標準、市政工程施工安全技術標準、建設工程安全生產管理辦法及相關安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范，制定本制度。第二條 本制度所稱高大模板工程是指建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/，或集中線荷載大于20kN/m的

2、模板支撐系統(tǒng)。第二節(jié) 方案編制與論證、審批第三條 高大模板工程施工前，應依據國家現行相關標準規(guī)范，由項目技術負責人組織相關專業(yè)技術人員，結合工程實際，編制高大模板支撐系統(tǒng)的專項施工方案。第四條 專項施工方案應當包括以下內容：（一）編制說明及依據：相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等。（二）工程概況：高大模板工程特點、施工平面及立面布置、施工要求和技術保證條件，具體明確支模區(qū)域、支模標高、高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。（三）施工計劃：施工進度計劃、材料與設備計劃等。（四）施工工藝技術：高大模板支撐系統(tǒng)的基礎處理、主要搭設方法、工藝

3、要求、材料的力學性能指標、構造設置以及檢查、驗收要求等。（五）施工安全保證措施：模板支撐體系搭設及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機構、施工技術措施、模板安裝和拆除的安全技術措施、施工應急救援預案，模板支撐系統(tǒng)在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控措施等。（六）勞動力計劃：包括專職安全生產管理人員、特種作業(yè)人員的配置等。（七）計算書及相關圖紙：驗算項目及計算內容包括模板、模板支撐系統(tǒng)的主要結構強度和截面特征及各項荷載設計值及荷載組合，梁、板模板支撐系統(tǒng)的強度和剛度計算，梁板下立桿穩(wěn)定性計算，立桿基礎承載力驗算，支撐系統(tǒng)支撐層承載力驗算，轉換層下支撐層承載力驗算等

4、。每項計算列出計算簡圖和截面構造大樣圖，注明材料尺寸、規(guī)格、縱橫支撐間距。附圖包括支模區(qū)域立桿、縱橫水平桿平面布置圖，支撐系統(tǒng)立面圖、剖面圖，水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐布置投影圖，梁板支模大樣圖，支撐體系監(jiān)測平面布置圖及連墻件布設位置及節(jié)點大樣圖等。第五條 高大模板工程專項施工方案，應由企業(yè)工程技術部門組織項目施工技術、安全、質量等專業(yè)技術人員進行編制，經企業(yè)技術負責人審核簽字后，按照相關規(guī)定組織專家論證。下列人員應參加專家論證會：（一）專家組成員；（二）建設單位項目負責人或技術負責人；（三）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關人員；（四）企業(yè)分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、項目技術

5、負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員；（五）勘察、設計單位項目技術負責人及相關人員。專家組成員應當由5名及以上符合相關專業(yè)要求的專家組成。項目參建各方的人員不得以專家身份參加專家論證會。論證報告應根據專家組的意見，對專項施工方案進行修改完善，并經施工單位技術負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人批準簽字后，方可組織實施。第三節(jié) 施工管理第六條 高大模板工程搭設前，項目工程技術負責人或方案編制人員應根據專項施工方案和有關規(guī)范、標準的要求，對現場施工管理人員、操作班組、作業(yè)人員進行安全技術交底，并履行簽字手續(xù)。安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點和搭設安全技術要

6、求等內容，并保留記錄。第七條 搭設高大模板支撐架體的作業(yè)人員必須經過培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業(yè)知識和技能。第八條 高大模板支撐系統(tǒng)應優(yōu)先選用技術成熟的定型化、工具式支撐體系。第九條 高大模板支撐系統(tǒng)，嚴禁采用鋼、木或鋼竹混搭。所選用的鋼管、扣件等材質應當符合規(guī)范要求，搭設前應進行選材，并經現場專業(yè)監(jiān)理工程師查驗合格后方可使用，嚴禁使用銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動或其它影響使用性能的材料。第十條 高大模板支撐系統(tǒng)的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土，應根據設計要求進行平整、夯實，并采取防水、排水措施，按規(guī)定在模板支撐立柱

7、底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。第十一條 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。第十二條 高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。第十三條 搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。第十四條 模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。第十五條 模板安裝時宜按模板編號，按內側、外側

8、及橫墻、縱墻的順序安裝就位；大模板安裝調整合格后應固定，混凝土澆筑時不得移位；大模板應支撐牢固、穩(wěn)定。支撐點應設在堅固可靠處，不得與作業(yè)腳手架拉結；當緊固對拉螺栓時，用力應得當，不得使模板表面產生局部變形；大模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止出現漏漿、錯臺現象。第十六條 大模板吊裝應符合下列規(guī)定：1、吊裝大模板應設專人指揮，模板起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動；操作人員應站在安全可靠處，嚴禁施工人員隨同大模板一同起吊；2、被吊模板上不得有未固定的零散件；3、當風力達到6級或超過6級以上時，應停止吊裝；4、應確認大模板固定或放置穩(wěn)固后方可摘鉤。第十七條 混凝土澆筑前，施工單位項

9、目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。第十八條 當已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2時，不得進行大模板安裝施工；當混凝土結構強度未達到設計要求時，不得拆除大模板；當設計無具體要求時，拆除大模板時不得損壞混凝土表面及棱角。第十九條 高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項目監(jiān)理總監(jiān)應在核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。第二十條 高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上

10、而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)。設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體拆除，嚴禁先將附墻連接全部拆除后再拆支撐架體。第二十二條 高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。第二十三條 高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。第二十四條 大模板的存放應符合下列規(guī)定：1、大模板現場存放區(qū)應在起重機的有效工作范圍之內，大模板現場存放場地應堅實平整，不得存放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。2、大模板存放時，有支撐架的大模板應滿足自穩(wěn)角要求：當不能滿足要求時，應采取穩(wěn)定措施。

11、無支撐架的大模板，應存放在專用的存放架上。3、當大模板在地面存放時，應采取兩塊大模板板面相對放置的方法，且應在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當長時間存放時，應將模板連接成整體。4、當大模板需臨時存放在施工現場時，應采取防傾覆措施；不得隨意存放。5、當大模板采用高架存放時，應對存放架進行專項設計。第四節(jié) 檢查與驗收第二十五條 大模板保證項目的檢查應符合下列規(guī)定：1、方案與交底，大模板施工應編制專項施工方案，結構設計應進行計算；專項方案應按規(guī)定進行審核、審批；專項施工方案實施前，應進行安全技術交底，并應有文字記錄。2、支架系統(tǒng)，模板的支架系統(tǒng)與已澆筑結構連接構造應符合專項施工方案的規(guī)定，

12、并傳力明確、可靠；支架主承載結構水平布置間距應符合專項施工方案的規(guī)定，并與對拉螺栓孔位對應；主承載結構應按起吊單元采用縱向連系梁將平面架體連成整體；支架系統(tǒng)外側及底部應設置安全平網兜底。3、支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)的設置位置、間距和型號應符合專項施工方案的規(guī)定；支撐系統(tǒng)的面板垂直度調節(jié)范圍應滿足調整模板豎放自穩(wěn)角的需要；支撐件應支在主肋或背楞上；承力座應支承在剛性結構上且與支承結構可靠固定。4、對拉螺栓，對拉螺栓應采用性能不低于 Q235B 的鋼材制作；對拉螺栓型號應符合專項施工方案的規(guī)定，且不小于M28；對拉螺栓位置應設置在背楞上，且間距應符合專項施工方案的規(guī)定。5、面板系統(tǒng)，面板材質、規(guī)格、型號

13、應符合專項施工方案的規(guī)定；主肋與背楞的尺寸、間距應符合專項施工方案的規(guī)定；主肋與背楞連接后應無相對運動。6、吊環(huán)，吊環(huán)應設置在肋上并保證正常吊裝時吊環(huán)及肋不產生塑性變形；焊接式鋼吊環(huán)應采用性能不低于Q235B的鋼材制作；裝配式吊環(huán)與大模板采用螺栓連接時應采用雙螺母。7、安裝與拆除，模板支架系統(tǒng)安裝時，已澆筑混凝土的強度應大于大模板設計規(guī)定的強度值，且不應低于7.5MPa；大模板吊裝時應清除操作平臺上檔的堆料和未固定的零散件，并撤離作業(yè)人員；大模板拆除后豎向放置時，模板與垂線的夾角應大于風荷載作用下的自穩(wěn)角或采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。第二十六條 大模板一般項目的檢查應符合下列規(guī)定：1、材質與驗收，進場的大模板構配件應有質量合格證、產品性能檢驗報告，其品種、規(guī)格、型號、材質應符合有關標準的要求；大模板的鋼結構桿件不應有顯著的彎曲、銹蝕和焊接缺陷；大模板每次安裝完畢應按規(guī)定進行驗收，驗收應形成記錄，并經責任人簽字