變速器換擋叉的機械加工工藝規(guī)程及槽銑夾具設(shè)計

1、 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 WordXXXX大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書設(shè)計Q扣1：1459919609 扣扣2：1969043202 學(xué) 院： 機械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 題 目： 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 變速器換擋叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 指導(dǎo)教師： XXXXXX 職稱: XXXXXXXX XXXXXX 職稱: XXXXXX 20*年*月*日任務(wù)書一、設(shè)計題目變速器換擋叉14.2mm槽銑床專用夾具設(shè)計二、原始資料1 被加工零件的零件圖草圖 1張2 生產(chǎn)類型: 5000件/年三、上交

2、材料1 被加工工件的零件圖 1張2 毛坯圖 1張3 機械加工工藝過程綜合卡片 1張4 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張4 夾具裝配圖 1張5 夾具體零件圖 1張6 課程設(shè)計說明書5000字左右 1份四、進度安排參考1 熟悉零件,畫零件圖 2天 2 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天3 工藝裝備設(shè)計畫夾具裝配圖及夾具體圖 9天4 編寫說明書 3天5 準備及辯論 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期摘要本次課程設(shè)計的題目是變速器換擋叉14.2mm槽專用銑床夾具設(shè)計，通過此次設(shè)計，使課本上學(xué)到的理論知識在這次課程設(shè)計中得到實踐，機械制造根底課本上學(xué)到的知識，諸如，定

3、位誤差的計算，機床類型的選擇，加工方式的選擇，夾具體設(shè)計應(yīng)注意的問題等，在這次課程設(shè)計中都得到了應(yīng)用，增加了自己理論聯(lián)系實際的能力:1運用所學(xué)根本理論知識，正確解決了工件在加工時的定位和夾緊問題，選擇合理的方案，進行必要的計算，根據(jù)題意設(shè)計出符合要求的低本錢夾具。2收集有關(guān)資料，掌握正確的夾具設(shè)計思想、方法和手段，學(xué)會了正確使用有關(guān)手冊及其它技術(shù)資料。3分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問題，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。4進一步了解了有關(guān)機床、刀具和量具等的工裝知識。Abstract of The topic curriculum design is 14.2mm Transmission shiftfork slot

4、 machine dedicated fixture design, through the design,so that school textbooks to the theory of knowledge in the curriculum design has been the practice, machine-building based on the knowledge learned from textbooks, such as positioning error of calculation, the choice of machine tool types, proces

5、sing methods of selection, specific folder design should be noted, in the course design has been applied both to increase their ability to integrate theory with practice: 1. Learned to use the basic theory of knowledge, the correct solution in the processing of the workpiece positioning and clamping

6、 at the time of the issue, select a reasonable proposal, to carry out the necessary calculations, based on questions intended to design a fixture to meet the requirements of the low-cost. 2. To gather relevant information, to master the correct fixture design ideas, ways and means to learn the corre

7、ct use of the manuals and other technical information. 3. Analysis of the structure of the issue of technology to enhance the capacity of the structural design. 4. A better understanding of the machine tools, cutting tools and measuring tools such as knowledge目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc23428

8、6546 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確實定 PAGEREF _Toc234286546 h 1 HYPERLINK l _Toc234286547 1.1零件的用途 PAGEREF _Toc234286547 h 1 HYPERLINK l _Toc234286548 1.2換擋叉的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc234286548 h 1 HYPERLINK l _Toc234286549 2變速器換擋叉毛坯的選擇 PAGEREF _Toc234286549 h 1 HYPERLINK l _Toc234286550 2.1. 確定換擋叉的生產(chǎn)類型 PAGEREF _Toc23428655

9、0 h 1 HYPERLINK l _Toc234286551 2.2確定毛坯，繪制毛坯簡圖 PAGEREF _Toc234286551 h 2 HYPERLINK l _Toc234286552 選擇毛坯 PAGEREF _Toc234286552 h 2 HYPERLINK l _Toc234286553 確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差的前提條件 PAGEREF _Toc234286553 h 2 HYPERLINK l _Toc234286554 確定機械加工余量 PAGEREF _Toc234286554 h 3 HYPERLINK l _Toc234286555 確定毛坯尺寸公差

10、PAGEREF _Toc234286555 h 3 HYPERLINK l _Toc234286556 2.3繪制換擋叉鑄造毛坯簡圖 PAGEREF _Toc234286556 h 4 HYPERLINK l _Toc234286557 3變速器換擋叉機械加工工藝過程制定 PAGEREF _Toc234286557 h 5 HYPERLINK l _Toc234286558 3.1 工藝基準的選擇 PAGEREF _Toc234286558 h 5 HYPERLINK l _Toc234286559 3.2 外表加工方法確實定 PAGEREF _Toc234286559 h 6 HYPERLI

11、NK l _Toc234286560 3.3 加工階段的劃分 PAGEREF _Toc234286560 h 7 HYPERLINK l _Toc234286561 3.4 工序的集中與分散 PAGEREF _Toc234286561 h 8 HYPERLINK l _Toc234286562 3.5 工序順序的安排 PAGEREF _Toc234286562 h 8 HYPERLINK l _Toc234286563 3.6 確定工藝路線 PAGEREF _Toc234286563 h 9 HYPERLINK l _Toc234286564 3.7 加工余量，工序尺寸和公差確實定 PAGER

12、EF _Toc234286564 h 10 HYPERLINK l _Toc234286565 3.8 切削用量的計算 PAGEREF _Toc234286565 h 11 HYPERLINK l _Toc234286566 3.9 時間定額的計算 PAGEREF _Toc234286566 h 12 HYPERLINK l _Toc234286567 輔助時間tf的計算 PAGEREF _Toc234286567 h 13 HYPERLINK l _Toc234286568 其他時間的計算 PAGEREF _Toc234286568 h 13 HYPERLINK l _Toc23428656

13、9 4銑床夾具設(shè)計 PAGEREF _Toc234286569 h 13 HYPERLINK l _Toc234286570 5課程設(shè)計體會 PAGEREF _Toc234286570 h 14 HYPERLINK l _Toc234286571 6參考文獻 PAGEREF _Toc234286571 h 16充值后就可以下載此設(shè)計說明書。全套資料包含有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙共計4張圖紙及機械加工工序、過程卡片各一張。需要全套資料的朋友請聯(lián)系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202，需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系！1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確實定1.1零件的用途該

14、零件用M101螺釘通過15.81F8孔連接于換擋軸上，操縱桿下端球頭插入14.2mm的半圓槽內(nèi)，通過撥動使它套在軸上左右滑動。此時，卡入雙聯(lián)齒輪退刀槽中的51mm叉口利用兩端面撥動齒輪改變位置，到達變速的目的。換擋叉通過上方的14.2mm的半圓槽與操縱桿相連，下方的51mm叉口用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速到達變速的目的。1.2換擋叉的技術(shù)要求加工外表公差及精度等級叉腳兩側(cè)面IT126.30.15A拔叉腳兩端面96.8IT126.3拔叉腳內(nèi)外表IT126.3拔叉頭孔20.5IT126.3拔叉下方端面10.3IT136.3槽內(nèi)側(cè)面IT1212.52變速器換擋叉毛坯的

15、選擇2.1. 確定換擋叉的生產(chǎn)類型 零件的機械加工工藝規(guī)程與采用的生產(chǎn)類型密切相關(guān)。生產(chǎn)類型是指企業(yè)或車間、工段、班組、工作地生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。不同的生產(chǎn)類型，零件的加工工藝是不同的。生產(chǎn)類型主要與零件的年生產(chǎn)量有關(guān)。N=Qn1+a1+b 2.1式中N零件年生產(chǎn)量件/年 Q產(chǎn)品年生產(chǎn)量臺/年 n每臺產(chǎn)品所含零件數(shù)件/年 a該零件的備品百分率% b該零件的廢品百分率%該零件的年生產(chǎn)量為8000臺/年；n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a和廢品率b分別為3%和0.5%。N=800011+3%1+0.5%件換擋叉重量2千克，由?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)

16、計指南?以下簡稱?設(shè)計指南?表2-1查得，變速器換擋叉屬輕型零件，該換擋叉生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.2確定毛坯，繪制毛坯簡圖2.2.1選擇毛坯該零件材料為35號鋼，考慮該工件在工作過程中那么經(jīng)常承受交變載荷及沖擊載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證工件可靠。由于工件年產(chǎn)量8281件，屬大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成形。從而也提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。2.2.2.確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差的前提條件要確定毛坯尺寸和機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素 = 1 * GB2 鍛件的公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 = 2

17、* GB2 鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件的成品質(zhì)量2kg，估算為=2.5kg。 = 3 * GB2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)SS= 2.2式中l(wèi)零件的長度 b零件的寬度 h零件的高度 零件材料的密度 零件包絡(luò)體質(zhì)量 由條件得形狀復(fù)雜系數(shù)為S=2.5/13676687.810-6 = 4 * GB2 鍛件材質(zhì)系數(shù)M 由于該零件材料為35號鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。 = 5 * GB2 零件的外表粗糙度 該零件的加工外表的粗糙度Ra均大于1.6m。 = 6 * GB2 鍛件分模線形狀 選擇零件長度方向?qū)ΨQ平面為分模面，屬平直分模線。根據(jù)鍛件的質(zhì)量、零件外表粗糙度、形狀復(fù)雜

18、系數(shù)查?設(shè)計指南?表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向為1.72.2mm，長度方向為1.72.2mm，寬度方向也為1.72.2mm，換擋叉頭中心孔的單面余量查?設(shè)計指南?表5-10查得為2.0mm。毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量，材質(zhì)系數(shù)，形狀復(fù)雜系數(shù)從?設(shè)計指南?表5-6、表5-7中查得。本零件的毛坯尺寸允許偏差及機械加工余量見表2-1。表2-1變速器換擋叉毛坯尺寸公差及加工余量零件尺寸mm毛坯尺寸公差mm機械加工余量mm實際取值mm寬度511.72.22長度10.31.72.22寬度9.651.72.22厚度5.91.72.22厚度14.21.72.22厚度561.72.22高度12.71.72

19、.22孔徑15.822寬度R10.51.72.22長度R1051.72.22寬度25.51.72.222.3繪制換擋叉鑄造毛坯簡圖由表2-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2-1所示。圖2-13變速器換擋叉機械加工工藝過程制定3.1 工藝基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否那么，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，再確定粗基準。 = 1 * GB2 精基準的選擇選擇精基準時應(yīng)遵循以下原那么：基準重合原那么；基準統(tǒng)一原那么；自為基準原那么；互為基準

20、原那么；便于裝夾原那么。選擇操縱槽和叉軸孔15.8孔作為精基準，零件上的很多外表都可以以它們作為基準，即遵循了“基準統(tǒng)一原那么。操縱槽作為精基準，并且該換擋叉軸向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準，遵循了“基準重合原那么。叉軸孔15.8的軸線是設(shè)計基準，作為精基準可以加工換擋叉腳兩內(nèi)側(cè)面和外圓面，遵循了“基準重合原那么。 = 2 * GB2 粗基準的選擇選擇粗基準時應(yīng)遵循以下原那么：余量均勻原那么；保證加工外表位置正確的原那么；粗基準只能有效使用一次的原那么；粗基準平整光潔定位可靠的原那么。選擇換擋叉腳內(nèi)圓面和操縱頭左端面為粗基準，可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2 外表加工方法確實定見表3-

21、1表3-1 變速器換擋叉零件各外表加工方案加工外表尺寸精度等級外表粗糙度Ra/mm加工方案備注叉軸孔mmIT83.2鉆-粗鉸-精鉸?孔加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙度?換擋叉頭外圓面IT1112.5粗車?外圓面加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙度?操縱頭兩側(cè)面IT136.3粗銑?平面加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙度?換擋叉頭下端凸臺面IT1612.5粗銑?平面加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙度?外圓面R10.5IT156.3粗車?外圓面加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙度?內(nèi)圓面R105IT136.3粗銑?孔加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙度?換擋叉腳內(nèi)側(cè)面IT106.3粗銑-半精銑?平面加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙

22、度?換擋叉腳前后端面IT126.3粗銑-半精銑-磨削?平面加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙度?操縱槽IT1012.5粗銑-半精銑?平面加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙度?內(nèi)螺紋孔IT1312.5鉆孔-攻螺紋?螺紋加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙度?操縱頭右端面IT1312.5粗銑?平面加工方案的經(jīng)濟精度和外表粗糙度?3.3 加工階段的劃分該換擋叉可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工3個階段。 = 1 * GB2 粗加工階段： 將精基準操縱槽和叉軸孔準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工外表的精度要求。 粗銑操縱頭右端面，換擋叉腳內(nèi)外表，換擋叉腳兩端面，操縱頭側(cè)面和換擋叉凸臺面。 =

23、 3 * GB3 粗車外圓面。 = 2 * GB2 半精加工階段：完成換擋叉腳兩端面，換擋叉腳內(nèi)側(cè)面的精銑加工和螺紋孔9mm的鉆，攻螺紋的加工。 = 3 * GB2 精加工階段：進行換擋叉腳兩端面的磨削加工。3.4 工序的集中與分散 該換擋叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，因此選用工序集中原那么安排換擋叉的加工工序。采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，以提高生產(chǎn)率，工序裝夾的次數(shù)少，易于保證外表間位置精度，還能減少工序間運輸量，縮短生產(chǎn)周期。3.5 工序順序的安排 = 1 * GB2 機械加工工序的安排 = 1 * GB3 遵循“基面先行原那么，先加工精基準-操縱槽和叉軸孔。 = 2 * GB3 遵循“先粗后精

24、原那么，先進行粗加工工序，后安排精加工工序。 = 3 * GB3 遵循“先主后次原那么，先加工主要外表-操縱槽，叉軸孔和換擋叉腳兩端面，后加工次要外表-操縱頭兩側(cè)面和外圓面等。 = 4 * GB3 遵循“先面后孔原那么，先加工各平面，最后進行螺紋孔的加工。 = 2 * GB2 熱處理工序的安排 模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)，可使零件的綜合力學(xué)性能好，換擋叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 = 3 * GB2 輔助工序的安排 粗加工換擋叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序。 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序。精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。綜上

25、所述，該換擋叉工序的安排順序為：基準加工-主要外表粗加工及一些余量大的外表加工-主要外表半精加工及次要外表加工-熱處理-主要外表精加工3.6 確定工藝路線換擋叉的工藝路線，機床設(shè)備及工藝裝備見表3-2。表3-2 換擋叉工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑換擋叉頭前后兩端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺2粗銑換擋叉左端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺3半精銑換擋叉后端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標卡尺4粗銑、半精銑操縱槽、去槽口尖角立式銑床X51三面刃銑刀、平銼游標卡尺5粗擴.精擴鉸20.5孔.倒角四面組合轉(zhuǎn)床擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)6半精銑叉下端

26、面，鉆M10螺紋孔立式銑床X51高速鋼套式面銑刀麻花鉆，絲錐內(nèi)徑千分尺尺7校正叉腳鉗工臺手錘8粗銑叉腳兩端面臥式雙面銑床1三面刃銑刀游標卡尺9銑叉爪口內(nèi)側(cè)面立式銑床X51銑刀游標卡尺10半精銑叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀游標卡尺11去毛刺鉗工臺平銼內(nèi)徑千分尺12中檢塞規(guī)、百分表、卡尺13熱處理淬火機等14校正叉腳鉗工臺手錘15清洗清洗機塞規(guī)，百分表，卡尺等16終檢塞規(guī)，百分表，卡尺等3.7 加工余量，工序尺寸和公差確實定工序尺寸及公差確實定有兩種情況：一種是工序尺寸及其公差與零件上某設(shè)計尺寸或其他工序尺寸相關(guān)，需要通過解算尺寸鏈的方法來確定。另一種是工序尺寸及其公差僅與工序余量有關(guān)，如加工

27、過程中不存在基準轉(zhuǎn)換的情況。此時，可按如下方法確定個工序尺寸和公差： = 1 * GB2 確定該加工外表的總余量，再根據(jù)加工路線確定各工序的根本余量，并核對第一道工序的加工余量是否合理。 = 2 * GB2 自終加工工序起，即從設(shè)計尺寸開始，至第一道工序，逐次加上對被包容面或減去對包容面?zhèn)€工序的根本余量，便可得到各工序的根本工序尺寸。 = 3 * GB2 除終加工工序外，根據(jù)各工序的加工方法及其經(jīng)濟加工精度，確定其工序公差和外表粗糙度。 = 4 * GB2 按“入體原那么以單向偏差方式標注工序尺寸，并可作適當調(diào)整。加工余量，工序尺寸和公差的計算：根據(jù)課程設(shè)計要求，這里只作工序4加工余量和工序尺

28、寸公差確實定。 = 2 * GB2 工序4粗銑，半精銑操縱槽，去槽口尖角查?簡明手冊?表1-22半精銑工步工序余量為1mm，工序公差I(lǐng)T10+0.1，工序尺寸為14.2mm，根據(jù)入體原那么，那么半精銑工步的工序尺寸和偏差為 14.2。毛坯總余量3.6mm，所以粗銑工步的工序余量為3.6-1=2.6mm。由?設(shè)計指南?表5-29得粗銑工步的工序公差為IT11+0.11，那么粗銑工步的工序根本尺寸為14.2-1=13.2mm，工序尺寸和公差為13.2。毛坯槽總余量為3.6mm，公差為，根本尺寸為13.2-2.6=10.6mm，尺寸和偏差為10.6。工序2的加工余量，工序尺寸和公差見表3-4表3-3

29、 工序2加工余量，工序尺寸和公差表工序名稱工序余量工序公差工序根本尺寸工序尺寸和公差半精銑操縱槽1IT10+0.114.214.2粗銑操縱槽2.6IT11+0.1113.213.2毛坯槽3.610.610.63.8 切削用量的計算根據(jù)課程設(shè)計要求，只作第4工序的切削用量確定方法工序4粗銑，半精銑操縱槽，去槽口尖角 = 1 * GB3 背吃刀量確實定半精銑工步的背吃刀量ap=0.5mm粗銑工步的背吃刀量ap=1.3mm = 2 * GB3 進給量確實定粗銑工步的進給量，由?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)課程?表5-19，按背吃刀量30mm，機床動力510kw，零件夾具剛度中等的條件，fz=0.08

30、0.1mm/z,選取fz=0.1mm/z。 = 3 * GB3 切削速度的計算由?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)課程?表5-20,按照d/z=200/12,查得v=268m/min，由公式3-1可求得該工步銑刀轉(zhuǎn)速n=426.75r/min，由?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)課程 ?表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=490r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式3-1，可求的該工步的實際切削速度：半精銑工步的進給量，由?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)課程?表5-19，按背吃刀量30mm，機床動力510kw，零件夾具剛度中等的條件，fz=0.080.1mm/z,選取fz=0.1mm/z，由?機

31、械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)課程?表5-20,按照d/z=200/12,查得v=268m/min，由公式3-1可求得該工步銑刀轉(zhuǎn)速n=426.75r/min，由?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)課程?表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=490r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式3-1，可求的該工步的實際切削速度：3.9 時間定額的計算工序4粗銑，半精銑操縱槽，去槽口尖角粗銑工步，由?機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)課程?表5-43公式tj=式中=214=28mm;=25mm,取=2mm;= +13 =+2=53mm;fMz=fn=fZZn=0.112490=588mm/min;。將上述結(jié)果代入

32、公式tj=1=0.14min=8輔助時間tf的計算工序4粗銑，半精銑操縱槽，去槽口尖角粗銑工步，tf=0.158.4s=1.26s；半精銑工步，tf=0.158.4s=1.26s；其他時間的計算除了作業(yè)時間根本時間和輔助時間之和以外每道工序的單件時間還包括布置工作地時間，休息和生理需要時間和準備和終結(jié)時間。由于本零件中撥插的生產(chǎn)類型為大型生產(chǎn)，分攤到每個工件上的時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%7%，生理需要時間與休息時間tx是作業(yè)時間的2%4%。本例均取為3%，那么各個工序的其他時間tb+tx可按關(guān)系式3%3%tf+tj計算，工序2粗銑，半精銑操縱槽，去槽口尖角粗銑工步，tb+tx=6%1.26s+8.4s=0.58s；半精銑工步，tb+tx=6%1.26s+8.4s=0.58s；4銑床夾具設(shè)計采用調(diào)整法加工這批換擋叉工件，針對槽加工工序，進行專用銑床夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計。確定夾具的結(jié)構(gòu)方案1確定定位元件根據(jù)零件圖槽所要求的尺寸，選用支撐釘定位方案，定位短心軸與工件定位孔配合，限制二個自由度，支