首檢的記錄表

1、任務(wù)單號(hào)換熱器首檢記錄表批量生產(chǎn)日期序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技 術(shù) 要 求1 鋁箔 型號(hào)：1、翅片表面不應(yīng)有腐蝕、裂紋、明顯刻痕及擦傷，表面清潔光亮，無油污及其他殘留物。邊緣平直整齊，無毛刺、飛邊、裂口現(xiàn)象，沖孔為2 翅片 L 型延伸翻片，翻邊無開裂。 3 銅管 型號(hào)1 、銅管應(yīng)平直，內(nèi)外表面無銹痕，無凹陷、扭曲、彎曲等明顯變形，管口平整、無毛刺。彎頭表面無皺折、壓痕等缺陷。銅管4 2、下料尺寸 L1：下料3、彎頭的管截面積圓度誤差不大于公稱直徑的 12%, 壁厚減薄量不大于 5 組裝 2、端板應(yīng)平整，不應(yīng)翹裂、歪斜，鍍鋅層無脫落現(xiàn)象。無孔位錯(cuò)及 1、翅片表面應(yīng)清潔 , 不得有油污及其它殘留物。翅片應(yīng)

2、排列整齊，片距 均勻，顏色一致。6 穿片 2 、U 形管位置正確，不允許有穿破翅片造成露銅現(xiàn)象。3、穿片長(zhǎng)度與技術(shù)圖樣相符。翅片片距公差為 2 片/100 片1 、脹管后翅片與銅管應(yīng)脹緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。銅管內(nèi)壁無劃痕。無銅管裸露現(xiàn)象，疊片不允許超過 3-5 片。2、脹管后，銅管彎管部分無磕碰現(xiàn)象，翅片翻邊處不應(yīng)破裂2、脹管后，銅管彎管部分無磕碰現(xiàn)象，翅片翻邊處不應(yīng)破裂8 烘干2、烘干后銅管內(nèi)壁及翅片上無揮發(fā)油，銅管外表面無明顯變色1、折彎部分的內(nèi)、外表面翅片不能有倒片、疊片露銅等現(xiàn)象9 折彎 2、翅片的折彎角度 及外型尺寸與技術(shù)圖樣相符。 1 、焊縫飽滿，無砂眼、虛焊、過燒、焊堵現(xiàn)象。2 、

3、端板不得因過熱產(chǎn)生變形、氧化，翅片不得燒黑、燒傷。10 焊接3、各零部件的安裝位置應(yīng)與技術(shù)圖樣相符，裝配到位，不得歪斜4、焊接時(shí)每條管路必須充 0. 02-0.05 MPa 氮?dú)獗Ｗo(hù)。 不報(bào)警。12 水檢充入 1.6MPa 的氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣保壓時(shí)間5 min 水檢 , 12 水檢。( 環(huán)境溫度 5C，僅用于風(fēng)機(jī)盤管換熱器)1、翅片表面不應(yīng)有腐蝕、裂紋、明顯刻痕及擦傷等缺陷，且表面應(yīng) 清潔光亮，無油污及其他殘留物。翅片無倒片現(xiàn)象。2. 翅片邊緣應(yīng)平直，不應(yīng)有毛刺、飛邊、裂口。13 外觀 3. 換熱管內(nèi)、外表面應(yīng)清潔、無銹痕，換熱管無凹陷、彎曲、扭曲等 明顯變形，翅片管管口應(yīng)平整、無毛刺。彎頭表面無有皺折、壓痕等缺 4. 翅片式換熱器的外表面應(yīng)清潔干凈，