主體質(zhì)量控制措施

1、主體工程質(zhì)量控制措施一、模板質(zhì)量控制措施模板常出現(xiàn)的質(zhì)量問題：1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲?？刂拼胧?、梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)??？刂拼胧毫?、板模板?yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。3、墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。控制措施：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，

2、角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。4、柱梁接槎陰陽(yáng)角上下不順直： 控制措施：5cm用柱箍將四塊角模鎖緊，并在陰角用短木方將角模和梁幫頂牢，再支模板上口， 對(duì)角找方，校正好后再覆蓋頂模板。5、柱梁接槎處拆模后有蜂窩、露砂石、夾渣：主要原因是漏漿和清理不凈。合模前在柱四周粘貼 10mm 厚海綿條，以防漏漿，柱模高度要稍高梁底標(biāo)高 2030mm，拆模后將高出部分剔除，這樣即清除了表面浮漿，也方便了模內(nèi)清除雜物。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。二、鋼筋的質(zhì)量控制措施1、墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定

3、綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。2、露筋：1m（或塑料卡）3、搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5、綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。三、混凝土質(zhì)量保證措施混凝土常出現(xiàn)的質(zhì)量問題 1、蜂窩：控制措施：砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m

4、先填50100mm3.5m,墻每段高度不大于3m斷面在4040cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm2m200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25柱、墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm50cm2h。模板之間拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，拼縫不嚴(yán)的應(yīng)用海綿條進(jìn)行嵌縫。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋密集時(shí),應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂?/p>

5、傾落高度超過2m脫扣鋼筋,應(yīng)及時(shí)修正。3、麻面：模板面清理干凈,無(wú)雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn),拼縫嚴(yán)密,防止振搗到氣泡排除為止,防止分層。拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045。鋼筋較密的部位混凝土容易被卡,嚴(yán)禁未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(R)的1.5為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。過2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗,其有效振動(dòng)深度約2030cm積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。50控制線的標(biāo)志,在澆筑的過程中拉線進(jìn)行找平。以保持板面的水平。混凝土澆筑后12h