蘇技師半燕尾雙配件論文

1、 摘要 論文由四個(gè)部分內(nèi)容組成，第一部分是對(duì)實(shí)例圖紙和技術(shù)要求的分析。第二部分是工藝分析，主要有零件的形狀結(jié)構(gòu)和配合特點(diǎn)的分析以及劃線方法和測(cè)量方法的分析，第三部分是有關(guān)零件劃線坐標(biāo)點(diǎn)和工藝尺寸的計(jì)算。第四部分是零件的加工過(guò)程及要求，以保證零件的加工精度和零件之間的配合精度。關(guān)鍵詞 工藝分析 尺寸計(jì)算 測(cè)量方法引言 鉗工是一門歷史悠久的技術(shù)，其歷史可追溯到二千年前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。很多鉗加工工作已被機(jī)械加工所代替，但裝配鉗加工工作作為機(jī)械制造中必不可少的 工序 仍具有相當(dāng)重要的作用，如機(jī)械產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗(yàn)都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機(jī)械設(shè)備最終制造完成的必須工種，

2、可見(jiàn)裝配鉗工在機(jī)械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對(duì)機(jī)械制造來(lái)說(shuō)非常的重要。鉗工是以手工操作為住，事宜各種工具來(lái)完成零件的加工。與機(jī)械加工相比，鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機(jī)械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說(shuō)裝配鉗工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進(jìn)行，降低成本，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點(diǎn)，才能在生產(chǎn)中更大的發(fā)揮我們自己的力量。裝配鉗工的基本技能主要對(duì)部件機(jī)械零件進(jìn)行加

3、工，裝配，設(shè)備維修，工具的制造和修理等。HYPERLINK /picview/16531/16531/0/d002b34be94dd3b082025cbb.html 臺(tái)鉗 加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。如：零件加工過(guò)程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。 裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。 設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量

4、具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。本課題結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要以側(cè)面加工為主，加工時(shí)要按照技術(shù)要求，控制好加工精度。加工半半燕尾模板首先應(yīng)進(jìn)行工藝分析，接著進(jìn)行有關(guān)尺寸劃線坐標(biāo)點(diǎn)和工藝尺寸計(jì)算，然后是零件的加工過(guò)程及要求，最后去毛刺，完成整個(gè)零件的加工。在加工過(guò)程中要正確使用量具測(cè)量，采用合理準(zhǔn)確的測(cè)量方法確保加工精度。在半燕尾模板的加工時(shí)主要的工具有10寸粗齒平板銼、8寸中齒平板銼以及6寸細(xì)齒平板銼，在加工孔徑時(shí)需要3mm、7.8mm以及10mm的麻花鉆，主要的量具有萬(wàn)能角度尺、直角刀口尺等等。1實(shí)例 圖1 半燕尾模板 技術(shù)要求 1 工件1、2不得自行鋸斷 2 各加工面平面度誤差小于0.015mm3 各加工面

5、對(duì)A面垂直度誤差小于0.025mm4 工件1、2配合間隙0.04mm 5 銳角倒鈍2工藝分析 2.1零件的形狀結(jié)構(gòu)和配合特點(diǎn)的分析 1）零件形狀結(jié)構(gòu)的分析：該零件主要以半燕尾形狀為主，結(jié)構(gòu)看似簡(jiǎn)單，但半燕尾凸件部分是向右傾斜60角度的，為了劃線的準(zhǔn)確性，必須先對(duì)各劃線坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，并且在劃線時(shí)不是以同一個(gè)基準(zhǔn)面劃線的，同時(shí)加工面多且較小，因此加工是有一定難度的。 2）零件配合特點(diǎn)的分析：從零件圖上可以看出，半燕尾零件分為凸件和凹件兩部分，通過(guò)零件圖的分析在加工時(shí)應(yīng)該以半燕尾凸件部分為基準(zhǔn)件，半燕尾凹件部分為配作件。加工時(shí)，先加工凸件部分，再根據(jù)凸件部分的基準(zhǔn)加工凹件部分，由于該零件的配合是盲

6、配，為了能達(dá)到配合后技術(shù)要求，即配合間隙小于0.04mm,必須準(zhǔn)確的控制好凸件部分的尺寸，所以在做半燕尾凹件部分的尺寸時(shí)，必須按半燕尾凸件部分的實(shí)際尺寸配作，即如果半燕尾凸件部分的尺寸做小，那么半燕尾凹件部分的尺寸也因跟著做小，從而保證配合間隙，達(dá)到圖紙的技術(shù)要求。 2.2劃線方法和測(cè)量方法的分析 1）零件劃線方法的分析劃線是根據(jù)圖紙和技術(shù)要求，在毛坯上用劃線工具劃出加工界限的一種操作。本次設(shè)計(jì)的半燕尾模板的劃線基準(zhǔn)面不是一致的，因?yàn)榘胙辔材０逋辜糠质窍蛴覂A斜60角的，在劃線之前必須正確的計(jì)算有關(guān)尺寸劃線坐標(biāo)點(diǎn)和工藝尺寸，所以要分成幾個(gè)步驟劃線。首先是以B面、C面為基準(zhǔn)面劃出a、b、c 三點(diǎn)

7、的坐標(biāo)按照?qǐng)D紙加工完成后，再分別以ab面、bc面為基準(zhǔn)面劃出凸件部分各相關(guān)尺寸，完成凸件部分后再以B面、C面為基準(zhǔn)面以及根據(jù)凸件實(shí)際尺寸加工凹件部分型腔面各尺寸（如圖2所示）。因?yàn)閯澗€是存在一定的誤差的，所以在加工的過(guò)程中還要通過(guò)尺寸的測(cè)量來(lái)保證加工精度要求。圖2 a點(diǎn)、b點(diǎn)和c點(diǎn)坐標(biāo)示意圖 2）零件測(cè)量方法的分析在加工過(guò)程中，為了保證各加工面的加工精度的符合圖紙的技術(shù)要求，在加工時(shí)可以用刀口角尺通過(guò)透光法測(cè)量各加工面的平面度誤差和垂直度。在加工過(guò)程中，還會(huì)遇到一些尺寸不能直接通過(guò)測(cè)量得到，這時(shí)可以借助一些其它方法來(lái)輔助測(cè)量.如：在加工燕尾模板凸件部分斜面位置時(shí)，為了保證斜面的位置精度，可以用

8、芯棒間接測(cè)量和相關(guān)輔助計(jì)算的方法，測(cè)量好燕尾斜面的位置，其相關(guān)計(jì)算方法和測(cè)量在下面會(huì)詳細(xì)介紹。有關(guān)零件劃線坐標(biāo)點(diǎn)和工藝尺寸的計(jì)算 3.1有關(guān)零件劃線坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算 從圖2中我們可以直接得到a點(diǎn)以B面、C面為基準(zhǔn)面所以a點(diǎn)坐標(biāo)為（ 25 ，52 ）和e點(diǎn)以ab面、bc面為基準(zhǔn)面所以e點(diǎn)坐標(biāo)為（ 36 ，10 ）。（如圖3所示） 圖3 a點(diǎn)和e點(diǎn)坐標(biāo)示意圖在圖1零件圖上可以做一些輔助三角形來(lái)方便計(jì)算，根據(jù)三角形勾股定理和三角函數(shù)，可以求出各點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算過(guò)程如下： 1）以bc邊作一個(gè)外三角形(如圖4所示) 根據(jù)三角函數(shù)可得 bf = sin30 X bc bf = 13mm cf = con60 X

9、bccf = 22.52mm 2）以b點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算(如圖5所示)因?yàn)閏f = 13mm 。零件外形長(zhǎng)為95mm，所以 bg = 95 - 13 - 52 = 30mm由三角函數(shù)可得 ag =cot60 X bg = 0.577 X 30 = 17.32mmb點(diǎn)到基準(zhǔn)面B的距離為 25 - ag = 25 - 17.32 = 7.68mmb點(diǎn)到基準(zhǔn)面C的距離為 95 - 13 = 82mm因此可以得到b點(diǎn)坐標(biāo) 即b：（ 7.68 ， 82 ） 圖4 半燕尾凸件輔助尺寸計(jì)算示意圖 圖5 b點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算示意圖 3）c點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算（ 如圖5所示） c點(diǎn)到基準(zhǔn)面B的距離為 22.52 + 7.68 = 30.

10、2mm c點(diǎn)到基準(zhǔn)面C的距離為95mm，所以可得c點(diǎn)坐標(biāo) 即c：（30.2 ， 95） 4）d點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算（ 如圖6所示） 由圖可知，ch = 10mm，求cd。由三角形定理， 設(shè)hd = X , cd = 2X 即 X = 5.77mm 所以cd = 2 X =11.54mm 因?yàn)閏、d在同一條直線上，所以d點(diǎn)到基準(zhǔn)面B的距離和c點(diǎn)相等，d點(diǎn)到基準(zhǔn)面C的距離為 95 -11.54 =83.46mm，綜上 得d點(diǎn)坐標(biāo) 即d：（30.2 , 83.46） 圖6 d點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算示意圖 3.2有關(guān)零件工藝尺寸的計(jì)算 為了控制好半燕尾的斜面加工，半燕尾上用直徑10X25mm的芯棒作輔助測(cè)量的三處尺寸，計(jì)算

11、過(guò)程如下所示 ： 1）半燕尾凸件部分斜面控制方法 (如圖7所示)因?yàn)樾景糁睆綖?0mm，所以半徑R = 5mm，又因?yàn)閎ap = 60 所以O(shè)1ap = 1/2bap = 30 ap = cot30X 5 = 8.66mm 所以可計(jì)算出芯棒到基準(zhǔn)面B對(duì)面的距離為 70 -（25 - 5 - 8.66）= 58.66mm圖7 半燕尾模板凸件部分60斜面位置控制方法示意圖 2）半燕尾凸件部分斜角控制方法 (如圖8所示) 同上所述 可求出芯棒到ab邊為 26 +（ 8.66 - 5.77 ）+ 5 = 33.89mm圖8 半燕尾凸件部分60斜角位置控制方法示意圖 3）半燕尾凹件部分型腔斜面控制方法（

12、如圖9所示）圖9 半燕尾凹件部分型腔斜面控制方法示意圖因?yàn)樾景糁睆綖?0mm，所以半徑R=5mm，又因?yàn)閦wv=60(如圖9所示）， 所以u(píng)wv =1/2zwv = 30 , vw=cot30X 5=8.66mm 所以可計(jì)算出芯棒到基準(zhǔn)面B的距離為 27 + 8.66 + 5 = 40.66mm4零件的加工過(guò)程及要求 4.1檢查來(lái)料是否符合圖紙尺寸要求（如圖10 所示）圖10 備料尺寸示意圖 圖11 基準(zhǔn)面及外形尺寸加工示意圖 4.2基準(zhǔn)面及外形尺寸加工 1) 用銼刀先加工一個(gè)大平面作為基準(zhǔn)面A，在加工基準(zhǔn)面A時(shí)要用刀口角尺多次橫向、縱向、對(duì)角測(cè)量其平面度，保證A面加工精度達(dá)到圖紙和技術(shù)要求。

13、（如圖11所示） 2) 銼加工相互垂直的兩個(gè)基準(zhǔn)面B和基準(zhǔn)面C，且B面、C兩個(gè)面要與大平面A互相垂直，加工時(shí)用刀口角尺測(cè)量垂直度和平面度。加工后在大平面A基準(zhǔn)面B、C三面做記號(hào)（表示基準(zhǔn)），防止后面加工中把基準(zhǔn)弄錯(cuò)。（如圖11所示） 3) 銼加工70mmX95mm的外形尺寸，保證尺寸700.02mm且與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面C相互垂直；銼加工與基準(zhǔn)面C相對(duì)的平面，保證尺寸950.10mm且與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B相互垂直。（如圖11所示） 4.3半燕尾模板凸件部分加工 1)分別以B面、C面為基準(zhǔn)劃半燕尾凸件a、b、c坐標(biāo)點(diǎn)位置，并按圖紙復(fù)核檢查所劃尺寸線是否正確，然后在工藝孔上敲沖眼。（如圖12所示）

14、圖12 a、b、c坐標(biāo)劃線示意圖 2）3的工藝孔加工。將工件正確裝夾到平口鉗上，裝夾中要注意工件與平口鉗鉗口水平一致。用3mm的鉆頭鉆a、d兩個(gè)工藝孔，鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意鉆削進(jìn)給量要適當(dāng)，防止將鉆頭鉆斷。（如圖12所示） 3）去除凸半燕尾上部分廢料，留0.3mm-0.5mm的加工余量。 4）對(duì)面1、面2、面3進(jìn)行粗銼加工，留有0.10mm-0.20mm的加工余量。（如圖13所示）圖13 半燕尾模板凸件部分1、2、3面加工順序示意圖 5）先對(duì)第1面進(jìn)行銼削精加工，控制好尺寸52mm的公差要求。（如圖13所示） 6）再以加工好的第1面為基準(zhǔn)面加工60的角度，用多功能角度尺測(cè)量角度，同時(shí)用一根直

15、徑10mm的芯棒作輔助測(cè)量，控制25mm的尺寸公差要求。（如圖13所示） 7）當(dāng)60角做好后，精銼第3面，因?yàn)榈?面與第2面的垂直度不好測(cè)量，因此，我們可以用角度尺以基準(zhǔn)面B的對(duì)面為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量第3面與其之間的60夾角，要注意測(cè)量第3面的平面度。 8）分別以第2面、第3面為基準(zhǔn)劃18mm和22mm，在兩條線的交點(diǎn)處敲沖眼，先用3mm的鉆頭點(diǎn)鉆定位，注意對(duì)稱孔尺寸18mm和孔距22mm的尺寸公差，再用7.8mm的鉆頭鉆孔，接著用12mm的鉆頭倒角C1，最后用8mm的鉸刀進(jìn)行精度鉸孔（如圖13所示） 9）銼加工第4面和第5面。以B面的對(duì)面為基準(zhǔn)，控制第4面與其60夾角，同時(shí)用深度尺控制深度尺寸10m

16、m的精度，第4面加工好后，以第4面為基準(zhǔn)面銼加工第5面，同時(shí)用10mm的芯棒來(lái)控制26mm的尺寸精度。（如圖14所示） 10）以第2面為基準(zhǔn)面銼加工第6面，控制好尺寸36mm，同時(shí)要以直徑8mm的工藝孔為基準(zhǔn)，控制好孔到第3面孔距及其到第2面和第6面的對(duì)稱性，以C面為基準(zhǔn)面加工第7面尺寸68mm。（如圖14所示） 圖14 半燕尾凸件4、5、6、7加工8孔加工示意圖注：半燕尾模板凸件加工完成后去毛刺，復(fù)核檢查加工精度是否符合圖紙及技術(shù)要求 4.4半燕尾模板凹件部分加工 1）分別以B面、C面為基準(zhǔn)面劃出半燕尾凹件各相關(guān)配合面輪廓線，注意應(yīng)按照半燕尾模板凸件的實(shí)際加工尺寸為基準(zhǔn)，同時(shí)劃出排孔位置線并

17、敲沖眼。 2）將工件裝夾到平口鉗上，用直徑3mm的鉆頭鉆3-3mm的工藝孔，然后分別用直徑12mm和直徑8mm的鉆頭鉆出排孔。（如圖15所示） 3）去除凹半燕尾上內(nèi)型腔面廢料，留0.3mm-0.5mm的加工余量。 4）先對(duì)所有面進(jìn)行粗銼，留0.15-0.2mm精加工余量 5）精加工。先精加工靠近基準(zhǔn)面B的第8面，再以加工好的第8面為基準(zhǔn)來(lái)加工9面，控制好36mm尺寸及其到兩邊的對(duì)稱性，然后再銼加工深10面和11面尺寸，用深度尺測(cè)量控制好深度尺寸公差。（如圖16所示） 圖15 半燕尾模板凹件部分3-3工藝孔和排孔加工示意圖 圖16 半燕尾模板凹件部分內(nèi)型腔面精加工示意圖 6）加工第12面60角度

18、斜邊位置控制時(shí)，可以用一根直徑10的芯棒做輔助測(cè)量，把芯棒靠緊在第10面控制40.66mm的加工精度。（如圖16所示） 7）工件加工完成后，以第3面為基準(zhǔn)劃一條35mm的鋸縫，按圖紙要求進(jìn)行鋸縫加工。（如圖1所示） 8）零件檢查復(fù)核并校驗(yàn)。結(jié)束語(yǔ) 歷時(shí)將近一個(gè)月的時(shí)間終于將畢業(yè)設(shè)計(jì)課題完成，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的寫作過(guò)程中遇到了無(wú)數(shù)的困難和障礙，都在老師和同學(xué)的幫助下度過(guò)了。尤其要強(qiáng)烈感謝我的課題指導(dǎo)老師王老師，他對(duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助。另外，在校圖文中心圖書(shū)館查找資料的時(shí)候，圖書(shū)館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師表示最中心的感謝！ 感謝這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究結(jié)論，如果沒(méi)有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)的寫作。 感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中給予我了很多素材，還在畢業(yè)設(shè)計(jì)