地下連續(xù)墻施工工藝1

1、PAGE PAGE 29地下連續(xù)墻施工一、地下連續(xù)墻施工工藝流程及施工順序1.1施工工工藝流流程圖地下連續(xù)墻墻施工工工藝流程程圖合格合格測量放線測量放線修筑導(dǎo)墻開挖槽壁土方外運(yùn)清底換漿吊放鋼筋籠下放導(dǎo)管泥漿配制、供應(yīng)、回收、再生澆注架就位廢漿外運(yùn)回收被置換的泥漿鋼筋籠制作吊放接頭管拔接頭管砼供應(yīng)槽壁檢測澆筑墻體砼不合格合格修整槽壁沉渣檢測換漿清底不合格合格 合格二、導(dǎo)墻施施工2.1導(dǎo)墻墻測量放放樣（1）根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙?zhí)峁┕┑淖鴺?biāo)標(biāo)計(jì)算出出地下連連續(xù)墻中中心線角角點(diǎn)坐標(biāo)，用全站站儀實(shí)地地放出地地下連續(xù)續(xù)墻角點(diǎn)點(diǎn)，放樣樣誤差5 mmm，并并作好護(hù)護(hù)樁。（2）為確確保后期期基坑結(jié)結(jié)構(gòu)的凈凈空符合合

2、要求，導(dǎo)導(dǎo)墻中心心軸線應(yīng)應(yīng)外放a,即結(jié)構(gòu)構(gòu)總體擴(kuò)擴(kuò)大2aa。2.2導(dǎo)墻墻形式的的確定導(dǎo)墻采用“”型型現(xiàn)澆鋼鋼筋砼，導(dǎo)墻的的凈距按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求大大于地下下連續(xù)墻墻的設(shè)計(jì)計(jì)寬度40mmm。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)導(dǎo)墻的的斷面圖圖如下：2.3導(dǎo)墻墻溝槽開開挖（1）導(dǎo)墻墻分段施施工，分分段長度度根據(jù)模模板長度度和規(guī)范范要求，一一般控制制在2030m，深度宜宜為1.22.00m，并使使墻址落落在原狀狀土上。（2）導(dǎo)墻墻溝槽開開挖采用用反鏟挖挖掘機(jī)開開挖，側(cè)側(cè)面人工工進(jìn)行修修直，坍坍方或開開挖過寬寬的地方方做2440磚墻墻外模。（3）為及及時(shí)排除除坑底積積水，在在坑底中中央設(shè)置置一排水水溝，在在一定距距離設(shè)置置集水坑坑，

3、用抽抽水泵外外排。（4）在開開挖導(dǎo)墻墻時(shí)，若若有廢棄棄管線等等障礙物物進(jìn)行清清除，并并嚴(yán)密封封堵廢棄棄管線斷斷口，防防止其成成為泥漿漿泄漏通通道，導(dǎo)墻要要座于原原狀土上上。（5）導(dǎo)墻墻溝槽開開挖結(jié)束束，將中中軸線引引入溝槽槽底部，控控制模板板施工。2.4導(dǎo)墻墻鋼筋施施工導(dǎo)墻鋼筋按按設(shè)計(jì)圖圖紙施工工，搭接接接頭長長度不小小于45d，連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)接頭面面積百分分率不大大于25。單面面搭接焊焊不小于于10d，連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)接頭面面積百分分率不大大于50。2.5導(dǎo)墻墻模板施工工模板按地連連墻中軸軸線支立立，左右右偏差不不大于5，各各道支撐撐牢固，模模板表面面平整，接接縫嚴(yán)密密，不得得有縫隙隙、錯(cuò)臺臺

4、現(xiàn)象。2.6導(dǎo)墻墻混凝土土澆注導(dǎo)墻混凝土土必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，灌灌注時(shí)兩兩側(cè)均勻勻布料，50振搗搗一次，以以表面泛泛漿，混混凝土面面不下沉沉為準(zhǔn)。每每次打灰灰留試件件一組。2.7導(dǎo)墻墻的施工工允許偏偏差（1）內(nèi)墻墻面與地地下連續(xù)續(xù)墻縱軸軸平行度度為100mm（2）內(nèi)外外導(dǎo)墻間間距為100mm（3）導(dǎo)墻墻內(nèi)墻面面垂直度度為5（4）導(dǎo)墻墻內(nèi)墻面面平整度度為3mmm（5）導(dǎo)墻墻頂面平平整度為為5mmm三、單元槽槽段成槽槽施工3.1單元元槽段成成槽開挖挖寬度單元槽段成成槽前，先先根據(jù)本本幅槽段段的分幅幅寬度b，加上上接頭管管的寬度度c，考慮慮成槽時(shí)時(shí)左右垂垂直度的的偏差外外放d，則先先施工幅幅的開挖

5、挖寬度為為b+22c+22d，以以保證成成槽結(jié)束束后接頭頭管和鋼鋼筋籠能能順利下下放到位位。3.2單元元槽段開開挖單元槽段成成槽時(shí)采采用“三抓”開挖，先先挖兩端端最后挖挖中間，使使抓斗兩兩側(cè)受力力均勻。在在轉(zhuǎn)角處處部分槽槽段因一一斗無法法完全挖挖盡時(shí)或或一斗能能挖盡但但無法保保證抓兩兩側(cè)受力力均勻時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況況在抓斗斗的一側(cè)側(cè)下放特特制鋼支支架來平平衡另一一側(cè)的阻阻力，防防止抓斗斗因受力力不勻?qū)?dǎo)致槽壁壁左右傾傾斜。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)槽段段的開挖挖順序如如下圖所所示：在成槽開始始前，在在導(dǎo)墻上上定位出出每一斗斗抓斗的的中心位位置，并并放上標(biāo)標(biāo)志物，以以確保每每次抓斗斗下放位位置一致致，防止止

6、抓斗左左右傾斜斜。成槽槽機(jī)就位位使抓斗斗平行于于導(dǎo)墻，抓抓斗的中中心線與與導(dǎo)墻的的中心線線重合。挖挖土過程程中，抓抓斗中心心每次對對準(zhǔn)放在在導(dǎo)墻上上的孔位位標(biāo)志物物，保證證挖土位位置準(zhǔn)確確。成槽開挖時(shí)時(shí)抓斗閉閉斗下放放，開挖挖時(shí)再張張開，每每斗進(jìn)尺尺深度控控制在0.33m左右，上上、下抓抓斗時(shí)緩緩慢進(jìn)行行，避免免形成渦渦流沖刷刷槽壁，引引起坍方方，同時(shí)時(shí)在槽孔孔砼未灌灌注之前前嚴(yán)禁重重型機(jī)械械在槽孔孔附近行行走。在挖槽中通通過成槽槽機(jī)上的的垂直度度檢測儀儀表顯示示的成槽槽垂直度度情況，及及時(shí)調(diào)整整抓斗的的垂直度度，確保保垂直度度1/3300。3.3成槽槽時(shí)泥漿漿面控制制成槽時(shí)，派派專人負(fù)負(fù)責(zé)泥

7、漿漿的放送送，視槽槽內(nèi)泥漿漿液面高高度情況況，隨時(shí)時(shí)補(bǔ)充槽槽內(nèi)泥漿漿，確保保泥漿液液面高出出地下水水位0.55m以上，同同時(shí)也不不能低于于導(dǎo)墻頂頂面0.33m。3.4清底底槽段挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，將將槽壁機(jī)機(jī)移位，用用超聲波波等方法法測量槽槽段斷面面，如誤誤差超過過規(guī)定的的精度及及時(shí)修槽槽；對槽槽段接頭頭，用特特制的刷刷壁器清清刷先行行幅接頭頭面上的的沉碴或或泥皮，修修槽刷壁壁完成后后進(jìn)行清清底，具具體施工工方法要要點(diǎn)如下下：（1）成槽槽時(shí)每一一抓挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上上50ccm后停止止挖土，進(jìn)進(jìn)行第二二抓挖土土施工，直直至全槽槽達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高50ccm后進(jìn)行行刷壁。（2）清底底在刷壁壁完成

8、后后進(jìn)行，采采用成槽槽機(jī)抓斗斗由一端端向另一一端細(xì)抓抓，每一一斗進(jìn)尺尺控制在在15ccm，這樣樣抓斗下下部由土土體封閉閉，上部部可以存存裝沉渣渣，將槽槽底沉渣渣和淤泥泥清除。（3）清底底至每一一斗土體體提出槽槽壁后無無沉渣和和淤泥、槽槽底標(biāo)高高達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止，清清底結(jié)束束后測量量槽深和和沉渣厚厚度。（4）清底底結(jié)束后后達(dá)到如如下要求求：槽深：不小小于設(shè)計(jì)計(jì)深度沉渣厚度：不大于于1000mm孔底泥漿比比重：不不大于1.1103.5刷壁壁由于單元槽槽段接頭頭部位的的土渣會會顯著降降低接頭頭處的防防滲性能能。這些些土渣的的來源，一一方面是是在混凝凝土澆筑筑過程中中，由于于混凝土土的流動(dòng)動(dòng)將土渣

9、渣推擠到到單元槽槽段接頭頭處，另另一方面面是在先先施工的的槽段接接頭面上上附有泥泥皮和土土渣。因因此用鋼鋼刷子刷刷除方法法進(jìn)行刷刷壁。刷壁是地下下連續(xù)墻墻施工中中的一個(gè)個(gè)至關(guān)重重要的環(huán)環(huán)節(jié)，刷刷壁的好好壞直接接影連續(xù)續(xù)墻接頭頭防水效效果。后續(xù)槽段挖挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后后，用特特制的刷刷壁器清清刷先行行幅接頭頭面上的的沉碴或或泥皮，上上下刷壁壁的次數(shù)數(shù)不少于于10次，直直到刷壁壁器的毛毛刷面上上無泥為為止，確確保接頭頭面的新新老砼接接合緊密密。刷壁器采用用偏心吊吊刷，以以保證鋼鋼刷面與與接頭面面緊密接接觸從而而達(dá)到清清刷效果果，見“偏心吊吊刷示意意圖”。3.6槽段段開挖精精度項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬

10、0500mm超聲波測斜斜儀垂直度1/3000超聲波測斜斜儀槽深比設(shè)計(jì)深度度深1020ccm超聲波測斜斜儀四、泥漿配配制和管管理4.1泥漿漿配置與與管理在地下連續(xù)續(xù)墻挖槽槽過程中中，泥漿漿起到護(hù)護(hù)壁、攜攜渣、冷冷卻機(jī)具具、切土土潤滑的的作用。性性能良好好的泥漿漿能確保保成槽時(shí)時(shí)槽壁的的穩(wěn)定，防防止坍方方，同時(shí)時(shí)在砼灌灌注時(shí)保保證砼的的質(zhì)量起起著極其其重要的的作用。（1）泥漿漿采用膨膨潤土、純純堿、CMCC按一定定比例配配制成，拌漿采采用泵拌拌和氣拌拌相結(jié)合合。根據(jù)計(jì)算和和以往經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，初初定配合合比為：膨潤土：88%10 純堿：0.11% CMMC：0.225%具體摻量將將根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工工時(shí)泥漿漿

11、質(zhì)量測測試情況況而定。（2）在施施工中定定期對泥泥漿的指指標(biāo)進(jìn)行行檢查，并并根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況對泥漿漿指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。新新拌泥漿漿貯存24小時(shí)后后使用。（3）成槽槽過程中中應(yīng)及時(shí)時(shí)向槽內(nèi)內(nèi)送漿，挖挖槽結(jié)束束及刷壁壁完成后后，分別別取槽內(nèi)內(nèi)上、中中、下三三段的泥泥漿進(jìn)行行比重、粘粘度、含含砂率和和PH值的指指標(biāo)測定定驗(yàn)收。（4）泥漿漿循環(huán)。成成槽施工工時(shí)，泥泥漿受到到土體、地地面雜質(zhì)質(zhì)等污染染，其技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)將發(fā)生生變化。因因此，從從槽段內(nèi)內(nèi)抽出的的泥漿回回送至沉沉淀漿池池內(nèi)。砼砼澆注過過程中要要進(jìn)行回回收泥漿漿，回收收泥漿性性能符合合再處理理要求時(shí)時(shí)，將回回收泥漿漿抽入沉沉淀池，當(dāng)當(dāng)泥漿性

12、性能指標(biāo)標(biāo)達(dá)到廢廢棄標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，將將回收泥泥漿抽入入廢漿池池。（5）廢漿漿處理。抽抽入廢漿漿池中的的廢棄泥泥漿每天天組織全全封閉泥泥漿運(yùn)輸輸車外運(yùn)運(yùn)至泥漿漿排放點(diǎn)點(diǎn)棄漿。（6）泥漿漿性能指指標(biāo)符合合下表規(guī)規(guī)定：泥漿性能配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土/31.041.0051.061.0081.1001.2551.355比重計(jì)粘度（s）20-24425-300255060漏斗計(jì)344811洗砂瓶8989881414試紙4.2泥漿漿池的容容量確定定盛裝泥漿的的泥漿池池的容量量能滿足足成槽施施工時(shí)的的泥漿用用量。泥泥漿池的的容積計(jì)計(jì)算：QmaxnVVKQmax：泥漿池

13、池最大容容量n：同時(shí)成成槽的單單元槽段段，V：單元槽槽段的最最大挖土土量K：泥漿富富余系數(shù)數(shù)如下為某工工程泥漿漿池布置置示意圖圖A370廢漿池送漿池 送漿池池 新漿池池50000370磚墻墻 2240磚磚墻3704000660000 66000040000 2200000A A厚200mmmC220鋼筋砼圈梁梁 225000厚150mmmC220墊層層2002200水水口說明：1、圖圖中未標(biāo)標(biāo)注尺寸寸單位均均為mm。 2、泥漿漿池外墻墻采用 37墻；內(nèi)內(nèi)隔墻采采用24墻，中中間加墻墻墩；池池底鋪厚厚1500mmCC20砼，池池中部2000mm高C20鋼筋砼砼圈梁，內(nèi)內(nèi)墻摸C10砂漿。3、泥漿漿

14、池完成成后，外外圍用粘粘土或亞亞粘土回回填、夯夯實(shí)。五、地下連連續(xù)墻接接頭處理理在地下連續(xù)續(xù)墻施工工中，槽槽段接頭頭一直是是令人頭頭疼的事事情。目前施施工接頭頭有如下下幾種形形式：鉆鉆鑿式接接頭、鎖鎖口管、接接頭箱、軟軟接頭、隔隔板接頭頭、預(yù)制制混凝土土接頭?，F(xiàn)以圓形鎖口管接頭形式進(jìn)行說明：（1）鎖口口管的制制作：鎖鎖口管為為圓形，由由鋼板卷卷制而成成，內(nèi)設(shè)設(shè)加勁板板，610m一節(jié)，節(jié)節(jié)與節(jié)之之間套疊疊后用鋼鋼銷連接接牢固。頂頂部的一一節(jié)鎖口口管每0.55m對稱設(shè)設(shè)一對卡卡槽，供供提升架架頂拔鎖鎖口管時(shí)時(shí)使用。為為吊放順順利，鎖鎖口管的的直徑應(yīng)應(yīng)小于地地下連續(xù)續(xù)墻厚度度1cmm。為防防止混凝凝

15、土出現(xiàn)現(xiàn)繞管現(xiàn)現(xiàn)象，其其后部空空間用干干硬粘土土充填密密實(shí)。（2）鎖口口管的安放：第一組組挖槽的的槽段開開挖結(jié)束束后，在在兩側(cè)安安放鎖口口管。用用吊機(jī)起起吊，緊緊靠原地地層開挖挖面垂直直緩慢插插入槽內(nèi)內(nèi)，底部部插入槽槽內(nèi)3000mm，安放放牢固后后，用提提升架將將其外露露地面部部分卡緊緊。六、鋼筋籠籠制作與與吊放6.1 鋼鋼筋籠制制作鋼筋籠根據(jù)據(jù)地下連連續(xù)墻墻墻體設(shè)計(jì)計(jì)配筋和和單元槽槽段的劃劃分整體體制作成成型。鋼鋼筋籠制制作在專專門搭設(shè)設(shè)的加工工平臺上上進(jìn)行，加加工平臺臺保證平平臺面水水平，四四個(gè)角成成直角，并并在四個(gè)個(gè)角點(diǎn)作作好標(biāo)志志，以保保證鋼筋筋籠加工工時(shí)鋼筋筋能準(zhǔn)確確定位和和鋼筋籠籠

16、橫平豎豎直。首先制作鋼鋼筋籠桁桁架。桁桁架在專專用模具具上加工工，保證證每片平平直，高高度一致致，以確確保鋼筋筋籠的厚厚度。鋼筋籠在平平臺上先先安放下下層水平平分布筋筋再放下下層的主主筋，下下層筋安安放好后后，再按按設(shè)計(jì)位位置安放放桁架和和上層鋼鋼筋?？伎紤]到鋼鋼筋籠起起吊時(shí)的的剛度和和強(qiáng)度的的要求，每每幅鋼筋筋籠一般般縱向采用34榀桁架架，桁架架間距不不大于15000mmm。橫向5榀桁架架，間距50000mm。（1）豎向向鋼筋的的底端5000mm范圍內(nèi)內(nèi)稍向內(nèi)內(nèi)側(cè)彎折折，以避避免吊放放鋼筋籠籠時(shí)擦傷傷槽壁。（2）在密密集的鋼鋼筋中預(yù)預(yù)留出導(dǎo)導(dǎo)管的位位置，以以便于灌灌注水下下混凝土土?xí)r插入入導(dǎo)

17、管，同同時(shí)周圍圍增設(shè)箍箍筋和連連接筋進(jìn)進(jìn)行加固固。為防防止橫向向鋼筋有有時(shí)會阻阻礙導(dǎo)管管插入，鋼鋼筋籠制制作時(shí)把把主筋放放在內(nèi)側(cè)側(cè)，橫向向鋼筋放放在外側(cè)側(cè)。槽段段的每幅幅預(yù)留兩兩個(gè)砼澆澆注的導(dǎo)導(dǎo)管通道道口，兩兩根導(dǎo)管管相距23米，導(dǎo)導(dǎo)管距兩兩邊11.5米，每每個(gè)導(dǎo)管管口設(shè)5根通長長的導(dǎo)向向筋，以以利于砼砼灌注時(shí)時(shí)導(dǎo)管上上下順利利。（3）鋼筋筋籠的主主筋采用用對焊接接頭，主主筋與水水平筋采采用點(diǎn)焊焊連接。主主筋與水水平筋的的交叉點(diǎn)點(diǎn)除四周周、桁架架與水平平筋相交交處及吊吊點(diǎn)周圍圍全部點(diǎn)點(diǎn)焊外其其余部分分采用50交錯(cuò)錯(cuò)點(diǎn)焊。（4）為保保證鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層厚度度，在鋼鋼筋籠外外側(cè)焊定定位墊塊塊。按豎

18、豎向間距距5m焊兩列列墊塊，橫橫向間距距標(biāo)準(zhǔn)幅幅為2。墊塊塊采用4mm厚鋼板板制作,梅花形形布置。（5）鋼筋筋連接器器安裝與與控制地下連續(xù)墻墻內(nèi)預(yù)埋埋中層板板、頂板板以及壓壓頂梁的的鋼筋直直螺紋連連接器。鋼鋼筋連接接器根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙?zhí)峁┕┑拈g距距、規(guī)格格和主體體結(jié)構(gòu)各各層板的的標(biāo)高以以及地下下連續(xù)墻墻的寬度度，計(jì)算算出每一一幅地下下連續(xù)墻墻中每一一層結(jié)構(gòu)構(gòu)板對位位置的預(yù)預(yù)埋連接接器的數(shù)數(shù)量、標(biāo)標(biāo)高、規(guī)規(guī)格。鋼鋼筋連接接器安裝裝時(shí)，基基坑內(nèi)側(cè)側(cè)面每一一層接駁駁器固定定于一根根主筋上，使使連接器器的中心心標(biāo)高與與設(shè)計(jì)的的結(jié)構(gòu)板板鋼筋標(biāo)標(biāo)高相同同，確保保每層板板的連接接器數(shù)量量、規(guī)格格、中心心標(biāo)高

19、與與設(shè)計(jì)一一致。鋼筋連接器器預(yù)埋鋼鋼筋與地地下連續(xù)續(xù)墻內(nèi)、外外側(cè)水平平鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊固定定，焊點(diǎn)點(diǎn)不少于于2點(diǎn)。鋼筋籠加工工結(jié)束后后，將鋼鋼筋連接接器的蓋蓋子擰緊緊，在鋼鋼筋籠下下放入槽槽時(shí)，再再次檢查查蓋子是是否全部部蓋好，如如漏蓋或或未擰緊緊情況，立立即補(bǔ)上上并擰緊緊。確保保結(jié)構(gòu)施施工時(shí)每每一個(gè)接接駁器均均能使用用，為確確保使用用時(shí)連接接器的數(shù)數(shù)量足夠夠，施工工時(shí)考慮慮多增加加5左右右。由于連接器器的安裝裝標(biāo)高是是根據(jù)鋼鋼筋籠的的籠頂標(biāo)標(biāo)高來控控制的，為為確保連連接器的的標(biāo)高正正確無誤誤，鋼筋筋籠下放放時(shí)用水水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行跟蹤蹤測量鋼鋼筋籠的的籠頂標(biāo)標(biāo)高，下下放到位位后，根根據(jù)實(shí)際際情況及及時(shí)用

20、墊墊塊加以以調(diào)整，確確保預(yù)埋埋連接器器的標(biāo)高高正確，誤誤差不大大于10mm。鋼筋連接器器的外側(cè)側(cè)用泡沫沫板加以以保護(hù)。鋼鋼筋籠加加工時(shí)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)位置安安裝墻趾趾注漿管管。6.2地下下連續(xù)墻墻鋼筋籠籠制作的的允許偏偏差項(xiàng)目偏差（mmm）檢查方法鋼筋籠長度度50鋼尺量，每每片鋼筋筋網(wǎng)檢查查上、中中、下三三處。鋼筋籠寬度度20鋼筋籠厚度度0，100主筋間距10任取一斷面面，連續(xù)續(xù)量取間間距，取取平均值值作為一一點(diǎn)，每每片鋼筋筋網(wǎng)上量量測四點(diǎn)點(diǎn)。分布筋間距距20預(yù)埋件中心心置10抽查6.3鋼筋筋籠吊放放鋼筋籠起吊吊采用50T輔助吊吊機(jī)配合合1500T主吊一一次性整整體起吊吊入槽。地地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋筋

21、籠起吊吊采用鋼鋼扁擔(dān)10點(diǎn)起吊吊法，起起吊時(shí)兩兩臺吊機(jī)機(jī)同時(shí)平平行起吊吊，然后后緩慢起起主吊，放放副吊，直直至鋼筋筋籠吊豎豎直.吊點(diǎn)設(shè)設(shè)于桁架架筋上，施施工時(shí)根根據(jù)每種種墻型及及其重量量以及吊吊裝等情情況確定定吊點(diǎn)位位置，以以保證鋼鋼筋籠在在起吊過過程中的的變形控控制在允允許的范范圍內(nèi)。鋼筋籠在起起吊及行行走過程程中小心心、慢速速平穩(wěn)操操作同時(shí)時(shí)在鋼筋筋籠下端端系上拽拽引繩以以人力操操縱，防防止籠抖抖動(dòng)而造造成槽壁壁坍塌以以及鋼筋筋籠自身身產(chǎn)生不不可恢復(fù)復(fù)的變形形。鋼筋筋籠在槽槽口按設(shè)設(shè)計(jì)要求求位置對對正就位位后緩慢慢下放入入槽，遇遇障礙物物不能下下放時(shí)，重重新吊起起，待查查明原因因并采取取措

22、施后后再吊入入。鋼筋筋籠下放放到位后后，用特特制的鋼鋼扁擔(dān)擱擱置在導(dǎo)導(dǎo)墻上，并并通過控控制籠頂頂標(biāo)高來來確保預(yù)預(yù)埋件的的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。七、砼灌注注（1）鋼筋筋籠安放放后在4小時(shí)內(nèi)內(nèi)澆灌砼砼，澆灌灌前先檢檢查槽深深，判斷斷有無坍坍孔，并并計(jì)算所所需砼方方量。（2）連續(xù)續(xù)墻砼按按設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度等等級進(jìn)行行澆注，砼砼的坍落落度按規(guī)規(guī)范及水水下砼要要求，采采用2000200mm。（3）砼澆澆灌采用用龍門架架配合砼砼導(dǎo)管完完成，導(dǎo)導(dǎo)管采用用2500mm、法蘭蘭盤連接接式導(dǎo)管管，導(dǎo)管管連接處處用橡膠膠墊圈密密封防水水。導(dǎo)管管水平布布置距離離不大于于3m，距槽槽段端部部不大于于1.55m。導(dǎo)管在在第一次次使用

23、前前，在地地面先作作水密封封試驗(yàn)。（4）砼澆澆注A、開始澆澆注時(shí)，先先在導(dǎo)管管內(nèi)放置置隔水球球以便砼砼灌注時(shí)時(shí)能將管管內(nèi)泥漿漿從管底底排出，導(dǎo)導(dǎo)管上方方接能儲儲備3m3混凝土土的料斗斗。確保保開始灌灌注混凝凝土?xí)r埋埋管深度度不小于于5000mm。B、砼澆注注中保持持連續(xù)均均勻下料料，導(dǎo)管管隨砼澆澆注逐步步提升，下下口在混混凝土內(nèi)內(nèi)埋置深深度控制制在1.53.00m。砼澆澆注過程程中有現(xiàn)現(xiàn)場值班班技術(shù)人人員及時(shí)時(shí)量測砼砼面高程程，全程程監(jiān)控，嚴(yán)嚴(yán)防將導(dǎo)導(dǎo)管口提提出砼面面。C、在澆注注過程中中，不能能使混凝凝土溢出出料斗流流入導(dǎo)溝溝?；炷翝沧⒆⑺俣炔徊坏陀?m/h.D、置換出出的泥漿漿及時(shí)處處

24、理，不不得溢出出地面。E、對采用用兩根導(dǎo)導(dǎo)管的地地下連續(xù)續(xù)墻，砼砼澆注兩兩根導(dǎo)管管同時(shí)澆澆灌，確確保砼面面均勻上上升，砼砼面高差差小于50ccm，防止止產(chǎn)生夾夾層現(xiàn)象象。F、砼澆注注面高出出設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高50ccm。每單元元混凝土土制做抗抗壓強(qiáng)度度試件一一組，每每5個(gè)槽段段制做抗抗?jié)B壓力力試件一一組。八、接頭管管起拔（1）接頭頭管管身身外壁保保證光滑滑，管身身上涂抹抹黃油。（2）開始始砼澆注注1小時(shí)后后，將接接頭管旋旋轉(zhuǎn)半周周，或提提起10ccm。砼開澆23小時(shí)后后開始起起拔，以以后每30分鐘提提升一次次，每次次501000mm,直至終終凝后全全部拔出出。（3）為控控制拔管管，砼灌注時(shí)做一一標(biāo)準(zhǔn)試

25、試件，按按其初、終終凝時(shí)間間控制拔拔管。九、地下連連續(xù)墻針針對性技技術(shù)措施施9.1槽壁壁坍方預(yù)預(yù)防措施施地質(zhì)條件不不好地下下墻施工工中容易易出現(xiàn)坍坍孔或縮縮孔等不不利現(xiàn)象象，在成成槽時(shí)從從改善泥泥漿性能能、減小小施工影影響、降降低地下下水位等等幾個(gè)方方面采取取以下措措施確保保槽壁穩(wěn)穩(wěn)定：（1）改善善泥漿性性能在泥漿中加加入適量量的重晶晶石粉和和CMC以增大大泥漿比比重和提提高泥漿漿粘度，增增大槽內(nèi)內(nèi)泥漿壓壓力和形形成泥皮皮的能力力，從而而達(dá)到更更好的護(hù)護(hù)壁和防防坍效果果。（2）減小小施工影影響A在成槽時(shí)時(shí)盡量小小心，抓抓斗每次次下放和和提升都都緩慢勻勻速進(jìn)行行，盡量量減少抓抓斗對槽槽壁的碰碰撞

26、和引引起泥漿漿振蕩。B施工中防防止泥漿漿漏失并并及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)漿，始始終維持持穩(wěn)定槽槽段所必必須的液液位高度度，保證證泥漿液液面比地地下水位位高。C雨天地下下水位上上升時(shí)及及時(shí)加大大泥漿比比重和粘粘度，雨雨量較大大時(shí)暫停停挖槽，并并封蓋槽槽口。D施工過程程中控制制地面的的重載，避避免土壁壁受到附附近荷載載作用影影響而造造成土壁壁塌方，確確保墻身身的光潔潔度。E安放鋼筋筋籠做到到穩(wěn)、準(zhǔn)準(zhǔn)、平，防防止因鋼鋼筋籠上上下移動(dòng)動(dòng)而引起起槽壁坍坍方。F優(yōu)化各工工序的施施工方案案，加強(qiáng)強(qiáng)工序間間的銜接接，盡量量縮短空空槽時(shí)間間。9.2成槽槽垂直度度控制措措施（1）采用用硬地法法施工，防防止成槽槽機(jī)在成成槽挖土土過

27、程中中產(chǎn)生傾傾斜而引引起槽壁壁垂直度度偏差。（2）由于于導(dǎo)墻對對地下連連續(xù)墻上上部的垂垂直度影影響較大大，因此此在導(dǎo)墻墻施工時(shí)時(shí)控制導(dǎo)導(dǎo)墻的垂垂直度和和凈空，確確保導(dǎo)墻墻施工的的精度。A合理安排排槽段中中的挖槽槽順序，使使抓斗兩兩側(cè)的阻阻力均衡衡。B成槽設(shè)備備能達(dá)到到的的垂垂直精度度會直接接影響成成槽的垂垂直度，本本工程選選用進(jìn)口口成槽機(jī)機(jī)，具有有自動(dòng)糾糾偏功能能，以確確保成槽槽的垂直直精度要要求。C成槽過工工程中及及時(shí)調(diào)整整抓斗的的垂直度度，作到到隨挖隨隨糾，以以確保成成槽的精精度。9.3地下下連續(xù)墻墻滲漏水水預(yù)防及及處理措措施（1）槽段段接頭處處不允許許有夾泥泥。施工工時(shí)采用用偏心吊吊刷上

28、下下刷槽壁壁接頭，增增加刷壁壁器對已已施工地地下連續(xù)續(xù)墻接頭頭的壓力力，使鋼鋼絲刷在在刷槽時(shí)時(shí)能產(chǎn)生生最好的的刷槽效效果，同同時(shí)刷槽槽時(shí)上下下刷動(dòng)不不少于10次，直直到刷壁壁器提出出槽段后后刷壁器器上無泥泥為止，以以確保刷刷槽的效效果。（2）地下下連續(xù)墻墻清底徹徹底。清清底時(shí)控控制每斗斗的進(jìn)尺尺量不超超過15ccm，以便便將槽底底泥塊清清除干凈凈，防止止泥塊在在砼中形形成夾心心現(xiàn)象，引引起地下下連續(xù)墻墻漏水。（3）嚴(yán)格格泥漿的的管理。對對比重、粘粘度、含含砂率超超標(biāo)的泥泥漿堅(jiān)決決廢棄，防防止因泥泥漿引起起的砼澆澆注時(shí)砼砼面高差差過大而而造成的的夾層現(xiàn)現(xiàn)象。（4）鋼筋筋籠露筋筋會成為為滲、漏漏水

29、的通通道。控控制鋼筋筋籠露筋筋，鋼筋筋籠保護(hù)護(hù)塊有足足夠的剛剛度、厚厚度、數(shù)數(shù)量，鋼鋼筋籠在在吊放入入槽時(shí)先先對中槽槽壁中心心，以免免擠壓保保護(hù)塊。同同時(shí)鋼筋筋籠下放放不順時(shí)時(shí)，不得得強(qiáng)行沖沖放。（5）防止止砼澆注注時(shí)槽壁壁坍方。鋼鋼筋籠下下放到位位后，附附近不得得有大型型機(jī)械行行走，以以免引起起槽壁土土體震動(dòng)動(dòng)。（6）砼澆澆注時(shí)專專人量測測導(dǎo)管埋埋入砼中中的深度度，絕對對不允許許發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管拔空空現(xiàn)象。（7）保證證商品砼砼的供量量，工地地施工技技術(shù)人員員對攪拌拌站提供供的砼級級配單進(jìn)進(jìn)行審核核并測試試其到達(dá)達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場后的的砼坍落落度，保保證商品品砼的質(zhì)質(zhì)量和供供應(yīng)強(qiáng)度度，保證證連續(xù)不不間斷澆

30、澆灌成型型的要求求。（8）如開開挖后發(fā)發(fā)現(xiàn)有滲滲漏現(xiàn)象象，根據(jù)據(jù)漏水程程度立即即采取如如下封堵堵方法進(jìn)進(jìn)行堵漏漏。A在有微量量漏水時(shí)時(shí)，可采采用雙快快水泥進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。B漏水較嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，可可用雙快快水泥進(jìn)進(jìn)行封堵堵，同時(shí)時(shí)用軟管管引流，等等水泥硬硬化后從從引流管管中注入入化學(xué)漿漿液止水水堵漏。進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)灌漿。C漏水洞眼眼，有可可能產(chǎn)生生大量土土砂漏入入時(shí)，先先清理漏漏水孔，及及時(shí)采用用木楔堵堵住，并并用水泥泥封堵，然然后進(jìn)行行引流和和化學(xué)灌灌漿處理理。9.4地下下墻露筋筋現(xiàn)象的的預(yù)防措措施（1）鋼筋筋籠在水水平的鋼鋼筋平臺臺上制作作，制作作時(shí)保證證有足夠夠的剛度度，架設(shè)設(shè)型鋼固固定，防防止起

31、吊吊變形。（2）按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求放置保保護(hù)層墊墊塊。（3）鋼筋筋籠吊放放過程小小心平穩(wěn)穩(wěn)，不得得強(qiáng)行沖沖放。9.5成槽槽漏漿現(xiàn)現(xiàn)象的預(yù)預(yù)防及處處理措施施（1）產(chǎn)生生漏漿現(xiàn)現(xiàn)象最主主要地方方是地下下管道部部位。導(dǎo)導(dǎo)墻施工工時(shí)，將將施工區(qū)區(qū)內(nèi)地下下人防、地地下管道道等破除除干凈，導(dǎo)導(dǎo)墻的底底部超過過地下管管道的底底板，進(jìn)進(jìn)入原土土層，導(dǎo)導(dǎo)墻的后后部用粘粘土回填填密實(shí)。（2）對于于少量漏漏漿現(xiàn)象象，可在在泥漿中中加入0.52%的鋸末末作為防防漏劑，繼繼續(xù)成槽槽。（3）如突突然出現(xiàn)現(xiàn)大量漏漏漿現(xiàn)象象，立即即停止成成槽，并并不斷向向槽內(nèi)送送漿，保保持槽內(nèi)內(nèi)泥漿面面的高度度，防止止槽壁坍坍方。然然后

32、挖出出導(dǎo)墻外外邊的土土體，查查找漏漿漿的源頭頭進(jìn)行封封堵。待待處理結(jié)結(jié)束后才才能繼續(xù)續(xù)進(jìn)行成成槽。9.6對于于鋼筋籠籠無法下下放到位位的預(yù)防防及處理理措施（1）鋼筋筋籠在下下放入槽槽時(shí)不能能準(zhǔn)確到到位時(shí)，不不得強(qiáng)行行沖放，重重新提起起，待處處理合格格后再重重新吊入入。（2）鋼筋筋籠吊起起后先測測量槽深深，分析析原因，對對于坍孔孔或縮孔孔引起的的鋼筋籠籠無法下下放，用用成槽機(jī)機(jī)進(jìn)行修修槽，待待修槽完完成后再再繼續(xù)吊吊放鋼筋筋籠入槽槽。（3）對于于大量坍坍方，以以致無法法繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行施工工時(shí)，對對該幅槽槽段用粘粘土進(jìn)行行回填密密實(shí)后再再成槽。（4）對于于由于上上一幅地地下連續(xù)續(xù)墻砼繞繞管引起起的鋼筋筋籠無法法下放，可可用成槽槽抓斗放放空沖抓抓或用吊吊機(jī)吊刷刷壁器空空檔沖放放，以清清除繞管管部分砼砼后，再再吊放鋼鋼筋籠入入槽。9.7對預(yù)預(yù)埋件標(biāo)標(biāo)高控制制措施（1）鋼筋筋籠加工工橫平豎豎直，預(yù)預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確確對應(yīng)于于鋼筋籠籠的籠頂頂標(biāo)高。（2）預(yù)埋埋件牢固固固定于于鋼筋籠籠上，杜杜絕預(yù)埋埋