雙幅預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁立交橋施工方案

1、PAGE PAGE 62七里溝立交橋施工方案1、編制依據(jù)1.1 七里溝立交橋施工圖紙；1.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地形測(cè)測(cè)量、水水文調(diào)查查等實(shí)際際情況；1.3城城市橋梁梁工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范CJJJ2-220088；1.4公公路工程程基樁動(dòng)動(dòng)測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)程JTGG/TFF81-01-20004；1.5城城市橋梁梁橋面防防水技術(shù)術(shù)規(guī)程CJJJ1399-20010；2、編制范范圍七里溝立交交橋的35mm+500m+335m雙幅預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土連連續(xù)箱梁梁施工。3、工程概概況該橋?yàn)槌鞘惺兄鞲陕仿飞系目缈缇€橋，設(shè)計(jì)速度：50km/h，設(shè)計(jì)荷載：機(jī)動(dòng)車道：城-A 級(jí)，人群荷載：按城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 11-2

2、011）取值，防撞護(hù)欄等級(jí)：SA 級(jí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100 年，橋梁設(shè)計(jì)使用年限：100 年，抗震標(biāo)準(zhǔn)：地震基本烈度6 度，地震動(dòng)峰值加速度0.05g，橋梁抗震設(shè)防分類為丙類，橋梁抗震措施符合7 度的要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安安全等級(jí)級(jí)：一級(jí)級(jí)（結(jié)構(gòu)構(gòu)重要性性系數(shù)11.1）結(jié)構(gòu)環(huán)境類類別：類環(huán)境境梁底控制標(biāo)標(biāo)高：下下穿航空空路通行行凈空大大于5mm 的要要求，本本橋在航航空路范范圍內(nèi)梁梁底標(biāo)高高2778.2215mm。具體概況如如下：3.1連續(xù)續(xù)梁梁體體概況七里溝立交交橋起點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)為為K4+9600.3229，終點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)K5+0866.1229，全長(zhǎng)1255.8mm，本橋橋梁上部部結(jié)構(gòu)采采用變高高連續(xù)箱箱

3、梁，分分兩幅正正交，主主梁端部部及中跨跨跨中梁梁高1.88m，橋墩墩處梁高高3.00m，梁高高變化段段采用二二次拋物物線漸變變，箱梁梁標(biāo)準(zhǔn)斷斷面寬為為18m，梁體35mm+500m+335m三跨為為雙線預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土變變截面單單箱三室室連續(xù)箱箱梁，箱箱梁箱頂頂寬17.99mm，箱梁梁箱底寬寬12.99mm，頂板板厚25ccm，底板板厚25-70ccm，腹板板采用直直腹板，厚厚度45-75ccm，懸臂臂長(zhǎng)度2.55m，懸臂臂端部厚厚20ccm，根部部厚45ccm，箱梁梁在支點(diǎn)點(diǎn)處均設(shè)設(shè)置橫梁梁，中橫橫梁厚2.55m,端橫梁梁厚1.55m。箱梁頂面設(shè)設(shè)置2%橫坡，底底面與頂頂面平行行，支座座處設(shè)

4、有有梁底調(diào)調(diào)平塊及及支承墊墊石以保保證支座座面水平平，詳見見設(shè)計(jì)圖圖紙。箱梁各截面面梁高分分別為：端支座座處為1.88m，墩頂頂支座處處梁高為為3.00m，梁高高按二次次拋物線線漸變，箱箱梁橫斷斷面為單單箱三室室直腹板板結(jié)構(gòu)。橋橋面組成成為人行行道寬2.55m，機(jī)動(dòng)動(dòng)車道15.0m，防撞撞護(hù)欄寬寬0.55m，兩幅幅橋梁間間距0.55m，防撞撞護(hù)欄寬寬0.55m，機(jī)動(dòng)動(dòng)車道15.0m，人行行道2.55m,全橋?qū)拰挒?6.5m。兩幅幅箱梁現(xiàn)現(xiàn)澆C50砼共17995*22=35590mm。箱梁設(shè)置縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力，預(yù)預(yù)應(yīng)力體體系采用用S155.2 高強(qiáng)度度低松弛弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度f(wàn)pk

5、k18660MPPa，錨錨下張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力為113955MPaa，彈性性模量EEp=11.9551005 MMPa。腹板索及頂頂?shù)装逅魉鲝埨捎脙蓛啥藦埨捎糜谜婵展喙酀{工藝藝及相應(yīng)應(yīng)輔助措措施。鋼鋼束張拉拉時(shí)以張張拉力為為主，張張拉力與與伸長(zhǎng)量量雙控，測(cè)測(cè)量的鋼鋼絞線伸伸長(zhǎng)量允允許66%的誤誤差，張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)量從零零張拉應(yīng)應(yīng)力起算算。設(shè)計(jì)計(jì)圖中所所列伸長(zhǎng)長(zhǎng)量值均均指錨下下至錨下下段鋼束束長(zhǎng)度計(jì)計(jì)算值，不不包含千千斤頂工工作長(zhǎng)度度?？v向預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉順序序?yàn)椋合认葟埨垢拱迨?，再再?gòu)埨椎装迨?，最最后張拉拉頂板束束，先長(zhǎng)長(zhǎng)束后短短束，左左右對(duì)稱稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束束在鋼束束錨固面面

6、張拉，張張拉完畢畢后及時(shí)時(shí)壓漿。鋼鋼束應(yīng)張張拉一批批壓漿一一批，預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉時(shí)時(shí)，待砼砼強(qiáng)度及及彈性模模量不得得小于990%設(shè)設(shè)計(jì)值，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期期不小于于7 天，才才可進(jìn)行行下一道道工作。均均采用真真空灌漿漿工藝及及相應(yīng)輔輔助措施施。3.2連續(xù)續(xù)梁基礎(chǔ)礎(chǔ)及墩身身本橋下部結(jié)結(jié)構(gòu)采用用矩形柱柱式橋臺(tái)臺(tái)，一字字形橋臺(tái)臺(tái)，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用鉆鉆孔灌注注樁。0#橋臺(tái)為為樁柱式式橋臺(tái)，基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)8棵樁，直直徑為1.55m。每個(gè)個(gè)橋臺(tái)下下設(shè)一排排4根D1.5m的C30鉆孔灌灌注樁基基礎(chǔ)，樁樁基持力力層為微微風(fēng)化絹絹云母風(fēng)風(fēng)化片巖巖，單幅幅橋臺(tái)L*BB*H=18.24mm*2.3m*1.77m，臺(tái)背L*BB*H

7、=18.24mm*0.5m*2.223m,橋臺(tái)上上設(shè)兩個(gè)個(gè)擋塊及及支座墊墊石，擋擋塊L*BB*H=1.88m*00.4mm*0.6m,墊石L*BB=0.9m*0.99m?？讟稑俄艦镃30水下灌灌注砼，兩兩幅橋臺(tái)臺(tái)C30砼71.32*2=1142.64mm,4個(gè)擋塊塊砼C30砼共0.443*44=1.72mm，4個(gè)墊石C40砼共0.111*44=0.44 m，2個(gè)牛腿腿背墻C30砼共23.1*22=466.2mm，2個(gè)耳墻C30砼共5.33*2=10.6m。3#橋臺(tái)為為一字形形橋臺(tái)，基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)8棵樁，直直徑均為為1.55m。單幅4根樁基基上設(shè)兩兩個(gè)承臺(tái)臺(tái)，每個(gè)個(gè)承臺(tái)下下接2根D1.5m的樁基基

8、礎(chǔ)，樁樁基持力力層為微微風(fēng)化絹絹云母風(fēng)風(fēng)化片巖巖，單個(gè)個(gè)承臺(tái)L*BB*H=5.77m*22.6mm*2.5m。單幅幅橋臺(tái)L*BB*H=18.24mm*3.6m*3.77m，臺(tái)背L*BB*H=18.24mm*2.3m*4.778m,橋臺(tái)上上設(shè)兩個(gè)個(gè)擋塊及及支座墊墊石，擋擋塊L*BB*H=1.33m*00.4mm*0.6m,墊石L*BB=0.9m*0.99m?？讟稑俄艦镃30水下灌灌注砼，兩兩幅橋4個(gè)承臺(tái)C30砼共37.05*4=1148.2 mm，橋臺(tái)C30砼共2733.622*2=5477.244m,4個(gè)擋塊塊砼C30砼共0.443*44=1.72mm，4個(gè)墊石C40砼共0.111*44=0.

9、44 m，2個(gè)槽口口背墻C30砼共15.3*22=300.6mm，2個(gè)耳墻C30砼共3.66*2=7.22m。1#、2#墩為矩矩形柱式式墩結(jié)構(gòu)構(gòu)，墩寬寬1.88m，墩厚1.88m,單幅6根D1.5m的C30鉆孔灌灌注樁基基上設(shè)一一個(gè)承臺(tái)臺(tái)，樁基基持力層層為微風(fēng)風(fēng)化絹云云母風(fēng)化化片巖。橋橋墩承臺(tái)臺(tái)L*BB*H=10.0m*5.77m*22.5mm,每個(gè)墩墩頂設(shè)一一個(gè)支座座墊石，墊墊石L*BB=1.4m*1.44m?？讟稑俄艦镃30水下灌灌注砼，1#、2#橋墩4個(gè)承臺(tái)C30砼共1422.5*4=5570mm，1#、2#橋墩4個(gè)墩柱C40砼共1555m，8個(gè)支座座墊石C40砼共0.228*88=2.

10、24mm。3.3梁體體混凝土土材料現(xiàn)澆連續(xù)箱箱梁梁體體、橋面面鋪裝及及1#、2#橋墩處處擋塊混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C50，伸縮縮縫處砼砼為C50鋼纖維維混凝土土，1#、2#橋墩處4個(gè)墩柱柱采用強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C40混凝土土，0#、3#橋臺(tái)蓋蓋梁、橋橋臺(tái)臺(tái)身身、橋臺(tái)臺(tái)側(cè)墻、橋橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)、橋墩墩承臺(tái)、橋橋臺(tái)搭板板、現(xiàn)澆澆路緣石石、欄桿桿基座、中中央分隔隔帶防撞撞護(hù)欄、0#、3#橋臺(tái)擋擋塊混凝凝土強(qiáng)度度等級(jí)為為C30，鉆孔孔灌注樁樁砼為水水下灌注注C30砼，人人行道基基礎(chǔ)為C20砼，橋橋臺(tái)、橋橋墩承臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)墊墊層砼為為C15砼。3.4預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系系、預(yù)應(yīng)力力材料鋼絞線：應(yīng)應(yīng)采用符符合預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土用

11、用鋼絞線線（GGB/TT 52224-20114）規(guī)規(guī)定的高高強(qiáng)度低低松弛鋼鋼絞線，單單根鋼絞絞線公稱稱直徑115.22mm，抗抗拉標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度為為fpkk=18860MMPa。EP=1.9951105 MPaa。錨具：鋼束束采用MM15-12 圓形錨錨具及其其配套的的配件，預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道采用用塑料波波紋管。應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用用錨具、夾夾具和連連接器（GB/T 14370-2007）的規(guī)定。、縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力體體系：縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系系采用S155.2 高強(qiáng)度度低松弛弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度f(wàn)pkk18660MPPa，錨錨下張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力為113955MPaa，彈性性模量E

12、Ep=11.9551005 MMPa。腹板索及頂頂?shù)装逅魉鲝埨捎脙蓛啥藦埨捎糜谜婵展喙酀{工藝藝及相應(yīng)應(yīng)輔助措措施。鋼鋼束張拉拉時(shí)以張張拉力為為主，張張拉力與與伸長(zhǎng)量量雙控，測(cè)測(cè)量的鋼鋼絞線伸伸長(zhǎng)量允允許66%的誤誤差，張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)量從零零張拉應(yīng)應(yīng)力起算算。設(shè)計(jì)計(jì)圖中所所列伸長(zhǎng)長(zhǎng)量值均均指錨下下至錨下下段鋼束束長(zhǎng)度計(jì)計(jì)算值，不不包含千千斤頂工工作長(zhǎng)度度?？v向預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉順序序?yàn)椋合认葟埨垢拱迨?，再再?gòu)埨椎装迨?，最最后張拉拉頂板束束，先長(zhǎng)長(zhǎng)束后短短束，左左右對(duì)稱稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束束在鋼束束錨固面面張拉，張張拉完畢畢后及時(shí)時(shí)壓漿。鋼鋼束應(yīng)張張拉一批批壓漿一一批，預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉

13、時(shí)時(shí)，待砼砼強(qiáng)度及及彈性模模量不得得小于990%設(shè)設(shè)計(jì)值，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期期不小于于7 天，才才可進(jìn)行行下一道道工作。均均采用真真空灌漿漿工藝及及相應(yīng)輔輔助措施施。、橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力體體系采用用S155.2 高強(qiáng)度度低松弛弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度f(wàn)pkk18660MPPa，錨錨下張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力為113955MPaa，彈性性模量EEp=11.9551005 MMPa。3.5普通通鋼筋連續(xù)箱梁縱縱向非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋為構(gòu)構(gòu)造鋼筋筋，橫截截面頂、底底板橫向向鋼筋與與腹板箍箍筋均為為受力鋼鋼筋，鋼鋼筋采用用HRBB4000 鋼筋筋。鋼筋：HPPB3000 鋼鋼筋應(yīng)符符合鋼鋼筋混凝凝土用鋼鋼第1 部分：

14、熱軋光光圓鋼筋筋（GGB14499.1-220088）和中中華人民民共和國(guó)國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)公告告20112 年年第355 號(hào)的的規(guī)定；HRBB4000 鋼筋筋應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋混凝凝土用鋼鋼第2 部分：熱軋帶帶肋鋼筋筋（GGB14499.2-220077）的規(guī)規(guī)定。鋼板：應(yīng)采采用碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼(GB/T 7700-20006)規(guī)規(guī)定的QQ2355B 鋼鋼板。3.6防水水層及橋橋面鋪裝裝橋面防水層層為改性性瀝青 PB()型防水水涂料（3.0mm）。橋面鋪裝從從上往下下以此為為：4cm 細(xì)細(xì)粒式改改性瀝青青混凝土土（ACC-133C）上上面層+ 5ccm 中中粒式改改性瀝青青混凝土土（ACC-2

15、00C）下下面層+8cmm 厚C500 混凝凝土橋面面現(xiàn)澆層層。3.7橋梁梁支座設(shè)設(shè)置本橋支座采采用 GGPZ(20009)支支座，其其材料和和力學(xué)性性能均應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家和行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。按照七里溝立交橋施工圖（橋施）124-1-4連續(xù)梁球型鋼支座安裝圖組織施工，本橋設(shè)計(jì)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，支座為GPZ-(2009)8DX100、GPZ-(2009)8SX100、GPZ-(2009)22.5DX100、GPZ-(2009) 22.5GD四種類型。詳見七里里溝立交交橋連續(xù)續(xù)梁支座座布置及及構(gòu)造圖圖4.施工部部署4.1總體體施工部部署基礎(chǔ)鉆孔樁樁采用沖沖擊鉆成成孔，泥泥漿護(hù)壁壁

16、，水下下灌注混混凝土成成樁。承臺(tái)基坑采采用挖掘掘機(jī)開挖挖，自卸卸車運(yùn)輸輸。橋臺(tái)、承臺(tái)臺(tái)及墩身身采用整整體鋼模模板澆注注，橋臺(tái)臺(tái)、承臺(tái)臺(tái)及墩身身模板各各加工一一套?，F(xiàn)澆連續(xù)箱箱梁采用用支架法法鋼模板板與木模模板組合合施工。4.2施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)及施施工隊(duì)伍伍的分布布為使工程安安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、快快速地完完成，組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置為為：張家家懷擔(dān)任任該橋梁梁現(xiàn)場(chǎng)施施工負(fù)責(zé)責(zé)人，胡胡堅(jiān)擔(dān)任任技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人，并并配備施施工員2人、技技術(shù)員1人、測(cè)測(cè)工2人、專專職質(zhì)檢檢員1人、專專職安全全員1人?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)在張張家懷的的統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行施工工。（現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組織織機(jī)構(gòu)詳詳見圖4-1。）圖4-1：現(xiàn)場(chǎng)組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖4.2.

17、11 施工隊(duì)隊(duì)伍分布布選擇有類似似工程施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的隊(duì)伍伍，實(shí)施施專業(yè)化化施工。擬擬組建一一個(gè)專業(yè)業(yè)勞務(wù)分分包班組組施工，該該班組包包含樁基基鉆孔灌灌注班、模模板班、鋼鋼筋班、混混凝土班班、張拉拉班。4.2.22勞動(dòng)力力計(jì)劃根據(jù)本工程程的工程程量及施施工進(jìn)度度計(jì)劃，進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)籌籌規(guī)劃、統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度度、有目目標(biāo)、分分階段地地安排施施工人員員進(jìn)場(chǎng)。施施工人員員進(jìn)場(chǎng)后后進(jìn)行各各種施工工、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作，完完善駐地地生活現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及辦辦公生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施，最最短時(shí)間間內(nèi)展開開正常施施工生產(chǎn)產(chǎn)，逐步步掀起大大干高潮潮的局面面。勞動(dòng)動(dòng)力調(diào)配配計(jì)劃詳詳見：勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃表。勞動(dòng)力計(jì)劃劃表序號(hào)工種人數(shù)備 注1管理人員5總

18、負(fù)責(zé)人11人、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人1人、施施工員2人、安安全員1人2技術(shù)人員4技術(shù)主管11人、質(zhì)質(zhì)檢1人、技技術(shù)員1名、測(cè)測(cè)量1人3鉆孔灌注班班8鉆孔施工33人、灌灌注樁5人4鋼筋工15鋼筋加工、綁綁扎5混凝土工10混凝土澆筑筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)6普工10打雜人員7機(jī)械操作人人員8吊車、罐車車司機(jī)8機(jī)電工2機(jī)械維修、電電力維護(hù)護(hù)9木工20支拆、模板板10張拉工4預(yù)應(yīng)力施工工4.3 臨臨時(shí)工程程的分布布及總體體計(jì)劃 HYPERLINK l _Toc2018915144.3.11 攪拌站站建設(shè)根據(jù)本工程程的特點(diǎn)點(diǎn)及十堰堰市政府府對(duì)環(huán)保保的要求求，本橋橋梁工程程使用的的混凝土土全部采采用商品品混凝土土，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不需要

19、要建設(shè)混混凝土拌拌合站。4.3.22臨時(shí)便便道連續(xù)箱梁砼砼運(yùn)輸采采用已成成型的路路基。4.3.33施工用用電施工用電從從東風(fēng)八八萬(wàn)輛廠廠區(qū)采用用架空及及入地埋埋設(shè)的方方法接入入，購(gòu)買買及栽設(shè)設(shè)水泥電電桿兩根根，變壓壓器進(jìn)線線采用ZZR-VVLV-0.66/1KKV-33*2440+11*1220電纜纜5877m接入入拌合站站附近安安裝的400KKVA變變壓器,變壓器器出線進(jìn)進(jìn)入配電電柜，配配電柜分分兩路支支線，一一路采用用ZR-VLVV-0.6/11KV-3*1185+1*995電纜100米為拌拌合站提提供電源源，另一一路用ZZR-VVLV-0.66/1KKV-33*1885+11*955的電

20、纜12000米采用用架空及及入地埋埋設(shè)的方方法直接接接入到到現(xiàn)澆箱箱梁的施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的配電電柜。 4.3.44施工用用水施工用水從從東風(fēng)八八萬(wàn)輛廠廠區(qū)接入入自來(lái)水水，在拌拌合站處處處分為為兩路，一一路接入入拌合站站設(shè)置的的蓄水池池和集水水箱，另另一路接接入到現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁的施工工現(xiàn)場(chǎng)。4.4 主主要材料料的使用用計(jì)劃本工程施工工難度大大，施工工周期短短，材料料的供應(yīng)應(yīng)與管理理嚴(yán)格按按照ISOO90002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，嚴(yán)嚴(yán)把材料料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量關(guān)；根據(jù)施施工的進(jìn)進(jìn)度，合合理盡早早的安排排材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。物物資部應(yīng)應(yīng)早日做做好材料料的采購(gòu)購(gòu)、供應(yīng)應(yīng)的準(zhǔn)備備工作，滿滿足短期期內(nèi)形成成正常施施工生產(chǎn)產(chǎn)，逐步步進(jìn)入

21、大大干高潮潮的要求求。4.5、主主要設(shè)備備配備橋梁施工設(shè)設(shè)備配備備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50臺(tái)2承臺(tái)、橋臺(tái)臺(tái)土方2壓路機(jī)YZ18臺(tái)1承臺(tái)、橋臺(tái)臺(tái)土方3挖掘機(jī)PC2000臺(tái)2承臺(tái)、橋臺(tái)臺(tái)土方4鋼筋切斷機(jī)機(jī)臺(tái)2鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)機(jī)Y100LL2-44臺(tái)2鋼筋加工6電焊機(jī)BX1-3315臺(tái)4鋼筋加工7振搗棒ZN35、50臺(tái)8砼施工8混凝土罐車車車10m臺(tái)6砼施工9混凝土輸送送泵臺(tái)1砼施工10木工鋸GX-311F1臺(tái)4模板施工11汽車吊QY50臺(tái)2鋼筋、模板板施工12砼輸送泵HB60.90.13ss臺(tái)2砼施工13插入式振動(dòng)動(dòng)器505500mmm臺(tái)20砼施工14鉆機(jī)臺(tái)2孔樁鉆孔

22、施施工15氧焊設(shè)備套4鋼筋模板施施工16砂輪鋸SJ-3220臺(tái)2鋼絞線切割割17張拉千斤頂頂120T臺(tái)12預(yù)應(yīng)力張拉拉施工18高壓油泵ZB4-5500臺(tái)12千斤頂配套套油泵19卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)2鋼絞線穿束束用4.6、混混凝土泵泵送設(shè)備備的選擇擇、布置置根據(jù)該橋施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)最大水水平輸送送距離、混混凝土澆澆注時(shí)要要求的最最高速度度等條件件，選用用2臺(tái)HBTT60.90.13ss型混凝凝土輸送送泵。在泵送混凝凝土的施施工中，混混凝土泵泵的停放放布置應(yīng)應(yīng)考慮下下列條件件：a) 混凝凝土泵應(yīng)應(yīng)盡可能能靠近澆澆注地點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)時(shí)還要方方便輸送送管的布布置。b) 混凝凝土泵設(shè)設(shè)置處應(yīng)應(yīng)場(chǎng)地平平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，具具有

23、重車車行走條條件。c) 混凝凝土泵停停放的地地點(diǎn)要有有足夠的的場(chǎng)地，以以保證用用原材料料供料時(shí)時(shí)方便。d) 停放放位置應(yīng)應(yīng)接近排排水設(shè)施施，便于于混凝土土泵的清清洗。e) 安置置混凝土土泵時(shí)，將將其支腿腿完全伸伸出，并并插好安安全銷。5.主要施施工方法法及工藝流流程該橋共400根鉆孔孔樁，6個(gè)矩形形承臺(tái)、4個(gè)墩身身矩形墩墩身，兩兩個(gè)橋臺(tái)臺(tái)。具體體施工工工藝流程程如下：5.1 鉆鉆孔樁施施工工藝藝流程鉆孔樁施工工工藝樁位放樣樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場(chǎng)地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔自然養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試

24、驗(yàn)5.2 承承臺(tái)施工工工藝流流程承臺(tái)施工工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理、樁基檢測(cè)模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺(tái)砼砼養(yǎng)生、拆?；踊靥钿摻钪谱髀裨O(shè)冷卻系統(tǒng)和測(cè)溫元件（大體積混凝土）結(jié)束測(cè)量放線鋼筋模板檢查5.3 橋橋臺(tái)及墩墩身施工工工藝流流程墩身施工工工藝流程程圖樁頭處理及清理承臺(tái)樁頭處理及清理承臺(tái)橋 臺(tái)、墩 身 放 樣搭 設(shè) 腳 手 架焊接綁扎鋼筋及預(yù)埋件模 板 安 裝測(cè) 量 檢 查搭設(shè)灌筑平臺(tái)灌注混凝土覆 蓋 養(yǎng) 護(hù)擋塊及支承墊石施工拆除模板及腳手架鋼筋制備模板準(zhǔn)備制做試件混凝土拌制運(yùn)輸涂刷脫模劑 樁基、橋臺(tái)臺(tái)、承臺(tái)、墩身施施工應(yīng)注注意以下下事項(xiàng)：1、橋梁墩墩臺(tái)樁基基施工前前，填方

25、方必須填填至樁基基頂標(biāo)高高，填土土應(yīng)分層層壓實(shí)，橋橋梁范圍圍及周邊邊地塊填填土應(yīng)保保證土體體穩(wěn)定性性，填土土分層碾碾壓及壓壓實(shí)需滿滿足道路路高填方方的相應(yīng)應(yīng)要求。2、樁基施施工前，確保在校核樁位坐標(biāo)無(wú)誤后方可放樣，并且在放樣完畢后應(yīng)用鋼尺對(duì)樁位進(jìn)行多方位的丈量校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工樁基。3、樁底進(jìn)進(jìn)入持力力層微風(fēng)風(fēng)化絹云云母英片片巖深度度不小于于3 倍樁樁徑。4、鉆孔的的傾斜率率不得大大于1/1000，樁頂頂在順橋橋向和橫橫橋向偏偏差均應(yīng)應(yīng)不超過(guò)過(guò)5cmm。5、樁基應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格清清孔，樁樁底沉淀淀厚度應(yīng)應(yīng)小于55cm，若若樁位范范圍內(nèi)出出現(xiàn)淤泥泥質(zhì)粘土土等不良良地質(zhì)應(yīng)應(yīng)采用可可靠的施施工措施施，

26、確保保鉆孔不不出現(xiàn)塌塌孔、縮縮頸等情情況，確確保樁的的混凝土土連續(xù)灌灌注，避避免斷樁樁。6、鋼筋籠籠可分段段加工，吊吊放時(shí)接接長(zhǎng)，鋼鋼筋籠主主筋接頭頭采用焊焊接接頭頭或機(jī)械械接頭，接接頭位置置及接頭頭方式應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范要求處處理。鋼鋼筋籠就就位后應(yīng)應(yīng)固定牢牢靠，鋼鋼筋籠中中心與鉆鉆孔中心心偏差不不應(yīng)大于于5cmm。需采采取必要要的措施施防止鋼鋼筋籠上上浮。鉆鉆孔樁水水下混凝凝土的灌灌注采用用導(dǎo)管法法，導(dǎo)管管在混凝凝土下的的埋深不不宜小于于2m。7、樁基檢檢測(cè)完整性檢測(cè)測(cè)：檢測(cè)測(cè)樁身砼砼的完整整性，推推斷缺陷陷類型及及其在樁樁身中的的位置，并并對(duì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行校核核，全橋橋基樁1

27、100%進(jìn)行超超聲波檢檢測(cè)。橋橋臺(tái)基樁樁樁頂反反力50000kkN，橋橋墩基樁樁最大樁樁頂反力力80000kNN。8、在破樁樁頭時(shí)應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求留出樁樁頂嵌入入承臺(tái)內(nèi)內(nèi)的高度度部分。9、承臺(tái)頂頂、樁頂頂高程與與地面高高程相差差較大時(shí)時(shí)及時(shí)與與設(shè)計(jì)單單位聯(lián)系系。10、橋臺(tái)臺(tái)、承臺(tái)臺(tái)、橋墩墩墩柱施施工采用用鋼模板板，按照照設(shè)計(jì)圖圖紙及高高架橋橋橋臺(tái)、柱柱式墩身身等要求求進(jìn)行加加工、安安裝模板板，剛模模板加工工時(shí)一節(jié)節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于于2 米，鋼鋼模板初初次使用用時(shí)應(yīng)將將與混凝凝土接觸觸面上的的銹跡清清除干凈凈。不得得采用對(duì)對(duì)混凝土土表面有有污染、對(duì)對(duì)混凝土土有腐蝕蝕的材料料代替脫脫模劑。墩身養(yǎng)

28、護(hù)應(yīng)應(yīng)涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑并采采用塑料料薄膜覆覆蓋進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。墩墩頂表面面收漿后后，應(yīng)及及時(shí)養(yǎng)生生，灑水水養(yǎng)生不不得少于于7 天。11、橋臺(tái)臺(tái)背墻應(yīng)應(yīng)在主梁梁預(yù)應(yīng)力力施工完完成后，再再澆筑背背墻混凝凝土。橋橋臺(tái)背墻墻施工時(shí)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)搭板板、伸縮縮縫設(shè)計(jì)計(jì)圖的要要求，在在背墻內(nèi)內(nèi)預(yù)埋相相應(yīng)的搭搭板、伸伸縮縫錨錨固鋼筋筋，并預(yù)預(yù)留安裝裝伸縮縫縫的位置置。5.4 連續(xù)箱箱梁總體體施工工工藝流程程測(cè)量、調(diào)整立模標(biāo)高和曲線測(cè)量、調(diào)整立模標(biāo)高和曲線地基處理施工條形基礎(chǔ)支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，安裝固定波紋管綁扎頂板及翼緣板鋼筋澆筑頂板砼測(cè)量定位安裝底模支架預(yù)壓（120%梁重）安裝支座安裝腹板、內(nèi)模

29、，澆筑底、腹板砼預(yù)留頂板天窗砼養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到90%以上底模、支架拆除、預(yù)留天窗封頂、清理橋面施工準(zhǔn)備箱梁內(nèi)模、側(cè)模拆除穿鋼絞線張拉壓漿封錨6、現(xiàn)澆箱箱梁的主要要施工方方案預(yù)應(yīng)力連續(xù)續(xù)現(xiàn)澆箱箱梁計(jì)劃劃采用滿滿堂支架架方案澆筑筑施工，混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板及腹板，第二次澆注頂板。支架采用碗扣式鋼管支架，碗扣式支架立、橫桿布置：立桿縱、橫間距為9060cm，端、中橫梁下間距為6060cm，橫桿除頂、底部步距為60cm外，其余橫桿步距為100cm。箱梁外模采用竹膠板，內(nèi)模采用木膠板。砼在商混拌和站集中拌和，砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，用砼汽車泵泵送入模。為了便于施工人員方便和安全，按1：3的坡率設(shè)

30、置人行坡道，用鋼管搭設(shè)，在坡道腳手板下增設(shè)橫桿，坡道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向平臺(tái)安全護(hù)欄采用二道橫桿，并掛設(shè)密目安全網(wǎng)。現(xiàn)澆連續(xù)箱箱梁施工工工藝見見5.44 連續(xù)箱箱梁總體體施工工工藝流程程圖所示。6.1地基基處理 在0#臺(tái)11#墩之間間對(duì)滿堂堂支架的的搭設(shè)場(chǎng)場(chǎng)地首先先要進(jìn)行行清理、平平整、碾碾壓，然后澆澆筑C30商品砼30ccm厚的支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)，使用用B161500的單層層雙向鋼筋筋網(wǎng)片進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)強(qiáng)處理，該段支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)處理L*BB*H=33.2m*40.5m*0.33m；1#墩3#臺(tái)之間間除了排排洪溝部部位為開開山段外外，其他他部位均均為回填填段，且且回填深深度較深深，而排排洪溝開開挖施工工后，排排洪溝

31、兩兩側(cè)及排排洪溝蓋蓋板頂部部均為回回填土，所所以在1#墩3#臺(tái)之間間將原回回填土反反開挖2m棄于其其他路基基回填部部位，然然后在1km之內(nèi)的的城投公公司棄土土場(chǎng)取開開山石渣渣對(duì)已開開挖部分分進(jìn)行分分層碾壓壓換填處處理，然然后澆筑筑30ccm厚C30商品砼砼的支架架基礎(chǔ)，并布設(shè)B16150的雙層雙向鋼筋網(wǎng)片對(duì)該部位支架基礎(chǔ)進(jìn)行加固，該段支架基礎(chǔ)處理時(shí)務(wù)必控制好標(biāo)高，使支架基礎(chǔ)頂部標(biāo)高與航空路路基穩(wěn)定砂底標(biāo)高在一個(gè)標(biāo)高上，該段支架基礎(chǔ)處理L*B*H=83.7m*40.5m*0.3m。0#臺(tái)3#臺(tái)之間進(jìn)行支架基礎(chǔ)加固處理時(shí)，支架基礎(chǔ)必須設(shè)置1%的雙向橫坡以利排水，并且周圍設(shè)好排水溝，避免因排水不暢造

32、成地基沉陷。6.2支架架搭設(shè)= 1 * GB3立桿支架立桿布布置：立立桿縱、橫橫間距為為9060ccm，在在端、中中橫梁間間距為6060ccm，橫桿桿除頂、底底部步距距為60ccm外，其其余橫桿桿步距為為100cm。支架高高度采用用頂、底底托調(diào)整整，碗扣扣支架為為定型支支架。桿件用用下托撐撐支撐于于澆筑的的C30鋼筋砼砼支架基礎(chǔ)礎(chǔ)上，桿件上上用上托托撐支撐撐方木。支支架搭設(shè)設(shè)完畢后后，采用用鋼管縱縱、橫向向進(jìn)行加加固。加加固間距距不大于于5米。在支支架上縱縱、橫向向設(shè)兩層層方木。 = 2 * GB3 水平桿水平桿最底底端一層層距支撐撐地面的的高度控控制在不不大于20ccm,標(biāo)準(zhǔn)層層距采用用12

33、0ccm 高設(shè)一一層水平平桿，最最頂端一一層水平平桿可根根據(jù)頂端端調(diào)節(jié)段段高度設(shè)設(shè)1層 1220cmm 層距的的水平桿桿。當(dāng)立立桿在最最頂端的的無(wú)水平平桿約束束自由長(zhǎng)長(zhǎng)度（含含頂托高高度）大大于30ccm時(shí)，設(shè)1層水平平桿進(jìn)行行約束。 = 3 * GB3 剪刀撐斜斜桿橫向剪刀撐撐每隔4排設(shè)置一一道，且且支架的的頂部、底底部均設(shè)設(shè)水平剪剪刀撐。橫向剪刀撐為4排一道的通斜桿，斜桿軸線與水平線的夾角一般為45 60,以確保支架的橫向穩(wěn)定性?？v向剪刀撐撐布置在在底板與與腹板相相接處底底板下方方的縱面面上，每每隔4排布置1道，左右右兩側(cè)及及底板與與腹板交交界兩側(cè)側(cè)連續(xù)設(shè)置置?？v向向剪刀撐撐為交叉叉設(shè)置的

34、的通長(zhǎng)斜斜桿，斜斜桿軸線線與水平平線的夾夾角一般般為45560，以確確保支架架的縱向向穩(wěn)定性性。所有剪刀撐撐斜桿必必須通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置，當(dāng)當(dāng)單根鋼鋼管長(zhǎng)度度不夠時(shí)時(shí)可采用用 2 個(gè)扣件件相連，扣扣件必須須連接緊緊固牢靠靠，確保保力量可可靠傳遞遞。所有有與斜桿桿相交的的豎桿和和水平桿桿必須與與斜桿之之間可靠靠連接.支架布設(shè)應(yīng)應(yīng)注意：支架兩兩側(cè)頂部部按縱向向長(zhǎng)每隔隔10m設(shè)置纜纜風(fēng)繩，以以加強(qiáng)支支架的穩(wěn)穩(wěn)定。當(dāng)當(dāng)立桿基基底間的的高差大大于600cm時(shí)時(shí)，則可可用立桿桿錯(cuò)節(jié)來(lái)來(lái)調(diào)整。立立桿的垂垂直度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格加加以控制制，腳手架架拼裝到到35層高時(shí)時(shí)，應(yīng)用用測(cè)量?jī)x儀器檢查橫桿桿的水平平度和立立桿的垂垂直度。

35、并并在無(wú)荷荷載情況況下逐個(gè)個(gè)檢查立立桿底座座是否松松動(dòng)或空空浮情況況，并及及時(shí)旋緊緊可調(diào)座座和薄鋼鋼板調(diào)整整墊實(shí)。斜斜撐的網(wǎng)網(wǎng)格應(yīng)與與架子的的尺寸相相適應(yīng)。斜斜撐桿為為拉壓桿桿，布置置方向可可任意。一一般情況況下斜撐撐應(yīng)盡量量與腳手手架的節(jié)節(jié)點(diǎn)相連連，但亦亦可以錯(cuò)錯(cuò)節(jié)布置置，斜撐撐桿必須須對(duì)稱布布置，且且應(yīng)分布布均勻。斜斜撐桿對(duì)對(duì)于加強(qiáng)強(qiáng)腳手架架的整體體剛度和和承載能能力的關(guān)關(guān)系很大大，應(yīng)按按規(guī)定要要求設(shè)置置，不應(yīng)應(yīng)隨意拆拆除。在墩身身四周的的支架采采用鋼管管扣件緊緊箍于墩墩身四周周，且用用三角楔楔木打緊緊，以加加強(qiáng)支架架的整體體穩(wěn)定性性。6.3支架架預(yù)壓A、支架預(yù)預(yù)壓的目目的：是檢驗(yàn)驗(yàn)支架的

36、的承受能能力，消消除非彈彈性變形形，觀測(cè)測(cè)支架的的彈性變變形結(jié)果果，為鋪鋪設(shè)、調(diào)調(diào)整底模模合理設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度提供供直接數(shù)數(shù)據(jù)。B、支架預(yù)預(yù)壓方案案：支架架經(jīng)驗(yàn)收收合格，模模板鋪設(shè)設(shè)完成后后進(jìn)行支支架預(yù)壓壓。由于于底模、側(cè)側(cè)模均安安裝完成成后，不不安裝內(nèi)內(nèi)模，即即進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，所所以支架架頂加載載荷載為為梁體砼砼重量1.22，再加加上內(nèi)模模的重量量。本橋橋梁計(jì)劃劃全線進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓試驗(yàn)。單幅計(jì)算算砼總重量=117955*2.6=446677t，內(nèi)模重重量為60t，因此預(yù)預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)總荷載載=46667t1.22+600t=56660.44t，由于箱箱梁各部部分截面面尺寸不不同，根根據(jù)箱梁梁各部位位荷載

37、不同同進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓加載載分三級(jí)級(jí)進(jìn)行，即60%、80%、100%計(jì)算荷載，每級(jí)加載完靜壓6h后進(jìn)行變形觀測(cè)，支架預(yù)壓荷載全部加載完成后，按照6h、12h、24h觀測(cè)3次，相隔24h的預(yù)壓沉降量觀測(cè)平均值相差不大于1mm時(shí)，認(rèn)為支架預(yù)壓已穩(wěn)定，一般預(yù)壓時(shí)間為3天。卸載后再次測(cè)量標(biāo)高，根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算支架的變形量，作為預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)。C布置標(biāo)標(biāo)測(cè)控制制點(diǎn)：測(cè)測(cè)點(diǎn)布置置支點(diǎn)、L/4、L/3、L/2五個(gè)截截面處（L為跨徑徑），且且每段截截面處橫橫向觀測(cè)測(cè)點(diǎn)對(duì)稱稱布置5個(gè)點(diǎn)。預(yù)預(yù)壓荷載載卸除時(shí)時(shí)，按加加載預(yù)壓壓時(shí)的分分次分級(jí)級(jí)逐步卸卸載，并并在卸載載的過(guò)程程中做好好沉降量量觀測(cè)，分分

38、級(jí)卸載載觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)選擇與與加載時(shí)時(shí)沉落量量觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)相同的的位置。根根據(jù)加、卸卸載實(shí)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)，繪繪制出各各測(cè)量點(diǎn)點(diǎn)位的加加、卸載載過(guò)程變變形曲線線，計(jì)算算支架的的彈性變變形，以以此作為為預(yù)拱度度設(shè)置的的主要依依據(jù)。D支架預(yù)預(yù)壓觀測(cè)測(cè)成果整整理：根根據(jù)加、卸卸載過(guò)程程觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)據(jù)及及變形曲曲線的分分析，確確定支架架在荷載載作用下下的彈性性變形。底底模鋪設(shè)設(shè)完成后后對(duì)支架架進(jìn)行全全面檢查查（確保保支架在在荷載作作用下無(wú)無(wú)異常變變形），測(cè)測(cè)量H1，布載載結(jié)束后后立即進(jìn)進(jìn)行各測(cè)測(cè)量點(diǎn)的的標(biāo)高值值H2，并做做好相應(yīng)應(yīng)的記錄錄。維持持布載24h后、卸卸載前測(cè)測(cè)量各測(cè)測(cè)量點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高值H3，卸卸載后測(cè)測(cè)量出各各測(cè)量

39、點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高值值H4，此此時(shí)就可可以計(jì)算算出各觀觀測(cè)點(diǎn)的的變形，預(yù)預(yù)拱度設(shè)設(shè)置值按按下表計(jì)算算：支架壓重后后預(yù)拱度度計(jì)算與與設(shè)置序號(hào)項(xiàng) 目計(jì)算或測(cè)量量值備 注1支架卸載后后由上部部構(gòu)造自自重及活活載一半半產(chǎn)生的的豎向撓撓度f(wàn)1=0設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崽峁?支架在荷載載作用下下的彈性性壓縮f2H4-H333支架在荷載載作用下下的非彈彈性壓縮縮f3H1-H444預(yù)拱度f(wàn)=f1+f2+f35預(yù)拱度值設(shè)設(shè)置Fx=4ffx(L-x)/L2按二次拋物物線法分分配6.4模板板制作及及安裝箱梁底模板板采用11.2ccm厚竹膠板，根根據(jù)箱梁梁結(jié)構(gòu)尺尺寸現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工。支支架頂設(shè)設(shè)可調(diào)高高度頂托托，頂托托上先鋪鋪設(shè)橫橋橋向方木木，

40、然后后鋪設(shè)縱縱橋向方木木，橫橋向采用1515cm的方木木，方木木間距為為90ccm，上層縱縱向采用1010ccm方木,方木間間距為330cmm，注意意方木接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。上層100cm10ccm的縱縱向方木木鋪設(shè)完完成后，由由測(cè)量班班測(cè)量定定位出箱箱梁腹板板邊砼的的邊線，再再由模板板施工人人員彈出出底模邊邊線，然然后再在在10ccm10ccm的方方木上安安裝厚度度為1.2cm的竹膠膠板，并并保證拼拼縫嚴(yán)密密后，再再用手提提鉆打孔孔用鐵釘釘固定于于10ccm10ccm的方方木上。側(cè)側(cè)模支立立側(cè)模面面板安裝裝采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)的11.2ccm厚竹膠板板，利用用10ccm110cmm方木作背背帶，方方木水平

41、平布置，間距為30cm，支架為8#定型槽鋼骨架，豎直布置，間距為90cm。竹膠板長(zhǎng)邊要順橋向布，使得側(cè)模與底模板拼縫規(guī)則一致，拼縫嚴(yán)實(shí)。腹板模板采用1.5cm厚木膠板，利用10cm10cm方木作背帶，縱向布置，間距為30cm，外側(cè)為布置上下雙根水平鋼管支撐，腹板與腹板間用鋼管作內(nèi)撐，縱向間距為90cm，兩端用可調(diào)節(jié)桿連接。根據(jù)本工程程設(shè)計(jì)圖圖紙及以以上的模模板施工工方案計(jì)計(jì)算出單單幅箱梁梁采用1.22cm厚竹膠膠板模板板大約為為8500平米，115cmm15cm及10cmm10cm的方木木約300立方，可可見模板板的投入入在箱梁梁現(xiàn)澆工工程造價(jià)價(jià)中占有有相當(dāng)大大的比例例。由于于市政定定額木模模

42、板的周周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)取定為為8次，而而該橋現(xiàn)澆箱箱梁模板板只能周周轉(zhuǎn)使用用2次，為此此導(dǎo)致現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁模板出出現(xiàn)嚴(yán)重重浪費(fèi)，但但是為了了更好的的完成十十堰市目目前唯一一的一座座分幅單單箱三室室高架拱拱橋現(xiàn)澆澆箱梁的的施工任任務(wù)，給給十堰人人民建造造一個(gè)合合格的景景觀橋梁梁，所以以該現(xiàn)澆澆箱梁模模板費(fèi)用用應(yīng)按周周轉(zhuǎn)2次全部部分?jǐn)傔M(jìn)進(jìn)入該工工程里面面，也即即購(gòu)買模模板的費(fèi)費(fèi)用全部部計(jì)入工工程造價(jià)價(jià)，結(jié)算算時(shí)套用用相應(yīng)模模板定額額但是去去掉模板板這塊的的費(fèi)用即即可。6.5底、腹腹板鋼筋筋制作及波紋管管安裝鋼筋加工集集中在加工場(chǎng)制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)由汽車車吊提升升現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎成形形,底板、腹腹板內(nèi)有有大量的的

43、預(yù)埋波波紋管，為為了不使使波紋管管損壞，一一切焊接接在波紋紋管埋置置前進(jìn)行行，管道道安裝后后盡量不不焊接，當(dāng)當(dāng)普通鋼鋼筋與波波紋管位位置發(fā)生生矛盾時(shí)時(shí)，適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)鋼鋼筋位置置，準(zhǔn)確確安裝定定位鋼筋筋網(wǎng)，確確保管道道位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼鋼筋綁扎扎前由測(cè)測(cè)量人員員復(fù)測(cè)模模板的平平面位置置及高程程，無(wú)誤誤后方可可進(jìn)行鋼鋼筋綁扎扎?？v向向普通鋼鋼筋在兩兩梁段的的接縫處處的連接接方法及及連接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。鋼筋筋安裝順順序：底底板普通通鋼筋綁綁扎及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝，再進(jìn)進(jìn)行腹板板鋼筋的的綁扎及及波紋管管的安裝裝。6.6底、腹腹板混凝凝土澆筑筑及養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土澆筑筑采用混混凝土泵泵車泵送送入

44、模。箱箱梁施工工時(shí)由中中間向兩兩邊澆筑筑,先底板,后腹板,對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行,分層澆澆筑，每每層300cm，從從前端向向后端澆澆筑，在在前層混混凝土初初凝之前前將次層層混凝土土澆筑完完畢，保保證無(wú)層層間冷縫縫，混凝凝土的振振搗嚴(yán)格格按振動(dòng)動(dòng)棒的作作用范圍圍進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)防漏搗搗、欠搗搗和過(guò)度度振搗，當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力力管道密密集，空空隙小時(shí)時(shí)，應(yīng)配備30型的插插入式振振搗器,振搗時(shí)時(shí)不可在在鋼筋上上平拖，不不可碰撞撞預(yù)應(yīng)力力管道、模模板、鋼鋼筋、輔輔助設(shè)施施（如定定位架等等）；混混凝土在在振搗平平整后內(nèi)內(nèi)腔即進(jìn)進(jìn)行抹面面，以防防早期無(wú)無(wú)水引起起表面干干裂。澆注至腹腹板頂部部時(shí)，做做好施工工縫，混凝土土高度略略高出

45、設(shè)設(shè)計(jì)腹板板頂部22cm左右，以以利用第第二次安安裝頂板板模板。混凝土土澆筑完完畢后，覆覆蓋土工工布進(jìn)行行濕潤(rùn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6.7安裝裝內(nèi)模頂板模模板安裝頂板模模板前，先先測(cè)量定定位出腹腹板頂下下倒角的的標(biāo)高，并并彈出墨墨斗線，并并將頂面面的水泥泥漿和松松散砼鑿鑿除并鑿鑿毛，露露出堅(jiān)硬硬的混凝凝土粗糙糙面，用用水沖洗洗干凈。箱梁內(nèi)內(nèi)頂模采采用木膠膠板，根根據(jù)箱梁梁結(jié)構(gòu)尺尺寸現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工。內(nèi)內(nèi)腔支撐撐采用鋼鋼管支架架支撐，設(shè)設(shè)可調(diào)撐撐托以調(diào)調(diào)整其尺尺寸，鋼管支支架橫向向間距 為85ccm，縱向向間距為為90ccm，頂托托上先鋪鋪設(shè)橫橋橋向方木木，然后后鋪設(shè)縱縱橋向方方木。橫橫橋向采采用1010cm的方方

46、木，方方木間距距為900cm，縱縱橋向采采用1010cm方木,方木間間距為330cm，注意意方木接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。上上層100cm10cmm的縱向方方木鋪設(shè)設(shè)完成后后，安裝裝木膠板保證證拼縫嚴(yán)嚴(yán)密。模模板安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)在1/4跨位置置設(shè)置預(yù)預(yù)留天窗窗，以方方便內(nèi)模模拆除。6.8 頂頂板鋼筋筋安裝內(nèi)頂模安裝裝驗(yàn)收合合格后，立立即進(jìn)行行頂板鋼鋼筋安裝裝。鋼筋筋在集中中加工場(chǎng)場(chǎng)制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)由汽車車吊提升升現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎成形形,同時(shí)進(jìn)進(jìn)行頂板板波紋管管的安裝裝。為了了不使波波紋管損損壞，一一切焊接接在波紋紋管埋置置前進(jìn)行行，管道道安裝后后盡量不不焊接，當(dāng)當(dāng)普通鋼鋼筋與波波紋管位位置發(fā)生生矛盾時(shí)時(shí)，適當(dāng)

47、當(dāng)移動(dòng)鋼鋼筋位置置，準(zhǔn)確確安裝定定位鋼筋筋網(wǎng)，確確保管道道位置準(zhǔn)準(zhǔn)確?？v縱向普通通鋼筋在在兩梁段段的接縫縫處的連連接方法法及連接接長(zhǎng)度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求。6.9 澆澆筑頂板板混凝土土混凝土澆筑筑采用混混凝土泵泵車泵送送入模。砼澆筑筑前應(yīng)用用高壓水水槍沖洗洗腹板砼砼鑿毛面面，保證證兩次澆澆筑砼結(jié)結(jié)合良好好。箱梁梁砼澆注注時(shí)由中中間向兩兩邊澆筑筑成型,翼緣板板位置應(yīng)應(yīng)先澆筑筑翼緣邊邊，然后后澆筑根根部。砼澆筑筑對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行,分層澆澆筑，每每層300cm，在在下層混凝凝土初凝凝之前將將次層混混凝土澆澆筑完畢畢，保證證無(wú)層間間冷縫，混混凝土的的振搗嚴(yán)嚴(yán)格按振振動(dòng)棒的的作用范范圍進(jìn)行行，嚴(yán)防防漏搗、

48、欠欠搗和過(guò)過(guò)度振搗搗，當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道密集集，空隙隙小時(shí)，配配備30型的插插入式振振搗器,振搗時(shí)時(shí)不可在在鋼筋上上平拖，不不可碰撞撞預(yù)應(yīng)力力管道、模模板、鋼鋼筋、輔輔助設(shè)施施（如定定位架等等）；混混凝土在在振搗平平整后即即進(jìn)行第第一次抹抹面，在在混凝土土近初凝凝前進(jìn)行行第二次次抹面，以以防早期期無(wú)水引引起表面面干裂,混凝土澆澆筑完畢畢后，覆覆蓋土工工布，利利用橋面面上自備備的自來(lái)來(lái)水管進(jìn)進(jìn)行噴灑灑養(yǎng)護(hù)。6.10預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工箱梁設(shè)置縱縱、橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力，預(yù)預(yù)應(yīng)力體體系采用用S155.2 高強(qiáng)度度低松弛弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度f(wàn)pkk18660MPPa，錨錨下張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力為11395

49、5MPaa，彈性性模量EEp=11.9551005 MMPa。腹板索及頂頂?shù)装逅魉鲝埨捎脙蓛啥藦埨?，采用用真空灌灌漿工藝藝及相應(yīng)應(yīng)輔助措措施。鋼鋼束張拉拉時(shí)以張張拉力為為主，張張拉力與與伸長(zhǎng)量量雙控，測(cè)測(cè)量的鋼鋼絞線伸伸長(zhǎng)量允允許66%的誤誤差，張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)量從零零張拉應(yīng)應(yīng)力起算算。設(shè)計(jì)計(jì)圖中所所列伸長(zhǎng)長(zhǎng)量值均均指錨下下至錨下下段鋼束束長(zhǎng)度計(jì)計(jì)算值，不不包含千千斤頂工工作長(zhǎng)度度?？v向預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉順序序?yàn)椋合认葟埨垢拱迨?，再再?gòu)埨椎装迨钭詈髲埨敯迨?，先長(zhǎng)長(zhǎng)束后短短束，左左右對(duì)稱稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束束在鋼束束錨固面面張拉，張張拉完畢畢后及時(shí)時(shí)壓漿。鋼鋼束應(yīng)張張拉一批批壓漿

50、一一批，預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉時(shí)時(shí)，待砼砼強(qiáng)度及及彈性模模量不得得小于990%設(shè)設(shè)計(jì)值，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期期不小于于7 天，才才可進(jìn)行行下一道工作。均均采用真真空灌漿漿工藝及及相應(yīng)輔輔助措施施。1)預(yù)應(yīng)力力材料和和機(jī)具的的進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)鋼絞線：鋼鋼絞線進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)對(duì)每批剛剛絞線進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查和和力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)：抽檢檢強(qiáng)度、彈彈性模量量、截面面積、重重量、延延伸量和和硬度，對(duì)對(duì)不合格格產(chǎn)品嚴(yán)嚴(yán)禁使用用，并退退回生產(chǎn)產(chǎn)廠家。 錨具：外觀觀檢查、硬硬度試驗(yàn)驗(yàn)、靜載載錨固試試驗(yàn)。預(yù)預(yù)應(yīng)力束束的錨具具按設(shè)計(jì)計(jì)指定的的要求選選用，錨錨口摩阻阻損失為為張拉控控制力的的3%，鋼束束錨固時(shí)時(shí)錨具的的變形和和鋼絞線線的回縮縮值

51、為66mm。錨錨具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后嚴(yán)格格進(jìn)行檢檢驗(yàn)，確確保技術(shù)術(shù)性能指指標(biāo)符合合“預(yù)應(yīng)力力用錨具具、夾具具和連接接器”（GB/T1443700-933）的有有關(guān)規(guī)定定。張拉機(jī)具：千斤頂頂、電動(dòng)動(dòng)油泵、壓壓力表的的校驗(yàn)以以及千斤斤頂、油油泵、壓壓力表的的配套標(biāo)標(biāo)定。2)油表的的校正與與千斤頂頂?shù)臉?biāo)定定壓力表、張張拉千斤斤頂?shù)扔?jì)計(jì)量設(shè)備備，按規(guī)規(guī)定定期期檢查并并建立卡卡片備查查。壓力力表選用用防震型型，表面面最大讀讀數(shù)為1000Mpaa，精度0.4級(jí),在有資資質(zhì)的單單位進(jìn)行行標(biāo)定。在下列情況況須對(duì)油油表重新新校正：張拉200次預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；在使用用中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超過(guò)允允許誤差差或發(fā)生生故障檢檢修后；在運(yùn)輸輸、存放

52、放和使用用過(guò)程中中受日曬曬、受潮潮和震動(dòng)動(dòng)等情況況必須重重新校驗(yàn)驗(yàn)。3)縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉施工工預(yù)應(yīng)力張拉拉在混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到990%設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的制作：預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線下料長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)按按照設(shè)計(jì)計(jì)確定，并并按照下下式修正正：L式中：L鋼絞線線下料長(zhǎng)長(zhǎng)度；錨具支支承板間間孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度；錨具高高度；張拉拉千斤頂頂支承端端面到槽槽型口外外端面間間的距離離（包括括工具錨錨高度）；富余余長(zhǎng)度（按按1000mm計(jì)計(jì)）；單端張張拉為1，兩端端張拉為為2。鋼絞線應(yīng)在在拉直條條件下切切斷，切切斷前在在切口兩兩端用鐵鐵線扎緊緊，采用用砂輪機(jī)機(jī)切割，嚴(yán)嚴(yán)禁用電電焊切割割，采用用塑料膠膠帶包裹裹

53、端頭。鋼鋼絞線下下料長(zhǎng)度度誤差為為50mmm。鋼鋼絞線編編束采用用細(xì)鐵絲絲綁扎，每每間隔11.5mm綁一道道，編束束后應(yīng)順順直不扭扭轉(zhuǎn)，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)支支點(diǎn)間距距不得大大于3mm，端部部懸出長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得大于11.5mm,不得在在地上拖拖拉。鋼鋼絞線下下料的數(shù)數(shù)量以滿滿足施工工為準(zhǔn)。穿束：先先用通孔孔器檢查查孔道是是否暢通通，穿束束時(shí)，在在鋼束前前端安放放導(dǎo)向頭頭,由人工工或人工工配合卷卷?yè)P(yáng)機(jī)將將鋼絞線線穿進(jìn)孔孔道。穿穿束后檢檢查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋外外露情況況，保證證兩端外外露長(zhǎng)度度基本相相同，滿滿足張拉拉要求，然然后安裝裝錨具、千千斤頂。張拉錨固固：預(yù)應(yīng)力力張拉時(shí)時(shí)確?！叭男膬赏讲健?，并采采取雙控控措

54、施，以以張拉力力控制為為主，延延伸量校校核為輔輔?！叭摹奔村^墊墊板與管管道同心心，錨具具和錨墊墊板同心心，千斤斤頂和錨錨具同心心。“兩同步”現(xiàn)澆梁梁兩端均均勻?qū)ΨQ稱同時(shí)張張拉。實(shí)際張拉伸伸長(zhǎng)量及及控制應(yīng)應(yīng)力的計(jì)計(jì)算：由由于實(shí)際際采用的的鋼絞線線的彈性性模量可可能與理理論彈性性模量存存在差異異，設(shè)計(jì)計(jì)所提供供的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值只能能作為參參考，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際施工應(yīng)應(yīng)根據(jù)試試驗(yàn)確定定所采用用的鋼絞絞線的彈彈性模量量，并計(jì)計(jì)算出預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值L（mm），其其計(jì)算方方法可按按照下式式計(jì)算：鋼束的理論論伸長(zhǎng)值值：式中：預(yù)應(yīng)力力鋼束的的平均張張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束的長(zhǎng)度度（mm）；預(yù)應(yīng)力

55、力鋼束的的截面面面積（mm2）；預(yù)應(yīng)力力鋼束的的彈性模模量（N/mmm2）；預(yù)應(yīng)力鋼束束的平均均張拉力力的計(jì)算算：a.直線鋼鋼束取張張拉端的的拉力。b.兩端張張拉的曲曲線鋼束束平均張張拉力按按照下式式計(jì)算：式中：預(yù)應(yīng)力力鋼束的的平均張張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束張拉端端的張拉拉力（N）；從張拉拉端至計(jì)計(jì)算截面面的孔道道長(zhǎng)度（m）；從張拉拉端至計(jì)計(jì)算截面面曲線孔孔道部分分切線的的夾角之之和（rad）；孔道每每米局部部偏差對(duì)對(duì)孔道摩摩阻的影影響系數(shù)數(shù)，本橋橋采用金金屬波紋紋管，=0.000155；預(yù)應(yīng)力力鋼束與與孔道壁壁的摩擦擦系數(shù)，采采用金屬屬波紋管管，=0.20.225?？v向預(yù)應(yīng)力力在梁段段

56、混凝土土強(qiáng)度和和彈性模模量達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求的指指標(biāo)后，利用千斤頂依照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行對(duì)稱張拉，對(duì)于兩端對(duì)稱張拉的，兩端要同時(shí)啟動(dòng)油泵，千斤頂同步施張，鋼束受力要均勻。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力）（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）20%控制應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）100%控制應(yīng)力（持荷5min）（側(cè)伸長(zhǎng)值）錨固。預(yù)應(yīng)力施工工過(guò)程中中，應(yīng)工工具錨后后面的鋼鋼束上用用石筆作作記號(hào)，以以便觀察察在卸壓壓、回油油過(guò)程中中是否有有滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。對(duì)對(duì)同一張張拉截面面，斷絲絲率不得得大于1%，每束束鋼絞線線斷絲滑滑絲不得得超過(guò)一一根，不不允許整整根鋼絞絞線拉斷斷。測(cè)定定伸長(zhǎng)量量要扣除除非彈性性變形所所引起的的伸長(zhǎng)量量，預(yù)應(yīng)

57、應(yīng)力鋼束束張拉完完畢，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊擊錨頭和和鋼束，鋼鋼絞線多多余的長(zhǎng)長(zhǎng)度用切切割機(jī)切切割。 預(yù)應(yīng)力張拉拉鋼絞線線伸長(zhǎng)值值的量測(cè)測(cè)方法：初應(yīng)力力張拉（控控制張力力的10%），量量測(cè)千斤斤頂?shù)幕罨钊饴堵堕L(zhǎng)度L1，然后后供油達(dá)達(dá)到控制制拉力的的20%，量測(cè)測(cè)頂塞外外露長(zhǎng)度度L2，再?gòu)垙埨量乜刂评αΦ?000%，持荷荷5minn,量測(cè)頂頂塞的外外露長(zhǎng)度度L，實(shí)際際伸長(zhǎng)值值L=LL1+（L2L1）。預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉采用雙雙控，實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與計(jì)計(jì)算值允允許誤差差為6%，如超超出此范范圍后應(yīng)應(yīng)停止張張拉查明明原因，及及時(shí)處理理。4)縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道壓漿漿及及封封錨孔道壓漿在在預(yù)應(yīng)力力張拉完完成后24小

58、時(shí)內(nèi)內(nèi)安排壓壓漿，采采用M40水泥漿漿，水灰灰比為0.4400.445，采用用一次性性壓漿法法。A、壓漿前前應(yīng)首先先用清水水加壓沖沖洗孔道道，以排排除孔內(nèi)內(nèi)粉碴等等雜物，沖沖洗后用用空壓機(jī)機(jī)吹去孔孔內(nèi)積水水。B、水泥漿漿的拌制制方法是是先加水水再投放放水泥，最最后加入入外加劑劑。拌和和時(shí)間不不少于1miin，水泥泥漿稠度度宜控制制在1418S之間，水水泥漿存存放于儲(chǔ)儲(chǔ)漿桶內(nèi)內(nèi)，此時(shí)時(shí)桶內(nèi)灰灰漿仍要要低速攪攪拌，并并應(yīng)經(jīng)常常保證足足夠的數(shù)數(shù)量，以以保證每每根管道道的壓漿漿能一次次完成。水水泥漿從從調(diào)制到到壓入孔孔內(nèi)的間間隔時(shí)間間不得超超過(guò)40mmin。對(duì)于于因延遲遲使用所所致的流流動(dòng)度降降低的水

59、水泥漿不不得通過(guò)過(guò)加水來(lái)來(lái)增加其其流動(dòng)度度。C、孔道壓壓漿的順順序是先先下后上上，緩慢慢進(jìn)行并并將集中中在一處處的孔道道一次壓壓完。若若中間因因故停歇歇時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即將將孔道內(nèi)內(nèi)的水泥泥漿沖干干凈。D、每個(gè)壓壓漿孔道道兩端的的進(jìn)漿口口及排氣氣孔均應(yīng)應(yīng)安裝一一節(jié)帶閥閥門的短短管，封封閉排氣氣孔后，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)保保壓適當(dāng)當(dāng)時(shí)間，以以保持孔孔道中的的水泥漿漿在有壓壓狀態(tài)下下凝結(jié)。E、壓漿使使用4型活塞塞式壓漿漿泵壓入入?？v向向預(yù)應(yīng)力力孔道壓壓漿時(shí)最最大壓力力宜為0.50.77Mpaa，待另另一端流流出濃漿漿后保持持10秒以上上，然后后封閉出出漿口并并保持0.60.77Mpaa壓力持持荷2miin,直至兩兩

60、端均壓壓滿漿為為止。對(duì)對(duì)負(fù)彎矩矩區(qū)曲線線向上的的管道，應(yīng)應(yīng)在曲線線最高點(diǎn)點(diǎn)預(yù)埋出出氣孔，壓壓漿時(shí)應(yīng)應(yīng)視出氣氣孔有濃濃漿溢出出，塞緊緊出氣孔孔，縫續(xù)續(xù)壓漿，直直至兩端端均壓滿滿漿為止止。F、壓漿過(guò)過(guò)程中及及壓完漿漿后48h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土溫度度不得低低于5，否則則應(yīng)采取取保溫措措施。G、封錨:壓漿完完成后，外外露錨頭頭封錨時(shí)時(shí)先將錨錨槽處的的水泥漿漿等雜物物清理干干凈，并并將端面面混凝土土鑿毛，同同時(shí)清除除支承墊墊板、錨錨具及端端面混凝凝土的污污垢，綁綁扎封錨錨鋼筋，澆澆筑封錨錨混凝土土，灑水水養(yǎng)護(hù)。封封錨后切切割多余余的鋼絞絞線，切切割位置置距錨具具外端34cmm。6.11模模板拆除除與落架