雙壁鋼圍堰施工工藝（Word）

1、 NUM雙壁鋼圍堰施工工藝1前言1.1工藝藝工法概概況我國在200世紀70年代修修建九江江大橋時時，首創(chuàng)創(chuàng)雙壁鋼鋼圍堰的的圍堰形形式，在在簡化施施工工序序、縮短短工期方方面有了了新的突突破。目目前雙壁壁鋼圍堰堰已成為為我國橋橋梁深水水基礎(chǔ)施施工廣泛泛采用的的工藝之之一。1.2工藝藝原理雙壁鋼圍堰堰是一個個帶有刃刃腳的圓圓形雙壁壁水密井井筒鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，它既是是鉆孔樁樁施工的的作業(yè)平平臺，又又是承臺臺施工的的隔水結(jié)結(jié)構(gòu)。與與無底鋼鋼套箱相相同都無無底板系系統(tǒng)，雙雙壁鋼圍圍堰的側(cè)側(cè)面雙層層壁板結(jié)構(gòu)構(gòu)，通過過刃腳直直接插入入河床，并并通過吸吸泥下沉沉至設(shè)計計標高。由由于雙壁壁鋼圍堰堰剛度大大，可直直接在

2、其其頂部鋪鋪設(shè)鉆孔孔工作平平臺，待待鉆孔樁樁施工完完成后，澆澆筑封底底混凝土土、圍堰堰內(nèi)抽水水，在無無水狀態(tài)態(tài)下施工工承臺混混凝土。2工藝工法法特點2.1結(jié)構(gòu)構(gòu)剛性大大、能承承受向內(nèi)內(nèi)、向外外的壓力力，能承受受較大水水壓，施工安全可靠靠。2.2圓形形雙壁鋼鋼圍堰對內(nèi)內(nèi)支撐要要求不高高，吸泥泥、灌水水下沉和和清基，較為方方便。2.3鉆機機平臺可可直接放放置在鋼鋼圍堰的的頂部，適適宜于大大型旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機。3適用范圍圍適用于各種種河床的的河流、湖湖泊、水水庫的深深水基礎(chǔ)礎(chǔ)施工。4主要技術(shù)術(shù)標準鐵路橋涵涵地基和和基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計規(guī)范范（TB 100002.5）鐵路橋涵涵工程施施工質(zhì)量量驗收標標準（TB 104

3、415）鐵路橋涵涵施工規(guī)規(guī)范（TB 102203）鐵路橋涵涵設(shè)計基基本規(guī)范范（TB 100002.1）鐵路橋涵涵工程施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程（TB 103303）公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T F500）5施工方法法根據(jù)設(shè)計圖圖紙在工工廠中分分塊加工,按互換換件和對對號入座座的辦法法制成塊塊件,檢查合格格后運至至現(xiàn)場，分層按號進行組裝焊接,待檢查合格后浮拖至墩位處，通過灌水、節(jié)段拼接下沉著床，然后采取配重、吸泥下沉至設(shè)計標高。圍堰精確定位后對圍堰內(nèi)部采用吸泥機進行基底清理，在圍堰上鋪設(shè)鉆孔樁施工平臺，埋設(shè)護筒，灌注水下封底混凝土。進行鉆孔樁施工；圍堰內(nèi)抽水，進行承臺混凝土施工。6工藝流

4、程程及操作作要點6.1施工工工藝流流程雙壁鋼圍堰堰施工工工藝流程程見圖1。鋼圍堰設(shè)計鋼圍堰設(shè)計河床面標高的準確測量河床面標高的準確測量鋼圍堰加工鋼圍堰加工鋼圍堰拼裝鋼圍堰拼裝吊運設(shè)備準備綜合檢查吊運設(shè)備準備綜合檢查鋼圍堰浮運、拖拉至墩位鋼圍堰浮運、拖拉至墩位測量放樣、儀器觀測掛設(shè)錨繩第一節(jié)鋼圍堰下沉測量放樣、儀器觀測掛設(shè)錨繩第一節(jié)鋼圍堰下沉鋼圍堰精確定位鋼圍堰精確定位拋錨、纜風(fēng)繩固定鋼圍堰拋錨、纜風(fēng)繩固定鋼圍堰其余各節(jié)依次接高其余各節(jié)依次接高鋼圍堰就位后的整體糾偏、定位、堵漏鋼圍堰就位后的整體糾偏、定位、堵漏檢查圍堰的傾斜和偏位圍堰著床檢查圍堰的傾斜和偏位圍堰著床澆注鋼圍堰井壁混凝土、澆注鋼圍

5、堰井壁混凝土、配重或吸泥下沉、清淤就位圍堰頂搭設(shè)鉆孔工作平臺、埋設(shè)護筒圍堰頂搭設(shè)鉆孔工作平臺、埋設(shè)護筒灌注封底混凝土、鉆孔樁施工灌注封底混凝土、鉆孔樁施工圍堰內(nèi)抽水、承臺混凝土施工圍堰內(nèi)抽水、承臺混凝土施工鋼圍堰拆除鋼圍堰拆除圖1雙壁鋼鋼圍堰施施工工藝藝流程圖圖6.2操作作要點6.2.11 雙壁鋼鋼圍堰設(shè)設(shè)計1 水文地地質(zhì)技術(shù)術(shù)參數(shù)的的選擇處于大江大大河上的的橋梁基基礎(chǔ)工程程，墩位位處往往往水深流流急，地地質(zhì)條件件復(fù)雜，水水流沖刷刷較深，施施工難度度會更大大一些；目前在在各類基基礎(chǔ)施工工中多采采用鋼圍圍堰作為為承臺施施工的擋擋水結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼圍圍堰施工工具有易易加工、速速度快、周周期短的的特點。著

6、著床型鋼鋼圍堰通通常采用用雙壁結(jié)結(jié)構(gòu)，一一般適用用于泥沙沙淤積河河段承臺臺淹埋于于河床內(nèi)內(nèi)（承臺臺底面底底域河床床面）或或承臺底底面雖高高于河床床面單河河床覆蓋蓋層較淺淺的橋梁梁基礎(chǔ)施施工。調(diào)查水深、流流速、流流向、浪浪高、漲漲落潮、一一般沖刷刷深度、局局部沖刷刷深度、風(fēng)風(fēng)向及風(fēng)風(fēng)力大小小、河床床地質(zhì)等等情況作作為鋼圍圍堰結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計及及錨錠系系統(tǒng)設(shè)計計的資料料。2 雙壁鋼鋼圍堰壁壁板及加加勁肋技技術(shù)參數(shù)數(shù)的選擇擇雙壁鋼圍堰堰壁板及及加勁肋肋均按塑塑性結(jié)構(gòu)構(gòu)計算選選擇，一一般內(nèi)、外外壁板厚厚度56mm，豎向向加勁肋肋為一般般為角鋼63636或75506。3 組拼作作業(yè)平臺臺、鉆孔孔作業(yè)平平臺選擇

7、擇鉆孔作業(yè)平平臺均直直接放在在鋼圍堰堰上口，根根據(jù)鉆機機布置的的需要，鉆鉆孔平臺臺可為萬萬能桿件件拼裝，也也可用型型鋼組拼拼。4 錨錠系系統(tǒng)的選選擇為保證鋼圍圍堰下沉沉?xí)r能準準備達到到設(shè)計位位置，應(yīng)應(yīng)設(shè)置錨錨錠系統(tǒng)統(tǒng)。錨錠錠系統(tǒng)一一般選擇擇由定位位船、導(dǎo)導(dǎo)向船、錨錨纜設(shè)施施組成。具具體選擇擇與施工工區(qū)的流流向、流流速、河河床表層層土質(zhì)有有關(guān)。5 封底混混凝土選選擇封底混凝土土主要承承受鋼圍圍堰和封封底混凝凝土浮力力，以豎豎向荷載載為主。以以計算封封底混凝凝土的拉拉應(yīng)力和和剪應(yīng)力力滿足要要求選擇擇合適的的厚度和和混凝土土強度。6 主要檢檢算項目目及方法法雙壁鋼圍堰堰的荷載載取值：水平荷載：靜水壓

8、壓力+流水壓壓力+風(fēng)力+其他。豎向荷載：結(jié)構(gòu)靜靜載+封底混混凝土自自重+浮力+其他。主要計算工工況：圍圍堰拼裝裝起吊、圍圍堰結(jié)構(gòu)構(gòu)計算、封封底混凝凝土施工工階段計計算、抽抽水后圍圍堰封底底混凝土土抗浮計計算等。1）壁板計計算壁板以承受受水平荷荷載為主主，其最最不利受受力工況況為抽水水階段。壁壁板可看看作是由由加勁肋肋角鋼支支撐的多多跨連續(xù)續(xù)梁，其其荷載為為均布水水壓力qq，取跨跨中及支支點處的的彎矩均均為（為加勁勁肋間距距）。水壓力由靜靜水壓力力和動水水壓力組組成：靜水壓：（為圍堰堰計算水水壓高度度）動水壓：式中 KK鋼圍堰堰形狀系系數(shù)，圓圓形0.73；迎水面面積；水水的容重重（kNN/m）；

9、流速速（m/s）；g 重重力加速速度（99.811m/）。圖2 加勁角角鋼與壁壁板組合合2）豎向加加勁肋計計算。豎向加勁肋肋計算是是以水平平桁架為為支撐的的多跨連連續(xù)梁,計算時時可按三三跨連續(xù)續(xù)梁計算算：，（取0.11，取0.66，為作用用在單根根豎肋上上的水壓壓可按均均布計算算，為水水平桁架架層間間間距）根根據(jù)上述述兩公式式計算豎豎肋的彎彎矩、剪剪力。豎向加勁肋肋計算截截面按豎豎向加勁勁角鋼與與壁板組組合計算算，見圖圖2。組合截面慣慣性矩： 式中豎肋截截面面積積；豎豎肋慣性性矩；壁板截截面面積積； 豎肋慣慣性矩。組合截面的的抗彎模模量：豎向加肋勁勁肋的彎彎曲應(yīng)力力計算：豎向加肋勁勁肋的剪剪應(yīng)

10、力計計算：3）水平桁桁架計算算。水平圓形形桁架由由內(nèi)、外外側(cè)圓環(huán)環(huán)鋼板和和斜桿組組成，內(nèi)內(nèi)、外圓圓環(huán)鋼板板相當于于水平桁桁架的上上、下弦弦桿。水水平桁架架結(jié)構(gòu)示示意圖見見圖3。圖3 水平平桁架結(jié)結(jié)構(gòu)圖（1）水平平桁架斜斜桿計算算。斜桿軸力SS： 式中 為水水平桁架架層間距距。斜桿的強度度：式中 SS斜桿桿軸力，斜桿截截面面積積，壓桿穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)。（2）水平平桁架平平環(huán)板計計算。水平環(huán)板板軸力NN： 弦桿強度：式中 NN環(huán)板板軸力，環(huán)板截截面面積積，壓桿穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)。 4）雙壁鋼鋼圍堰接接高、下下沉、著著床驗算算圍堰下沉階階段主要要與靜載載有關(guān)，以以豎向荷荷載為主主。鋼圍圍堰在接接高下沉沉、著床

11、床過程中中應(yīng)按各各工況先先行計算算，按下下述步驟驟和方法法進行：（1）鋼圍圍堰接高高計算壓壓重時應(yīng)應(yīng)考慮壁壁板對接接時內(nèi)、外外側(cè)方便便施焊，入入水下沉沉圍堰的的頂面距距工作平平臺距離離合適，即即有合適適的干舷舷高度。（2）為保保持每次次接頭在在設(shè)計位位置，通通過計算算入水鋼鋼圍堰自自重加上上待接鋼鋼圍堰重重，算出出分倉灌灌注混凝凝土量或或灌水量量，壓重重下沉。但應(yīng)遵循在在著床前前必須將將刃腳灌灌滿混凝凝土。其其余壁倉倉內(nèi)灌注注砼或灌灌水量依依據(jù)浮力力和圍堰堰著床處處覆蓋層層厚度確確定。5）雙壁鋼鋼圍堰高高度確定定鋼圍堰高度度H：H=施工工水位-承臺底底標高+封底砼砼厚度+0.550.77m6）

12、局部沖沖刷驗算算一般圍堰著著床后，根根據(jù)設(shè)計計圖紙確確定圍堰堰著床刃刃腳范圍圍是否在在局部沖沖刷線內(nèi)內(nèi)，若沖沖刷較為為嚴重（局局部沖刷刷深度較較刃腳著著床后位位置還要要低），均均采用拋拋沙或拋拋投塊石石防護。未未進行局局部沖刷刷驗算。7）封底混混凝土驗驗算封底混凝土土與鋼圍圍堰相連連,宜按周周邊簡支支圓板承承受均勻勻荷載,計算板板的中心心彎矩MMmaxx，求出出封底砼砼的厚度度h。 式中封底混混凝土厚厚度（mmm）； K安全系系數(shù)，按按抗拉強強度計算算的受壓壓、受彎彎構(gòu)件取取K=22.655；Mmax板的最最大彎矩矩（kNN.m）；B板的單單位寬度度，一般般取10000mmm； 靜水壓壓力形成

13、成的荷載載；混凝凝土抗拉拉強度設(shè)設(shè)計值（）； 鋼鋼圍堰內(nèi)內(nèi)圓半徑徑（m）；D水下混混凝土可可能與井井底泥土土摻混的的增加厚厚度 DD=0.30.55m。封底混凝土土厚度計計算確定定后，還還應(yīng)與抗抗浮計算算后需要要的最小小封底混混凝土厚厚度進行行比較，取取其大者者。 8）雙壁鋼鋼圍堰抗抗浮計算算雙壁鋼圍堰堰的抗浮浮計算為為鋼圍堰堰靜載GG（含鋼鋼圍堰自自重、封封底混凝凝土重、壁壁倉內(nèi)混混凝土重重、壁倉倉灌水重重、樁基基重或鋼鋼護筒與與封底混混凝土握握裹力）應(yīng)應(yīng)大于鋼鋼圍堰所所產(chǎn)生的的浮力FF。即 雙壁鋼圍堰堰在抗浮浮計算時時注意以以下兩點點：（1）樁基基與巖層層的摩阻阻力應(yīng)不不計算，作作為安全全

14、諸備。（2）樁基基重與鋼鋼護筒與與封底混混凝土握握裹力應(yīng)應(yīng)進行比比較，取取兩者中中小值。9）錨碇系系統(tǒng)驗算算錨碇系統(tǒng)是是鋼圍堰堰在水中中懸浮狀狀況時固固定其位位置的重重要設(shè)施施，對圍圍堰施工工的成敗敗起著關(guān)關(guān)鍵作用用。隨著著鋼圍堰堰的下沉沉，水流流渦漩對對鋼圍堰堰的推力力越來越越大，為為了克服服水流阻阻力和風(fēng)風(fēng)阻力，使使鋼圍堰堰準確定定位和順順利下沉沉，應(yīng)配配置合理理、經(jīng)濟濟的錨碇碇系統(tǒng)。（1）錨碇碇的主要要組成及及作用。雙壁鋼圍堰堰錨碇系系統(tǒng)一般般由導(dǎo)向向船及拉拉纜，前前后定位位船及其其主錨、尾尾錨、邊邊錨和下下兜纜組組成。定位船。為鋼圍堰定定位用，一一端直接接和錨索索相連接接固定船船位，另

15、另一端用用纜索和和導(dǎo)向船船、圍堰堰相連。船船上設(shè)置置滑車組組應(yīng)用于于收、放放纜索調(diào)調(diào)整圍堰堰位置，定定位船應(yīng)應(yīng)在上、下下游設(shè)置置。導(dǎo)向船。導(dǎo)向船體系系既作為為調(diào)整、確確定鋼圍圍堰位置置的約束束體系，也也作為基基礎(chǔ)施工工的輔助助工作平平臺。一一般配置置在鋼圍圍堰兩側(cè)側(cè)，兩艘艘導(dǎo)向船船用萬能能桿件或或型鋼支支架聯(lián)結(jié)結(jié)梁連成成整體.主錨。主錨承受鋼鋼圍堰錨錨碇系統(tǒng)統(tǒng)順水流流方向的的水流阻阻力和風(fēng)風(fēng)阻力，是是保證鋼鋼圍堰安安全穩(wěn)定定的主要要結(jié)構(gòu)物物。邊錨。邊錨布置于于定位船船和導(dǎo)向向船兩側(cè)側(cè)，主要要作用是是調(diào)節(jié)和和控制定定位船、導(dǎo)導(dǎo)向船在在垂直水水流方向向的位置置，承受受側(cè)向水水流阻力力和風(fēng)力力。尾錨

16、。 尾錨順水流流方向分分別布置置在導(dǎo)向向船和后后定位船船尾部，主主要作用用是抵御御潮水影影響，保保證鋼圍圍堰錨碇碇系統(tǒng)在在水流方方向上的的穩(wěn)定。拉纜。前后定位船船與導(dǎo)向向船之間間均設(shè)有有拉纜，其其作用是是將鋼圍圍堰和導(dǎo)導(dǎo)向船體體系所受受外力傳傳給主錨錨和尾錨錨，起到到固定鋼鋼圍堰位位置的作作用。（2）錨碇碇系統(tǒng)計計算。船只水流流作用力力。式中 船只水水流作用用力 V水流速速度（） 摩摩擦系數(shù)數(shù)，鐵駁駁 S浸水面面積（為船長長，為吃吃水深度度，B為船寬寬） 阻阻力系數(shù)數(shù)，方頭頭取 船船只入水水部分垂垂直水流流的投影影面積 船船只數(shù)量量鋼圍堰流流水阻力力。式中 K水流阻阻力系數(shù)數(shù)，取kk=0.75

17、；水的容容重；V水流流速度（m/s）；A圍堰堰入水部部分在垂垂直于水水流方向向的投影影面積（）； 重力加加速度。鋼圍堰風(fēng)風(fēng)阻力。 式中為設(shè)計計風(fēng)速頻頻率換算算系數(shù)=1.00；為風(fēng)載載體型系系數(shù)=00.8；為風(fēng)壓壓高度變變化系數(shù)數(shù)=1.0；為地形形、地埋埋條件系系數(shù)=11.0；0為為基本風(fēng)風(fēng)壓值0=5500PPa；F為擋擋風(fēng)面積積（m22）。定位船風(fēng)風(fēng)阻力。 取0.8，n為定位位船數(shù)量量，其余余系數(shù)同同上式。導(dǎo)向船風(fēng)風(fēng)阻力。 系數(shù)同定位位船風(fēng)阻阻力?？傋枇Γ?錨重計算算。錨的選擇應(yīng)應(yīng)綜合考考慮拋錨錨區(qū)內(nèi)水水深、河河床覆蓋蓋層土質(zhì)質(zhì)類別等等情況，并并先預(yù)估估拋錨區(qū)區(qū)范圍，然然后在拋拋錨區(qū)內(nèi)內(nèi)進行調(diào)

18、調(diào)查，看看有無影影響拋錨錨的異物物或其它它設(shè)施。錨重G覆蓋蓋層為砂砂土?xí)r：鐵錨：G=/5；鋼鋼筋混凝凝土錨：G=11.5。每個主錨受受力：（P為錨數(shù)數(shù)）主錨鏈計計算。 采用普普通有橫橫檔錨鏈鏈，鏈條條直徑： 式中 kk安全系系數(shù)K=4；P拉力力（kNN）。 錨鏈長長度，h為錨索索馬口與與錨位處處河床標標高差（m）。錨索計算算。鋼絲繩容容許拉力力計算： 式中 為鋼絲絲繩破斷斷拉力換換算系數(shù)數(shù)，對66377鋼絲繩繩取0.82；Fg鋼鋼絲破斷斷拉力總總和，kk為安全全系數(shù)，k=36；P鋼絲絲繩實際際拉力。錨索長度度計算 長錨索： 式中 錨索長長度（mm）； H錨索馬馬口與錨錨位處河河床標高高差（mm

19、）； R總阻力力；q鋼絲絲繩或錨錨鏈在水水中的重重力kNN/m，按按在空氣氣中的重重量的00.7計計。短錨索：式中 錨船馬馬口至錨錨位的水水平距離離（m）；、符合合意義同同長錨索索公式。邊錨計算算。導(dǎo)向船組邊邊錨、定定位船邊邊錨分別別按導(dǎo)向向船組和和定位船船順水流流向受力力的500%計算算，其計計算方法法同主錨錨。鋼圍堰下下兜纜計計算。當鋼圍堰下下沉?xí)r，為為抵御水水流阻力力，保持持鋼圍堰堰的豎直直，應(yīng)設(shè)設(shè)下兜纜纜見圖44。圖4 鋼圍圍堰下兜兜纜示意意圖下兜纜阻力力T： 式中為鋼圍圍堰入水水部分的的水流力力。a、b分別為為的作用用力點與與下兜纜纜作用力力點至鋼鋼圍堰導(dǎo)導(dǎo)向船組組下游聯(lián)聯(lián)結(jié)梁支支點

20、的距距離。10）組拼拼作業(yè)平平臺、鉆鉆孔作業(yè)業(yè)平臺驗驗算水上作業(yè)平平臺是為為深水樁樁基施工工服務(wù)，設(shè)設(shè)計時需需考慮河河床地貌貌、地層層、汛情情、漲落落潮、航航道等情情況。（1）作業(yè)業(yè)平臺分分類。雙壁鋼圍堰堰鉆孔灌灌注樁基基礎(chǔ)的施施工為先先下鋼圍圍堰后成成樁的施施工方案案。作業(yè)業(yè)平臺分分為浮動動施工平平臺和固固定施工工平臺兩兩種。（2）鉆孔孔作業(yè)平平臺在功功能上應(yīng)應(yīng)滿足的的要求。滿足鉆機機成孔工工藝與設(shè)設(shè)備布置置的要求求。必須保證證清孔、水水下混凝凝土灌注注等成樁樁工藝與與設(shè)備布布置的要要求。保證圍堰堰、承臺臺順利施施工。保證作業(yè)業(yè)人員良良好的工工作環(huán)境境。平臺不受受一般汛汛情和小小漲落潮潮的影

21、響響，以確確保安全全施工，不不影響施施工進度度。平臺為臨臨時結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)便便于安裝裝、拆卸卸與遷移移，可重重復(fù)利用用。6.2.22雙壁鋼鋼圍堰的的加工制制作及檢檢查驗收收1 雙壁鋼鋼圍堰的的加工制制作材料進場材料檢檢查驗收收編制加加工工藝藝指導(dǎo)書書加工工工藝交底底下料水平桁桁架加工工1/88單塊骨骨架加工工底節(jié)整整節(jié)鋼圍圍堰拼裝裝焊縫水水密檢查查整節(jié)質(zhì)質(zhì)量驗收收合格吊裝下下放入水水第二節(jié)節(jié)整節(jié)加加工完成成第二節(jié)節(jié)質(zhì)量驗驗收合格格吊裝至至現(xiàn)場第二節(jié)節(jié)與底節(jié)節(jié)現(xiàn)場對對接對接焊焊縫水密密檢查第三至至最后節(jié)節(jié)對接完完成。1）單根（塊塊）構(gòu)件件的下料料雙壁鋼圍堰堰單個構(gòu)構(gòu)件包括括水平桁桁架內(nèi)、外外環(huán)板、水

22、水平桁架架斜桿、刃刃腳內(nèi)、外外側(cè)壁板板、刃腳腳扇形板板、隔倉倉板、隔隔倉板加加肋、吊吊耳構(gòu)件件。板件均采用用半自動動氧、乙乙炔火焰焰切割機機下料，桿桿件采用用沖床和和手工乙乙炔火焰焰切割下下料。2）單元結(jié)結(jié)構(gòu)的加加工單元構(gòu)件加加工應(yīng)根根據(jù)設(shè)計計圖紙結(jié)結(jié)合起吊吊能力分分塊加工工。加工工應(yīng)遵循循先加工工刃腳構(gòu)構(gòu)件后加加工其它它普通段段。（1）單塊塊水平桁桁架加工工。水平桁架是是用鋼板板作胎模模組焊，胎胎模上應(yīng)應(yīng)設(shè)壓板板，控制制水平桁桁架與水水平斜桿桿焊接時時板面波波浪變形形。（2）整節(jié)節(jié)分塊構(gòu)構(gòu)件加工工。將焊接好的的單塊水水平桁架架按設(shè)計計圖紙規(guī)規(guī)定的層層間間距距在鋼靠靠模上布布置好，與與豎肋焊焊

23、接，組組焊為整整節(jié)分塊塊。組焊焊分塊構(gòu)構(gòu)件時應(yīng)應(yīng)嚴格控控制層間間距離，防防止圍堰堰整拼裝裝時接頭頭錯位。（3）刃腳腳加工。刃腳內(nèi)、外外側(cè)厚板板應(yīng)用卷卷板機分分塊壓制制成形。（4）整節(jié)節(jié)拼裝。整節(jié)拼裝應(yīng)應(yīng)在混凝凝土樣臺臺上進行行，樣臺臺基礎(chǔ)要要牢固，在在內(nèi)、外外壁板范范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)預(yù)埋鋼鋼板，樣樣臺表面面應(yīng)平整整，并分分點對樣樣臺抄平平。組拼拼應(yīng)注意意內(nèi)、外外防水壁壁板、水水平環(huán)板板、水平平斜撐分分塊斷面面應(yīng)錯縫縫。2 檢查驗驗收標準準1）焊縫質(zhì)質(zhì)量的檢檢查驗收收標準（1）水平平環(huán)板和和刃腳處處的內(nèi)、外外側(cè)板組組焊焊縫縫質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達到國國標二級級焊縫，其其余焊縫縫均應(yīng)達達到國標標三級焊焊縫及以以上標準

24、準。（2）所有有內(nèi)、外外壁板焊焊縫，隔隔倉板焊焊縫均應(yīng)應(yīng)按圖紙紙施焊，并并要求水水密。必必須通過過煤油滲滲透試驗驗并符合合要求。2）結(jié)構(gòu)尺尺寸的檢檢查驗收收標準（1）雙壁壁鋼圍堰堰軸中心心線偏差差不得大大于1/5000，每節(jié)節(jié)直徑誤誤差：頂頂面不超超過220mmm，底面面不超過過：-220mmm。（2）環(huán)形形板焊接接后翹曲曲變形不不得超過過5mmm。（3）每節(jié)節(jié)的傾斜斜度不大大于2。（4）拼裝裝要求。上、下隔倉倉板對齊齊，各相相鄰水平平環(huán)形板板對齊，上上、下層層豎向加加勁肋角角鋼必須須和水平平對接環(huán)環(huán)板焊牢牢。3）水密性性能的檢檢查驗收收標準鋼圍堰的水水密性能能檢查用用煤油滲滲透試驗驗，即在在

25、壁板焊焊縫外側(cè)側(cè)刷石灰灰，壁倉倉內(nèi)焊縫縫刷煤油油進行檢檢查，不不允許有有滲油痕痕跡，滲滲漏處必必須重焊焊。6.2.33雙壁鋼鋼圍堰的的測量放放線雙壁鋼圍堰堰拼裝時時以平臺臺中心為為基準。底底節(jié)鋼圍圍堰拼裝裝時通過過下口中中心與刃刃腳平面面的垂線線作中心心線，控控制鋼圍圍堰上口口半徑，以以后各節(jié)節(jié)接高皆皆以此中中心線進進行放樣樣和校核核。雙壁鋼圍堰堰底節(jié)吊吊放入水水后，測測量人員員應(yīng)根據(jù)據(jù)線路的的中心在在鋼圍堰堰頂層環(huán)環(huán)板上標標注出中中心十字字線，并并應(yīng)將鋼鋼護筒定定位架中中心線測測量引至至頂面。分分節(jié)加工工成型的的鋼圍堰堰應(yīng)在內(nèi)內(nèi)壁對稱稱作四條條高度標標尺，以以便于下下沉?xí)r觀觀測鋼圍圍堰入水水

26、深度和和垂直度度。6.2.44雙壁鋼鋼圍堰的的運輸1 大噸位位纜索吊吊機整體體吊運根據(jù)鋼圍堰堰分節(jié)最最大吊重重和水下下切割拆拆除吊運運至解體體作業(yè)場場的高度度要求對對纜索吊吊機進行行設(shè)計、施施工、檢檢查、試試吊后方方可投入入使用。纜纜索吊機機設(shè)計時時的纜索索中心線線應(yīng)與線線路中心心線設(shè)計計一致，鋼鋼圍堰的的拼裝平平臺中心心與纜索索中心線線一致，吊吊運時不不準歪拉拉斜吊，不不準在重重物上、重重物下站站人。圍圍堰吊離離地面00.2mm后停留留10mmin，經(jīng)經(jīng)檢查無無異常后后進行起起運。運運至墩位位停止擺擺動后徐徐徐下放放，對位位入水。吊吊運第二二節(jié)及以以后各節(jié)節(jié)段時，待待上、下下節(jié)撥正正對齊，上

27、上節(jié)輕輕輕擱在下下節(jié)鋼圍圍堰上，等等上、下下節(jié)聯(lián)接接牢固后后才能摘摘走掛鉤鉤。2 岸灘處處滑道入入水方式式的浮運運在岸灘處將將已加工工好的雙雙壁鋼圍圍堰利用用滑道和和慢速卷卷揚機牽牽引下水水其施工工步驟如如下：首先制作滑滑道，滑滑道應(yīng)伸伸入河床床一定距距離，設(shè)設(shè)置約-0.55%的縱縱坡，以以便圍堰堰節(jié)段下下滑。水水上滑道道可用圓圓木或型型鋼作架架，排架架上以220220cmm的方木木作橫梁梁，橫梁梁上鋪設(shè)設(shè)工字鋼鋼作縱梁梁，縱梁梁上再鋪鋪設(shè)橫向向枕木，縱縱向用鋼鋼軌作滑滑行軌道道。用千斤頂頂頂升圍堰堰，將滑滑道伸入入其下，推推入運輸輸平車就就位固定定好，然然后放松松千斤頂頂，使圍圍堰節(jié)段段落在

28、平平臺上，再再解除平平臺制動動，卷揚揚機牽引引拖至滑滑道盡頭頭，再用用浮吊吊吊離滑道道浮運就就位。3 船塢入入水方式式的浮運運在船塢上拼拼裝好鋼鋼圍堰，船船塢退出出, 圍堰堰自浮,然后浮浮運至墩墩位處。6.2.55雙壁鋼鋼圍堰的的組拼1 纜索吊吊機輔助助組拼若鋼圍堰在在施工現(xiàn)現(xiàn)場加工工，可利利用纜索索吊機輔輔助組拼拼。一般般是在索索道下設(shè)設(shè)拼裝場場地，吊吊車將拼拼裝好的的分塊件件吊至索索道下方方進行。但但通常索索道不能能歪拉斜斜吊，索索道的吊吊裝范圍圍較小，一一般不常常用。2 水上浮浮吊輔助助組拼鋼圍堰采用用在墩位位現(xiàn)場原原位制作作時，由由駁船將將塊件運運至墩位位的平臺臺上拼裝裝。鋼圍圍堰由水

29、水上浮吊吊吊裝單單塊塊件件，在加加工拼臺臺上拼裝裝為整節(jié)節(jié)。3 墩位處處龍門吊吊機輔助助組拼在大型橋梁梁雙壁鋼鋼圍堰施施工時，鋼鋼圍堰的的拼焊、下下沉、定定位，是是一座由由兩艘大大型鐵駁駁用上、下下游連接接梁和倉倉面平面面聯(lián)接系系組成的的雙體浮浮式平臺臺。上設(shè)設(shè)兩臺大大型龍門門吊機。工工廠制造造的鋼殼殼底層塊塊件即在在拼裝船船上拼焊焊成整體體，再隨隨同導(dǎo)向向船浮運運到墩位位，鋼殼殼底節(jié)上上部節(jié)段段由龍門門吊吊裝裝組拼。圍圍堰用龍龍門吊起起吊下沉沉，起吊吊前應(yīng)調(diào)調(diào)整各吊吊點的吊吊繩，使使圍堰頂頂面保持持水平，再再吊至定定位框內(nèi)內(nèi)勻速徐徐徐下放放。6.2.66雙壁鋼鋼圍堰水水上定位位錨碇系系統(tǒng)1

30、錨碇的的主要組組成雙壁鋼圍堰堰錨碇系系統(tǒng)由導(dǎo)導(dǎo)向船及及拉纜、邊邊錨；前前后定位位船及其其主錨、尾尾錨、邊邊錨和下下兜纜組組成。2 錨碇系系統(tǒng)計算算按鋼圍堰下下沉至即即將著床床狀態(tài)（仍仍為懸浮浮體系）錨錨碇系統(tǒng)統(tǒng)受力最最大進行行計算，邊錨、尾錨按主錨受力的50%進行計算。3 錨碇系系統(tǒng)施工工1）前定位位船拋錨錨定位。2）后定位位船臨時時定位。用用拖輪將將后定位位船頂推推至前定定位船尾尾部并與與其臨時時系結(jié)，過過拉纜到到后定位位船與臨臨時滑車車組系結(jié)結(jié)，然后后用拖輪輪協(xié)助將將后定位位船溜放放到墩位位處，拋拋設(shè)邊錨錨、尾錨錨。3）導(dǎo)向船船組及圍圍堰由江江邊起重重碼頭浮浮運到墩墩位處，過過纜、錨錨碇好

31、導(dǎo)導(dǎo)向船組組，后定定位船溜溜放到下下游設(shè)計計位置。4）拋設(shè)剩剩余錨，調(diào)調(diào)整收緊緊各錨繩繩、拉纜纜，使錨錨碇系統(tǒng)統(tǒng)處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)。6.2.77雙壁鋼鋼圍堰壁壁倉混凝凝土澆注注1 壁倉混混凝土澆澆筑高度度確定壁倉混凝土土澆筑高高度由以以下兩方方面確定定：一是是水平環(huán)環(huán)板及內(nèi)內(nèi)、外壁壁板強度度需要，二二是抗浮浮。2 壁倉混混凝土澆澆筑壁倉混凝土土澆筑分分直接澆澆筑和水水中澆筑筑兩種形形式。6.2.88雙壁鋼鋼圍堰加加水、下下沉、著著床、清清淤就位位1 雙壁鋼鋼圍堰加加水下沉沉在首節(jié)鋼圍圍堰鎖定定后，向向其隔倉倉內(nèi)灌注注混凝土土或加水水等措施施以壓重重下沉和和調(diào)平圍圍堰，并并預(yù)留一一定的干干舷高度度

32、，使其其處于待待拼次節(jié)節(jié)段圍堰堰的狀態(tài)態(tài)。以后后每一節(jié)節(jié)段船運運到圍堰堰旁，由由浮吊起起吊與前前一節(jié)進進行焊接接，每接接高一節(jié)節(jié)即均勻勻下沉，并并予留相相應(yīng)的干干舷高度度，以便便接高下下一節(jié)時時施焊作作業(yè)。1）抽水設(shè)設(shè)備選擇擇 抽水設(shè)備根根據(jù)施工工工況配配制。一一般是依依據(jù)快速速著床是是所需時時間和所所抽水的的量確定定。2）下沉速速度控制制圍堰在加水水下沉中中，當刃刃腳距河河床面00.5mm左右時時，停止止灌水下下沉進行行糾偏。當當位置正正確，經(jīng)經(jīng)一夜觀觀測未發(fā)發(fā)生變化化，河床床無大的的改變時時即迅速速灌水下下沉著床床。2 雙壁鋼鋼圍堰糾糾偏鋼圍堰在下下沉過程程中由于于受水流流及風(fēng)力力等的影影

33、響，圍圍堰要偏偏離設(shè)計計位置，應(yīng)應(yīng)對鋼圍圍堰進行行糾偏。1）糾偏措措施選擇擇及實施施雙壁鋼圍堰堰常采用用的糾偏偏方法如如下：（1）在鋼鋼圍堰刃刃腳上方方水平桁桁架處設(shè)設(shè)圍堰糾糾偏纜，下下方設(shè)糾糾偏錨上上的轉(zhuǎn)向向滑車和和定位平平臺上的的卷揚機機聯(lián)接。將將兩側(cè)糾糾偏纜同同時收緊緊、放松松，或一一側(cè)松、一一側(cè)緊達達到糾偏偏目的，如如圖5所示：圖5 圍堰堰糾偏示示意圖（2）調(diào)整整隔倉水水。用抽抽水機往往鋼圍堰堰高的一一側(cè)隔倉倉內(nèi)加水水，把低低的一側(cè)側(cè)隔倉內(nèi)內(nèi)的水抽抽出，利利用兩側(cè)側(cè)重力不不同，使使鋼圍堰堰水平，此此方法應(yīng)應(yīng)保證隔隔倉與隔隔倉間、隔隔倉與隔隔倉外水水頭差在在允許范范圍內(nèi)。（3）用吸吸泥機

34、在在鋼圍堰堰的刃腳腳處不均均勻吸泥泥，利用用鋼圍堰堰高低兩兩側(cè)下沉沉量所受受阻力不不同，而而使鋼圍圍堰糾正正。（4）采用用在8個隔倉倉中灌注注隔倉混混凝土進進行調(diào)平平。2）糾偏的的標準公路橋涵規(guī)規(guī)定,雙壁鋼鋼圍堰定定位落底底的最后后容許偏偏差為：（1）傾斜斜度不得得大于圍圍堰高度度的1/50。（2）中心心位移不不得大于于高度的的1/550+225cmm。（3）平面面扭角不不得大于于2。3 圍堰吸吸泥下沉沉1）吸泥下下沉工藝藝和控制制標準圍堰著床后后下沉初初期，入入土圍堰堰嵌固較較淺重重心偏高高，最易易產(chǎn)生水水平滑移移和傾斜斜。圍堰堰的傾斜斜如不及及時調(diào)整整就會偏偏位，隨隨著入土土加深調(diào)調(diào)整更加

35、加困難，偏偏位更加加嚴重，所所以在下下沉初期期應(yīng)以糾糾正圍堰堰底口中中心偏位位為主，調(diào)調(diào)整傾斜斜為輔?？乜刂茋哐叩卓谥兄行钠晃徊淮笥谟?0 cm；此時圍圍堰的傾傾斜率可可適當放放寬，控控制在22以內(nèi)內(nèi)。在圍堰下沉沉中期，刃刃尖入土土深度較較深時圍圍堰嵌固固深度逐逐漸增加加趨于穩(wěn)穩(wěn)定。此此期間調(diào)調(diào)整圍堰堰偏位比比較困難難，為保保持偏位位不再增增加，應(yīng)應(yīng)控制圍圍堰傾斜斜為主控制圍圍堰傾斜斜在1%以內(nèi)，最最大不超超過1.5%。在圍堰下沉沉后期，要要采用均均勻吸泥泥方法，嚴嚴格控耐耐泥面高高差不大大于1mm?？刂浦茋咦钭畲髢A斜斜不大于于1%，保保證圍堰堰均勻穩(wěn)穩(wěn)定地下下沉，當當刃尖高高程接近近圓

36、礫土土頂面時時，應(yīng)以以清基為為主。在在圍堰頂頂面布置置方格網(wǎng)網(wǎng)，按方方格網(wǎng)坐坐標點布布置吸泥泥機逐點點均勻吸吸泥、清清基。圍堰下沉過過程中要隨時時測量記記錄圍堰堰總高度度、刃尖尖高程、中中心偏位位、頂面面高差、圍圍堰內(nèi)外外泥面、河河床高程程變化情情況、圍圍堰內(nèi)外外水頭差差等有關(guān)關(guān)資料發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題要及時時分析總總結(jié)，制制定對策策。鋼圍堰著床床后，要要繼續(xù)灌灌水壓重重，使刃刃腳切入入覆蓋層層中，穩(wěn)穩(wěn)定在河河床上。2）鋼圍堰堰一點（多多點）接接觸河床床后的支支墊鋼圍堰下沉沉一點觸觸巖后,其余懸懸空部位位用工字字鋼或者者鋼板焊焊成的楔楔形盒子子支墊，用用麻袋混混凝土填填塞圍堰堰內(nèi)刃腳腳，圍堰堰外周圍圍

37、拋填片片石鋼筋筋籠護腳腳，保持持鋼圍堰堰位正、平平穩(wěn),并防止止水流、泥泥沙進入入圍堰內(nèi)內(nèi)。3）鋼圍堰堰快速著著床的技技術(shù)措施施在刃腳距河河床面00.5mm時停止止下沉,用全站站儀觀測測圍堰頂頂上順橋橋向上兩兩個點，調(diào)調(diào)整圍堰堰的傾斜斜和偏位位。直到到兩點的的實際坐坐標與設(shè)設(shè)計計算算坐標相相符合為為止實現(xiàn)現(xiàn)圍堰精精確定位位后，應(yīng)應(yīng)同時起起動抽水水機加速速對稱在在圍堰內(nèi)內(nèi)灌水，使使圍堰盡盡快落入入河床。圍圍堰入河河床進入入穩(wěn)定深深度后，解解除下層層拉纜。4 雙壁鋼鋼圍堰內(nèi)內(nèi)清基圍堰清基是是為了水水下封底底混凝土土與基巖巖面結(jié)合合緊密，避避免出現(xiàn)現(xiàn)泥砂夾夾層，防防止鉆巖巖時產(chǎn)生生漏沙現(xiàn)現(xiàn)象。離離圍堰

38、內(nèi)內(nèi)壁較近近的樁位位是清基基的重點點范圍，不不可忽視視。1）吸泥機機清基圍堰內(nèi)清基基一般采采用2臺2500 mmm 直管管吸泥機機吸出圍圍堰內(nèi)壁壁范圍內(nèi)內(nèi)的淤泥泥和泥沙沙。利用用1臺4200 mmm 吸泥泥機吸出出較大的的卵石和和砂礫膠膠結(jié)塊；配備11個彎頭頭吸泥機機輔助吸吸出刃腳腳斜面下下的泥砂砂。直管管吸泥機機的清基基順序是是從圍堰堰中部開開始，逐逐漸向圍圍堰內(nèi)壁壁移動吸吸泥；彎彎頭吸泥泥機吸泥泥時，注注意彎頭頭不要直直接對著著刃腳與與巖面的的接縫長長時間地地吸泥，以以免將刃刃腳處的的堵物吸吸走，引引起涌水水翻砂。封封底混凝凝土厚度度范圍內(nèi)內(nèi)鋼圍堰堰內(nèi)壁上上的淤泥泥由潛水水員用高高壓水管管

39、沖洗，并并用鋼刷刷拉毛封封底混凝凝土范圍圍內(nèi)鋼圍圍堰的內(nèi)內(nèi)壁，以以利于封封底混凝凝土與圍圍堰壁結(jié)結(jié)合緊密密。清基時，注注意保持持圍堰內(nèi)內(nèi)外水位位一致必要時時采用水水泵補水水，防止止翻砂影影響清基基效果。在在清基過過程中，應(yīng)應(yīng)防止圍圍堰傾斜斜擴大。清清基后期期，潛水水工要配配合吸泥泥和打撈撈采用用逐段清清理、逐逐段檢查查的方法法。清基基后要達達到以下下標準：（1）清基基后露出出巖面的的范圍不不小于圍圍堰內(nèi)壁壁直徑，圍圍堰刃腳腳斜面露露出長度度不得小小于1.4m。（2）巖面面淤砂厚厚度小于于5cmm且成成片面積積小于22m2 ，且各各片之間間不能相相通。清基完畢要按方方格網(wǎng)坐坐標點逐逐點量測測巖面

40、的的高程，然然后繪出出等高線線，以供供封底前前布設(shè)鋼鋼護筒用用。2）挖土船船（吸泥泥船）吸吸泥清基基當圍堰內(nèi)工工作空間間較為空空曠時,可采用用挖土船船（吸泥泥船）清清除圍堰堰內(nèi)淤泥泥，但應(yīng)應(yīng)配備11個彎頭頭吸泥機機輔助吸吸出刃腳腳斜面下下的泥砂砂。3）潛水工工水下射射水輔助助作業(yè)在較堅硬的的土層中中利用抓抓斗或吸吸泥機在在圍堰內(nèi)內(nèi)除土?xí)r時，一般般需輔助助以高壓壓射水松松動及沖沖散土層層，以便便吸出，提提高吸泥泥效率。在在吸泥下下沉?xí)r，當當局部地地段難于于定點定定向射水水時，可可用潛水水工水下下掌握操操作，同同一個圍圍堰內(nèi)僅僅能同時時開動一一套射水水設(shè)備，且且不應(yīng)同同時進行行除泥或或其它吊吊裝作

41、業(yè)業(yè)。射水深度的的控制，原原則上與與除泥深深度相同同，特別別是在近近刃腳處處射水時時，射水水嘴不宜宜低于刃刃腳底面面。射水水壓力一一般在11025kkg/ccm2。6.2.99雙壁鋼鋼圍堰鉆鉆孔作業(yè)業(yè)平臺搭搭設(shè)1 作業(yè)平平臺的選選擇雙壁鋼圍堰堰鉆孔作作業(yè)平臺臺直接支支承在鋼鋼圍堰頂頂面，根根據(jù)圍堰堰尺寸及及工地現(xiàn)現(xiàn)場材料料確定作作業(yè)平臺臺形式，作作業(yè)平臺臺形式拼拼裝有三三種形式式：萬能能桿件組組拼承重重結(jié)構(gòu)形形式、貝貝蕾梁、軍軍用梁組組拼承重重結(jié)構(gòu)形形式、型型鋼承重重結(jié)構(gòu)三三種常用用作業(yè)平平臺。2 作業(yè)平平臺搭設(shè)設(shè)1）作業(yè)平平臺整體體吊裝作業(yè)平臺整整體吊裝裝搭設(shè)一一般按以以下步驟驟：（1）放線

42、線。在鋼鋼圍堰頂頂面按基基礎(chǔ)中心心放出十十字線，以以十字線線為準，放放出作業(yè)業(yè)平臺支支座位置置。（2）在鋼鋼圍堰頂頂部安設(shè)設(shè)好支座座，用它它支承施施工平臺臺，使平平臺自重重及平臺臺上的鉆鉆機等施施工荷載載經(jīng)圍堰堰傳至基基底。（3）在墩墩旁樣臺臺上進行行萬能桿桿件支架架網(wǎng)架現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝。（4）在網(wǎng)網(wǎng)架四角角設(shè)置四四個吊點點，整體體吊裝萬萬能桿件件網(wǎng)架至至平臺支支座上方方，慢慢慢下放，對對線就位位。（5）安裝裝頂上縱縱橫分配配梁。2）作業(yè)平平臺墩位位組拼作業(yè)平臺在在墩位組組拼按以以下步驟驟進行：（1）先在在鋼圍堰堰頂部用用型鋼塔塔設(shè)臨時時人員操操作工作作平臺。（2）放線線。在鋼鋼圍堰頂頂面按基基礎(chǔ)

43、中心心放出十十字線，以以十字線線為準，放放出作業(yè)業(yè)平臺支支座位置置。（3）在鋼鋼圍堰頂頂部安設(shè)設(shè)好支座座，用它它支承施施工平臺臺，使平平臺自重重及平臺臺上的鉆鉆機等施施工荷載載經(jīng)圍堰堰傳至基基底。（4）利用用現(xiàn)場起起吊設(shè)備備拼裝支支架網(wǎng)架架。（5）安裝裝支架上上方縱、橫橫向分配配梁及走走道板。6.2.110鋼護護筒吊裝裝1 鋼護筒筒定位導(dǎo)導(dǎo)向系統(tǒng)統(tǒng)為保證鋼護護筒安裝裝位置正正確，應(yīng)應(yīng)在圍堰堰內(nèi)安裝裝鋼護筒筒定位架架。鋼護護筒定位位架設(shè)計計時根據(jù)據(jù)樁的排排列位置置設(shè)計成成空間桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)桁架高高度11.55m。在在導(dǎo)向架架順橋向向與橫橋橋向的軸軸線方向向焊有44個與鋼鋼圍堰連連接的拉拉帶，下下放

44、時與與預(yù)先在在第二節(jié)節(jié)鋼圍堰堰內(nèi)壁的的縱、橫橫軸線方方向焊上上的4個牛腿腿相連。4根拉帶的長度根據(jù)定位后的鋼圍堰平面偏差以及鋼圍堰的垂直度而定，以免除鋼圍堰就位后的偏差對鋼護筒定位產(chǎn)生的影響。浮吊或其它它吊裝系系統(tǒng)把導(dǎo)導(dǎo)向架整整體吊入入鋼圍堰堰內(nèi)，臨臨時用鋼鋼繩懸掛掛在鋼圍圍堰井口口處并調(diào)調(diào)整其水水平位置置滿足要要求，把把導(dǎo)向架架緩慢下下放到設(shè)設(shè)計高度度，放在在圍堰內(nèi)內(nèi)壁牛腿腿上。由由潛水員員入水把把第一層層導(dǎo)向架架拉帶與與牛腿相相連。再再安裝第第二層護護筒定位位架。2 鋼護筒筒整根吊吊裝或分分節(jié)吊裝裝鋼護筒整根根吊裝工工藝：定定位架安安裝好后后，直接接吊插鋼鋼護筒入入定位架架內(nèi)，下下沉至巖巖

45、面。鋼護筒分節(jié)節(jié)吊裝工工工藝：鋼護筒筒若需分分節(jié)吊裝裝,首節(jié)以以現(xiàn)場起起吊能力力控制，工工廠加工工完成后后運往施施工現(xiàn)場場以前，在在鋼管適適當位置置處設(shè)置置吊耳，對對接處應(yīng)應(yīng)開V形坡口口，用于于護筒對對接。鋼護筒下沉沉到巖面面后,由潛水水員下水水將護筒筒底與基基巖表面面有空隙隙的地方方用砂袋袋封堵嚴嚴實。然然后可在在護筒內(nèi)內(nèi)填一定定厚的礫礫砂，以以防止灌灌注封底底混凝土土?xí)r，混混凝土擠擠壓護筒筒。3 纜索吊吊機輔助助吊裝采用纜索吊吊機吊插插鋼護筒筒，在鋼鋼護筒吊吊離地面面20ccm，停留10mmin經(jīng)檢查查無異常常情況后后進行起起運。當當運至墩墩位待鋼鋼護筒停停止擺動動后徐徐徐下降，對對位后入

46、入水。4 浮吊輔輔助吊裝裝采用浮吊輔輔助吊插插護筒時時，用汽汽車將加加工制作作好的鋼鋼護筒運運至臨時時碼頭，用用駁船運運至墩位位水域，根根據(jù)設(shè)計計的吊點點，用浮浮吊直接接起吊鋼鋼護筒對對位后入入水。6.2.111雙壁壁鋼圍堰堰清基及及水下混混凝土封封底當鋼圍堰刃刃腳距巖巖面最近近點約11米左右時時即進入入清基階階段，清清基采用用2臺吸泥泥機按方方格網(wǎng)座座標劃分分的區(qū)域域逐塊進進行吸泥泥，并輔輔助以高高壓射水水，直至至將基巖巖面以上上的泥砂砂清理干干凈，然然后由潛潛水員下下水逐塊塊逐片檢檢查基巖巖面以上上泥砂情情況及圍圍堰刃腳腳斜面外外露的高高度是否否達到清清基標準準，最后后在方格格網(wǎng)座標標點測

47、出出基巖面面各點標標高，繪繪出等高高線圖。清基合格后后，即可可進行圍圍堰封底底前的淮淮備工作作。安裝裝護筒固固定架、鉆鉆孔鋼護護簡、施施工平臺臺等。圍圍堰內(nèi)鋼鋼護筒群群是按設(shè)設(shè)計位置置整體吊吊裝就位位的。為為防止在在灌注封封底混凝凝土?xí)r護護簡變形形或位移移，護筒筒間及護護筒固定定架與圍圍堰間均均設(shè)置了了支撐，并并采取措措施將護護筒與基基巖間縫縫隙盡量量堵住，以以防混凝凝土進入入護筒內(nèi)內(nèi)。因封封底面積積較大，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有的混混凝上生生產(chǎn)及輸輸送能力力，無法法滿足要要求，因因此采用用在圍堰堰內(nèi)設(shè)隔隔墻的辦辦法，將將封底分分成內(nèi)、外外圈分別別連續(xù)灌灌注。實實踐證明明，此措措施能完完全滿足足圍堰封封底的

48、技技術(shù)要求求。封底底混凝土土采用垂垂直導(dǎo)管管法灌注注。澆注注的順序序是先低低處后高高處、先先周圍后后中部，確確?；炷撩娲蟠笾孪嗤Ｔ跐矟沧⑦^程程中，應(yīng)應(yīng)隨時測測量混凝凝土堆高高及擴展展情況，正正確調(diào)整整導(dǎo)管埋埋深和位位置。6.2.112 雙壁鋼鋼圍堰拆拆除在橋墩灌注注出水后后，雙壁壁鋼圍堰堰在承臺臺以上部部分鋼殼殼應(yīng)進行行拆除，拆拆除的方方法很多多，根據(jù)據(jù)實際情情況而定定。1 水下分分塊切割割拆除水下鋼殼拆拆除時，事事先應(yīng)根根據(jù)起吊吊能力計計算，鋼鋼殼在拆拆除時需需分塊并并在加工工時在分分塊的橫橫向設(shè)置置切割線線標識。1）潛水工工水下大大塊切割割圍堰鋼殼的的切除工工作一般般應(yīng)安排排在低水

49、水位時進進行，這這時圍堰堰內(nèi)外水水頭差小小。若經(jīng)經(jīng)過計算算此時僅僅靠外壁壁即可承承受水壓壓，先在在無水時時切割內(nèi)內(nèi)壁。然然后，圍圍堰內(nèi)灌灌水，由由潛水員員在圍堰堰內(nèi)切割割鋼殼外外壁，施施工操作作較為容容易且安安全。切割線應(yīng)設(shè)設(shè)在兩層層水平桁桁架之間間，為便便于以后后潛水員員工作，切切口寬度度應(yīng)大于于70ccm。內(nèi)內(nèi)壁切割割完畢后后，用木木條鑲固固在外壁壁板內(nèi)側(cè)側(cè)，形成成周圈切切割線，潛潛水員下下水沿線線進行水水下切割割。切割時的安安全措施施：（1）切割割之前，應(yīng)應(yīng)沿圍堰堰內(nèi)壁切切割線設(shè)設(shè)4對支座座，支座座位置的的內(nèi)壁先先作處理理，以便便在切割割后能保保持上、下下部鋼殼殼的連接接，支座座處連接接

50、用銷接接。（2）切割割前應(yīng)在在已筑的的墩身和和圍堰之之間設(shè)不不少于兩兩層木撐撐，以承承受切割割時或切切割后圍圍堰可能能受到的的水流力力和船撞撞力。2）纜索吊吊機輔助助吊裝出出場圍堰鋼殼沿沿整圈切切割后，將將上、下下支座之之間的連連接改為為插銷，圍圍堰內(nèi)壁壁倉內(nèi)隔隔倉上的的吊耳應(yīng)應(yīng)打開，潛潛水式水水下檢查查確認切切割完成成后，再再由潛水水員水下下掛好掛掛鉤，待待潛水員員及設(shè)備備撤離到到安全地地點，全全面進行行水域檢檢查，確確認無一一障礙后后，指揮揮索道起起吊，并并牽引至至規(guī)定地地點。3）浮吊輔輔助吊裝裝船運出出場圍堰切割完完成后，用用起吊能能力滿足足要求的的浮吊吊吊裝鋼殼殼至駁殼殼船上，船船運至

51、規(guī)規(guī)定處。2 整節(jié)抽抽水上浮浮拆除深水施工中中若圍堰堰很高，且且要求多多墩位重重復(fù)使用用圍堰鋼鋼殼，無無水中切切割設(shè)備備時，應(yīng)應(yīng)在設(shè)計計圍堰時時考慮整整節(jié)抽水水上浮拆拆除。7勞動力組組織雙壁鋼圍堰堰施工技技術(shù)要求求高，專專業(yè)性較較強，要要求工種種多，且且由于其其特殊性性，現(xiàn)場場需配備備專業(yè)技技術(shù)人員員。人員配配備見表表1。表1雙壁鋼鋼圍堰施施工所需需勞動力力序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1技術(shù)員46電工22領(lǐng)工員47電焊工123起重工48鉗工34潛水員39船工85測量工310普工208主要機具具設(shè)備雙壁鋼圍堰堰施工機機具設(shè)備備主要由由制作機機械設(shè)備備、圍堰堰定位及及導(dǎo)向設(shè)設(shè)備、纜纜索吊機機設(shè)備和和其

52、他吸吸泥設(shè)備備組成，主主要機具具設(shè)備見見表2。表2雙壁鋼鋼圍堰施施工機具具設(shè)備表表序號機械及設(shè)備備名稱規(guī)格及型號號單位數(shù)量1等離子切割割機LGK-88臺12交流電焊機機臺83卷板機20mm臺14氧氣瓶、乙乙炔瓶套105錨個86拖船30t艘17駁船艘18交通船艘19卷揚機10t付10吊車8t臺311空壓機12m臺212吸泥機臺113錨攬鋼絲繩繩m14中-60浮浮箱6322m個2015滑車組16t個89質(zhì)量控制制9.1 易易出現(xiàn)的的質(zhì)量問問題雙壁鋼圍堰堰深水樁樁基礎(chǔ)施施工是橋橋梁施工工的關(guān)鍵鍵，在施施工工序序中：圍堰堰加工、拼拼裝、浮浮運(吊運)、起吊吊下沉、接接高并在在鋼殼內(nèi)內(nèi)灌水或或灌混凝凝土、下下沉至巖巖面、清清基、安安裝施工工平臺及及鋼護筒筒、封底底、鉆孔孔、抽水水筑承臺臺及墩身身、拆除除上部鋼鋼圍堰、墩墩身及墩墩帽繼續(xù)續(xù)灌注，都會出現(xiàn)相應(yīng)的質(zhì)量問題。9.2保證證措施9.2.11 焊縫檢檢驗措施施1 外觀檢檢驗。所所有焊縫縫均應(yīng)冷冷卻后進進行外觀觀檢查，并并填寫檢檢查記錄錄。所有有焊縫不不得有裂裂紋、